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起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机械的安全技术技巧在工业生产中起到非常重要的作用。
为了保障工作人员的生命安全和工作质量，我们需要遵循一系列严格的操作规范和注意事项。
本文将从操作前的准备工作、操作中的注意事项、紧急处理和维护保养等方面，介绍起重机械的安全技术技巧。
一、操作前的准备工作1.检查起重机械的工作环境和周围的安全状态，确保没有危险物品和人员存在。
2.检查起重机械的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
3.检查起重机械的操纵设备、传感器和控制系统是否正常运转，如有异常及时处理。
4.核实起重机械的载重量和使用范围，合理安排吊装任务和配备适当的起重工具。
5.确认起重机械的电源和电线是否正常，避免触电和短路等电气事故。
二、操作中的注意事项1.操纵起重机械时应集中注意力，保持冷静，不得分心或与他人交谈。
2.遵循正确的操作步骤和动作，熟悉起重机械的控制装置，确保操纵的准确和稳定。
3.在吊装重物前，应先将起重机械空载运转一段时间，确保设备正常运行后再进行吊装操作。
4.在起重机械吊装过程中，应密切关注吊钩和起重机械之间的距离，确保吊物不会碰到机械设备或其他障碍物。
5.在吊装过程中，应避免急停急启动，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、紧急处理1.在紧急情况下，如起重机械出现故障或意外情况，应立即停止操作，并迅速采取适当的措施，防止事故进一步恶化。
2.在发生起重机械故障时，应首先切断电源，并通知相关专业人员进行维修和处理。
3.在发生紧急情况下，如起重机械失控、吊钩脱落等情况，应及时向附近的人员发出警戒信号，并确保周围人员的安全撤离。
四、维护保养1.定期检查起重机械的各项安全装置和保护装置，如发现损坏或失效，应及时更换或修复。
2.定期对起重机械进行润滑和清洁，确保各个机械部件的正常运行。
3.定期对起重机械的电线和电源进行检查，确保电气部分的安全可靠。
4.定期培训相关人员，提高他们的安全意识和技术水平。
5.建立健全的起重机械事故报告制度，及时总结和处理事故原因，防止类似事故再次发生。
2024年起重机械的安全技术技巧2023年起，重机械的安全技术技巧将继续发展和改进，以提高工人和环境的安全保障。
本文将介绍一些重要的技术技巧。
1. 智能监测系统智能监测系统将成为重机械中的标配。
该系统利用传感器和摄像头来监测重机械的运行状况和周围环境，可以提前发现潜在的安全风险，如机械故障、恶劣天气等。
监测系统还可以通过数据分析来优化机械使用和维护计划，以减少事故的发生。
2. 自动化控制系统自动化控制系统将逐渐取代传统的人工操作。
该系统利用先进的控制算法和传感器技术，可以实现机械的自主运行和监控。
例如，重型起重机械可以通过自动化控制系统实现自动定位、起吊和放下物体，减少了人为操作的风险。
3. 远程操作技术远程操作技术将使操作人员可以通过遥控设备对重机械进行控制，而不必亲身进入危险区域。
这种技术可以在危险或难以进入的环境中提供更安全的操作方式，同时也提高了操作的灵活性。
4. 防撞装置防撞装置将成为重机械的标配之一。
这种装置利用雷达、激光或摄像头等技术，可以实时监测周围环境，并发出警报或自动刹车，以防止机械与周围物体碰撞。
这将大大减少事故的发生，并保护机械和周围设施的完整性。
5. 智能防护装置智能防护装置可以根据实际情况自动调整和优化安全防护措施。
例如，当检测到人员靠近机械时，装置可以自动停机或改变运行方式，以避免危险发生。
这种智能化的防护装置将大大提高工人的安全性。
6. 虚拟现实技术虚拟现实技术将在培训和模拟环境方面得到广泛应用。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在模拟的环境中进行真实的操作演练，以提高他们的技能和应对危险情况的能力。
这种技术将大大减少事故的发生，并提高工人的安全意识。
7. 数据分析和预测模型数据分析和预测模型将帮助企业提前识别和预防事故的发生。
通过对重机械运行数据的收集和分析，可以发现潜在的故障迹象，并提前进行维护。
预测模型可以根据历史数据和环境因素预测事故的可能性，并提供相应的预防措施。
起重机械安全技术规定是为了确保起重机械的安全使用而制定的一系列规定。
根据国内相关行业标准，起重机械安全技术规定主要包括以下内容：1. 设备设计与制造：起重机械的设计与制造必须符合国家的技术标准和安全要求，包括机械结构的强度、稳定性，电气系统的安全性、控制系统的可靠性等方面。
2. 安全操作规程：起重机械的操作必须符合一定的规程，包括使用者的操作规范、操作步骤、操作流程等。
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3. 定期检查与维护：起重机械必须定期进行检查与维护，以确保设备的正常工作状态和安全可靠性。
