现场成本缩减与控制培训课件
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现场改善与成本控制实务培训PPT课件讲义教材
具 制定标准 核查维护成效
检查表
28
现场改善与成本控制实务培训
5s-定义 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
29
现场改善与成本控制实务培训
6S实务方法-阶段性目标与实施重点
6S推行三阶段
第一阶段：行动的6S 清理干净的工厂
第二阶段：有效果的6S 整洁漂亮的工厂
就近放在工作区域
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或 是放在仓库
20
现场改善与成本控制实务培训
如何实施1S
存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见
采取对策： 培训和指导 开展红单运动
21
现场改善与成本控制实务培训
2、2S活动
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,
安排清扫人员 清扫
确定清扫方法
准备工具
方法
清扫
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实
现高效率 清扫=检查
27
现场改善与成本控制实务培训
2、4S活动
什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的 方法 是建立在前面3个S正 确实施的基础上 是制定并规范行动的 标准
如何落实4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工
7.推行活动的复查 标准化
6.推行成果的发表和展示
31
现场改善与成本控制实务培训
单元三 消除现场浪费，降低制造成本
1、为什么要改善现场 2、什么是浪费 3、设备零故障的基本原则 4、建立与成本控制实务培训
检查表
28
现场改善与成本控制实务培训
5s-定义 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
29
现场改善与成本控制实务培训
6S实务方法-阶段性目标与实施重点
6S推行三阶段
第一阶段：行动的6S 清理干净的工厂
第二阶段：有效果的6S 整洁漂亮的工厂
就近放在工作区域
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或 是放在仓库
20
现场改善与成本控制实务培训
如何实施1S
存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见
采取对策： 培训和指导 开展红单运动
21
现场改善与成本控制实务培训
2、2S活动
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,
安排清扫人员 清扫
确定清扫方法
准备工具
方法
清扫
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实
现高效率 清扫=检查
27
现场改善与成本控制实务培训
2、4S活动
什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的 方法 是建立在前面3个S正 确实施的基础上 是制定并规范行动的 标准
如何落实4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工
7.推行活动的复查 标准化
6.推行成果的发表和展示
31
现场改善与成本控制实务培训
单元三 消除现场浪费，降低制造成本
1、为什么要改善现场 2、什么是浪费 3、设备零故障的基本原则 4、建立与成本控制实务培训
现场成本缩减与控制(2天)精品PPT课件
现场浪费检查表
模块二
实现 管理作业标准化
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
实际操作
建设企业标准化
1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化
现场管理与作业请谨记
作业方法是否标准 作业条件是否标准 原始设计是否标准
备注
稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
作业有无标准 作业有无按标准做 照做结果是否符合标准 标准有无定期更新
模块三
实现管理简单化
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
作业标准书之构成要素
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
成本控制管理培训ppt精品模板分享(带动画)
实施方式：采用精益生产、六西格玛等方法进行持续改进
