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第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电气设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
在本文中，我们将介绍变压器的制作流程，帮助大家更好地了解变压器的工作原理和制作过程。
首先，变压器的制作需要准备一些基本材料和工具，包括铁芯、绕组线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带、绝缘管等材料，以及绕线机、绝缘测试仪、绝缘处理设备等工具。
在准备工作完成后，制作变压器的具体流程如下：1. 铁芯制备，首先需要对铁芯进行切割和组装，以满足变压器设计的要求。
铁芯的质量和形状对变压器的性能有着重要的影响，因此在铁芯制备过程中需要严格控制尺寸和形状的精度。
2. 绕组制作，绕组是变压器中起着电磁能转换作用的部件，它由绕组线和绝缘材料组成。
在绕组制作过程中，需要根据设计要求将绕组线绕制在铁芯上，并使用绝缘纸、绝缘漆等材料对绕组进行绝缘处理，以确保绕组的安全可靠。
3. 绝缘处理，在整个变压器制作过程中，绝缘处理是至关重要的环节。
通过对绕组和铁芯进行绝缘处理，可以有效地防止绝缘击穿和绝缘老化现象的发生，提高变压器的安全可靠性。
4. 组装调试，在完成铁芯制备、绕组制作和绝缘处理后，需要将它们进行组装，并进行一系列的调试工作。
包括绝缘测试、匝间电压测试、短路测试等，以确保变压器的性能符合设计要求。
5. 油浸处理，对于一些大型变压器来说，还需要进行油浸处理。
油浸处理可以有效地提高变压器的绝缘性能，同时还可以对变压器进行散热和防腐蚀处理。
通过以上几个步骤，一个完整的变压器制作流程就完成了。
在实际生产中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保变压器的质量和性能达到要求。
总之，变压器的制作流程虽然复杂，但是通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的变压器产品，为电力系统的稳定运行提供了重要保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解变压器的制作过程，对相关领域的从业人员有所帮助。
第1章 变压器的基本知识和结构1.1变压器的基本原理和分类一、变压器的基本工作原理变压器是利用电磁感应定律把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。
变压器工作原理图当原边绕组接到交流电源时，绕组中便有交流电流流过，并在铁心中产生与外加电压频率相同的磁通，这个交变磁通同时交链着原边绕组和副边绕组。
原、副绕组的感应分别表示为dt d N e Φ-=11 dtd Ne Φ-=22 则k N N e e u u ==≈212121 变比k ：表示原、副绕组的匝数比，也等于原边一相绕组的感应电势与副边一相绕组的感应电势之比。
改变变压器的变比，就能改变输出电压。
但应注意,变压器不能改变电能的频率。
二、电力变压器的分类变压器的种类很多，可按其用途、相数、结构、调压方式、冷却方式等不同来进行分类。
按用途分类：升压变压器、降压变压器； 按相数分类：单相变压器和三相变压器；按线圈数分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器； 按铁心结构分类：心式变压器和壳式变压器；按调压方式分类：无载（无励磁）调压变压器、有载调压变压器； 按冷却介质和冷却方式分类：油浸式变压器和干式变压器等；按容量大小分类：小型变压器、中型变压器、大型变压器和特大型变压器。
三相油浸式电力变压器的外形,见图1，铁心和绕组是变压器的主要部件，称为器身见图2，器身放在油箱内部。
1.2电力变压器的结构一、铁心1.铁心的材料采用高磁导率的铁磁材料—0.35～0.5mm厚的硅钢片叠成。
为了提高磁路的导磁性能，减小铁心中的磁滞、涡流损耗。
变压器用的硅钢片其含硅量比较高。
硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可使叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘。
2.铁心形式铁心是变压器的主磁路，电力变压器的铁心主要采用心式结构。
二、绕组1.绕组的材料铜或铝导线包绕绝缘纸以后绕制而成。
2.形式圆筒式、螺旋式、连续式、纠结式等结构。
为了便于绝缘，低压绕组靠近铁心柱，高压绕组套在低压绕组外面，两个绕组之间留有油道。
主导产品基础知识篇第一章变压器基础知识介绍一、油浸式电力变压器基础知识（一）、什么是变压器变压器是根据电磁感应原理制造出来的能够输送电能、改变电压、但不改变频率的一种静止的电器。
（二）、变压器的分类根据使用对象分类：1、电力变压器：将一个电力系统的交流电压和电流值变位另一个电力系统的不同电压和电流值借以输送电能的变压器。
2、配电变压器：指容量较小、由较高电压降到最后一级配电电压，直接做配电用的电力变压器。
3、变流变压器：在直流输电系统中向变流器供电的电力变压器，也属于工业用变压器。
4、试验变压器：供各种电气设备和绝缘材料做电气绝缘性能试验用的变压器，也属于工业用变压器。
5、用于不同工业的专业变压器，如：电炉变压器、整流变压器、牵引变压器、启动变压器、矿用变压器、防爆变压器、船用变压器6、电力变压器根据使用要求不同或本身结构上的差异，又可分为：（1）油浸式变压器：铁心和绕组都浸入油中的变压器。
（2）液体浸渍式变压器：采用非矿物油、人工合成的绝缘液体作为冷却介质的变压器。
（3）气体绝缘变压器：采用人工合成的某种气体做为冷却和绝缘介质的变压器。
（4）干式变压器：用铁心和绕组都不浸入绝缘液体中的变压器。
7、按结构和使用要求分：（1）密封式变压器：变压器内部介质和外部大气相隔绝，避免互相交换，属一种非呼吸式变压器。
（2）双绕组变压器：只包括高、低压两绕组的变压器。
（3）多绕组变压器：每相上有两个以上绕组，分别连接到电压等级不同的线路上的变压器。
常见的为三绕组变压器，即有高、中、低三个绕组。
（4）有载调压变压器：装有有载调压分接开关，能在负载下进行调压的变压器。
（5）无励磁调压变压器：装有无励磁分接开关且只能在无励磁情况下进行调压的变压器。
（6）串联变压器：也叫增压变压器，是具有一个改变线路电压的串联绕组和一个励磁绕组的变压器。
（7）联络变压器：变电站或电厂用以联结两个电压不同的输电系统，并可按电力潮流的变化，每侧都可以做为一次或二次侧使用的变压器，包括自耦变压器和多绕组变压器。
变压器的基础知识一.变压器：是一种静止的电机，它利用电磁感应原理将一种电压、电流的交流电能转换成同频率的另一种电压、电流的电能。
换句话说，变压器就是实现电能在不同等级之间进行转换。
二.结构：铁心和绕组：变压器中最主要的部件，他们构成了变压器的器身。
铁心：构成了变压器的磁路，同时又是套装绕组的骨架。
铁心由铁心柱和铁轭两部分构成。
铁心柱上套绕组，铁轭将铁心柱连接起来形成闭合磁路。
铁心材料：为了提高磁路的导磁性能，减少铁心中的磁滞、涡流损耗，铁心一般用高磁导率的磁性材料——硅钢片叠成。
硅钢片有热轧和冷轧两种，其厚度为0.35～0.5mm，两面涂以厚0.02～0.23mm的漆膜，使片与片之间绝缘。
绕组：绕组是变压器的电路部分，它由铜或铝绝缘导线绕制而成。
一次绕组（原绕组）：输入电能二次绕组（副绕组）：输出电能他们通常套装在同一个心柱上，一次和二次绕组具有不同的匝数，通过电磁感应作用，一次绕组的电能就可传递到二次绕组，且使一、二次绕组具有不同的电压和电流。
其中，两个绕组中，电压较高的我们称为高压绕组，相应的电压较低的称为低压绕组。
