设备检修安全管理规定(宝钢)

设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。

第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。

第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。

第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。

第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。

第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。

第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。

2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。

3.设备的保养记录应做到真实、准确。

第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。

2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。

3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。

4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。

第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。

2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。

3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。

第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。

2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。

第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。

设备检修安全管理规定根据设备检修安全管理的要求，以下是一些常见的规定：1. 设备操作人员必须具备相关的岗位培训和资格认证，了解并能够正确操作相关设备。

2. 所有设备的检修必须在指定的维修人员的监督下进行，不得由未经培训和授权的人员进行操作。

3. 在执行检修工作之前，必须对设备进行彻底的停机检查，确保设备处于安全状态。

4. 检修过程中，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保人员的安全。

5. 在进行必要的设备维修或更换零部件时，必须先将设备完全停机，并进行必要的电源隔离操作，以避免电击事故的发生。

6. 检修工作完成后，必须对设备进行全面的功能测试和安全检查，确保设备恢复正常工作并符合安全要求。

7. 对于涉及到高风险或特殊设备的检修工作，必须编制详细的操作规程，并由专业人员进行操作。

8. 在检修过程中，必须及时清理现场，并确保设备周围没有杂物或其他危险物品。

9. 在设备检修期间，必须对其他人员进行警示和防护，并设立相关的安全警戒区域或防护措施。

10. 所有设备检修工作必须记录并备份，包括工作内容、操作人员、检修时间等，以备后续的安全审查和追溯。

以上是设备检修安全管理的一些常见规定，具体的规定还需要根据设备的特点和实际情况进行制定和执行。

同时，还要遵守相关法律法规和公司内部的安全管理制度。

设备检修安全管理规定（二）设备检修是一项非常重要的工作，对于设备的正常运行和安全性起着至关重要的作用。

为了保障设备检修的安全性，需要制定一套完善的设备检修安全管理规定。

一、设备检修的安全目标设备检修的安全目标是保障人员和设备的安全，确保设备检修工作能够稳定进行。

二、设备检修的安全管理责任1. 设备检修单位负责人有责任制定并落实设备检修安全管理规定，并确保所有工作人员遵守规定。

2. 检修人员应严格遵守检修规程，确保自身安全，保障设备安全。

3. 监督人员应加强对检修工作的监督，及时发现并纠正不安全行为。

设备故障与事故管理制度1 目的和适用范围1.1设备是生产力的重要组成部分。

设备发生故障与事故将导致生产活动被迫终止，甚至发生人身伤亡，给国家和人民生命财产带来巨大损失。

为加强设备故障与事故的管理，及时吸取教训，举一反三，防止故障与事故的发生，特制定本办法。

1.2本制度适用于宝山钢铁股份有限公司（以下简称：公司）机、电、仪、计算机、土建、炉窑、通讯、运输、检化验、分析仪器、空调、消防等设备故障与事故管理。

2职责分工2.1设备故障与事故的管理是设备管理的重要组成部分，设备故障与事故由设备管理部门归口管理。

对违章作业和超负荷使用设备的现象，及由此而造成的设备故障与事故，设备管理部门有权制止和处理。

2.2各单位（指二级部、厂、分公司，下同）对设备故障与事故管理必须认真贯彻落实纠正措施为主的预防方针，采取日常维护和定期检修相结合的方法，开展全员TPM管理，并遵循“查清故障与事故的真正原因，及时提出并认真落实纠正措施——防止重复故障与事故的发生”的原则，确保生产设备安全、正常运行。

