下载文档原格式
炼钢过程中加入石灰的作用嘿，咱今儿来聊聊炼钢过程中加石灰那档子事儿！你可别小瞧了这石灰，它在炼钢里的作用那可老大了！
石灰就像是炼钢的秘密武器一样。
咱可以把炼钢炉想象成一个大战场，各种原料在里面混战，而石灰就是那个能稳定战局的大将！它能去除好多杂质呢，就好比是把那些捣乱的“小坏蛋”给揪出来清理掉，让钢水变得更纯净。
你想想看，要是没有石灰，那钢水里头不就乱七八糟的啦？那炼出来的钢能好吗？肯定不行呀！石灰就像一个神奇的清洁剂，把那些不想要的东西都给弄走。
它还能调节炉渣的性质呢！炉渣就像是炼钢过程中的“小伙伴”，石灰能让这个小伙伴变得更听话，更好合作。
它能让炉渣的流动性变好，这样就能更好地把杂质带出来啦。
而且啊，石灰还能保护炉衬呢！就好像给炼钢炉穿上了一层厚厚的铠甲，让它不那么容易受到伤害。
不然炼钢炉老是被那些杂质折腾，不得早早坏掉呀！
你说这石灰厉害不厉害？它就像是炼钢过程中的无名英雄，默默地发挥着巨大的作用，却常常被人忽视。
咱可不能忘了它的功劳呀！
你再想想，如果没有石灰，炼钢会变成啥样？那肯定是一塌糊涂呀！钢的质量没法保证，成本也会大大增加。
所以说呀，石灰真的是太重要
啦！
咱平常生活中也有很多这样的例子呀，就像一个团队里，总有那些默默付出却不太起眼的人，但要是没有他们，整个团队可就运转不起来啦。
石灰就是炼钢团队里这样不可或缺的存在。
总之呢，石灰在炼钢过程中发挥着至关重要的作用，它让炼钢变得更高效、更优质。
咱得好好感谢石灰，给我们带来这么好的钢呀！以后再看到钢制品的时候，咱可得想想，这里头可有石灰的大功劳呢！。
炼钢中氧化钙（生石灰）的作用炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。
在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。
现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。
由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
非活性氧化钙在普通溶解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙；活性氧化钙则是在普通溶解条件下能同水发生反应的那部分游离氧化钙。
一般定义活性氧化钙含量高的石灰为活性石灰；而把活性氧化钙含量低的石灰称为非活性石灰或硬石灰。
CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好，不同的炼钢厂考虑到当地石灰的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。
一般来说，石灰的有效碱应不低于80%-85%，SiO2不超过2.5%。
S低于0.2%。
反应式：3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5FeFeS+CaO→高温→CaS+FeO地壳所含的金属中，铁是含量仅次于铝的第二大金属材料。
存在于地壳里的铁都以化合物的状态分布在各种矿物中。
地壳里含铁的矿物约有300多种，但可用于炼铁的矿石却只有少量的几种。
磁铁矿（成分是四氧化三铁）的含铁量最高，为50％～65％；赤铁矿（成分是三氧化二铁）的含铁量稍低；菱铁矿（成分是碳酸铁）和褐铁矿（成分是三氧化二铁的水合物）中铁的含量更少一些，但仍可用于炼铁。
铁矿石怎样炼成铁呢？要使氧化铁变为金属铁，必须要有适当的还原剂。
炼铁的还原剂主要是一氧化碳，它在炼铁过程中担负着从氧化铁矿石中夺取氧的任务。
那么，一氧化碳又是从哪里来的呢？在炼铁过程中，焦炭先跟热空气中的氧发生反应，生成二氧化碳。
二氧化碳再与炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。
在铁矿石中，除了氧化铁以外，还含有大量的废石。
这种废石称为脉石，主要成分是二氧化硅，还有少量氧化铝。
脉石夹杂在炼出的铁中，影响铁的质量，必须除掉。
浅论活性石灰生产及在炼钢中的作用作者：杨振宏檀鹤青王志刚来源：《中国机械》2013年第20期摘要：活性石灰用于炼钢，已被人们所重视。
通过活性石灰的加入，加快了造渣速度、减少冶炼的时间、降低能耗以及杂质等，提高了钢的质量。
本文主要从活性石灰概述、活性石灰在生产和炼钢中的作用、提高炼钢用的石灰质量、影响石灰煅烧质量的主要因素和石灰生产窑型特点几个方面进行论述。
关键词：活性石灰；炼钢；石灰生产窑型0.引言随着经济全球化的不断发展，钢铁市场竞争日益激烈。
硅酸盐或莹石等传统造渣原料运用在炼钢过程中，其效果已无法满足于钢铁市场的需求。
为加快炼钢过程中的成渣速度，活性石灰被运用到炼钢中。
活性石灰的化学性能和参与发应的能力都很强，有害杂质含量少。
因此，活性石灰被应用到炼钢中。
1.活性石灰概述由于活性石灰具有高反应性能，它可以在短时间内快速并完全和钢水相溶。
炼钢过程中因钢水和不同的物质反应会产生有害物质，即钢渣。
为保证钢的质量就需进行除渣。
将石灰石加入钢水中作造渣剂，其作用明显高于硅酸盐或莹石。
但是其也有一个缺陷，石灰石遇高温易发生吸热反应，即碳酸钙分解反应，并且需大量的热量，造渣则被滞后。
又因钢水冷却快，而碳酸钙分解反应既吸取大量的热有延后了造渣时间，使得等开始造渣时，热量出现短缺情况。
