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顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板安全管理技术措施随着经济发展和城市建设，矿山开采量不断增加，矿山的安全管理也越来越受到关注。
在矿井开采过程中，顶板是存在安全隐患的区域之一。
因此，采取一系列的安全管理技术措施，保障矿工安全是十分重要的。
顶板安全操作规程制定详细的操作规程，对矿工如何检查、维护和排除顶板隐患等方面进行规范。
采用顶板安全操作规程，可以明确矿工在顶板管理中应具备的技能和知识，规定各项维护与管理的具体方法、标准和步骤，使矿工在操作过程中遵循规程，按照规程执行操作，提高矿工的操作技能和安全意识，从而保障矿工的安全。
顶板检测技术在顶板安全管理中，顶板检测技术是非常重要的。
采用不同的顶板检测技术，可以快速发现存在的隐患。
目前，常见的顶板检测技术主要有以下几种：传统测量传统的顶板测量方法有：电容检测、压力检测、弹性检测等。
传统的检测方法简单可行，但是测量精度比较低。
显像技术采用显像技术进行检测，通过红外摄像机或热像仪等设备对顶板的温度变化进行分析，找出存在裂缝或结构破坏的特定区域。
无线电波测量无线电波测量是利用信号传输特点，通过发射机向被测物体发射一定频率的电磁波，并接收反射回来的电磁波。
通过判断反射波的强度和范围，可以得出顶板存在安全隐患的位置。
激光测量激光测量是一种先进的动态激光扫描测量技术，它可以在不同时间内捕获不同位置的数据，并将它们组合成三维图像。
采用激光测量技术可以获得较高的测量精度。
安全支撑技术为保障矿工的安全，需要在开采过程中采取一些安全支撑技术。
安全支撑技术是指利用机械设备或材料支撑岩石的方法。
常见的安全支撑技术主要有以下几种：钢梁支撑钢梁支撑是使用钢制材料支撑矿山顶板的技术。
由于钢梁支撑具有高强度、承载能力强的优点，因此被广泛采用。
钢筋混凝土支撑钢筋混凝土支撑是采用钢筋混凝土制造的支撑材料支撑顶板。
由于钢筋混凝土具有较高的强度，因此可以支撑大面积的岩层。
玻璃钢支撑玻璃钢支撑是采用玻璃钢制造的支撑材料支撑顶板。
顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。
顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。
为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。
一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。
时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。
特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。
在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。
二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。
为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。
根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。
三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。
在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。
四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。
需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。
建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。
五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。
该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。
所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。
总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
顶板管理的安全技术措施顶板是工矿企业生产过程中不可或缺的组成部分，它承载着生产过程中的各种设备、管路、电缆等，一旦发生事故，不仅会对设备造成重大损失，还会对人员造成不可估量的伤害。
因此，对于工矿企业而言，保证顶板安全是非常重要的。
本文将介绍顶板管理的安全技术措施，以期帮助企业提高顶板管理水平，减少生产过程中的安全隐患。
顶板安全风险的来源在顶板管理中，安全风险主要来源于以下几个方面：设备老化工矿企业中的大量设备都存在老化的问题，如顶板支架、吊装设备、钻机等。
这些老化设备可能存在强度不足、稳定性差的问题，一旦在生产过程中出现问题，可能会导致顶板塌方、支撑不稳等安全事故。
不合理的顶板设计一些企业在设计顶板时，可能会存在不合理设计的情况。
如顶板支撑点分布不合理、支撑方式单一、顶板厚度不足等问题，这些都可能对施工安全构成威胁。
人为因素在施工过程中，人为因素也是造成事故的主要原因之一。
如操作人员技能不熟练、考虑不周全等问题，都可能导致安全隐患的产生。
顶板管理的安全技术措施为了保障顶板管理的安全，企业需要采取以下安全技术措施：设备巡检企业需要对顶板设备进行定期巡检，发现设备老化、松动等问题及时处理。
巡检过程中要记录设备的安装时间和使用时间，制定合理的设备更换方案。
进行安全评估在设计顶板时，需要先进行安全评估。
评估内容主要包括：采矿条件、顶板稳定性、采掘工艺、地质情况、工人素质等。
评估完后，制定出安全生产标准和规范，对顶板施工的各个环节进行严格控制。
增加支撑点和加厚顶板企业可以在设计顶板时增加支撑点，或在原有支撑点间加厚顶板，从而提高顶板的稳定性。
同时，还需要对顶板支架进行检修和更新，保证支架的强度和性能。
人员培训企业需要对工人进行充分的安全培训，使他们了解顶板管理的重要性和必要性。
并为操作人员提供专业培训，提高技能水平和安全意识，让他们能够熟练地操作设备，预防事故的发生。
