插装阀安装尺寸及阀盖、顶杆设计尺寸

插装阀设计注意的一些问题1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。

2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为A A，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。

3，控制方式：A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。

B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。

C，内外控制，兼有上面的优缺点。

4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。

A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。

当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。

A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。

对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。

TJ系列插装阀型号意义TG…型控制盖板技术规格公称通径/mm 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160流量 /（L/min ）△p <0.5MPa 160 400 600 1000 1500 2000 4000 7000 10000 16000 △p <0.1MPa802003005007501000200035005000 8000最高工作压力/MPa31.5工作介质 矿物油、水-乙二醇等介质温度范围/℃ -20～+70 介质粘度范围/（mm 2/s ）5～380（推荐13～54）过滤精度/µm 25 生产厂-公称通径NG16253240506380100125160 b6585102125140180250300380480 d1H73245607590120145180225300 d2H7253445556890110135200270 d316253240506380100150200d4min16253240506380100125200 max203240506380100125150250 d5max46810101216203240 d6M8M12M16M20M20M30M24M30M36M42 d7H13466688101099 m1±0.246587085100125200245300400 m2±0.2253341505875----m3±0.2253341505875----m4±0.223293542.55062.5----m5±0.210.51617233038----t1（上偏差为+0.1，下偏差为0）43587087100130175210257370t2（上偏差为+0.1，下偏差为0）567285105122155205245300425 t311121315172025293145t4对d4min344452647295130155192268对d4max29.540.5485965.586.5120142180243 t520303030354040504050 t620253545453550636274 t72 2.5 2.534455 5.5 5.5 t82 2.5 2.53345578 t9min0.5 1.0 1.5 2.5 2.53 4.5 4.522 t1010101010101010101010 t11max2531425353755773--U0.030.030.030.050.050.050.050.050.050.05 W0.050.050.100.100.100.200.200.200.200.20尺寸/mmNG B D H h m1m2m3d c L安装螺钉16653260104625-112144-M8 25854562.510.558338122164-M12 32102606712704112142224-M16 40125757015855016162264-M20 50140908015100581818 3.5264-M20 631801209018125752020 3.5344-M30尺寸/mmNG B D H h m d L1L2L S 安装螺钉80250145120202002029186～114.535228-M241003001801302524524300100～13841248-M30 1253802251502530040--47-8-M36 1604803001752540080--52-12-M42尺寸/mmNG B D H h m1m2d c L L1L2S 安装螺钉1665325010462511214～12317～25-4-M8 25854552.510.5583312216～13522～32-4-M12 32102606212704114222～15031～41-4-M16 40125757015855016 2.526～14438～5484-M20 501409080151005818 2.526～19048～68104-M20 6318012090181257520 2.534～21861～85124-M30型号F1F4F5F7D8尺寸H/mm5060596060尺寸C/mm22222安装螺钉4-M84-M84-M84-M84-M8尺寸/mmB D H h m1m2dC L安装螺钉25854552.510.55833122164-M12 321026062127041142224-M16 40125757015855016 2.5264-M20 501409080151005818 2.5264-M20 6318012090181257520 2.5344-M30注：①NG50、63另有带W5（NG10）电磁阀安装面盖板，其电磁阀中心线与W3同。