检查和维护的内容包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面。
4. 安全防护装置：起重机械必须配备相应的安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断电保护装置、防护罩等。
这些装置能够保证起重机械在特定情况下自动停机或报警，以防止事故的发生。
5. 安全操作规定：起重机械在使用过程中必须遵守相关的安全操作规定，如避免超载、禁止超速行驶、禁止在风力较大的情况下使用等。
6. 培训与证书要求：操作起重机械的人员必须接受相应的培训，以确保他们具备相应的技能和知识。
并且必须取得相应的操作证书，证明他们具备操作起重机械的资格。
以上是起重机械安全技术规定的一些主要内容，不同国家和地区可能具体要求会有所不同。
在使用起重机械时，企业和个人要严格按照相关规定执行，以确保设备的安全使用和人员的生命安全。
起重机械安全技术规定（2）安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
起重机械安全技术规定前言起重机械是工业生产中常用的设备，具有很高的效率和作用。
然而，起重机械在使用中存在一定的安全隐患，一旦出现安全事故，将会给人员和设备造成极大的损失。
因此，起重机械的使用必须遵循一定的安全规定和技术要求，从而保障使用人员和设备的安全。
一、起重机械的分类根据起重机械的结构和用途，可以将其分类为如下几种：1.起重机起重机是一种通过起升、行走及回转等动作完成作业的机械设备。
按其结构可分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机、轮式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。
2.起重运输车起重运输车也称为吊车或移动起重机，它结构简单，具有起重和运输两个功能，常用于工地上的建筑和维修等行业。
3.起重设备起重设备是一类多功能机械设备，可以完成吊装、装卸、运输、推拉等多种作业。
常见的起重设备有叉车、牵引机、运输车等。
二、起重机械的安全技术规定为了保障起重机械的使用安全，国家制定了一系列的安全技术规定。
以下是起重机械的安全技术规定：1.操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有操作证书，方可操作起重机械。
2.起重机械必须符合国家标准，具有安全、可靠的性能，且必须定期检查和维护。
3.当起重机械进行吊装作业时，必须保证作业现场人员的安全距离，禁止在其附近任何人员和车辆进入。
4.当起重机械重新定位或改变工作条件时，必须通过专门的安全措施来保证安全。
5.操作人员必须熟悉起重机械的使用方法，同时要严格遵守起重机械的工作要求以及各种安全规定。
6.当起重机械在使用过程中出现故障或有其他危险情况时，操作人员必须及时采取措施，通过通知维修人员或降低作业高度等方式来保证安全。
三、起重机械的安全技术措施为了更好地保障起重机械的使用安全，下面将介绍起重机械常用的安全技术措施：1.定期检查维护起重机械。
定期检查并保养起重机械，是保障其正常、可靠、安全运行的基础。
检查内容包括各部分的润滑状态、不良部位的磨损程度、腐蚀情况等。
2.标明载荷吊装量。
起重机械安全技术规范起重机械是现代工业生产中常用的设备之一，它具有完成重物搬运、安装和转运等任务的功能，但由于其涉及到重物的吊装，因此起重机械的安全使用至关重要。
为了确保起重机械的安全运行，制定了多项技术规范。
下面将详细介绍起重机械安全技术规范。
1. 设备选型与设计规范：起重机械在设计与选型时需要根据实际使用需求来选择适当的起重机型号和规格，确保其能够满足工作要求并安全运行。
此外，起重机械的设计制造需要符合国家相关标准和规范，确保其结构牢固、功能完善、安全可靠。
2. 安装与调试规范：在起重机械的安装过程中，需要满足一系列的要求，如基础的坚固与可靠、吊钩安装的正确与稳固等。
安装完毕后，还需要对起重机械进行调试，确保其动作灵活、平稳，各部件正常工作，同时还要进行相关检测和试验，确保其安全可靠。
3. 操作与维护规范：起重机械的操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，熟悉起重机的结构和性能，了解操作规程和安全注意事项，确保操作过程中的安全。
此外，起重机械还需定期进行维护保养工作，包括润滑、紧固、更换易损件等。
操作人员要定期进行设备的全面检查，发现问题及时修复或上报。
4. 安全保护与报警装置规范：起重机械需要配备适当的安全保护装置和报警装置，以防止事故发生。
安全装置包括限位器、制动器、保护罩等，能够确保起重机械在超负荷、超速、超距等情况下自动停止工作，防止事故发生。
报警装置则能够在发生异常情况时及时报警，提醒操作人员采取措施。
5. 培训与考核规范：为了确保起重机械的安全运行，企业需要对起重机械操作人员进行培训，使其掌握起重机械的安全操作知识和技能，并能正确应对突发情况。
培训要注重实操，使操作人员熟悉起重机械的使用流程和操作规程。
并要对操作人员进行考核，确保其达到相关操作标准并能够独立操作。
