镀枪黑色镍、镍合金及其添加剂

化学镀镍复合添加剂由于电镀本身的缺点，使化学镀得以发展，以下为我公司研制的化学镀镍复合添加剂，有意者请联系济南嘉鑫化工公司。

一.化学镀镍添加剂的特点：化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。

镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。

使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。

投资少、见效快。

化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。

镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。

可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。

总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。

现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。

使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍盐、次磷酸盐和醋酸钠就可以进行化学镀镍加工。

在化学镀镍过程中，根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐、醋酸钠和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便，镀层均匀光亮。

二、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：1．化学镀镍的工艺规范硫酸镍 20g／L次亚磷酸钠 25g／L醋酸钠 15g／L添加剂 15ml／ＬPH 4.4－４.８温度 80－90℃镀速 15－20um／h2．浓缩液的配制方法A液: 硫酸镍 200g／L添加剂 150ml／ＬB液: 次亚磷酸钠 250g／L醋酸钠 150g／L3．复合添加剂的使用方法开缸时按A液100ml／Ｌ和B液100ml／Ｌ的量配制工作液。

补充时，根据化验结果或根据经验按A液：B液=1:1的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。

4.调整液的配制a、调高PH值用50%氨水。

常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺内容：黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性电镀工艺。

常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。

近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。

武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。

它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。

这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。

镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。

（1）镍—锌合金（黑镍）以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：Ni-Zn合金黑色镀层工艺组成（g/L）及工艺条件 1 2NiSO4?7H2O 90—120 76—100ZnSO4?7H2O 40—60 40—50(NH4)2SO4 20—30NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60NH4CNS 25—35 25—35H3BO3 25—35 25—35PH 5—6 4.5—5.5温度°C 30—35 30—35DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。

由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。

（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。

镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。

黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。

与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。

黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。

近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。

黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。

一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2㎜左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。

黑镍镀层可由Ni—Zn合金镀液，Ni—Sn合金镀液获得。

在Ni—Zn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。

从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%、有机物10%左右。

硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。

浅谈黑镍电镀[摘要]：介绍Zn-Ni黑镍电镀的工艺配方、流程及操作注意事项等。

给出了单镍电镀黑镍新工艺。

[关键词]：黑镍Zn-Ni合金1、前言在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。

黑镍工艺应用较多的是Zn-Ni合金。

目前，黑镍更多地应用于高档五金件的仿古电镀。

本文参见了国内最新研究资料，详述了Zn-Ni合金电镀黑镍的工艺配方，操作规程及注意事项等。

介绍了最新的单盐电镀黑镍新工艺。

2、典型工艺配方配方一：硫酸镍100 g/L硫酸锌50 g/L硫氰酸铵55 g/L硼酸30g/L硫酸镍铵50g/L三乙醇胺1ml/LpH值 4.5~5.5温度35~40。

CDK 0.4~0.6A/dm2配方二：硫酸镍110~120 g/L硫酸锌25~40 g/L硫酸钠40~50 g/L硫氰酸铵20~25 g/L硼酸25~35 g/L温度25~30。