这样既延长了炼钢时间，又加大了对原材料的消耗，造渣质量也会降低。
因此，便提出了先将石灰石经过煅烧变成石灰，在用于炼钢[1]。
为加快成渣速度，活性石灰被运用到炼钢中。
活性石灰的化学性能和参与发应的能力都很强，有害杂质含量少。
活性石灰的特点有：气孔率≥50 %；体积密度在1.5 —1.7 g∕cm3 之间；比表面积是1.5—2.0 m2∕g；CaO结晶体≤1 wm；CaO含量≥90 %；活性度>300ml ；S、P含量低活性石灰脱硫和磷的化学反应方程是：脱硫：FeS + CaO = FeO + CaS；脱磷：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO·P2O5 + 5Fe活性石灰用于转炉炼钢时可减少冶炼时间，降低原材料消耗，提高产量和质量，减少成本和提高炉龄等[2]。
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制炼钢用冶金活性石灰是一种在钢铁冶炼过程中广泛应用的重要原料。
它能够在高温下促进矿石的熔化、吸附冶金中产生的杂质以及促进炉渣的形成，从而提高冶炼效率、减少能耗，并且能够改善钢材的质量。
炼钢用冶金活性石灰的生产和质量控制显得尤为重要。
一、炼钢用冶金活性石灰的生产过程炼钢用冶金活性石灰的生产主要分为原料选择、石灰石煅烧和石灰水化这三个步骤。
首先是原料选择，通常采用的原料是质量较好的石灰石矿石，石灰石中一般主要成分是氧化钙（CaO），同时还含有少量的二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）等杂质。
在原料的选择上，应该选择含杂质少、氧化钙含量高的石灰石。
第二个步骤是石灰石的煅烧。
煅烧是将石灰石加热至高温，使其分解并且释放出二氧化碳，生成氧化钙。
这一过程是炼钢用冶金活性石灰的关键步骤，需要控制温度和气氛等条件，以保证产生的氧化钙质量优良。
最后一个步骤是石灰的水化。
在这一步骤中，煅烧后的氧化钙与水反应生成氢氧化钙，而氢氧化钙在钢铁冶炼中扮演着促进矿石熔化、吸附杂质等重要作用。
石灰的水化过程需要精确控制水化反应的条件，从而保证水化产生的氢氧化钙具有优良的冶金活性。
炼钢用冶金活性石灰的质量控制主要包括原料质量控制、煅烧工艺控制和水化反应控制等环节。
首先是原料质量控制。
由于原料是炼钢用冶金活性石灰的基础，因此原料的质量直接影响到最终产品的质量。
在原料选择上，应该选择含有少量杂质、氧化钙含量高的石灰石。
在运输和储存过程中，需要防止杂质的混入和氧化钙的损失。
炼钢用冶金活性石灰的生产和质量控制是一个复杂而又重要的工艺。
仅有优质的原料和严格的工艺控制，才能保证炼钢用冶金活性石灰的品质，从而提高钢铁冶炼的效率和产品质量。
希望随着工业技术的不断进步，炼钢用冶金活性石灰的生产工艺能够不断完善，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制炼钢是一种将生铁中的杂质去除，并将其转化为适合制造钢材的过程。
冶金活性石灰在炼钢过程中发挥着重要的作用。
在本文中，我们将探讨冶金活性石灰的生产和质量控制。
冶金活性石灰的生产通常是通过高温煅烧石灰石得到的。
石灰石是一种含有高浓度钙的矿石，其主要成分是碳酸钙。
在高温下，碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。
氧化钙是一种具有强烈碱性的物质，其可以与钢中的硫、磷等杂质发生化学反应，并将其转化为易于去除的化合物。
炼钢时添加适量的冶金活性石灰可以显著提高钢的质量。
冶金活性石灰的质量控制在炼钢工艺中至关重要。
原材料的选择对于冶金活性石灰的质量至关重要。
石灰石中的钙含量应达到一定的标准，以确保其生产出的冶金活性石灰能够提供足够的反应性。
煅烧温度和时间也会对冶金活性石灰的质量产生影响。
短时间的高温煅烧可以提高冶金活性石灰的反应性，但过高的温度则可能导致其烧结并降低其反应性。
需要根据具体的需求来确定煅烧温度和时间。
还需要注意矿石的粒度分布，以确保其在煅烧过程中能够均匀加热，并产生均匀的冶金活性石灰。
为了确保冶金活性石灰的质量，需要进行一系列的质量控制步骤。
需要对原料进行严格的检查和筛选。
通过对石灰石的化学成分、颗粒分布等进行检测，可以确保其符合生产要求。
在煅烧过程中需要监控温度和时间，以确保石灰石能够完全分解并得到高质量的冶金活性石灰。
在煅烧后，还需要进行化学分析和物理性能测试，以检测冶金活性石灰的化学成分、反应性等是否符合标准。
需要对冶金活性石灰的储存和运输进行控制，以确保其质量不受外界环境的影响。
冶金活性石灰在炼钢过程中具有重要的作用。
通过正确的生产和质量控制，可以生产出高质量的冶金活性石灰，从而提高炼钢的效率和质量。
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制炼钢用冶金活性石灰是冶金行业的重要原料，用于钢铁生产中的炼钢过程。
它具有降温、还原、脱硫、固定非金属夹杂物等作用，在钢铁生产中起着至关重要的作用。
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制显得尤为重要。
本文将探讨炼钢用冶金活性石灰的生产工艺及质量控制措施。