通过以上的起重机械安全技术规范，能够从设备的选型与设计、安装与调试、操作与维护、安全保护与报警装置、培训与考核等方面全面确保起重机械的安全运行。
起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。
一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。
按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。
起重机械由起重机和起重机械附件组成。
起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。
起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。
二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。
2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。
3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。
6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。
7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。
8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。
9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。
三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。
此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。
2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。
3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。
第一章概述塔式起重机(简称塔吊)在建筑施工中已得到广泛使用，成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。
由于塔吊的起重臂与塔身相互垂直，可把塔吊安装在靠近施工的建筑物。
特别是出现高层建筑物后，塔吊的工作高度更体现其优越性，再加上操作方便,变幅简单等特点,从综合情况来看,今后建筑业的起重、运输、吊装作业的主导机械仍然是塔吊.第二章类型第一条、固定式塔吊塔身不移动,工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成，多用于高层建筑物等工程。
第二条、运行式塔吊它可由一个工作点移到另一个工作地点，如轨道式塔吊,可以带负荷运行，在建筑物群众使用可以不用拆卸,通过轨道直接开进新的工程幢号施工。
第三条、上旋式塔吊塔身上旋转,在塔顶上安装可旋转的起重臂.目塔身不转动，所以塔臂旋转时塔身不受限制，因塔身不动，所以塔身与架体联接结构简单，但由于平衡重在塔身上部，重心高不利稳定,另外当建筑物高度超过平衡臂时，塔吊的旋转角度受到了限制，给工作造成了一定的困难.第四条、下旋式塔吊塔身与起重臂共同旋转。
这种塔吊的起重臂与塔顶固定，平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。
因平衡重及传动机构在起重机下部,所以重心低，稳定性好,又因起重臂与塔身一同转动，因塔身受力变化小，司机位置高，视线好，安装拆卸也较方便.但旋转支承装置构造复杂，另外因塔身经常旋转，需要较大的空间。
第五条、动臂变幅式塔吊这种起重机变换工作的半径是依靠变化起重臂的角度来实现的。
其优点是可以充分发挥起重高度，起重臂的结构简单，缺点是吊物不能靠近塔身，作业幅度受到限制,同时变幅要求空载动作。
第六条、小车运行变幅式塔吊这种起重机的起重臂仰角固定，不能上升下降，工作半径是依靠起重臂上的载重小车运行来完成。
其优点是载重小车可靠近塔身，作业幅度范围大，变幅迅速，而且可以带负荷变幅，其缺点是起重臂受力复杂。
起重高度必须低于起重臂固定工作高度，不能调整仰角.第三章安全技术安全装置第一条、起重量限制器起重机应安装起重量限制器。
是用来限制起重机载荷重量超过允许额定值的安全装置,当荷载重量超过允许额定值并小于额定值的110％时，限制器就切断吊钩上升方向的电源，停止起吊作业，但机构可做下降方向的运动，把重物卸下。
第二条、起重力矩限制器起重机必须装起重力矩限制器.是用来限制起重机荷载倾覆力矩超过规定额定值的装置，在作业中由于荷载产生的倾覆力矩接近额定值并小于额定值的110％时,就发生警报讯号，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
第三条、变幅限位装置1。