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。

TJ系列插装阀型号意义TG…型控制盖板技术规格公称通径/mm 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160流量 /（L/min ）△p <0.5MPa 160 400 600 1000 1500 2000 4000 7000 10000 16000 △p <0.1MPa802003005007501000200035005000 8000最高工作压力/MPa31.5工作介质 矿物油、水-乙二醇等介质温度范围/℃ -20～+70 介质粘度范围/（mm 2/s ）5～380（推荐13～54）过滤精度/µm 25 生产厂-公称通径NG16253240506380100125160 b6585102125140180250300380480 d1H73245607590120145180225300 d2H7253445556890110135200270 d316253240506380100150200d4min16253240506380100125200 max203240506380100125150250 d5max46810101216203240 d6M8M12M16M20M20M30M24M30M36M42 d7H13466688101099 m1±0.246587085100125200245300400 m2±0.2253341505875----m3±0.2253341505875----m4±0.223293542.55062.5----m5±0.210.51617233038----t1（上偏差为+0.1，下偏差为0）43587087100130175210257370t2（上偏差为+0.1，下偏差为0）567285105122155205245300425 t311121315172025293145t4对d4min344452647295130155192268对d4max29.540.5485965.586.5120142180243 t520303030354040504050 t620253545453550636274 t72 2.5 2.534455 5.5 5.5 t82 2.5 2.53345578 t9min0.5 1.0 1.5 2.5 2.53 4.5 4.522 t1010101010101010101010 t11max2531425353755773--U0.030.030.030.050.050.050.050.050.050.05 W0.050.050.100.100.100.200.200.200.200.20尺寸/mmNG B D H h m1m2m3d c L安装螺钉16653260104625-112144-M8 25854562.510.558338122164-M12 32102606712704112142224-M16 40125757015855016162264-M20 50140908015100581818 3.5264-M20 631801209018125752020 3.5344-M30尺寸/mmNG B D H h m d L1L2L S 安装螺钉80250145120202002029186～114.535228-M241003001801302524524300100～13841248-M30 1253802251502530040--47-8-M36 1604803001752540080--52-12-M42尺寸/mmNG B D H h m1m2d c L L1L2S 安装螺钉1665325010462511214～12317～25-4-M8 25854552.510.5583312216～13522～32-4-M12 32102606212704114222～15031～41-4-M16 40125757015855016 2.526～14438～5484-M20 501409080151005818 2.526～19048～68104-M20 6318012090181257520 2.534～21861～85124-M30型号F1F4F5F7D8尺寸H/mm5060596060尺寸C/mm22222安装螺钉4-M84-M84-M84-M84-M8尺寸/mmB D H h m1m2dC L安装螺钉25854552.510.55833122164-M12 321026062127041142224-M16 40125757015855016 2.5264-M20 501409080151005818 2.5264-M20 6318012090181257520 2.5344-M30注：①NG50、63另有带W5（NG10）电磁阀安装面盖板，其电磁阀中心线与W3同。

《液压二通盖板式插装阀 第2部分:安装连接尺寸》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1. 任务来源本项目根据国家标准化管理委员会2019年第2批推荐性国家标准计划（国标委发[2019]22号文）下达。

项目计划编号：20191915‐T‐604；标准名称：液压二通盖板式插装阀 第2部分:安装连接尺寸；采用国际标准：ISO 7368:2016 《Hydraulic fluid power—Two‐port slip‐in cartridge valves— Cavities》；计划要求完成时间：2021年。

2. 主要起草单位和工作组成员主要起草单位：山东泰丰智能控制股份有限公司；参与起草单位：宁波华液机器制造有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司；项目负责人：王振华；工作组成员：王景海、张策、曹巧会。

3. 主要工作过程2019年7月，国标委发布本标准制定计划。

2019年8月，在液标委组织下成立工作组，并确定了项目实施计划和工作要求。

2019年9月～2019年10月，标准负责单位对标准草案进行了修改和完善，形成了工作组讨论稿，发送给工作组成员，并于2019年10月18日在山东济宁召开了第一次工作组会议。

会上，与会专家和工作组成员对“工作组讨论稿”进行了逐条讨论，提出了相应的修改意见。

2019年11～2020年1月，根据工作组第一次会议讨论意见，进一步完善“工作组讨论稿”，并形成标准“征求意见稿”、“编制说明”等材料报至秘书处。

二、标准编制原则和主要内容1. 标准制定的原则标准编制遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的原则，注重标准的可操作性。

结合GB/T 2877—2007《液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸》及液压二通盖板式插装阀产品的实际使用情况，等同采用国际标准ISO 7368:2016。