黑镍电镀工艺及配方一、工艺介绍黑镍电镀是一种常见的表面处理方法，可以使金属表面呈现出深黑色的颜色，并且具有很好的耐腐蚀性和抗磨损性能。

黑镍电镀广泛应用于汽车、机械、仪器仪表等行业，是一种非常重要的表面处理工艺。

二、材料准备1. 镀液：黑镍电镀液，包括硫酸镍、硫酸铜、硫酸氢钠、硝酸铵等。

2. 电解槽：选用耐腐蚀性好的材料制成，如玻璃钢或不锈钢。

3. 电源：直流电源。

4. 附件：阳极板、导线等。

5. 原件：需要进行黑镍电镀处理的原件。

三、工艺步骤1. 清洗：将原件放入去污剂中浸泡清洗，去除表面油污和杂质。

然后用水冲洗干净。

2. 酸洗：将原件放入稀硝酸中浸泡清洗，去除表面氧化物和锈垢。

然后用水冲洗干净。

3. 中和：将原件放入碳酸氢钠溶液中浸泡，中和残留在表面的酸性物质。

然后用水冲洗干净。

4. 镀前处理：将原件放入活化剂中浸泡，使表面形成一层均匀的铜化学沉积层。

然后用水冲洗干净。

5. 电镀：将原件放入黑镍电镀液中进行电镀处理。

电流密度为1-2A/dm2，电压为3-5V，时间为30-60分钟。

然后用水冲洗干净。

6. 清洗：将镀好的原件放入去离子水中浸泡清洗，去除表面残留的电解液。

然后用风机吹干。

7. 烘干：将清洗好的原件放入烘箱中进行烘干处理，温度为60℃左右，时间为30分钟左右。

8. 包装：将烘干好的原件进行包装处理，以防止表面受到损伤。

四、配方介绍黑镍电镀液的配方比较复杂，下面是一种常见的配方：1. 硫酸镍 250g/L2. 硫酸铜 50g/L3. 硫酸氢钠 30g/L4. 硝酸铵 20g/L5. 氢氧化钠 10g/L6. 氨水 10ml/L以上是黑镍电镀工艺及配方的详细介绍，希望对您有所帮助。

锡钴镍枪黑配方之合金电镀添加剂（周生电镀导师）●简介锡钴镍枪黑电镀镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，深浅可调，黑中略带蓝光，极具金属感。

且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，可作滚镀用，故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用。

●配置参数与操作条件周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9●导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。

网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。

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（本*公*告*长*期*有*效）●●镀液配制1）在槽内注入1/2体积的纯水，加入开缸量的焦磷酸钾，强烈搅拌使之完全溶解，再用过滤机过滤至纯清，（冬天可考虑采用加热方式）2）加入开缸量的锡盐，强烈搅拌，使之完全溶解，过滤至纯清。

3）另取一容器，用计算好的 PM-3550A来溶解钴盐可不产生悬浮状沉淀。

或注入原槽1/4体积的纯水，加入开缸量的钴盐，使之成悬浮状，在强烈搅拌下，缓缓加入槽内，加入时，会产生紫红色沉淀，这属正常现象，搅拌直至完全络合溶解，用过滤机过滤至纯清。

4）加入开缸量的 PM-3550A、 PM-3550B ，用纯水加满槽液体积。

电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。

3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。

4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。

7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。

8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。

9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。

至pH =4.5 。

必要时进行化学分析。

10. 试镀成功后, 即可投入生产。

三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。

2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。

3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底,至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。

4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。

5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。

所以应严格控制PH值。

6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。

化学镀黑镍配方与发黑工艺(周生电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。

镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。

因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。

一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。

网上卖配方的书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。

有些用户嫌贵了，尽管买书好了。

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（本*公*告*长*期*有*效）二、有浓缩液和添加剂模式。

三、厚度可以控制，对底材没有限制。

无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。

四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。

不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。

大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。

镍电沉积及镀层的结构与性能的测试编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（镍电沉积及镀层的结构与性能的测试）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为镍电沉积及镀层的结构与性能的测试的全部内容。

（一）电沉积工艺条件— Hull 槽试验一、实验目的1．熟悉 Hull 槽试验的基本原理、实验操作和结果分析.2．试验并了解添加剂糖精、苯亚磺酸钠、镍光亮剂 XNF 和十二烷基硫酸钠对电沉积光亮镍的影响。

二、实验原理电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程。

传统上电沉积金属的目的，一般是改变基底表面的特性，改善基底材料的外观、耐腐蚀性和耐磨损性。

现在，电沉积这一古老而又年轻的技术正日益发挥着其重要作用，已广泛应用于制备半导体、磁膜材料、催化材料、纳米材料等功能性材料和微机电加工领域中。

电沉积过程中，由外部电源提供的电流通过镀液中两个电极（阴极和阳极）形成闭合的回路。

当电解液中有电流通过时，在阴极上发生金属离子的还原反应，同时在阳极上发生金属的氧化(可溶性阳极）或溶液中某些化学物种（如水）的氧化（不溶性阳极）。

其反应可一般地表示为：阴极反应： M n++ne=M副反应： 2H++2e=H2 (酸性镀液)2H2O+2e=H2+2OH—（碱性镀液) 当镀液中有添加剂时,添加剂也可能在阴极上反应。

阳极反应： M–ne=M n+（可溶性阳极）或 2H2O–4e=O2+4H+ (不溶性阳极，酸性) 镀液组成(金属离子、导电盐、配合剂及添加剂的种类和浓度）和电沉积的电流密度、镀液 pH 值和温度甚至镀液的搅拌形式等因素对沉积层的结构和性能都有很大的影响。