2.3设备部是公司各类设备故障与事故的总归口管理单位，并按专业实行归口管理。

2.3.1设备部负责公司机、电、仪、同位素、计量检测仪表、计算机（L1~L4）、通讯、土建、炉窑、空调及消防等设备故障与事故的归口管理。

2.3.2各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖范围的各类设备故障与事故的日常管理。

2.3.3运输部负责公司生产用汽车、工程移动机械及铁路、水运、码头设施等运输设备的故障与事故归口管理。

2.3.4技术部负责检化验、分析仪器等设备故障与事故归口管理。

2.3.5因生产操作原因引起的设备损坏事故，由生产部按“生产操作事故考核管理办法”归级和考核。

2.3.6各单位应参照本制度对本单位所发生的各类设备故障（事故）进行管理，对各专业（包括计算机L1~L4、通讯、同位素仪表等）的设备故障（事故）属性的确定部门是该单位的设备管理部门。

设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。

专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。

1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。

2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1 综合点检员的资格要求。

拥有三年及以上本专业的点检实践经验。

全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2 专项点检员的资格要求。

2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。

2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。

应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。

应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

设备运行维护管理制度1目的和适用范围1.1目的为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。

1.2适用范围本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。

2分工与职责2.1各生产厂（部、分公司）职责2.1.1生产岗位操作人员2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。

2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。

2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。

2.1.2设备管理及点检人员2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。

2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。

2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。

2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。

2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。

2.2设备部职责2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。

2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。

2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。

2.2.4负责协调抢修队伍。

当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。

2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。

2.4宝检公司受公司委托，主要承担：2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：GFZ12054 第 1版签发：赵周礼设备检修安全管理规定1 目的与适用范围1.1为加强设备检修中的安全管理工作，统一检修安全管理模式，防止各类事故的发生，确保检修作业的顺利进行，特制订本规定。

1.2凡参加设备检修的项目单位和检修单位，必须贯彻安全第一、预防为主的方针，搞好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，检修中有安全检查，检修后有安全总结。

1.3凡参加检修的项目单位和检修单位人员，必须执行本规定。

外协项目的检修，除执行本规定外，还必须签订《宝钢股份公司外协安全、环保管理协议》(GFZ09022－05A)，即合同的“安全、环保附件”。

1.4本规定适用于宝钢股份公司厂区内各类设备的日修、定修、年修(大修)。

原则上亦适用于抢修工程、设备技改维修工程,但对于时间紧迫，情况特殊的抢修作业，可按下述规定执行。

1.4.1三方在现场进行安全注意事项交底。

1.4.2填写《抢修作业安全确认表》（详见文件编号GFZ12054－01A）。

1.4.3加强现场安全跟踪检查。

1.4.4重要部位，由双方指派专人监护各自的生产、检修区域。

2 职责与分工2.1设备检修前，项目单位必须开出工程（检修）委托单，检修单位接受工程任务后，应填写《安全确认书》（详见文件编号GFZ12054－02A）。

2.2检修作业要健全安全管理网络。

特别是年修(大修)工程生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。

2.3检修作业前，项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气（汽）源、同位素射源(仪表设备点检配合)及消防联锁(消防设备点检配合)，并按有关规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。

2001年10月9日发布 2001年10月16日实施2.4检修作业人员进入施工现场前，项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项，并经双方确认。

检修单位要结合现场实际，做好危险预知工作，制订出检修作业的安全技术措施。

设备维护、检修管理制度1、目的让设备得到及时维护、检修，保持良好技术状态，保证设备安全、经济运行。

2、适用范围适用于本厂设备的维护、检修管理工作。

3、术语3.1“三定”：定人、定机、定职责。

3.2“五定”：定点、定质、定时、定量、定人。

3.3 大修管理：从大修项目的立项、计划、资料、委托接收（包括检修前的准备）、工程预算直到计划的实施、验收、竣工决算进行的全过程管理。

5、职责5.1 设备管理室负责本制度的编制和修订，并督促实施。

5.2 点检工段负责设备日常维护、检修工作。

5.3 点检工段负责设备检修计划的申报。

5.4 设备管理室与主管厂长负责检修计划的审核。

5.5 点检工段负责实施设备的维护和检修管理及相关记录。

6、工作程序6.1 设备维护6.1.1 各车间应对主要生产设备进行“三定”，实行设备维护承包制，可以根据实际情况让一人承包多台（套）设备。

6.1.2 设备承包人必须按《设备点巡检管理制度》和《设备润滑管理制度》之要求进行设备的日常巡检、设备的润滑、设备卫生等工作，及时发现和消除设备隐患，保持设备整洁，保持设备处于良好的技术状态，按要求做好相关记录。