一、炼钢用冶金活性石灰的生产工艺1. 原料准备：炼钢用冶金活性石灰的主要原料是石灰石，石灰石是一种含钙的矿石，通常含有一定量的杂质。
在生产过程中，首先要对原料进行粉碎，以达到所需的颗粒度。
2. 预处理：经过粉碎后的原料还需要进行预处理，主要包括干燥和分级，以确保原料中的水分和杂质得到有效的去除。
3. 煅烧反应：预处理后的原料进入煅烧炉，进行高温煅烧反应。
在煅烧的过程中，原料中的氧化钙变成活性石灰，释放二氧化碳气体并形成石灰石。
这一步骤是炼钢用冶金活性石灰生产中最为关键的环节。
4. 粉磨：经过煅烧后的产品需要进行粉磨处理，以获得所需的颗粒度和表面积。
石灰和石灰石通常需要经过多级磨研系统，以确保产品的质量。
5. 包装：经过粉磨处理后的产品需要进行包装，以便于储运和使用。
在包装的过程中，需要对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
以上就是炼钢用冶金活性石灰的生产工艺的基本步骤，而下面我们将重点介绍炼钢用冶金活性石灰的质量控制措施。
1. 原料的质量控制：原料的质量直接影响到最终产品的质量，因此在生产中需要对原料进行严格的质量控制。
包括对原料的化学成分、颗粒度、含水量等进行检测，并根据检测结果进行相应的调整。
2. 煅烧反应的控制：煅烧反应是影响产品质量的关键环节，需要对炉温、停留时间、气氛等进行严格控制，以确保煅烧的效果和产品的稳定性。
3. 产品的颗粒度和表面积控制：活性石灰的颗粒度和表面积对其活性起着至关重要的作用，需要通过粉磨系统对产品进行精细控制，以获得所需的颗粒度和表面积。
4. 包装及贮存控制：产品在包装和贮存过程中容易受到潮气和灰尘的污染，因此需要对包装材料和储存条件进行严格控制，确保产品不受污染。
非金属料一、造渣材料1.石灰炼钢对石灰的要求：◆Ca0含量高，Si02和S含量尽可能低。
Si02消耗石灰中的Ca0，降低石灰的有效Ca0含量；S能进入钢中，增加炼钢脱硫负担。
◆应具有合适的块度。
转炉石灰的块度以5～40mm为宜；电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。
表7—5 电炉石灰的成分及块度要求石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。
◆烧减率控制在合适的范围内(4％～7％)。
◆活性度高。
活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。
活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。
石灰石的煅烧过程：◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。
◆合适的煅烧温度。
煅烧温度控制在1050～11500C的范围。
◆先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。
根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种：◆生烧石灰。
煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03的石灰称为生烧石灰；◆过烧石灰。
煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰；◆软烧石灰。
煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。
生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。
活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。
2.萤石萤石的特征：◆主要成分为CaF2。
◆熔点很低(约930℃)。
◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。
◆增强渣钢间的界面反应能力。
◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。
炼钢使用的萤石要求：◆CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。
◆块度要合适，并且干燥清洁。
冶炼优质钢用的萤石使用前要在60～100℃低温下烘烤8h以上。
石灰活性度的测定一实验目的和意义石灰的质量对炼钢过程影响很大，其性能的好坏，直接关系到冶炼时间，冶炼速度、钢的质量、废钢比和热能利用系数等指标。
在冶金工业中，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
因而检验生石灰的特性是冶金实验的重要项目之一。
在实验室中对石灰活性度的研究对象是石灰水化的反应速度。
石灰的特性有若干指标，如CaO含量、气孔率、体积密度等，石灰通常可分为轻烧石灰、中烧石灰、硬烧石灰。
本实验的目的就是要检验石灰是轻烧、中烧还是硬烧石灰。
二实验原理及方法检验石灰的焙烧程度多采用把石灰放入水中，石灰中的CaO与H2O进行反应，根据其反应速度，生成物（或放热量）的多少来化定焙烧程度。
各国测定的标准见表：补充：还可以采用盐酸滴定法来测定。
即将煅烧好的石灰迅速冷却，制成粒径小于10mm 的样品。
