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起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机司机安全培训教材第一章：起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员，他们的职责包括但不限于：- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机，确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习，提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置，从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章：起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前，进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定，符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动，避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化，做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当：起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书，确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障：定期检查和维护起重机，发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素：合理评估工作环境的安全状况，如天气、地形等因素，采取相应的安全措施。
- 人为失误：提高安全意识，严格遵守操作规程和安全要求，注意个人行为对工作安全的影响。
第三章：安全培训与紧急情况应对- 新员工培训：新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训，包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训：定期组织起重机司机参加安全培训课程，包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训：组织模拟紧急情况演练，提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故：起重机司机应立即将起重机移离危险区域，拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重作业安全培训教材桥式起重机起重作业安全操作技术培训教材编制：张成伦校核：刘刚齐齐哈尔和平工业（集团）有限责任公司安全质量部目录一、起重作业典型事故类型和伤害种类 (2)二、起重伤害严重程度 (2)三、起重作业人员： (2)四、安全检查： (2)（一）单位自行检查： (2)（二）定期检验： (3)五、作业前的准备工作： (3)六、桥式起重机安全操作技术 (6)（一）作业前 (6)（二）作业中 (6)（三）司机在离开起重机时应采取的措施 (7) （四）起重机维护作业安全注意事项 (7) （五）作业后 (7)（六）电动葫芦安全操作技术 (8)七、吊装作业安全操作技术 (8)（一）作业前 (8)（二）作业中 (8)（三）工作后 (11)八、应急处置措施 (11)九、吊索具报废标准 (12)（一）锻造吊钩 (12)（二）永磁起重器 (12)（三）钢丝绳 (12)（四）人造纤维吊带 (13)（五）吊链 (13)（六）白棕绳 (13)十、起重吊运指挥信号（GB5082-85） (13)（一）名词术语 (13)（二）通用手势信号 (13)（三）起重吊运指挥语言 (17)（四）司机使用的音响信号 (18)起重作业安全操作技术培训教材一、起重作业典型事故类型和伤害种类（一）、事故类型：1、重物失落事故：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和断钩事故。
2、脱轨事故：大车脱轨事故、小车脱轨事故。
3、倾翻事故：小车倾翻，汽车起重机倾翻。
4、触电5、高处坠落6、其他事故（二）伤害种类：起重伤害：在起重机械使用、安装、维修等过程中发生的人身伤海。