PART SIX
成本控制是企业发展的重要保障
成本控制可以提高企业的竞争力
成本控制可以降低企业的经营风险
成本控制可以促进企业的可持续发展
预测未来的市场变化和竞争态势，制定合理的成本控制策略
引入先进的技术和手段，提高成本控制的效果和效率
加强企业内部的协作和沟通，形成成本控制的合力
合理成本最低：在满足产品或服务基本要求的前提下，降低成本，实现资源优化配置
全生命周期成本控制：关注产品或服务的整个生命周期，从研发、设计、生产、销售到售后服务等环节进行成本控制
成本避免：通过预防和减少不必要的成本支出，降低成本，提高效益
结合实际情况
考虑成本控制的可持续性和可操作性
根据不同情况制定不同的成本控制方案
餐饮业：降低食材成本，提高盈利能力
案例3：某科技公司通过引入自动化设备和技术，提高生产效率，降低制造成本
案例1：某制造企业通过优化生产流程和降低物料消耗，实现成本降低例4：某航空公司通过优化航线网络和运营策略，降低运营成本
制定合理的成本控制目标
定义：质量成本管理法是一种关注产品或服务质量的成本控制方法。
方法：采用统计方法对产品或服务的质量进行控制，并制定相应的质量标准和要求。
优势：能够有效地提高产品质量，同时降低生产成本和客户投诉率。
PART FOUR
制造业：降低制造成本，提高生产效率
物流业：优化运输成本，提高物流效率
银行业：降低运营成本，提高服务效率
不断学习和探索新的成本控制方法，持续改进和提高企业的成本控制水平
汇报人：
添加标题
添加标题
添加标题
目的：提高企业成本管理的精确性和效率
如何控制成本培训课件(PPT 68页)
国家发展放缓，一季度GTO增长只有6.1%，而在去年同期确超过了 10%；中国对外贸易进出口总额同比下降近25%；3月份居民消费价格 (CPI)同比下降1.2%，环比下降0.3%。3月份商品零售价格同比下降 1.5%;3月份原材料、燃料、动力购进价格同比下降8.9%;3月份房屋销售 价格同比下降1.3%。企业破产，失业率增加。这一连串的数字告诉我们 ，国家正经历一场改革开放以来最严重的经济危机，国际、国内的需求 下降，经济整体下滑，企业的日子很难过，所面临的生存形势也越来越 严峻。
（4级）
2
4
设备保护措 铣床无防铁屑装置，操作起来无安全 3
备 施不完善
感；电器无过载保护功能、容易出现 设备事故；自动刀架无行程限位。
设备陈旧
设备陈旧，操作起来不灵活，消耗体 2 力大。
物 物料太重
物料太大时一个人没法干，人员安排 2
少，太累。
料
物料供应不及 生产线上物料供应不及时，影响生产， 3
在今天这种的形势下，谁的成本低，谁就可以获得生存和发展；反之 ，谁的成本下不去，就逃不过经济危机这一劫！各位都是来自企业，对 经济危机的感受应当比我深。企业的命运就是员工的命运，面对危机， 我们每个人都要有危机感，有了危机感，才会有控制成本的概念、控制 成本的办法。这就叫“逼上梁山”，是形势逼着我们去寻求控制成本的 办法。
台湾的首富、台塑的创始人王永庆老先生生前说过：“多争取一块 钱的生意，也许要受到外界环境的限制，但节约一块钱，可以靠自己努 力；节省一块钱，就等于净赚了一块钱。”这就是“节约的都是利润” 的意识。
☞案例：全球最大的零售企业沃尔玛从总裁到员工，“节约的都是利 润”的意识都非常强烈。
有一天，沃尔玛的一个连锁店中一名新员工，在给顾客包装商品时， 多用了半张包装纸，用绳子包扎完后，多剪了一段。这件事恰好被到这 家连锁店来巡视的沃尔玛总裁萨姆.沃尔顿撞见了，他看见后讲了一句 引人深思的话：“小伙子，我们卖的货是不赚钱的，我们赚的只是节约 下来的纸张和绳子钱。”
（4级）
2
4
设备保护措 铣床无防铁屑装置，操作起来无安全 3
备 施不完善
感；电器无过载保护功能、容易出现 设备事故；自动刀架无行程限位。
设备陈旧
设备陈旧，操作起来不灵活，消耗体 2 力大。
物 物料太重
物料太大时一个人没法干，人员安排 2
少，太累。
料
物料供应不及 生产线上物料供应不及时，影响生产， 3
在今天这种的形势下，谁的成本低，谁就可以获得生存和发展；反之 ，谁的成本下不去，就逃不过经济危机这一劫！各位都是来自企业，对 经济危机的感受应当比我深。企业的命运就是员工的命运，面对危机， 我们每个人都要有危机感，有了危机感，才会有控制成本的概念、控制 成本的办法。这就叫“逼上梁山”，是形势逼着我们去寻求控制成本的 办法。
台湾的首富、台塑的创始人王永庆老先生生前说过：“多争取一块 钱的生意，也许要受到外界环境的限制，但节约一块钱，可以靠自己努 力；节省一块钱，就等于净赚了一块钱。”这就是“节约的都是利润” 的意识。
☞案例：全球最大的零售企业沃尔玛从总裁到员工，“节约的都是利 润”的意识都非常强烈。
有一天，沃尔玛的一个连锁店中一名新员工，在给顾客包装商品时， 多用了半张包装纸，用绳子包扎完后，多剪了一段。这件事恰好被到这 家连锁店来巡视的沃尔玛总裁萨姆.沃尔顿撞见了，他看见后讲了一句 引人深思的话：“小伙子，我们卖的货是不赚钱的，我们赚的只是节约 下来的纸张和绳子钱。”
成本控制培训ppt
优化研发流程