对俯仰架式起重机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位装置，是防止臂架仰角达到60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重机臂仰角不致太高造成背杆事故.落臂时，当臂杆仰角到10—0度位置时，下限位动作,切断电源,以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。
2。
小车变幅的起重机应安装幅度限位装置。
对最大变幅速度超过40m/min的起重机,在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。
第四条、行走限位1。
轨道或起重机运行机构，应在每个运动方向装设行程限位开关。
在行程端部应安装限位开关挡铁，挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程，保证起重机在驶入轨道两端不小于0。
5范围内时能自动停车,挡铁的安装距离应小于电缆长度.2。
小车行程应在悬臂最大行程位置装设小车行程限位器，保证小车驶入未端不小于0。
5—1m时能自动停车. 第五条、起升高度限位起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。
是控制吊钩起升最高极限位置的装置,是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。
小车变幅的起重机，起升高度限位器应能保证在吊钩架顶部至小车架下端规定距离时，切断上升方向电源。
吊钩下极限位置的限制器，可根据要求设置。
第六条、回转限制对回转部分不设集电器的起重机,应安装回转限制器。
起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。
第七条、小车断绳装置对小车变幅的起重机,应设置小车断绳保护装置.第八条、风速仪臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。
当风速大于工作极限风速时,应能发出停止作业警报。
风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置的不挡风处。
第九条、夹轨器轨道式起重机必须安装夹轨器，夹轨器应能保证在非工作状态下不能在轨道上移动。
第十条、缓冲器大车(小车)轨道未端需安装挡架，缓冲器安装在挡架式起重机上，当起重机与轨道末端挡架相撞时，缓冲器必须保证起重机能平稳的停车而不致于冲击。
第十一条、挡板在轨道上行驶的起重机，在台车架上需安装排障挡板，挡板与轨道之间的间隙不得大于5mm.第十二条、滑轮组:人手可触及的滑轮组，应设置保护装置，以防止手挤入钢丝绳和滑轮之间。
第十三条、吊钩保险装置:是防止挂在吊钩上的吊索，自动脱钩的保险装置。
第十四条、卷筒保险装置:是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置.第四章电气系统第十五条、一般规定1.电气设备必须保证传动性能和控制性能可靠，在紧急情况下能切断电源，安全停车.在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路。
2.起重机金属机构、轨道及所有电气设备的金属外壳，金属线管、安全照明的变压器低压侧等均可靠接地。
接地电阻不大于4佟＝拥刈爸玫难≡窈桶沧坝Ψ嫌泄氐缙踩囊蟆£3.电气设备安装必须牢固。
电气连接应接触良好，防止松脱。
导线、线束应用卡子固定。
4.电子柜（配电箱)应有门锁。
门内应有原理图或布线图、操作警告标志等。
第十六条、电气控制与操纵1。
电气控制设备和元件应设置于柜内,能防雨、防灰尘、电阻器应设于电气室内或设置于工人员不易接触的地方，并有防护措施。
接地电阻4俟娑¨2。
操纵系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用.3。
保护零线和接地线必须分开，比不得用做载流回路.第十七条、电气保护1.起重机应根据GU/13752中的要求设置短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断路保护.2。
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下,应能切断起重机总控制电源，紧急断电开关应设在司机操作方便的地方.3.起重机进线处宜设主隔离开关,或其它隔离措施,开关应做明显标记。
4.行程限位开关应能安全可靠地停止机构运动，但可向相反的方向运动。
第十八条、照明、信号1。
起重机应有良好的照明。
照明应设专用电路，保证供电不受停机影响。
2。
固定式照明装置的电源电压不应超过220V.严禁用金属结构做照明线路的回路。
3。
塔顶高于30M的起重机应在塔顶和两臂顶端安装红色障碍指示灯。
4。
对夜间工作的起重机应在塔身部位设置对着工作面的聚光照明灯。
5.起重机在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况信号。