安全防护设施企业还需要采取必要的安全防护措施，如设置安全帽、防护栏杆、安全绳索等设施。
顶板管理安全技术措施1、开工前，跟班队长和安全工长先检查工作面围岩、管线吊挂及支护情况，发现施工现场顶板压力增大、顶板破碎、存在不合格锚杆、锚索等必须先打锚杆、锚索进行加强支护，确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观察顶板，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其他人员严禁进入处理顶板范围，处理活矸人员应戴手套，防止煤矸顺杆伤人，确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于300㎜，严禁超空顶距作业。
4、巷道开口用W钢带、锚索托盘配合Φ21.6×8200mm进行全封闭支护，锚索超出开口巷道两帮各1m。
距开口帮2m再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索；巷道开十字口时，在原巷道中部再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索。
加强锚索间距1800mm，必须超出开口处前后5m。
开口锚索和锚索托梁紧贴开口帮（不大于200mm），且必须在巷道开口以前按规定打好。
锚索：φ21.6×8200mm锚索托梁：300*300*16mm拱形 300*270*14mm拱形锚索药卷：MSCKaφ23×1200mm（每孔一卷）W钢带：根据现场实际情况选用合适的W钢带5、掘进过程当中，若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采取缩短间、排距至800mm，按规定补打锚杆，同时采用增加锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至600mm，采取全锚索的支护方式掘进。
若打钻遇岩、遇构造等特殊情况时，应立即停止工作，同时汇报总调度室及相关部门。
顶板管理安全技术措施为加强各掘进头顶板管理、敲帮问顶制度，落实隐蔽工程及不安全因素，特制定以下安全技术措施：一、临时支护措施1、材质与要求：临时支护采用两根2.4m长的11＃工字钢梁与四个挂钩固定，临时支护位置为偏离巷中左右各800mm处，挂钩位置：前面一个吊挂在迎头向外第二棚的棚梁上，另一个吊挂在超前支护末端向里第二棚的棚梁上。
临时支护必须紧跟迎头，临时支护必须用木楔背牢背实。
施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
2、操作要求：①放炮后（或采用手镐掘进时，先掏梁窝）及时在巷道迎头最前一架棚梁上吊挂好挂钩，移动π型钢梁，托住需要架设的支架梁。
②铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背牢背实π型钢梁。
③棚梁前方空顶区用坑木、钢钎或钎椽接顶并背实。
④移动临时支护时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下站稳。
⑤移动临时支护时应安排专人监护顶板。
二、顶板管理措施1、必须配备敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头等），每次进入掘进迎头工作必须进行敲帮问顶，除掉顶帮的活（煤）矸危岩。
敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，由外向里，由两帮向中间进行。
无论是在打眼前、装药前、放炮后，都必须时刻注意帮顶变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则严禁继续施工。
2、施工前应备足防止冒顶的材料（钢钎、钎椽各不少于20根，坑木或道木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于3捆）。
3、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合煤（岩）层情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩的破坏。
4、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净。
不要勉强控制巷道尺寸，不留松动离层的围岩，不留隐患。
5、巷道内空帮（顶）处必须背紧背实。
6、施工要迅速、快捷，减短空顶时间，顶板破碎时，采用挺钎椽、钢钎、小径木、竹笆等配合前探梁超前护顶作业。
必须坚持使用前探梁，要先护好顶戴上梁后再站腿，即采用长度不少于1.2m，Φ20mm 的钢钎或长度不少于1.5m，直径不小于50mm的小径木，以仰角为30º向巷顶打入，外露长度不超过300mm，每根间距不超过200mm。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶板管理技术安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes顶板管理技术安全措施(最新版)（一）采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。
1、开切眼、楼眼、配风巷施工前，作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法，断面规格，支护形式，技术要求，安全注意事项等严禁盲目组织生产。
2、开切眼、楼眼、开口前，必须将巷道上方，固岩开口点前后5米的厢柱加固，锁好开口两翼帮顶，根据施工断面要求，撤除开口点背帮背顶，材料无论煤层或岩层采用打浅眼，少装药，松动放炮开口施工，若煤层松软采用手工琢口施工，当进度达5米时，支护按规定：缓倾斜煤层，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急倾斜煤层“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窝，窝深0.05米，“人字型”支护，厢距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。
3、开切眼、楼眼、配风联络巷，距碛头的空硕距不能超过0.5米，背帮背顶严实，所有的浮矿浮矸必须清除。