通过优化研发流程降低研发成 本，提高研发效率。
资源共享
加强内部资源共享，避免重复 投入，降低研发成本。
创新技术应用
积极探索和应用新技术、新方 法，提高研发效率，降低研发 成本。
合理的人员结构
合理配置研发人员结构，避免 人力资源浪费，降低研发成本
。
06
成本控制案例研究
案例一：某制造企业的成本控制实践
在成本分析的基础上，企业需要制定具体的成本控制措施 ，如优化生产流程、降低采购成本、提高劳动生产率等。 这些措施需要得到企业各部门的支持和配合，并需要持续 跟踪和监督，以确保成本控制目标的实现。同时，企业还 需要建立完善的成本控制考核体系，对成本控制成果进行 科学合理的评价和激励。
04
成本控制工Leabharlann 与技术件。成本核算
总结词
成本核算是准确反映企业成本状况的关 键环节。
VS
详细描述
成本核算是按照规定的成本核算对象和核 算方法，对企业在生产经营过程中发生的 各种耗费进行归集、分配和计算。其目的 是为企业提供准确的成本数据，为后续的 成本分析、控制和考核提供依据。
成本分析
总结词
成本分析是企业评估成本控制效果的手段。
标准成本法
总结词
标准成本法是一种通过制定和执行标准成本，对实际成本进行比较和控制的成本 控制方法。
详细描述
标准成本法要求企业根据历史数据和市场调查，制定出各类产品的标准成本，并 在实际生产过程中对实际成本进行实时监控和比较。这种方法有助于企业及时发 现和纠正生产过程中的浪费现象，提高成本控制的效果。
成本控制是企业管理的重要组成部分 ，通过有效的成本控制，企业可以提 高经济效益，增强市场竞争力。
通过优化研发流程降低研发成 本，提高研发效率。
资源共享
加强内部资源共享，避免重复 投入，降低研发成本。
创新技术应用
积极探索和应用新技术、新方 法，提高研发效率，降低研发 成本。
合理的人员结构
合理配置研发人员结构，避免 人力资源浪费，降低研发成本
。
06
成本控制案例研究
案例一：某制造企业的成本控制实践
在成本分析的基础上，企业需要制定具体的成本控制措施 ，如优化生产流程、降低采购成本、提高劳动生产率等。 这些措施需要得到企业各部门的支持和配合，并需要持续 跟踪和监督，以确保成本控制目标的实现。同时，企业还 需要建立完善的成本控制考核体系，对成本控制成果进行 科学合理的评价和激励。
04
成本控制工Leabharlann 与技术件。成本核算
总结词
成本核算是准确反映企业成本状况的关 键环节。
VS
详细描述
成本核算是按照规定的成本核算对象和核 算方法，对企业在生产经营过程中发生的 各种耗费进行归集、分配和计算。其目的 是为企业提供准确的成本数据，为后续的 成本分析、控制和考核提供依据。
成本分析
总结词
成本分析是企业评估成本控制效果的手段。
标准成本法
总结词
标准成本法是一种通过制定和执行标准成本，对实际成本进行比较和控制的成本 控制方法。
详细描述
标准成本法要求企业根据历史数据和市场调查，制定出各类产品的标准成本，并 在实际生产过程中对实际成本进行实时监控和比较。这种方法有助于企业及时发 现和纠正生产过程中的浪费现象，提高成本控制的效果。
成本控制是企业管理的重要组成部分 ，通过有效的成本控制，企业可以提 高经济效益，增强市场竞争力。
成本控制培训课件PPT9)
机会成本
根据市场情况和产品特点，制定合理的销售策略，包括定价、促销、渠道选择等。
制定合理的销售策略
通过优化采购、生产等环节，降低产品成本和运输费用等直接成本。
控制直接成本
通过提高销售效率、减少浪费等方式，降低销售人员的工资、提成、差旅费用等间接成本。
降低间接成本
通过及时调整销售策略和市场变化，避免机会成本的发生。
明确责任分工
建立激励机制
通过奖励和惩罚措施，激励员工积极参与成本控制工作。
通过培训和宣传，提高全员对成本控制的认识和重视程度。
通过优化采购、库存管理等方式，降低材料成本。
材料成本控制
人工成本控制
能源成本控制
质量成本控制
通过提高生产效率、减少浪费等方式，降低人工成本。
通过节能减排、提高能源利用效率等方式，降低能源成本。
提高产品质量
通过采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
提高生产效率
通过加强员工培训和管理，提高员工素质和工作效率。
加强员工培训
05
CHAPTER
销售成本控制
包括产品成本、运输费用、保险费用等。
直接成本
包括销售人员的工资、提成、差旅费用、办公费用等。
间接成本
由于销售策略不当或市场变化等原因，导致销售收入减少或成本增加。
成本控制培训课件ppt9
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
成本控制概述成本控制的策略与方法采购成本控制生产成本控制销售成本控制全面成本控制与管理
01
CHAPTER
成本控制概述
成本控制是指在生产、经营、管理过程中，对各项成本进行核算、分析、决策、控制等系列科学管理行为。
定义
根据市场情况和产品特点，制定合理的销售策略，包括定价、促销、渠道选择等。