6。
安全装置指示或声响报警信号应设置在司机和有关人员视力、听力可及的地方。
第十九条、电缆卷筒1.轨道式起重机的供电电缆卷筒应具有张紧装置,以防止电缆被搅乱或落于轨道上,电缆收放速度应与起重机运行速度同步。
1. 电缆在卷筒上的联接必须牢固,以保护电气接点不被拉拽。
第五章液压系统第二十条、液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110％，系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力.第二十一条、顶升液压缸具有可靠。
平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。
第六章安装与试验第二十二条、起重机安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行.起重机在架设前应对架机构进行检查，保证机构处于正常状态.第二十三条、在有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。
第二十四条、有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。
如果条件限制不能保证表中安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。
电压(KV) 安全距离〈 1 1~15 20～40 60～110 220沿垂直方向1．5 3．0 4．0 5．0 6．0沿水平方向1．0 1．5 2．0 4．0 6．0第二十五条、两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2M的距离;处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2M。
第七章基础与轨道第二十六条、混凝土基础固定式起重机根据设计要求设置混凝土基础时，该基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载,并应满足起重机抗倾翻稳定性要求。
第二十七条、碎石基础1。
起重机轨道当敷设在地建筑物（如暗沟、防空洞等）上面，必须采取加固措施.2。
敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石。
3.路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。
第二十八条、轨道起重机轨道应通过垫块与枕木可靠地连接，每间隔6M设轨距拉杆一个。
在使用过程中轨道不得移动。
轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000；轨距误差不大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm；钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧钢轨接头错开,距离不大于1。
5,接点处两轨顶高度差不大于2mm。
第八章试验第二十九条、新设计的起重机各传动机构，液压顶升和各种安全装置,必须按有关的专项试验标准进行部件的各项试验,取得试验合格后方可装机。
第三十条、起重机安装后，投入使用前必须起吊最大起重量和最大幅度处的额定起重量,使各机构分别进行一个循环作业运动，并应调试及检验全部安全装置能否正常工作.第九章安全管理制第一条、必须建立健全起重机的维护保养、定期检验、安全操作、技术培训、设备档案和交接班规章制度。
并经常对司机和有关人员进行教育，定期检查规章制度的贯彻执行情况.第二条、对起重机要分台建立设备档案，记载其规格、技术参数,投产日期、技术检查、大、中修以及重大设备事故等情况。
第三条、起重机应由专职司机操作，并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。
司机指挥必须经过专门培训，经劳动部门考核取得合格证,方准上岗指挥.第四条、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。
除紧急情况外，其他人不准指挥。
第五条、严禁超负荷吊运.对超负荷的物件,不得起吊，不准指挥人员强令司机起吊。
对非起吊不可的超负荷物件，应由安全和设备部门采取措施，领导批准并参与指导。
第六条、吊运捆绑物件时，必须捆绑牢固，对吊运棱角的捆绑物件，应用木板等垫好.起吊重物前，先稍吊离地面，确认重物挂牢，制动器可靠后，再进行吊运。
严禁吊拔埋在地下或凝固在地面且情况不明的重物和未拆开的设备零部件。
第七条、吊运重物应走规定路线.不准从人或设备上面通过，吊运物件上不准站人,不准放置工具及其它物件,不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等;不准吊挂重物在空间长期停留，如必须停留时，应禁止一切人员在重物下通过，司机和指挥人员不准离开岗位。