6.1.3点检工段每天对设备的维护情况组织检查，并填写设备检查记录表。

6.1.4 各车间应每月按《设备状况完好情况达标标准》（附录）对主要生产设备进行检查，并做好记录。

6.2 设备检修6.2.1 检修计划6.2.1.1 设备检修计划主要有周检修计划、月度检修计划和年度大修计划。

若出现临时检修应编报临时检修计划。

6.2.1.2 月度检修计划和周检修计划的具体项目由班组、车间、主管厂长与生产单位一起确定，计划的编制由各车间负责。

6.2.1.3大修计划由各车间根据设备的实际技术状况，每年9月10日前将下年度的《年设备设施大修计划申请表》报主管厂长；由主管厂长组织讨论确定项目，由综合办报生产部。

6.2.1.4计划开工的大修项目、技术革新项目应列入月度、周检修计划之中；月度检修计划应分解到周检修计划之中，应纳入周计划之中。

设备检修安全管理规定范本
第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，加强对设备检修人员的管理，防止事故的发生，制定本规定。

第二条设备检修作业是指对设备进行定期检修、维护、保养以及紧急修理等工作。

第三条所有从事设备检修作业的人员必须具备相应的岗位资质和技能，且严格按照规定的程序、要求进行检修作业。

第四条设备检修作业必须先进行安全检查，确保工作场所和设备正常运行，消除安全隐患。

第五条设备检修作业应严格按照作业方案进行，不得随意改变作业步骤或者操作方式。

第六条设备检修作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，必须正确使用检修工具，不得私自使用不符合要求的工具。

第七条设备检修作业时，必须注意电气安全，严禁操作带电设备，必要时必须切断电源。

第八条设备检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得酒后、疲劳或者情绪不稳定的情况下进行检修作业。