制定合理的销售策略
通过优化采购、生产等环节，降低产品成本和运输费用等直接成本。
控制直接成本
通过提高销售效率、减少浪费等方式，降低销售人员的工资、提成、差旅费用等间接成本。
降低间接成本
通过及时调整销售策略和市场变化，避免机会成本的发生。
明确责任分工
建立激励机制
通过奖励和惩罚措施，激励员工积极参与成本控制工作。
通过培训和宣传，提高全员对成本控制的认识和重视程度。
通过优化采购、库存管理等方式，降低材料成本。
材料成本控制
人工成本控制
能源成本控制
质量成本控制
通过提高生产效率、减少浪费等方式，降低人工成本。
通过节能减排、提高能源利用效率等方式，降低能源成本。
提高产品质量
通过采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
提高生产效率
通过加强员工培训和管理，提高员工素质和工作效率。
加强员工培训
05
CHAPTER
销售成本控制
包括产品成本、运输费用、保险费用等。
直接成本
包括销售人员的工资、提成、差旅费用、办公费用等。
间接成本
由于销售策略不当或市场变化等原因，导致销售收入减少或成本增加。
成本控制培训课件ppt9
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
成本控制概述成本控制的策略与方法采购成本控制生产成本控制销售成本控制全面成本控制与管理
01
CHAPTER
成本控制概述
成本控制是指在生产、经营、管理过程中，对各项成本进行核算、分析、决策、控制等系列科学管理行为。
定义
最新如何控制和削减成本教学课件
提高生产效率---重要途径 推进技术革新---减人增效 作业流水化---省人 推行简单化、专业化、标准化 不断完善工序作业 通过效率改善，从“省力化”到“省人化”最
终实现“少人化”，才能最终提高人工的产出 投入比，才能降低人工成本。
降低质量成本的途径
1. 加强质量培训 2、不断推进质量改善 3、强化事故预防工作 4、加强技术工艺手段确保质量 5、改善检验手段降低鉴定成本 6、提高检验员业务水平降低鉴定成本 7、科学“救火”最大限度降低失败成本 总之，成本控制要着眼于市场、着力于现场，从企业全系统、业务全范围、产品开发和和订单执
勤总结 经验与教训
好的进一步发扬，不好的努力改善
技术改造与创新
如今是科技时代，技术成了企业的生命之源。 加快技术改造和创新步伐企业才能稳步发展。 技术改造是为了提高企业经济效益，提高产
品质量，增加品种，扩大生产规模，扩大出 口，降低成本，节约能源，加强资源再利用、 三废治理、劳动安全。 采用先进的适用的新技术、适用的新工艺、 新设备、新材料，对现有设备工艺条件进行 改造。
降低修缮成本项目
1、设备修理费用 2、设备维护费用 3、备品备件费用 4、技术支援费用 5、基建维护费用
降低修缮成本方法
提高修理技能 提高理论水平 加强故障分析 做好维修记录 加强一级维护 设备适应性改造 降低备品、备件费用 提高使用寿命 部件改造 修旧利废
降低人工成本途径
料、工装夹具和包装材料在辅助材料成本中占有很高比率，应作为重点进行管理和改善。 十、辅助材料成本管理特点 1、管理直接消耗成本（与直接材料成本一样，降低消耗量和降低采购价格两方面进行）。 2、管理使用寿命（由于辅助性材料具有通用性，属固定成本，消耗量不是跟产品一一对应
终实现“少人化”，才能最终提高人工的产出 投入比，才能降低人工成本。
降低质量成本的途径
1. 加强质量培训 2、不断推进质量改善 3、强化事故预防工作 4、加强技术工艺手段确保质量 5、改善检验手段降低鉴定成本 6、提高检验员业务水平降低鉴定成本 7、科学“救火”最大限度降低失败成本 总之，成本控制要着眼于市场、着力于现场，从企业全系统、业务全范围、产品开发和和订单执
勤总结 经验与教训
好的进一步发扬，不好的努力改善
技术改造与创新
如今是科技时代，技术成了企业的生命之源。 加快技术改造和创新步伐企业才能稳步发展。 技术改造是为了提高企业经济效益，提高产
品质量，增加品种，扩大生产规模，扩大出 口，降低成本，节约能源，加强资源再利用、 三废治理、劳动安全。 采用先进的适用的新技术、适用的新工艺、 新设备、新材料，对现有设备工艺条件进行 改造。
降低修缮成本项目
1、设备修理费用 2、设备维护费用 3、备品备件费用 4、技术支援费用 5、基建维护费用
降低修缮成本方法
提高修理技能 提高理论水平 加强故障分析 做好维修记录 加强一级维护 设备适应性改造 降低备品、备件费用 提高使用寿命 部件改造 修旧利废
降低人工成本途径
料、工装夹具和包装材料在辅助材料成本中占有很高比率，应作为重点进行管理和改善。 十、辅助材料成本管理特点 1、管理直接消耗成本（与直接材料成本一样，降低消耗量和降低采购价格两方面进行）。 2、管理使用寿命（由于辅助性材料具有通用性，属固定成本，消耗量不是跟产品一一对应
精选生产现场成本降低实务培训课件
❖ B、设备
