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一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标水泥搅拌桩试桩方案编制： 审核：苏州市顺浩建设园林工程有限公司 京杭大运河苏州段堤防加固工程吴 中段工程（四）1 标项目经理部二 O 一九年九月水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、京杭大运河苏州段堤防加固工程吴中段工程（四）1 标施工图设计； 2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； 3、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）；二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在 L34+175-L34+310 段路基附 近进行试桩工作。
水泥搅拌桩试桩数量为 4 根，桩径Φ600mm，试桩拟定桩长 7m，施工桩长应根据施 工现场标高具体确定。
㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工 参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况 该段位置位于大运河河畔东侧，地形起伏平缓。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏 土、粉土。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
1四、试桩前准备情况： ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备 1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然 后场地内清表将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩 用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合 格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段位于温黄滨海淤积平原的软黏土地区，根据设计方案，填土高度H＜2.5米的小桥桥头路段及沿线涵洞、通道两端软基：采用水泥搅拌桩+钢塑土工格栅+等载预压处理。
水泥搅拌桩主要穿过淤泥层，采用湿喷法，固化剂采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，施工设备选择PH-5A 型深层搅拌桩机。
二、设计参数1、桩长：根据设计图纸确定为5.0～15.0m；2、桩径：Ф500 mm；3、水泥掺入量：按 48kg/m、50kg/m、53.5kg/m三种配合比进行试桩；4、水泥品种及水泥强度等级：水泥搅拌桩采用水泥为海螺水泥，强度为P.O42.5普通硅酸盐水泥；5、水泥土无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于0.6Mpa。
三、试桩准备工作1、试验（1）试验目的通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据。
（2）试验桩的位置、桩长试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
其中水泥掺入量分别为52kg/m、56kg/m、60kg/m。
每种配合比打3根，三种方案9根桩进行试桩，桩顶高程为▽2.45m，桩长分别为9m、10m、12m，实际桩底高程，根据设计要求确定。
（3）各种试验桩参数的选用●水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。
●水泥掺入量选用48kg/m 、50kg/m、53.5kg/m,三组共9根。
●施工时喷浆与搅拌次数采用“二搅二喷”法。
●水灰比采用0.5。
2、试桩设备的选用采用一台PH-5A 型深层搅拌桩机进行试桩工作。
搅拌头配4片叶片，确保每点搅拌20次以上，保证了水泥土的充分搅拌。
其正常钻进搅拌深度为18m，可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、人员配置每台桩机配置如下人员：①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；②前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按桩方案进行；⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m不等。
此段分布有较厚(厚3.3-5.0m)的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径∅600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m~1.3m，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,处理后交工面处承载力需达到150KPa(d=1.1m)、120Kpa(桩间距@1.3m)。
桩体水泥土28d齡期的无侧限搞压强度不小于1.2Mpa。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1 管理人员 22 机长 13 操作员 27 司泵 18 记录员 19 安全员 110 电工 111 合计92、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1 深层搅拌机PH-5D 台 1 搅拌桩施工2 灰浆泵HB6-3 台 1 搅拌桩施工3 灰浆搅拌机台 1 搅拌桩施工4 集料斗5m3个 1 搅拌桩施工5 压力机TYE-600台 1 搅拌桩施工6 汽车吊25t 台 1 起重作业7 装载机ZL50D 台 1 现场转运8 水准仪S3 台 1 高程测量9 全站仪TOPCON301 台 1 定位放样10 发电机组100kW 台 1 备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩（试桩）施工方案
1、编制依据:
a、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院）。
b、公路路基施工技术规范《JTG F10-2006》。
c、公路工程质量检验评定标准《JTG F80/1-2004》。
2、工程概况：
3、试桩地点：根据设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，本标段试桩选在K14+641.100处，设计地质情况与现场相符。
4、工艺性试桩目的：
为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：
a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供
参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定）。
b、掌握下钻、提升的困难程度。
c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d、确定水泥浆液密度。
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。
h、验证钻头叶片的角度设置。
5、试桩桩位布置：按梅花形布置，桩径d=0.5m， 9m长的桩桩距a=1.8m、试桩时，9m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。
水泥采用P.S.B32.5水泥，水灰比按1：0.5。
9m桩每根桩水泥用量为：522kg；12m桩每根桩水泥用量为：696kg
试桩简图如下。
a=1.1m，水泥用量：58kg/m
1800
桥头水泥搅拌桩布置图
注：单位：mm。
试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完，同一天做试验，以便取得参数，指导施工。