第九条设备检修作业时，必须注意防止火灾和爆炸的发生，禁止在易燃、易爆等危险环境中进行检修作业。

第十条设备检修作业完成后，必须及时清理工作现场，归位工具设备，保持工作场所的整洁和安全。

第十一条设备检修作业中发现设备存在故障或者损坏，应及时报告上级主管领导，做好记录并进行修复。

第十二条对于严重违反设备检修安全管理规定的人员将追究其相关法律责任。

第十三条本规定由设备管理部门负责解释和修订。

设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。

专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。

1.2本制度适用于股份公司的生产设备。

2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1综合点检员的资格要求。

2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。

2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2专项点检员的资格要求。

2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。

应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

设备检修作业安全管理规定模版一、总则设备检修作业的安全管理是企业保障人身安全、设备完好和生产连续性的重要保障措施。

为规范设备检修作业过程中的安全管理，提高检修人员的安全意识和安全素养，特制定本安全管理规定。

二、作业前准备1. 设备检修作业需进行全面的安全评估，并制定详细的检修方案。

2. 检修人员必须按照企业要求参加安全教育培训，并通过考核合格后方可上岗。

3. 检修人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备的良好状况。

4. 检修人员必须具备相关技术知识和操作经验，能够熟练操作检修设备。

三、作业过程管理1. 检修人员必须按照检修方案的要求进行作业，并严格遵守操作规程。

2. 检修人员在作业中发现设备存在安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门。

3. 检修人员在操作设备时，必须按照相应的操作规程进行操作，并保持专注，杜绝酒后、疲劳等状态下的作业。

4. 检修人员必须保证作业区域的安全，禁止未经授权的人员进入作业区域。

5. 检修人员必须按照规定的时间、周期进行设备检修，并做好相应的记录和报告。

四、危险防范措施1. 检修人员在作业前必须检查和确认相关设备、工具的状态，并确保其完好。

2. 检修人员在操作设备时，必须做到集中注意力，防止因操作不慎造成伤害。

3. 检修人员在作业时，禁止穿戴过于宽松的衣物，以防被卷入设备中造成伤害。

4. 检修人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其连接牢固。

5. 检修人员必须按照规定的步骤和要求进行设备停电、断气等作业前准备工作，确保操作的安全性。

五、紧急情况处理1. 检修人员在作业过程中如遇到紧急情况，应立即停止作业并向领导报告，并按照应急预案进行处理。

2. 检修人员在遇到火灾等灾害时，必须立即采取灭火措施，并通过通道撤离现场。

3. 检修人员在遇到人员伤害等紧急情况时，应立即进行急救，并及时将伤者送医院救治。

六、作业结束后管理1. 检修人员在作业结束后，必须将作业区域进行整理清理，并对所使用的设备进行检查和维护。

设备管理条例1总则1.1为加强宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）的设备管理，不断提高装备技术水平，发挥设备的经济效率与效益，保证安全生产和设备的正常运行与稳定，特制定本条例。

1.2公司的设备管理应依靠技术进步和严格管理，在设备稳定的基础上促进生产发展。

推行设备的一生管理，坚持设计、制造与使用相结台，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管期全员管理相结台的原则。

1.3公司的设备管理任务是对设备实施综合管理，持续改善和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。

1.4积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在“点检定修制”的基础上逐步推行以预知状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。

推行TPM全员生产维修管理模式，强化设备的基础维护与保养，深化设备基础管理，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。

1.5公司设备管理的主要经济、技术考核指标应列入各部、厂行政领导础内的责任目标。

2公司各部门的设备管理职责2.1在公司主管设备工作副总经理（助理）的领导下，设备部是公司设备总归口管理的职能部门，代表公司行使设备系统的综合管理职能，并负责公司设备系统管理与技术进步的组织、协调与推进，也是生产设备通用技术、三电技术与先进技术的支撑后援部门。

2.2设备部的主要职责2.2.1积极贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，研究和组织制订公司各项设备管理制度和规章，以及设备工作的中长期发展规划和实施计划。

2.2.2根据设备一生管理各阶段的工作重点，在设备投入使用前，作为专业归口部门重点做好相关标准、规范的建立工作，参与设备管理的前期有关工作，实施监督和控制；在设备投入使用过程中，作为公司设备综台管理部门，组织开展各项设备管理业务，对设备的一生过程行使相关的管理职能。

2.2.3组织交流推广设备管理的先进方法和维修新技术。

2.2.4组织设备管理、技术人员的业务培训工作。

钢厂检修安全管理制度第一章总则第一条为规范钢厂检修安全管理，保障钢厂检修工作的安全、高效进行，强化安全生产责任，提高职工安全意识，营造有利于生产安全的氛围，本制度制定。

第二条本制度适用于钢厂检修全过程中的安全管理工作，包括设备维修、改造、安装、拆卸等。

第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，将安全思想、安全措施贯穿于钢厂检修全过程的每一个环节。