❖ 设备能力足够吗，运行是否正常？ ❖ 按标准要求加工吗，工作精确度怎么样？ ❖ 是否经常出故障，保养状况怎么养？ ❖ 是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？ ❖ 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？
26
分析工厂浪费和低效率的方法
❖ C、材料
❖ 数量是否足够或太多，是否符合质量要求？ ❖ 标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会影响生产？ ❖ 进货周期是否适当，材料浪费情况如何？ ❖ 运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？ ❖ 材料设计是否正确，质量标准合理吗？
17
现场库存控制的<四钉法>
点 在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材 料交接\领取,多余物料及时退库
人 双方指定的人员进行物料的收\发(差异)
量 每次支出规定的数量,发现不合格品方可补回 数量
时 双方在指定的时间内交货\验货
18
过量生产
❖ 定义： ❖ 生产的产品比客户要求的多，或生产的早 ❖ 危害：
❖ 实物流程：从供应商送货/入库/出库/制 造/成品出货/到客户手中实物流程。他包 括其中检验/停放等所有流程。
❖ 企业管理的误区： ❖ 只重视实物流，忽视信息流
11
生产价值流分析的结论
❖ 同等价格商品比质量，同等价格和质量 比速度，谁先抢占市场谁占有主动权。
❖ 信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能 导致加班加点干通宵，是企业经营恶性 循环的根本。
厂房 厂房
空间的合理利用 减少找东西的时间和频率
6
向人工费用要效益
❖ 精简组织 ❖ 工作抽样 ❖ 劳动效率的衡量 ❖ 消除系统消耗 ❖ (小游戏)
7
精简的原则和思路
❖ 原则： ❖ 岗位存在的价值 ❖ 8——10人的管理幅度 ❖ 减少管理层次，扁平化管理 ❖ 整体思路： ❖ 关键部门的汇报层次提到可能高的层面 ❖ 合适的人向合适的管理者汇报(无界限管理) ❖ 消减管理人员，可以合并部门 ❖ 减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整
❖ 设备能力足够吗，运行是否正常？ ❖ 按标准要求加工吗，工作精确度怎么样？ ❖ 是否经常出故障，保养状况怎么养？ ❖ 是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？ ❖ 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？
26
分析工厂浪费和低效率的方法
❖ C、材料
❖ 数量是否足够或太多，是否符合质量要求？ ❖ 标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会影响生产？ ❖ 进货周期是否适当，材料浪费情况如何？ ❖ 运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？ ❖ 材料设计是否正确，质量标准合理吗？
17
现场库存控制的<四钉法>
点 在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材 料交接\领取,多余物料及时退库
人 双方指定的人员进行物料的收\发(差异)
量 每次支出规定的数量,发现不合格品方可补回 数量
时 双方在指定的时间内交货\验货
18
过量生产
❖ 定义： ❖ 生产的产品比客户要求的多，或生产的早 ❖ 危害：
❖ 实物流程：从供应商送货/入库/出库/制 造/成品出货/到客户手中实物流程。他包 括其中检验/停放等所有流程。
❖ 企业管理的误区： ❖ 只重视实物流，忽视信息流
11
生产价值流分析的结论
❖ 同等价格商品比质量，同等价格和质量 比速度，谁先抢占市场谁占有主动权。
❖ 信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能 导致加班加点干通宵，是企业经营恶性 循环的根本。
厂房 厂房
空间的合理利用 减少找东西的时间和频率
6
向人工费用要效益
❖ 精简组织 ❖ 工作抽样 ❖ 劳动效率的衡量 ❖ 消除系统消耗 ❖ (小游戏)
7
精简的原则和思路
❖ 原则： ❖ 岗位存在的价值 ❖ 8——10人的管理幅度 ❖ 减少管理层次，扁平化管理 ❖ 整体思路： ❖ 关键部门的汇报层次提到可能高的层面 ❖ 合适的人向合适的管理者汇报(无界限管理) ❖ 消减管理人员，可以合并部门 ❖ 减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整
成本控制培训课件PPT9)
详细描述
成本控制实施是根据成本计划，对企业的各项成本活动进行监督和调整的过程。它要求 企业建立完善的成本管理制度和流程，确保各项成本活动按照既定的计划进行，并及时
发现和纠正偏差。