锡镍合金与锡钴合金枪黑电镀工艺配方研究（周生电镀导师）枪黑色锡镍、锡钴、锡钴镍合金电镀工艺可在镍镀层产生高档黑珍珠装饰性的表面效果，应用非常广泛。

工艺特点：1.无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;2.由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；3.加强防腐蚀性能；（@Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）周生电镀导师4.不需要保护层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化；5.可用于滚镀工艺。

（我们*声*明）：（建*群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请认*准*文*中Q和W*X），（需要）请电作者。

镀液配制（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）1、将镀槽清洗干净，加入所需1/2水量；2、加入所需量的特定级焦磷酸钾，搅拌溶解（如溶液有杂质则需过滤）；3、加入所需量的焦磷酸亚锡，搅拌溶解；4、加入所需量的 BSN-5650A，添加时不断搅拌，直至完全溶解；5、加入所需量的 BSN-5650B，搅拌均匀；6、添加水位至操作面，开温至操作温度；7、试镀后进入生产；BSN-5650 锡镍电镀溶液是以配制好的液体供应，镀液可直接使用，不用稀释或调校。

若要添加个别原料，应少量添加，并搅拌均匀后才可开始电镀。

●操作流程BSN-5650 工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：镀镍→回收→清水洗→水洗→ BSN-5650 锡镍电镀→回收→后处理①→水洗→水洗→干燥注释①：若对表面防腐蚀性能要求严格，并要防止表面出现水渍现象，则可用下述铬酸溶液处理：铬酐：50g/L 浸渍时间：30秒，温度：室温●溶液控制⑴保持原材料及添加剂浓度每100安培小时，各种材料的消耗量如下：焦磷酸亚锡140gBSN-5650A 600mL特定级焦磷酸钾 125gBSN-5650B 30mL在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。

枪黑色（黑珍珠）电镀添加剂一、特点：1、本工艺可在光亮镍层或光亮铜层上获得高贵雅致、别具一格的，具有特殊的装饰效果的枪黑色（黑珍珠）镀层，目前国际市场上广为流行。

在钟表、灯具、皮革等装饰产品上得到广泛的应用。

2、本工艺色泽较深，并且配有枪色增黑剂，可根据用户需要调整镀层色泽深浅，获得典雅的黑珍珠色调。

3、镀层硬度高，耐磨性好，工艺稳定。

既可用于吊镀也可用于滚镀。

二、工艺配方及操作条件:开缸成份 开缸范围 标准量焦磷酸钾 200-300g/L 250g/L枪黑色A盐 25-30g/L 28g/L枪黑色B（挂镀） 30-40ml/L 35ml/L枪黑色B（滚镀） 10-20ml/L 15ml/L枪黑色稳定剂C 1-2g/L 1.5g/L温度：40-45℃ PH值：8.5-9.5 阳极:石墨D K：0.1-2A/dm2阴极移动:需要※如镀层需要色泽更深：枪黑色增黑剂 1-5g/L。

三、配制过程:1、用总体积1/2的水将焦磷酸钾溶解，加热至50℃。

2、将A剂加入上述溶液内，搅拌至溶解（此过程是络和反应，溶解较慢，需较长时间）。

3、将B剂和稳定剂加入，搅拌均匀，电解数小时即可试镀。

四、钝化工艺配方:重铬酸钾 50g/L温度 室温时间 10-30s五、千安培小时消耗量:枪黑色A盐:4kg;枪黑色稳定剂:5-10g;枪黑色B剂(挂镀):200ml;枪黑色B剂(滚镀):100-300ml.六、槽液的维护与管理：1、枪黑色镀层是在光亮底层上电镀（注意底层必须极为光亮）。

2、新配槽液比较容易出现的问题往往是由于A 盐未充分溶解而引起的光亮范围狭窄。

3、生产中必须注意工艺条件是否在工艺范围内，溶液PH 不得低于8.5以下，否则焦磷酸钾极易水解，调整PH 用醋酸或氢氧化钾。

4、槽液每月过滤一次，每半年用活性碳处理一次，停产再生产前，应小电流电解数小时。

七、常见故障及处理办法：常见故障可能原因处理方法色浅1、温度过低2、A 补加剂过低3、底层光亮不足 1、加温 2、补充3、增加底层光亮度 色泽不均匀、光亮范围狭窄1、B 剂不足2、焦磷酸钾不足3、PH 过低4、稳定剂不足 1、补充 2、补充 3、提高 4、补充 有条纹1、金属杂质影响2、B 剂不足3、稳定剂不足 1、小电流电解 2、补充 3、补充 发花、变色1、工艺比例失调2、B 剂过量3、有机物多 1、调整工艺配方 2、用活性碳过滤 3、用活性碳过滤 泛黄点1、槽液比例失调2、镀层孔隙高3、有机物多1、调整工艺配方2、增加A 补加剂3、过滤、电解注：本说明书是根据本公司的实验及资料为准，仅供参考。