二、起重伤害严重程度1、被伤害的人员可能是司机、吊装工和作业范围内的其他人员，其中吊装工被伤害的比例最高。
2、一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
3、事故后果严重，只要是伤及人员，一般不是重伤就是死亡。
三、起重作业人员：起重机司机必须年满18周岁以上，身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
起重机司机必须经过有资质的机构专业培训，取得质监局颁发的相应操作资格证书，持证上岗；指挥人员和司索工也应熟悉安全操作规程，熟练掌握安全操作技能。
起重作业人员应熟悉《起重吊运指挥信号》标准，准确执行标准指挥信号。
四、安全检查：起重机械属于特种设备，危险性较大，因此，安全检查尤为重要。
（一）单位自行检查：《特种设备安全法》第三十九条特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
1）日常检查：起重机司机、吊装人员和指挥人员每日作业前应仔细进行日常安全检查。
a、外观检查：工作台面、遥控器、电气设备、吊钩、钢丝绳、吊索具等。
□1工作台面、遥控器、电气设备等无油污、水渍和灰尘等；电气设备无多余的电线、电线接头等。
□2吊钩、钢丝绳、吊索具无明显缺陷，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕正常，没有松绳或错位现象。
b、检查所有操作按钮、手柄是否处于零位。
c、检查极限位置限位器（大车、小车、起升高度）、超载限制器、警示灯、警铃等是否异常，如发现异常，应采取措施进行检查。
d、检查制动器（大车、小车、起升）是否正常。
e、检查其它部件、系统、辅件和安全防护有无异常。
2）月检查：起重机械使用单位应当对在用起重设备进行经常性维护保养，并每月至少进行一次自行检查。
a、日常检查的内容。
b、检查所有钢丝绳□1外观有无断丝、挤压变形、笼状扭曲变形、过度的磨损、表面锈蚀及其他的损坏现象。
□2钢丝绳端部结点、固定装置的连接情况。
c、检查滑轮、卷筒、吊钩的磨损情况，所有滑轮装置有无损坏及卡绳情况，检查吊钩柄螺纹和螺母有无异常。
d、检查起重机械结构有无损坏，如变形、焊缝开裂、缺件、螺栓和其他紧固件的松动等现向。
如发现机械结构危险征兆，则应采用无损检测技术来确定危害是否存在。
e、在空载的情况下，检查起重机械所有控制装置的功能。
检查超载限制器、极限位置限制器、安全联锁装置、轨道及端部止挡有无异常。
注意：桥式起重机（大车、小车）的极限位置限制器有三种：运行行程限位器、缓冲器和端部止挡。
运行行程限位器能够在大车到达设计规定的位置时，自动切断前进方向的电源。
轨道端部止挡应牢固可靠，防止起重机脱轨。
缓冲器安装在端部止挡上，在起重机碰撞端部止挡时，起缓冲作用。
起重机（无论大车、小车）在接近轨道两端时，必须缓慢运行，避免碰撞缓冲器和端部止挡，避免造成重大安全事故。
f、检查制动器的功能。
g、检查警示灯、警铃、电源滑线的防护栏、防脱钩装置，以及保护接地或接零等。
h、有关仪器仪表是否已定期校验。
i、其他，如梯台等。
3）在自检、自查和维修保养时发现问题应及时处理，并做出记录、存档。
严禁起重机械带病运行。
（二）定期检验：起重机械应当经过具有相应资质的检验检测机构的定期检验。
《特种设备安全法》第四十条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
检验周期：通用起重机2年，冶金起重机1年。
五、作业前的准备工作：1、起重作业人员应当穿好工作服，必要时要戴好安全帽、劳保手套，穿防砸鞋。
在高处维修起重机时，应戴好安全帽，系好安全带。
2、司机体力和精神不适时，不得操作起重设备；在药物反应时和酒后，严禁上岗作业。
3、未经起重机司机许可不得进入司机室，无证人员不得操作起重机械。
4、吊装人员认真检查作业现场、被吊物品，确定吊运方案，清理障碍物，设置好垫木等。
夜间起重作业时，作业现场应有足够的照明。
5、吊装人员、指挥人员要认真研究被吊物品的种类、形状、重量、数量、包装以及周围状况：1）当被吊物品上有掩埋物、挤压物、浮置物时，应先清理干净，禁止用起重机把被吊物品从掩埋物、挤压物下拽出。
掩埋或冻结在地上的物品应要完全挖出，与地面分离后再起吊。
2）根据被吊物品的种类、形状、重量、几何尺寸、精密程度、变形要求等情况估算起重载荷、重心位置，确定吊点位置和捆绑方式。
按起重载荷增大20%选择吊索具，注意吊索具是否损坏，能否承重能力是否足够。
3）松散物品必须捆扎牢固，表面光滑物品要采取措施防止滑动或滑脱，零散小件必须装箱。
大、长、重的物品应加控制绳，吊索与被吊物品的棱角接触处要加衬垫。