6、施工方法：
1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺，具体施工流程如下图所示：
a、桩机定位：放样、定位；桩机移至指定桩位对中。
第一排桩距桥台背墙后2.5m开打。
（标
高为原地面下0.5m标高）。
b、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒。
c、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，提升出地面时采用慢速以保证桩头质量。
d、桩顶处理：在距桩顶1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整，以便下根桩的施工。
2）、施工准备:
在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作，具体包括如下几个方面：
a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
b、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求。
c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到85%以上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于8㎝的石块。
d、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可。
e、如遇下列两种土层，应考虑其它措施：砂性土N
63.5≥12时施工较困难；当N
63.5
≥18时无法施
工，粘性土W≤23%时则不适用；当I
P
≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
f、根据设计要求，对现场进行测量放样，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
g、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定，取得检验、标定证书。
j、机具管线摆放整齐，便于施工。
k、供水、供电。
l、现场人员安排。
g、现场人员组成如下表：
3)、搅拌桩施工：
a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。
b、水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆竖直度不大于1%。
c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，继续钻进，其钻进速度为0.8m/min，钻到设计深度时，在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于10秒。
d、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升钻杆（速度为0.5m/min），直至地表。
e、桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
f、搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
g、移动水泥搅拌机到下一桩位。
7、施工注意事项：
a、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理。
同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。
b、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。
c、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
d、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于10秒，保
证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于10秒。
e、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
f、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的50cm软桩头采用人工凿除，凿除桩头后水泥搅拌桩长度不小于设计桩长。
g、所使用的水泥都应过筛，浆液拌和要均匀，不得有结块，制备好的浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时停止使用。
泵送必须连续。
每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
h、水泥浆液应连续供应。
如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1.0 m。
i、构筑物基底水泥搅拌桩桩顶高程根据构筑物底高程进行计算确定，同时考虑凿除50cm桩头的影响。
8、质量检查：
水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。
a、静载试验：
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。
大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。
水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：
水泥搅拌桩单桩承载力表
b、触探及抽芯检验：
成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。
抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。
桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：
K12+150～k17+000：桩顶～2/3桩长范围：≥ 0.8Mpa；2/3桩长～桩尖范围：≥0.6Mpa。
K17+000～K20+332.335：桩顶～2/3桩长范围：≥ 0.75Mpa；2/3桩长～桩尖范围：≥0.55Mpa。
9、检测标准：
10、施工过程中应注意的安全事项：
a、进场钻机必须具有机械使用合格证，特殊工种必须持有上岗证。
b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置。
c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志，配电箱必须稳定安放，避免倾倒或雨淋，配电箱上锁，由专人负责。
d、施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。
e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。
f、机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。
g、现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班。
11、文明施工：
a、施工现场布置规范整齐，。
b、材料、机具摆放整齐，施工标志、标牌齐全。
c、现场发电机、管线等布置要整齐，禁止乱摆乱放。
d、其他安全事项遵照国家相关法律、法规执行。
e、制浆人员要戴口罩，眼睛戴好防护罩，以防扬尘对身体的伤害。
12、环境保护：
a、废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和农田。
b、水泥离地30cm以上支垫枕木并附塑料布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效。
超过三个月的水泥不得用于本工程，如需使用经检验合格后方可使用。
四周设沟保证排水畅通。
附件：1、水泥搅拌桩施工记录，汇总表（共6页）。