标准大气压下，每次取50g，放入2L 40℃的温水中，以酚酞作为指示剂，用浓度4N（mol/L）的盐酸进行滴定，到10min内红色消失，总的盐酸消耗体积数mL为石灰。
对于活性石灰，活性度大于等于400mL。
石灰石的煅烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程，是一个比较复杂的物理化学过程，当石灰石加热到分解温度后，会发生如下反映：CaCO3＝CaO+CO2↑+178.16 kJ反应是吸热反应，首先CaCO3微粒被破坏、分解，同时伴随着CaO的再结晶和晶体生长，当分解反应发生时，由于有CO2气体产生，CaO晶体会形成疏散结构（并保留着多晶结构），此时晶体发育不完全，存在着大量缺陷，使得石灰的活性最大，但是随着煅烧温度的进一步提高或者是保温时间的延长，晶体会慢慢发育完全，使得活性CaO转化为非活性CaO，从而降低其活性。
石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
浅谈在冶炼过程中石灰的作用毕业论文目录1、绪论 (1)2、石灰定义及功能 (2)2.1 活性石灰的定义 (2)2.2 石灰的功能 (2)3、冶炼过程中活性石灰的应用 (3)3.1 石灰的应用 (4)3.2 石灰具体作用 (5)4、冶炼过程中石灰脱磷脱硫作用 (7)4.1 去P (7)4.2 去S (9)5、活性石灰的性质对炼钢的影响 (11)6、形成符合规定的炉渣 (12)结论 (15)主要参考文献 (16)致谢 (17)1 绪论石灰,由石灰石煅烧而成,是炼钢最重要的熔剂。
煅烧石灰必须用优质的石灰石原料，合适的煅烧设备，控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。
采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰(称为硬烧或死烧石灰)，在炼钢炉中熔化慢，不易成渣。
采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰（称为活性石灰或软烧活性石灰,在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多,熔化快，容易成渣，从而提高了脱硫、脱磷效率。
石灰还用于铁水的炉外脱硫。
在冶炼过程中，有很多辅助原材料发挥着巨大的作用。
而本次着重，来研究石灰在冶炼中的作用。
随着钢铁工业的发展，活性石灰已经逐渐取代普通石灰在炼钢过程中。
而其有着巨大的优点，以及在炼钢过程中更宽广的应用。
石灰在脱磷、脱硫方面的应用，也在不断的加深和发展。
当然在冶炼过程中，石灰自身质量对冶炼的影响也不能忽视。
其实石灰最重要的作用，无疑就是对高炉和转炉造渣制度的影响。
因为好的渣，直接关系到出钢（铁）的质量。
下面就让我们具体的研究讨论石灰在冶炼过程的作用。
2 石灰定义及功能活性石灰石工艺流程简介：活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。
石灰石在预热器被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑，石灰石在回转窑经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器被鼓入的冷空气冷却后排出。
炼钢为什么使用石灰炼钢为什么使用石灰炼钢的过程，就是依据用户对钢铁材料的性能需要，在炼钢过程中调整组织成分和在浇铸成型过程中控制铸态组织的过程。
炼钢过程中使用石灰炼钢，主要基于以下的工艺考虑：（1）去除硫、磷、硅、砷由于炼钢采用的主要原料是铁水或者是废钢，这些原料中间含有不同程度的S、P、C、Si、As等，这些成分在有些钢种里面是有益的，在有些钢种里面是有害的，其中S、P、Si在绝大多数的钢种中间，影响钢材的物理性能和机械加工性能，属于有害的元素，必须从钢中加以去除，As主要在耐热钢和核电用钢中有严格限制。
去除钢中的S、P、Si、As的方法有有氧化法和还原法。
氧化法是通过向铁液中间供氧（直接供氧或者间接供氧），将它们转化成为氧化物的形态，由于氧化物的比重与铁液的比重相差很大，在炼钢的动力学条件下，铁液产生的浮力作用将氧化物从铁液的内部排出到铁液的上部形成炉渣，这些炉渣如果不采取措施加以控制，在一定的条件下会重新分解或者以氧化物的形式重新进入铁液。
由于这些有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。
而石灰以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的首选。
在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些有害元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。
因此，石灰是去除钢中S、P、Si、As的最佳材料。
（2）脱碳现代冶金的结果表明，铁液脱碳主要是间接氧化，氧气首先氧化铁液中间的铁，形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，增加渣中的CaO,有利于铁液脱碳。