第四条钢厂检修安全管理应依法、合规开展工作，确保检修作业符合相关安全规定，促进生产安全和设备正常运行。

第五条本制度由钢厂安全生产管理部门负责制定和实施，各部门、班组及所有参与检修作业的人员必须遵守。

第六条员工应当在检修作业前接受安全教育和培训，掌握相应的安全技术知识和应急处置能力，做到安全防范意识和自我保护意识强化。

第七条各级领导干部要加强对检修作业安全工作的领导，配合安全管理部门做好监督和检查，发现问题及时整改，确保钢厂检修作业的安全有序进行。

第二章安全生产责任第八条钢厂检修安全生产是钢厂生产经营的重要组成部分，是企业主要领导干部的第一责任。

企业主要领导干部应当高度重视检修安全工作，亲自主持、亲自部署，确保检修作业安全有序进行。

第九条各部门主管负责人是本部门的第一责任人，对本部门检修作业安全负有直接责任。

各部门主管负责人要认真履行检修安全管理职责，做好安全事故隐患排查和整改工作。

第十条各班组长负有对本班组检修作业安全负有直接责任。

班组长应当积极配合安全管理部门，认真执行各项安全操作规程，做到检修作业安全无事。

第十一条职工是企业的主体，安全事故应在职工中得到广泛的安全法律教育，提高自我保护意识和安全防范意识，积极参与检修安全管理。

第十二条职工应认真履行检修安全操作规程，遵守安全操作规定，严禁违章操作和擅自更改检修施工方案。

第十三条职工在检修作业中发现安全隐患或者异常情况应当立即报告，及时采取应急措施，确保事故隐患得到有效控制。

第十四条职工要严格执行上级领导的要求，服从主管负责人的管理，听取安全管理部门的指导，确保钢厂检修作业安全有序进行。

设备运行维护管理制度宝钢范文设备运行维护管理制度第一章总则第一条为了规范设备运行维护管理，保证设备的正常运转，提高设备利用率和使用寿命，减少设备故障和停机对生产造成的影响，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢公司内的所有设备运行维护管理工作。