从高、低压绕组的相对位置来看，变压器的绕组又可分为同心式、交迭式。
由于同心式绕组结构简单，制造方便，所以，国产的均采用这种结构，交迭式主要用于特种变压器中。
其他部件：除器身外，典型的油锓电力变压器中还有油箱、变压器油、绝缘套管及继电保护装置等部件。
三.额定值额定值是制造厂对变压器在指定工作条件下运行时所规定的一些量值。
额定值通常标注在变压器的铭牌上。
变压器的额定值主要有：1.额定容量S N额定容量是指额定运行时的视在功率。
以 V A 、kV A 或MV A 表示。
由于变压器的效率很高，通常一、二次侧的额定容量设计成相等。
2.额定电压U 1N 和U 2N正常运行时规定加在一次侧的端电压称为变压器一次侧的额定电压U 1N 。
二次侧的额定电压U 2N 是指变压器一次侧加额定电压时二次侧的空载电压。
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。
因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供60Hz 电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。
变压器生产工艺流程变压器是一种将高电压转换成低电压或低电压转换成高电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
下面将介绍一下变压器的生产工艺流程。
1. 材料准备：变压器的主要组成部分是铁芯和线圈。
铁芯通常由取向硅钢片制成，具有优良的导磁性能。
线圈主要由铜线或铝线绕制而成。
在生产工艺开始前，需要对这些材料进行充分的准备和检验，确保其质量合格。
2. 铁芯制造：铁芯制造是变压器生产中的关键步骤。
首先，将取向硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸。
然后将这些片层叠组装起来，并进行表面处理和热处理，以提高其导磁性能和耐腐蚀性。
3. 线圈制造：线圈是变压器的另一个重要组成部分。
根据设计要求，将铜线或铝线绕制成所需的匝数和层数，并进行绝缘处理，以避免电流泄漏和短路。
4. 组装：在变压器的组装过程中，首先将铁芯和线圈组装在一起，并进行绝缘和固定处理，确保它们的位置和连接稳固可靠。
然后，将绝缘材料和冷却装置安装到变压器中，以提高其绝缘性能和散热效果。
5. 测试和调试：完成组装后，需要对变压器进行全面的测试和调试，以确保其工作正常并符合设计要求。
测试项目包括绝缘耐压测试、漏电流测试、温升测试、负载和空载试验等。
6. 包装和出厂检验：完成测试和调试后，将变压器进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验包括外观检查、功能检测、标志和说明书的填写等，以确保变压器能够安全运输和正确使用。
总结起来，变压器的生产工艺流程包括材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装、测试和调试以及包装和出厂检验。
通过这些工序的精心操作和严格检验，可以确保所生产出的变压器具有优良的性能和可靠的品质。
员 工 专 业 知 识 培 训 教 材 确认审核作成承认日期作成日期2004 – 11 – 28初版页数共 53页工程部第一章 变压器的概述变压器的最基本型式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率) 流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链的程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”(Primamary Coil) ；而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者的线圈匝数比相同。
因此，变压器的匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，我们可以这幺说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供60Hz电力网络的电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如果与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力的范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
“阻抗”的其中一项重要概念，即电子学特性，是一种假想的设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间要使用到一种设备—变压器。
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求的目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。
变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的一个要项。
因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。
式中η为变压器的效率；P1为输入功率，P2为输出功率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗。
但实际上这种变压器是没有的。
变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。
当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗。
由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
变压器的铁损包括两个方面。
一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗。
另一是涡流损耗，当变压器工作时。
铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流。
涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。
变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率比就越小，效率也就越高。
反之，功率越小，效率也就越低。
第三章 变压器材料介绍一 线架 Bobbin(一) 作用：顾名思义，Bobbin(线架或骨架) 在变压器中起支撑Coil(线圈) 的作用。
(二) Bobbin的分类：1、依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料。
热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON) ，塑料(PET) ，塑料( PBT) 三种。
热固性材料我们常用到的有电木(PM) 。
2、依据变压器的形状不同，Bobbin又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格。
(三) 特性及用途：1、电木(PM) ：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150°C，可承受370°C的高温。
表面光滑，易碎，不能回收。
用于耐温较高的变压器。
