余热锅炉主要技术参数

烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。

在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。

它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。

1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。

首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。

接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。

最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。

最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。

1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。

通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。

此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。

最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。

2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。

为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。

该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。

2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。

对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。

水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。

本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。

本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。

具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。

南非矿热炉烟气余热发电工程余热锅炉技术规格书需方：供方：时间：2011年10月1.总则1)本技术规格仅适用于南非矿热炉余热利用。

建设规模为六台矿热炉用余热锅炉，配两台凝汽式汽轮发电机组。

2)本技术规格根据余热发电工程的工艺流程提出了锅炉的功能要求，以及在设计、性能、供货范围和技术资料交付等方面的技术要求。

3)本技术规格提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及技术规范的条文。

供方应保证提供符合本技术规格和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

4)供方如对本技术规格有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改；如需方不同意修改，仍以需方意见为主。

5)如供方没有对本技术规格提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规格的要求。

6)本技术规格所引用的标准若与供方所持的标准发生矛盾，按较高标准执行。

7)本技术规格经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

8)在合同签订后，需方有权因技术规格、标准、规程及其他条件发生变化而提出补充条件。

经供需双方协商认可后执行。

2.基本设计条件2.1锅炉布置地点锅炉布置在南非。

锅炉设备供应商必须对锅炉工作场所有充分、详细的了解，需方有义务为供方提供支持。

2.2场地条件海拔751m地震烈度：无地震基本风压：0.5kN/m23.锅炉设计条件及主要技术参数在东厂区有1#，2#，3#，4#共4台冶炼炉，其中1#，2#，3#装机容量均为37MV A，4#装机容量为45MV A；在西厂区有5#，6#共2台冶炼炉，其中5#装机容量为37MV A，6#装机容量为45MV A。

本工程，每台冶炼炉配一台余热锅炉，1#和2#，3#和4#，5#和6#所配余热锅炉每两台布置位置靠在一起，余热锅炉设计烟气条件如表2-1所示。

注：烟气含尘量约2.2mg/Nm3灰尘成分如下表所示：East Plant-东厂区SILO DUST-料仓灰尘HEA VY DUST-重含尘区本锅炉为单压自除氧，自然循环，半露天布置余热锅炉：额度蒸汽压力 2. 5MPa（g）额度蒸汽温度400℃设计工况排烟温度<170℃排污率1%4.锅炉设计要求1)余热锅炉结构应方便运输，安装及维护的原则。

型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。

这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。

本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。

2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。

7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。

窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本余热锅炉是用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器旁，在C1废气出口至高温风机入口的废气管道上部接入烟气管道至锅炉入口，被称作SP余热锅炉。

在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。

以确保窑安全正常运行（两台锅炉必须严格执行这种操作）。

缓慢进行升温。

SP余热锅炉具体设计参数如下：（－）废气参数
进口废气量265000Nm3/h－350℃
进口废气温度 350℃
出口废气温度 220℃
（二）设计参数
额定蒸发量 22.7t/h
额定蒸汽压力 1.35Mpa
额定蒸汽温度 350℃
给水温度 182℃
排污率1％。

余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。

本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。

本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。

如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。

1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。

高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。

2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。

1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。

不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。

本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。

卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。

配套设备的布置位置由双方共同确定。

2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。

余热锅炉设计标准
一、烟气侧主要参数
1.烟气流量：根据余热锅炉所处理的工艺流程和设备参数确定。

2.烟气温度：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定。

3.烟气成分：根据工艺流程和排放标准确定。

4.烟气阻力：根据余热锅炉的结构和烟道布置确定。

二、锅炉主要参数
1.蒸发量：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和工艺流程确定。

2.蒸汽压力：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。

3.蒸汽温度：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。

4.给水温度：根据余热锅炉的回收热量和工艺流程确定。

5.热效率：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定，一般要求达到90%以上。

6.受热面布置：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求受热面布置合理，结构简单，便于维修。

7.安全性能：余热锅炉应具有完善的安全保护装置和报警装置，能够确保锅炉安全运行。

三、其他主要参数
1.结构形式：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求结构简单，便于维修。

2.制造材料：根据余热锅炉的工作环境和设计寿命确定，一般要求选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料。

3.安装调试：余热锅炉的安装调试应符合国家相关规定和标准，调试过程中应对各项参数进行检测和调整，确保锅炉正常运行。

4.环保要求：余热锅炉排放的废气应符合国家相关环保标准，噪音和其他污染物也应控制在允许范围内。