第三条设备运行维护管理的目标是保证设备的安全可靠运行，提高设备的利用率和效益，延长设备的使用寿命，避免生产事故和停工停产。

第四条设备运行维护管理应遵循“预防为主，维护为辅”的原则，做到全员参与，全面管理，防患于未然。

第五条设备运行维护管理应实行现代化管理手段，利用信息化技术提高管理效益和工作效率。

第六条设备运行维护管理应建立完善的信息管理系统，实时监测设备运行状态和维护记录，及时处理异常情况。

第二章设备运行维护管理组织机构第七条设备运行维护管理应设立专门机构，负责设备的运行维护和保养工作。

第八条设备运行维护管理机构应有专业的管理人员和技术人员，负责设备维护计划的制定、设备故障的处理、设备保养和维修的组织、设备运行数据的记录和分析等工作。

第九条设备运行维护管理机构应与生产管理部门、质量管理部门等其他部门建立良好的协作关系，共同制定设备维护计划和相关标准，加强设备的运行管理和维护工作。

第十条设备运行维护管理机构应定期召开会议，总结设备运行维护工作经验，解决出现的问题，提出改进建议。

第三章设备维护计划第十一条设备运行维护管理机构应根据设备的特点和工作条件，制定设备维护计划。

第十二条设备维护计划应包括设备检修周期、检修内容、保养标准和方法等。

第十三条设备维护计划应根据设备的使用频率和工况，合理安排设备的检修时间和维护周期。

第十四条设备维护计划应经过设备运行维护管理机构审批后执行，变更设备维护计划应经过相应部门的同意。

第四章设备维护标准第十五条设备维护标准应根据设备的技术要求、安全要求和工作条件制定。

第十六条设备维护标准应包括设备的保养内容、保养要求、保养方法、保养工具、保养材料等。

宝钢设备管理制度第一章绪论一、为了规范宝钢设备管理工作，提高设备利用率和设备可靠性，根据公司实际情况，制定本管理制度。

二、设备管理制度适用于宝钢公司各生产单位的设备管理工作，对于设备采购、维护、维修和报废等方面均有详细规定。

三、设备管理制度要求各生产单位和相关部门严格执行，确保设备管理工作的顺利进行。

第二章设备采购一、设备采购前，各生产单位应根据实际生产情况和技术要求，编制设备采购计划，并报公司设备管理部门审核批准。

二、设备采购应按照公司的设备管理规定进行，采购单位应严格按照采购程序进行采购工作。

三、设备采购单位在采购前，应组织相关人员进行设备技术和性能评估，确保采购的设备符合公司的生产要求。

四、设备采购单位应与供应商签订正式合同，明确设备的型号、规格、数量和交货日期等内容，并提出技术和服务要求。

五、设备采购单位应积极跟踪设备交付情况，及时进行验收并提出质量意见。

六、设备采购单位应按照公司的规定对采购设备进行登记、编码和标识。

第三章设备维护一、设备维护是确保设备正常运转的重要保障，各生产单位应加强设备维护工作。

二、设备维护工作应按照公司的维护计划进行，包括定期检查、定期保养和定期维修等内容。

三、设备维护人员应具备相关技术背景和经验，能够熟练操作和维护设备。

四、设备维护工作应根据设备的实际运行情况，合理安排维护人员和维护时间，确保设备能够正常运转。

五、设备维护人员应做好维护记录，及时反馈设备的异常情况并提出改进意见。

六、设备维护工作应加强对设备的润滑和清洁，保持设备的良好状态。

第四章设备维修一、设备维修是设备管理的重要环节，各生产单位应加强设备维修工作。

二、设备维修分为计划维修和非计划维修，计划维修由设备管理部门制定维修计划，非计划维修由设备管理人员根据设备运行情况决定。

三、设备维修人员应具备相关技术背景和经验，能够熟练操作和维修设备。

四、设备维修工作应根据设备的实际维修需要，合理安排维修人员和维修时间，确保设备能够及时修复。

第一章总则第一条为确保宝钢车间设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规及公司相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢车间所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。

第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保设备运行安全、可靠、高效。

第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 按设备功能分类：主要设备、辅助设备、公用设施；2. 按设备重要程度分类：关键设备、一般设备；3. 按设备使用性质分类：生产设备、非生产设备。

第五条设备管理职责1. 设备管理部门负责设备管理的全面工作，包括设备购置、安装、调试、维护、保养、检修、报废等；2. 生产部门负责设备的使用、操作、维护和保养；3. 安全管理部门负责设备安全管理的监督和检查；4. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护保养。

第三章设备购置及安装第六条设备购置1. 设备购置应按照国家相关法律法规和公司规定进行，确保设备质量；2. 设备购置前，应进行充分的市场调研和技术评估，确保设备符合生产需求；3. 设备购置后，应尽快组织验收，确保设备符合合同要求。

第七条设备安装1. 设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保安装质量；2. 设备安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、安全；3. 设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。

第四章设备维护保养第八条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备清洁、润滑、紧固；2. 设备管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时处理；3. 设备保养周期应根据设备类型和使用情况确定，并严格执行。

第五章设备检修第九条设备检修1. 设备检修应按照设备维修计划进行，确保设备正常运行；2. 设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修，检修内容应根据设备状况和维修计划确定；3. 设备检修过程中，应严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。

宝钢设备维修安全管理制度第一章总则第一条为了确保宝钢设备维修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，维护设备运行正常，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢设备维修过程中的安全管理工作，包括设备保养、检修、维修和改造。

第三条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应遵守国家有关法律法规、标准规范和本公司制定的安全生产管理制度，同时注重安全生产标准化、规范化、程序化。

第四条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”的原则。

第五条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应按照“责任到人、管理到岗、安全到位”的要求，落实领导责任、部门责任和个人责任。

第六条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全安全生产责任制，实行一岗双责，对规章制度执行不力、事故隐患治理不力或存在其他安全隐患问题的单位和个人，要坚决查处和追究责任。

第七条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强安全生产宣传教育，提高员工安全生产意识，增强安全责任意识和风险防范意识。

第八条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全应急预案，及时有效地处置突发事故，保护员工生命财产安全和公司财产安全。

第二章维修设备的安全管理第九条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的安全保护，做好设备检修前的安全准备和维修设备的安全保护。