2、尼龙(NYLON) ：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115°C，易吸水，使用前先用80°C的温度烘烤，使固性稳定。
表面光滑，半透明，不易碎。
一般用于耐油性强的变压器上。
3、塑料(PET) ：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形。
不易变形，耐温170°C，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管。
4、塑料(PBT) ：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160°C) ，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管※热塑性材料可回收使用：第一次为20%，第二次为15%，第三次7% 。
二铁芯Core铁芯从用途上分高、低频、Coil三种：1、高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物。
如kFe2O4(k代表其它金属) ，目前常使用的金属有锰(Mn) 、锌(Zn) 、镍(Ni) 、镁(Ng) 、铜(Cu) 。
其常用组合如锰锌(Mn Zn) 系列、镍锌 (Ni Zn) 系列及镁锌(Mg Zn) 系列。
此种材具有高导磁率和高阻抗的物理特性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz。
2、低频类：硅钢片(LAMINATION)硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片) 、N：无锻烧(白片) 两种。
按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型。
口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中。
由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大。
由于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小。
另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果。
由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片。
ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小。
但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大。
C型铁芯性能优异所制作的变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高。
我们主要使用的是EI型硅钢片。
E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线DR Core四胶带Tape1、电气胶带的构造从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质。
电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating) 、带基/基材(Backing) 、涂底剂(PrimerCoating) 、粘剂(Adhesive) 。
图4.1(如图4.1)2、常用的胶带我们以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(Epoxy tape) 、聚酰亚胺胶带(Polyimide tape) 、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape) 、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy) 、聚酯薄膜(Polyeseter Taye) 、强化纤维胶带(Filament Tape) 、合成物薄膜(Composite Tape) 、玻璃布(Glass Cloth) 、乙醋酸布(Acetate Cloth) 、纸带(Paper)3、各种胶带有特性及用途3.1环氧胶带(epoxy tape)环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150°C及防燃。
这种结构的胶带功能广泛，其HI - POT在5KV以上。
3.2 聚酰亚胺胶带 (polyimide tape)这种胶带以聚酰亚胺为-带基/基材的胶带适用于Coil、缠结的电线和电容器。
它能承受极大的温差，保持其物理及电气性能不变。
其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酰亚胺胶带的稳定性。
其耐温为180°C，HI - POT为7.5KV。
3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，有极佳的抗化学品能力、抗电弧能力强、且不含碳化物质。
其耐温为180°C，其HI - POT为9.5KV。
3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)乙烯胶带揉合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能。
它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物。
其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好。
胶带不褪色，用于迅速辨认电流相位、导线、导管和安全地带。
乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁Coil的封装操作。
Hi - Pot>8KV 最高可达12KV。
3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途。
它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度。
聚脂薄膜胶带从形性好、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可承受切割及磨损。
耐温130°C Hi – Pot：5KV。
3.6 强化纤维胶带(Filament Tape)这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况。
它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130°C或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低。
它可用来固定引线及端子板，并可缠结Coil。
3.7 合成物薄膜(Composite Tape)这种结构的结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择。
这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT) ，其耐温为130°C，Hi - Pot：5.5KV。
3.8 玻璃布(Glass Cloth)玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130°C以上，HI - POT：3KV。
3.9乙醋酸布(Acetate Cloth) 、这种胶带适用于Coil包封。