成本核算
总结词
成本核算是准确反映企业实际成本状况 的关键环节，为后续的成本分析和控制 提供数据支持。
VS
详细描述
成本核算是通过对企业各项成本活动的记 录、归集和分配，准确反映企业实际成本 状况的过程。它要求企业建立完善的成本 核算体系，确保数据的准确性和及时性， 为后续的成本分析提供可靠的数据支持。
总结词
了解成本上升的原因，采取针对性措 施。
详细描述
分析成本上升的具体原因，如原材料 价格上涨、人工成本增加等，并采取 相应的措施，如调整采购策略、优化 生产流程等，以降低成本。
如何提高成本控制的有效性
总结词
建立科学的成本控制体系，持续改进。
详细描述
制定合理的成本控制目标，建立科学的成本 控制体系，包括预算制定、成本核算、成本 分析等环节，并持续改进，以提高成本控制 的有效性。
成本控制旨在确保企业以最少的资源 投入获得最大的经济效益，提高企业 的竞争力和盈利能力。
成本控制的重要性
01
成本控制是企业管理的重要组成 部分，它有助于企业降低成本、 提高经济效益和增强市场竞争力 。
02
在激烈的市场竞争中，企业要想 获得竞争优势，必须通过有效的 成本控制来降低成本、优化资源 配置和提高生产效率。
详细描述
在进行成本估算时，应充分考虑项目的不确定性，预留一 定的风险费用。同时，应定期对成本估算进行更新，以反 映项目进展和成本变化情况。
成本预算工具和技术
总结词
成本预算是将批准的成本估算分配到项目的各个 工作包和活动中，为项目成本控制提供依据。
成本控制实施是根据成本计划，对企业的各项成本活动进行监督和调整的过程。它要求 企业建立完善的成本管理制度和流程，确保各项成本活动按照既定的计划进行，并及时
发现和纠正偏差。
成本核算
总结词
成本核算是准确反映企业实际成本状况 的关键环节，为后续的成本分析和控制 提供数据支持。
VS
详细描述
成本核算是通过对企业各项成本活动的记 录、归集和分配，准确反映企业实际成本 状况的过程。它要求企业建立完善的成本 核算体系，确保数据的准确性和及时性， 为后续的成本分析提供可靠的数据支持。
总结词
了解成本上升的原因，采取针对性措 施。
详细描述
分析成本上升的具体原因，如原材料 价格上涨、人工成本增加等，并采取 相应的措施，如调整采购策略、优化 生产流程等，以降低成本。
如何提高成本控制的有效性
总结词
建立科学的成本控制体系，持续改进。
详细描述
制定合理的成本控制目标，建立科学的成本 控制体系，包括预算制定、成本核算、成本 分析等环节，并持续改进，以提高成本控制 的有效性。
成本控制旨在确保企业以最少的资源 投入获得最大的经济效益，提高企业 的竞争力和盈利能力。
成本控制的重要性
01
成本控制是企业管理的重要组成 部分，它有助于企业降低成本、 提高经济效益和增强市场竞争力 。
02
在激烈的市场竞争中，企业要想 获得竞争优势，必须通过有效的 成本控制来降低成本、优化资源 配置和提高生产效率。
详细描述
在进行成本估算时，应充分考虑项目的不确定性，预留一 定的风险费用。同时，应定期对成本估算进行更新，以反 映项目进展和成本变化情况。
成本预算工具和技术
总结词
成本预算是将批准的成本估算分配到项目的各个 工作包和活动中，为项目成本控制提供依据。
企业生产成本控制培训PPT课件带内容)
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库存计划：制定合理的库存计划，根据生产和销售需求预 测库存量。
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库存控制：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实 时库存更新等，实时监控库存情况。
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库存优化：通过库存优化方式，如及时补充、联合库存管 理等，降低库存成本。
成本控制的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
通过降低生产成本，企业 可以提供更具价格竞争力 的产品，提高市场占有率 。
增加利润空间
降低成本意味着增加利润 ，企业可以获得更多的收 益。
优化资源配置
通过成本控制，企业可以 更加合理地分配资源，提 高资源利用效率。
成本控制的基本原则
经济原则
1.A 成本控制要讲究经济效益，以较小的成本取得 较大的收益。
生产过程成本控制
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总结词：生产过程成本控制是降低生产成本的关键环节， 通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式实现 成本控制。
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制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生 产计划，优化生产流程和排程。