第十条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的定期检查、定期维护，确保设备正常运行。

第十一条宝钢设备维修过程中应配备必要的维修设备，保证维修作业的顺利进行。

第十二条宝钢设备维修过程中，对维修设备的电气线路、气路、液压系统和机械传动系统等要进行详细检查，发现问题及时进行维修。

第十三条宝钢设备维修过程中，对维修设备的工作环境、维修场地、维修材料和维修工具等要做好清理整理工作，保持维修现场的整洁与安全。

第十四条在维修设备的过程中，应采取必要措施防止设备跳闸、失控或造成其他意外事故。

设备检修作业安全管理规定1. 设备检修作业前，必须由专业技术人员进行检查和指导，并制定详细的检修作业方案。

2. 设备检修作业必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备检修作业现场必须清理干净，确保没有杂物、燃烧易爆物品等。

4. 设备检修作业前必须对设备进行锁定和标识，确保设备停止运转，并防止误操作。

5. 设备检修作业现场必须设置明显的警示标识和警示线，确保无关人员不得进入作业区域。

6. 设备检修作业期间禁止与其他作业同时进行，以免干扰和造成意外。

7. 设备检修作业中，严禁喧哗、嬉戏、吸烟等不安全行为。

8. 设备检修作业期间必须按规定使用工具和设备，并严禁私自改动或拆卸设备。

9. 设备检修作业必须定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

10. 设备检修作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复正常运营状态。

11. 设备检修作业中发现的安全隐患必须及时报告，并采取措施排除。

12. 设备检修作业中的事故和不安全行为必须进行事故调查和处理，及时纠正和改进。

13. 设备检修作业的安全管理必须遵守国家法律法规和相关标准，确保安全生产。

设备检修作业安全管理规定（2）1定义设备化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。

2检修前的准备2.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

《设备检修安全作业证》的格式见附录。

2.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

2.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

2.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

2.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按规定办理相应的安全作业证。

设备检修作业安全管理规定范文设备检修作业是一项涉及安全风险的工作，请各位员工务必严格遵守以下安全管理规定，确保人身安全和设备完好。

一、岗前培训和资质认证1. 所有从事设备检修作业的员工必须接受全面的岗前培训，包括设备的基本结构和原理、检修操作流程、安全注意事项等内容。

2. 岗前培训合格后，员工需参加资质认证考试，取得相应的操作证书方可上岗。

二、作业准备1. 设备检修前，必须进行全面的安全检查，包括设备本身的安全状况、相关工具的完好性和操作环境的安全性等。

2. 检修作业前，必须对设备进行停电、排水等必要的准备工作，并设立明显的警示标志，防止他人误操作。

三、个人防护和安全设施1. 在进行设备检修作业期间，必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保个人安全。

2. 落地、悬空作业时，必须正确使用防护带和安全绳，保证自身的安全。

3. 根据不同的检修作业，要设立相应的安全屏障和警示标识，确保他人安全。

四、设备操作规范1. 必须按照操作手册和作业指导书的要求，严格执行设备检修作业的标准操作流程。

2. 任何时候都不得旁观或干预正在进行的设备检修作业，除非获得负责人的明确允许。

3. 检修作业期间，不得随意更改设备的设定值或操作参数，除非经过相应的授权和记录。

五、应急预案和演练1. 每个设备检修区域都必须配备相应的应急设备和急救药品，并制定相应的应急预案。

2. 定期进行应急演练，提高员工在突发情况下的应变能力和处理能力，确保安全。

六、作业记录和反馈1. 每次设备检修作业都必须做好详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、问题记录等，并提交给相关负责人。

2. 如发现任何设备安全隐患或不安全行为，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行整改。

七、持续改进和培训1. 根据设备检修作业的实施情况，定期进行安全风险评估，并制定相应的改进计划，确保作业安全。

2. 对设备检修作业员工进行定期的技术培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。