当施工倾角大于30以上，施工过程中必须设挡矿（矸）板，施工时的矿矸分段下放，同样要设挡矿（矸）板，同时楼眼口、切口挡板必须坚实，设挡要关好，严禁放空仓。
4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时，10米贯通前，必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固，一是渗厢，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背帮背顶严实，防止漏柱。
5、开切眼、楼眼、配风巷施工，上下人员及传送材料，必须安全喊话，上下人员必须抓稳，踩实，严防掉矸（矿）块伤人，上下人员必须当第一个人到安全点后，方能通知第二个人上，严禁多人同时上下。
6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外，必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护，支护方式采取抬梁，抬棚式支护，防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶，配风巷与切眼，楼眼汇接边沿，浮矿浮矸收净，同时设横挡，防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。
（2）采面初采期的顶板管理技术安全措施从开切眼开帮，到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压，初次顶板来压征兆如下：顶板岩层积聚活动，顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增，煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉，严重时会推垮工作面，初次来压时易出现冒顶事故的危险，采取的安全措施如下：①初次来压期，要缩小柱排距，即由原来的0.8米缩小到0.6米，排距1.0米缩小到0.8米，同时切顶线的密集控制到4根/米，缩小矸石垛间距中对中6米一个，密集切顶线与矸石垛内沿成直线。
②根据悬露顶板破碎情况，采用横板连锁棚子，正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护，控制顶板。
③靠煤壁一侧，采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁，同时矿壁必须采直，严禁留伞檐。
④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。
⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆：（1）矿壁连续片帮，（2）支柱载荷增大（如断柱梁较多，采空区内顶板发生断裂），（3）顶板下沉速度急剧增加，一般零点几毫米增加到十几毫米，（4）矿壁顶板断裂，（5）靠矿壁顶板掉渣（表明大冒顶即将发生），（6）支柱拆断，发出辟裂声（紧接着顶板就冒落）。
（三）采场顶板周期来压技术安全管理措施：当初次来压之后引起的老顶失稳，矿压显现，为周期来压，根据本矿煤层开采特点，采场周期来压一般为15-20米之内，采场周期来压采取下列技术安全措施。
1、下井技安（技术人员）加强采场地压现测，掌握顶板来压呈现规律，在周期来压之前，作好顶板来压前材料预防准备。
2、周期来压，技术安全措施按初次来压要求相同之外，必须加强楼眼配风巷，上风巷安全出口区域的顶板管理：（1）渗厢，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛锁口，（4）采用抬棚锁好配风巷，上风巷交汇处的断面。
3、周期来压之前，技术人员（技安）必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚，严禁冒险蛮干，抢工图快。
（四）采场顶板管理技术安全措施：采场顶板冒落两种特点：一是漏垮型顶板冒落，二是复合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎，而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮，往往从开始就向顶板上方发展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a选用合适的支护方式支护密度（排距、柱距、矸石垛间距和质量），使支护系统有足够的强度，b对支护系统质量严格按作业规程规定支护，保证煤壁直支柱直，矸石垛与密集柱切顶线直，支柱必须稳定，护顶工作效果一定要有保证，顶板必须背严背实，c炮眼口不能对准支柱，放炮崩倒的支柱及时扶正，防止出现局部冒顶。
2、推垮型冒顶特点：四无、且快、大、动悬，垮前无明显压力，没有明显预兆，垮后没有断梁折柱，而支架大部沿正倾斜方面倾倒，垮后硬岩层大面积悬露，但工作面仍无明显压力，垮顶时间短速度快，往往来不及撤退，冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂，垮冒范围大，往往从老塘到煤壁，推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故，推垮型冒顶（落）发和的地点如下：①采场开切眼（楼眼）附近，②地质破碎带附近，③老巷附近，④上、下回风巷（配风巷）地点，⑤局部冒顶区附近，⑥大倾角的中下部，⑦顶板岩层含水的地段，采取的技术措施：（1）从采面开采方法上，采取伪俯斜布置，初采时采用走向长壁，（2）控制采高，使软岩垮落后能超过采高，（3）尽量避免回风巷（配风巷与工作面斜交），（4）根据采场不同易冒落地点，采取打用戗柱，戗棚，使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向，（5）开切眼（楼眼）附近控顶区附近砌码矸石带的办法。
（五）采场上下安全出口顶板管理上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大，顶板岩层的受力破相对比较大和复杂，是回采工作面必须加强支护的部位，随工作面推进，在一扒一支的间隔中，已破碎的直接顶可能局部冒顶，在老顶来压期间，老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压，推倒部分支柱，而造成冒顶。