多层镍是指在同一基体上，镀取二层或三层镍的组合镀层，恰当的组合能提高镀层对基体的防护能力，并能在同样防护能力下减少镍镀层的厚度。

当前多层镍工艺可减少镍镀层的厚度，应用于汽车、摩托车行业，可节约成本，提高效率。

这些组合有：三半光亮镍／光亮镍／铬；半光亮镍／高硫镍／光亮镍／铬；半光亮镍／光亮镍／镍封／微孔铬；半光亮镍／光亮镍／高应力镍／微裂纹铬；半光亮镍／高硫镍／光亮镍／镍封／微孔铬。

(1)双层镍双层镍是由半光亮镍和光亮镍两层组成院，半光亮镍鹰厚度占总厚度60%～80g《。

对铁基体而言，半光亮镍层厚度取高限；对锌基体而言，半光亮镍层厚度取低限。

由于两层镍的含硫量不同，含硫的光亮镍电位较负。

光亮镍的牺牲性保护作用，使双层镍镀层对基体的保护能力高于同样厚度的单层镍。

双层镍的抗蚀能力取决于两镀层间的电证明，两i层镍的电位誉为loO六125mV时，具有较好的抗蚀能力。

双层镍之间的电位差主要取决：于半光亮镍的电位。

因为光亮镍的含硫量相当稳定，不会因为添加剂种类和添忝加量的变化而发生很大波动。

当然可以设想采用提供高硫量的添加剂提高镀层的含硫量，使硫质量分数大于o．08%，从而提高双层镍间的电位差。

这样做的后果是：非常活泼的光亮镍会受到加速腐蚀，并可能在镀层表面造成严重的蚀点，影响镀层外观。

同时光亮镍镀层含硫质量分数高于O．08%时，为保持光亮度，镀层会变得很脆，导致无实际应用价值。

因此，光亮镍含硫质量分数应不大于0.08%。

半光亮镍镀层的关键是添加剂不含硫，保证镀层中硫含量小于0.005%。

目前市售添加剂多为炔醇类、醛类、芳香族羟基羧酸等。

做好双层镍需要严格维护半光亮镍和光亮镍镀液，并经常检测两层的电位差。

其中最重要的是防止含硫添加剂污染半光亮镍镀液。

在操作过程中，零件从半光亮镍镍镀层可直接进入光亮镍镀槽，不必经过水洗。

(2)三层镍①半光亮镍／高硫镍／光亮镍高硫镍夹在半光亮镍与光亮镍之间，厚度O．5.5—l肛m，由于高硫镍含硫量高于光亮镍，当腐蚀纵向深入到半光亮镍、高硫镍和光镍时，由于高硫镍的电位最负，所以作为腐蚀原电池的阳极，使腐蚀向横向发展，延缓了腐蚀的进度。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101684565A[43]公开日2010年3月31日[21]申请号200910060315.4[22]申请日2009.08.10[21]申请号200910060315.4[71]申请人成都宏明双新科技股份有限公司地址610091四川省成都市青羊区腾飞大道265号[72]发明人罗建国 张荣光 方华 黄浩 李瑞弘 郭易 [51]Int.CI.C25D 5/14 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 8 页[54]发明名称一种镀黑钌的工艺[57]摘要本发明公开了一种镀黑钌的工艺，该工艺经过前处理－镀暗镍－镀枪黑色镍－镀黑钌－后处理等工艺步骤可使待镀工件为哑光黑。

本发明所提供的镀黑钌的工艺可使镀件同时具有良好的哑光黑、耐腐蚀性、耐磨性和导电性能，可满足手机充电端子或充电接触块的功能和外观的要求，同时也适用于IT、汽车和3C领域中的功能外观装饰件。