（3）保护炉衬渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO 反应，侵蚀炉衬。
加入石灰后，这些酸性物质会优先与石灰反应。
所以从保护炉衬出发，采用石灰作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。
炼钢对石灰的要求2010-05-28 20:53炼钢对石灰的要求石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰。
它们之间最明显的区别，表现在活性度上，用4N HCI滴定，软烧石灰一般＞300ml；中烧石灰250~300ml之间，硬性石灰一般低于100ml。
它们的消化速度不一样。
一块软烧石灰可以在几秒钟内消化，而硬烧石灰通常需要几小时。
900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。
在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。
在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。
随着冶炼技术的发展（LD炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，在炼钢生产中，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。
为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石灰——活性石灰。
目前，国内、外转炉炼钢普遍采用活性石灰。
所谓活性石灰,是指体积密度小、气孔率高、表面积大、反应能力强的石灰。
用这种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低成本、稳定操作、为冶炼自动化创造良好条件。
石灰对氧气转炉钢过程的影响可见下表。
项目一般石灰活性石灰石灰消耗公斤/吨钢60 50萤石消耗公斤/吨钢4 2氧消耗标米3/吨钢51.0 50.0渣量公斤/吨钢130 115收得率（%）90 91渣的性质粘•薄发泡•厚喷溅较频繁少金属喷溅较多较少氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。
粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。
2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。
浅谈活性石灰的应用及生产工艺本文对活性石灰的应用及生产工艺进行了简要论述。
标签：活性石灰石灰（CaO）作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，有着非常广泛的用途。
它大量用做建筑材料，可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。
冶炼中炼铁用石灰做溶剂除去脉石；炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害杂质。
化工中的电石、纯碱、烧碱、漂白剂及氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成；石灰石烧制、加工制成的较纯的粉状碳酸钙，可用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。
农业上，常用生石灰配制石灰硫磺合剂、波尔多液等农药，也常用于中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。
冶金活性石灰是炼钢工艺造渣、烧结、脱硫及脱磷必备的原料，特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢工艺之后，没有优质石灰，难以达到冶炼指标，所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。
活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。
生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，活性石灰得到冶金行业普遍的应用。
随着我国对冶金行业产业机构的调整，冶金冶炼工艺技术的不断提高，冶金行业对活性石灰的质量要求也随之提高，尤其是活性石灰的活性度，要求活性石灰的活性度必须达到350ml以上，以往的活性石灰生产工艺已远远不能满足需求，石灰产业大范围结构性调整势在必行。
活性石灰是钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。
目前，世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国早就在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策，此外活性石灰还应用于钢水精炼和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果，活性石灰的质量要求越来越受到冶金行业的重视。