防止上下安全出口的局部冒顶措施：（1）在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛（一梁一柱），材质必须在大于0.12米以上，锁住四方口子，或用矸石垛码锁口，矸石垛长1.5米，宽1.0米，高采高充填严实，严禁空心。
（2）在一扒一支的间隙中，必须坚持先支后拆，必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。
（3）在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套，倾斜可采用戗柱及顺板支护，防止侧向力推倒支架。
（4）跟班技安（班长）加强现场盯岗，确保重要部位的安全。
（六）回柱放顶安全技术措施放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的，人工回撤，支柱时，顶板会立即冒落，若回柱人员未及时退到安全地点，就有被砸危险，特别是分段回柱回撤最后一根支柱时，特别注意：回柱放顶采取的技术安全措施：①回柱放顶时必须二人一组，一人看安全，一人回柱；②回撤支柱前必须清理好退路，回柱人员在护身柱的保护下操作；③回柱放顶的操作方法：a敲帮问顶，检查顶板管理安全，清退路，b打好护身柱或砌码砂垛，c准备回柱工具，d一人看安全，一人柱柱收柱，e补打新密柱，加强新一轮切顶线，为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施：（1）技安（班长）加强地质观察，记载岩层变化部位及尺寸，（2）破碎带范围加强支护，（3）当破碎带（大块岩）超过一次放顶步距时，可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸，锁好上下两翼的口子，（4）增大支柱承载能力，如换钢性支柱，（5）特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时，在回撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必须留信号柱，并砍口子。
（七）遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近的破断岩块可能离层而下滑，推倒支柱而冒顶，采取的措施，距断层面两侧加设木垛或矸石垛，支护在原规程基础上加密，同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。
当遇到采矿薄化带时，应采取下列措施：（1）加强地质观察分析，掌握薄化带范围，采取硬过或挠过的办法，顶板管理采取一梁二柱支护，并锁好上下方变化起止点两侧的口子，最好用石带或木垛支护。
（九）掘进工程顶板管理技术安全措施掘进碛头顶板（围岩）冒顶、片帮、可分二大类，一大娄：一是支护不及时，使巷道顶板（围岩）内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落，二是支架失效，未能提供足够的支撑和护顶护帮作用，而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。
地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落，层理裂隙破坏引起顶板冒落等。
二大类：放炮崩倒支架，护顶接顶不严，支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶，在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下：（1）严格执行敲帮问顶制度，每个碛头必须配备1.5米以上的长钎，问顶敲帮时二人一组，一人看安全，一人敲帮，敲帮人站在支架完好的安全点，由外到里，由左到右，一旦发现危岩必须立即剥下，直到安全为止。
（2）掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护，前探梁3根，长度不超过3米，前探梁上方铺木板。
（3）为了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架5米范围内使用固棚器加固。
（4）必须按作业规程规定的设计进行巷道支护，掘进全岩层时可采用光爆技术。
（5）巷道交岔点要有专门的抬棚设计，按设计要求架好抬棚。
（6）掘进巷道贯通时，特制定专项安全措施，掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术负责人亲自审查，并指定专人贯彻，监督实施，直到施工完毕。
对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施（1）开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好，远离别的交岔点，停采线和煤柱等，压力影响的地方。
（2）必须在开岔口抬棚支架稳定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆棚腿后支棚。
（3）架设抬棚要保证有足够的支撑力，抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍，并且要及时支护，缩短顶板暴露时间。
（4）开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角（45以上为好），当开口处的围岩夹角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（5）斜井施工，碛头后方10米点必须设三柱，三横挡，防止矸石窜下伤人。
（十）维修巷道的顶板管理技术安全措施刷大或维修巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷时，有人员撤退的出口，在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作，撤换支架时，在一架未完工之前不得中止工作，撤换支架的工作应连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮，维修作业必须三人一组，一人看安全，二人操作，操作人员必须在护身柱的保护下作业，严禁空顶作业，必要时采以超前支架，维修必须坚持先架后回的原则，斜井维修必须由上到上，维修点下方10米处必须设三柱三横挡，防止矸石窜下伤人。