200910060315.4权 利 要 求 书第1/2页1、一种镀黑钌的工艺，其特征在于，所述镀黑钌的工艺包括如下步骤：A、前处理：将待镀零件上挂放入除油槽，进行阴极电解除油，溶液成分为低泡电解除油剂60～100g/l，阴极电流密度为5～10A/dm2，温度为50～60℃，阳极材料为不锈钢，热笔采用不锈钢带电阻丝绕制而成(带温控)，除油时间为1～2min；将除油后的待镀零件用自来水冲洗干净后放入体积比为20％的稀硫酸中常温活化2～3min；B、镀暗镍：将稀硫酸活化后的待镀零件用自来水冲洗干净后放入暗镍镀槽，开启阴极移动，调整阴极电流密度至1～2.5A/dm2，工作时采用温度为45～60℃，配槽含量：NiSO4·7H2O：250～300g/l，NiCL2·6H2O：30～60g/l，H3BO3：35～40g/l，润湿剂：0.05～0.1g/l，PH 3～4，镀暗镍时间控制在2～6分钟，阳极采用电解镍板，热笔采用带温控的特氟龙发热笔，镀后零件表面达到亚光灰色；C、镀枪黑色镍：将镀暗镍后的零件用干净水冲洗后放入枪黑色镍镀槽，开启阴极移动，调整阴极电流密度为：0.5～1A/dm2，时间控制在2～4分钟，溶液温度：60～70℃，配槽含量：NiCL2·6H2O：250g/l，SnCL2·2H2O：10～50g/l，NH4·HF2：50g/l，ZF34-A 锡镍添加剂：150～200ml/l，ZF34-B锡镍添加剂：10～20ml/l，PH 4～4.6，阳极采用电解镍板，热笔采用带温控的特氟龙发热笔，镀后零件表面达到灰黑色；D、镀黑钌：采用酸性黑钌工艺，使工件表面达到哑光黑；将镀枪黑色镍后的零件用干净水冲洗后放入黑钌镀槽，开启阴极移动，调整阴极电流密度为1～2A/dm2，根据需要控制电镀时间，在1.5A电流下，镀0.15um需5min，溶液温度：60～63℃，配槽含量：补充黑钌水(含Ru 50g/l)40～100ml/l，200910060315.4权 利 要 求 书 第2/2页使溶液中钌浓度为2～5g/l；调黑剂3～20ml/l；PH＜1；Be：6-7；阳极采用铂金钛网，热笔采用带温控的特氟龙发热笔，镀后零件表面达到哑光黑色；E、后处理：对镀黑钌后的零件用干净水清洗后，用80～100度热风完全干燥，再在室温下浸入创联有机保护剂5～10s后取出，用60～100度的热风干燥几秒后，下挂，检验。

我公司经营各种氨基酸如：电镀光亮剂一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防锈剂：植酸。

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电镀光亮剂：氨基酸的特性与选用在锡镍合金枪色电镀中，除主络合剂外，氨基酸是一个不可缺少的组分，它与锡离子和镍离子均起络合作用，尤其是与镍离子络合使其析出电位与锡离子接近而产生共析。

特别是氨基酸对镀层生成枪色色泽起决定性作用。

氨基酸因结构影响有三个不同于一般无机物的现象，因此研究和选用氨基酸是枪色电镀的一个基本技术。

在枪色电镀中实际使用含硫氨基酸和中性氨基酸较多。

(1)含硫氨基酸根据电镀黑镍原理，硫离子与镍离子会生成黑色硫化镍，所以选用含硫氨基酸有特殊意义，可使镀层发黑—也就是枪色。

含硫氨基酸仅有三种，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名双硫代氨基丙酸)。

在枪色电镀中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。

值得一提的是，硫离子与锡离子会生成黄褐色的硫化锡，所以锡量的高低对枪色是否带褐色有很大影响。

(2)中性氨基酸中性氨基酸在枪色电镀中作用相当大，在多种中性氨基酸中如何选用呢因在结构上，侧链的R处含不同基团就组成不同氨基酸，R所含分子量越低，则有效百分率越高。

当R为一个氢原子时，其有效百分率则最高。

而R为氢原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多选用甘氨酸。

(3)枪色镀层色泽的分类枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。

随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。

①微黑又称不锈钢色。

在光线明亮处酷似乌镍。

以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为～／L。

甘氨酸过多镀层发花。

②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是～lg／L。