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直接成本法
实施步骤 1. 识别与产品生产直接相关的成本。 2. 将直接成本计入产品成本。
直接成本法
3. 将间接成本作为期间费用处理。
4. 分析产品成本的构成，制定成本控制措施。
04 生产成本控制实践
采购成本控制
总结词：采购成本控制是生产成本控 制的重要环节，通过合理的采购策略 和优化供应商管理，降低采购成本。
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库存计划：制定合理的库存计划，根据生产和销售需求预 测库存量。
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库存控制：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实 时库存更新等，实时监控库存情况。
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库存优化：通过库存优化方式，如及时补充、联合库存管 理等，降低库存成本。
成本控制的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
通过降低生产成本，企业 可以提供更具价格竞争力 的产品，提高市场占有率 。
增加利润空间
降低成本意味着增加利润 ，企业可以获得更多的收 益。
优化资源配置
通过成本控制，企业可以 更加合理地分配资源，提 高资源利用效率。
成本控制的基本原则
经济原则
1.A 成本控制要讲究经济效益，以较小的成本取得 较大的收益。
生产过程成本控制
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总结词：生产过程成本控制是降低生产成本的关键环节， 通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式实现 成本控制。
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制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生 产计划，优化生产流程和排程。
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直接成本法
实施步骤 1. 识别与产品生产直接相关的成本。 2. 将直接成本计入产品成本。
直接成本法
3. 将间接成本作为期间费用处理。
4. 分析产品成本的构成，制定成本控制措施。
04 生产成本控制实践
采购成本控制
总结词：采购成本控制是生产成本控 制的重要环节，通过合理的采购策略 和优化供应商管理，降低采购成本。
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生产进度随时掌控
部门：
日期：
客户
品名 货号
日期 項目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
备注
－－ B119 －－ N03
計畫 實際 計畫
2000 2000 2000 2000 4000 6000
1800 2000 2100 1800 3800 5900
3000 3000 3000 3000 6000 9000
实施JIT工作 供应商库存和零库存
库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料
仓库管理
仓库库存设计 仓库管理DV欣赏
内 外 作业分离
四、 快 速 切 换
变 内 作业为
缩短 内作业
外 作业
缩短 外作业
优化各个操作
快速切换的实施法则
两人平行作业
快速 切换
7 法则
SMED
手可动脚勿动 使用道具不用工具
尽量不用螺栓 不要取下螺栓
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设定
何为标准时间
现状时间,标准时间
标准时间的设定
计算公式如下:
实际操作
案例:生产效率
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午8时30分0秒 上午8时 30分08:30:0020.11.27
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2708:3008:30:0008:30:00Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五8时30分 0秒Fri day, November 27, 2020
鉴定成本
1 10
失败成本
100
投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !
品质是企业 永恒的主题
模块四
缩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产成本
一、效率的认识
1、假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
2. 要动则动,要停则停
二、设备的安定
1 设备的有效运转率管理
降低直接人工成本
易制化设计 产销平衡 生产线平衡 效率和使用率合理 工资率合理
模块三 缩减质量成本
消减质量成本
品质成本关系图
品质成本
外部保证品质成本
运作品质成本
預防成本
鉴定成本
失败成本
內部失败 外部失败
品质的安定
产品质量零缺陷管理
第一次就把事情做正确
产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五8时30分0秒 20.11.27
谢谢大家！
1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重 点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组 的试点工作。
1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会 正式颁布《QC小组暂行条例》，且中央电视 台六次开展《全面质量管理电视讲座》活动。
1986年至今，发展阶段。
质量成本改进模式与效应
预防成本
實際
设备编号：
操作者：
日期：
货号
机号
時段 7:30- 9:30- 10:30- 11:30- 13:30- 14:30- 15:30- 16:30-
項目
8:30 10:30 11:30 12:30 14:30 15:30 16:30 17:30
***
A03
計畫
200 200 200 200 200 200 200 200 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
在企业中树立 杜绝浪费意识
模块二 缩减人员成本
缩减人工成本
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）
标准直接人工成本
工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
标准工时 标准工资率 使用率 效率
重于泰山，轻于鸿毛。08:30:0008:30:0008:30Friday, November 27, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:30:0008:30:00November 27, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 上午8时 30分20.11.2720.11.27
基准不要变动
事前充分准备
案例：快速换模
五、实现人机配合效率最大化
实现一人多机多工序操作
人机分析
六、合理生产计划安排原则
➢ 交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前
➢ 客户分类原则，重点客户订单应优先安排
➢ 产能平衡的原则 ➢ 工艺流程的原则
必要时需采用科学计 算方法
注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会 影响出货进度
模块一 识别并消除浪费
消除浪费和创造价值
员工作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
库存的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品 维修问题 废料 效率问题 质量问题
散漫 交货问题
案例：在制品分析
在制品会影响会什么？
浪费对企业的危害
浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质
陈鹏---最具实战的现场改善专家
中国制造型企业成本研究中心主任 深圳市中小型企业发展研究会副主任 香港企业家协会荣誉会员 国内资深的企业运营系统改善专家， 精益生产专家、IE改善专家，实战型生产 管理顾问
历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
制造成本+单位管销费用=总成本 总成本+利润=报价
把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与
建设企业标准化
1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化
9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化
人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
丰田公司设备保全教育
提高修理技能 为预知保全实施做技术准备
三 现场的物料成本管理
仓库
合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好
美国人在上海关于中国库存的调查
货物库存时间 资金流转情况
国内 40-45天
1-2次
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
物料ABC库存分类与管理
占年费用比例
(100%) 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 (100%)
A类管理： B类管理：
C类管理：
占品种数比例
提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
建立标准工时管理
作业测定
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡
（一（）一秒）秒表表时时间间分分析析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地 方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五上午8时30分 0秒08:30:0020.11.27
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午8时 30分20.11.2708:30November 27, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月27日 星期五8时30分 0秒08:30:0027 November 2020
祝 您成功！
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2720.11.27Friday, November 27, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。08:30:0008:30:0008:3011/27/2020 8:30:00 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2708:30:0008:30Nov-2027-Nov-20
實際
180 190 200 210 210 220 180 370 570 780 990 1210
模块五
缩减隐形成本
管理工作中的持续改善
职卑权微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理
如何做好时间管理
1将工作分层别类 2清除不必要的工作 3例行工作标准化 4消除不均衡损失 5提升工作效率