6、吊装人员、指挥人员起重前，必须仔细检查吊物捆绑及挂钩情况，挂钩要坚持“五不挂”：1）起重或吊物重量不明不挂；2）重心位置不清楚不挂；3）尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；4）吊具及配套工具不合格或报废不挂；5）包装松散，捆绑不良不挂。
7、起重机司机开机作业前，要先确认安全情况：1）先确认起重机是否处于安全状态，确认是否正在维修起重机。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后，方可闭合主电源。
2）检查是否属于“十不吊”的情况。
3）认真观察现场情况，考虑好吊运路线，在考虑吊运路线时，要注意：□1吊运路线要避开人和设备，也就是吊钩和被吊物品就绝对不能经过设备和人员的上方。
□2考虑好应急处置措施。
在起重吊运过程中随时可能会发生一些意外情况：如意外停电，出现断绳、脱绳、断钩、脱钩征兆，吊运路线上突然出现行人等等。
对这些可能会发生的意外情况，起重机司机应当对规避危险的应急处置措施，做到事先心中有数。
比如减速停车或者响铃，应提前多少时间或者距离，如果需要规避行人或设备，选择好规避的安全方向和路线等。
4）检查现场人员是否应经做好准备，是否已经处在安全区域。
5）接通电源或启动设备前，检查所有控制手柄和按钮是否处于“零位”或空档位置。
6）然后，还要检查吊钩和被吊物品中心的位置是否垂直。
8、遇有下列情况之一时，司机应当拒绝吊运(简称“十不吊”)：1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤不吊；2）吊物捆绑不牢、吊挂不稳，或绳、链扭劲、打结不吊；3）被吊物品上有人、有浮置物或有人未避开危险区域不吊；4）超过额定负荷或有超载可能，物体重量不清不吊；5）工作物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压不吊；6）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物品情况和指挥信号不吊；7）斜拉斜拽不吊；8）气瓶等具有爆炸性的物品不吊；9）绳与吊物的棱角接触处未加衬垫不吊；10）钢(铁)水包装得过满（不超过80%）或不打固定卡子不吊。
9、大型、重要的物品吊运、吊装作业：1）作业人员一般要求：□1年满十八岁，具备相应的文化程度。
□2在视力、听力、反应能力和体力方面胜任工作。
□3具备判断距离、高度、净空和估计重物的重量、平衡重物的能力。
□4经过指挥信号，和相应安全操作技术培训。
2）现场负责人：作业单位应当指派一名技术熟练、经验丰富、工作能力胜任的人员担任现场负责人，全面负责该作业项目的组织和指挥工作。
比如：单位领导、技安员、工段长或其他能力胜任的师傅。
3）安全监护人：作业单位应当指派一名熟练掌握安全操作技能，能够识别事故隐患和事故征兆，经验丰富，眼明嘴快，反应敏捷，信服力强的人担任安全监护人。
比如：技安员、工段长、班组长或其他工作能力胜任的师傅。
安全监护人是现场负责人的安全助手，负责协助现场负责人制定安全措施，监督安全作业，监视作业现场的安全状态，督促现场人员安全操作，做好安全相关记录。
当安全监护人发现严重事故隐患或事故征兆时，应当立即决定停止作业，撤离作业人员。
4）制定安全作业方案：作业前，现场负责人应当组织起重机司机、安全监护人、吊装人员和其他技术熟练的师傅等认真研究作业现场、起重设备、被吊物品和作业内容，制定安全作业方案。
制定安全作业方案时，要详细分析作业过程中的安全风险，比如：意外停电，重物失落、操作失误、作业空间狭小、作业人员未掌握安全作业技能、登高作业、装卸运输过程中的安全风险等等，制定安全防范措施，包含在安全作业方案中，预防发生安全事故。
5）制定应急处置措施：全面排查可能会发生的意外事故，比如：意外停电、出现重物失落征兆、起重机操作不稳、非作业人员进入危险区域，或者突发人身伤害事故等等，制定有效的应急处置措施。
也就是说，针对每种意外事故，都要事先制定好应急处置措施，使作业人员在发生意外事故时，能够正确应对。
6）作业前的培训：作业前，现场负责人应当组织对作业人员进行安全教育培训。
可以根据具体情况采取适当的培训方式，目的是使作业人员了解作业内容，掌握安全防范措施和应急处置措施。
必要时，现场负责人应当组织作业人员进行应急演练，使作业人员在发生意外事故时，能够迅疾反应，避免事故或者减小事故后果。
安全教育培训和应急演练均应做好记录。
7）作业审批：。
作业前，现场负责人应当组织填好大型吊装作业审批表。
把安全作业方案、安全防范措施、应急处置措施、安全教育培训及应急演练记录，按规定报批。