根据对ISO 7368:2016内容的适用性分析，结合相关引用标准的情况，依据GB/T20000.2—2009确定。

技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。

每种类型的阀门有不同的规格和要求。

2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。

3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。

常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。

4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。

常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。

5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。

这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。

6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。

除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。

例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。

此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。

总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。

从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。

只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。

阀门装配的一般划定1.1. 阀门应依据管道及内心流程图（PID）上所示类型及数目设置.当PID对某些阀门装配地位有具体请求时,应按工艺请求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程划定中的配管材料等级来选用.1.3 装配区内的阀门应安插在轻易接近.便于操纵.维修的地方.成排管道上的阀门应分散安插,并斟酌设置操纵平台或梯子.1.4 须要经常操纵.维修和改换的阀门,应位于地面.平台或接近梯子轻易接近处.气动和电动阀也同样应安插在便利接近的地方.1.5 对于不须要经常操纵的阀门（只在开泊车时运用）,假如在地面上无法操纵时,也应布置在能架设暂时梯子的地方.1.6 阀门手轮的中间距操纵面的高度为750～1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操纵的阀门装配高度可达1500～1800mm.当装配高度无法降低且又须要经常操纵时,设计时应斟酌设操纵踏步.1.7 阀门手轮中间距操纵面的高度超出1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm阁下.为不影响应链轮操纵,将链子下端挂在接近的墙上或柱子上.1.8 装配在管沟内的阀门,当打开沟盖板可以或许操纵时,阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内.1.9 装配在管沟内的阀门须要在地面上操纵的,或装配在上一层楼面（平台）下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板.楼板.平台上面进行操纵.伸长杆的手轮距操纵面1200mm阁下为宜.小于等于DN40及丝扣衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操纵,以免破坏阀门.平日情形下,应尽量少运用伸长杆和链轮来操纵阀门.1.10 安插在平台四周的阀门手轮距平台边沿的距离不宜大于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操纵人员的操纵和通行,以免造成人身损害.1.11 阀门相邻安插时,手轮间的净距不宜小于100mm.1.12 除了因工艺须要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是安全介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操纵时泄露危及人身安然.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——程度——垂直向上阁下竖直45°垂直向下阁下竖直45°（最好不必）1.13 塔.反响器.立式容器等装备底部管道上的阀门不得安插在裙座内.1.14 工艺管道及内心流程图（P&ID）上与装备管口画在一路的阀门,应当直接与装备管口相衔接.平日情形下割断装备用的阀门,在前提许可时宜与装备装备管口直接相接,或尽量接近装备.与装有剧毒介质的装备相衔接的管道上的阀门,应与装备管口直接相接,该阀门不得运用链轮操纵.与装备管口直接相接的阀门,设计时应特别留意阀门侧的法兰必须与装备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时,要提请装备专业在响应的管口设置装备摆设凸面法兰.1.15 从干管上引出支管时,其割断阀应尽量接近干管并装在支管程度段的最高点上,以便流体向阀门两侧排净.1.16 管廊上的支管割断阀不经常操纵（仅在泊车检修时用）,若没有设永远性梯子时,设计时应斟酌留出运用暂时梯子的空间地位.1.17 大型阀门的操纵应运用带齿轮传念头构,装配时应斟酌齿轮传念头构所需空间地位.平日,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应斟酌运用带齿轮传念头构的阀门.1.18 对于蒸汽加热装备,可在蒸汽进口处设一小的旁通线,以免开端送汽时加热太快.当阀门两侧压差大时,为便利阀门的开启需设置压力均衡旁通阀,旁通阀尺寸可按下表选用.DN600以上的阀门,其旁通管和旁.1.19 阀门装配时,应尽量不要使阀门推却外加载荷,以免应力过大破坏阀门.除非经由应力剖析,不然低压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不该影响管道的支持,一般支架距法兰300mm阁下.1.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和削减启动应力,其装配高度以600～1200mm为宜.1.21 在进出装配界区处的管廊上的割断阀应分散安插并设置操纵平台.1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接衔接,中央应设一短管.1. 23 装配界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在产闹变乱时,操纵人员易接近的安然地带.1.24 起落式止回阀应装配在程度管道上,立式起落式止回阀可装在垂直管道上.起落式止回阀一般实用于清洁的流体上.旋启式止回阀应优先装配在程度管道上,也可装配在介质自下向上流淌的垂直管道上.1.25 管道上装配丝扣衔接的阀门时,设计时在阀门临近必须装配活接头,以便拆装.1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操纵,距炉体不得小于15m1.27 水管道上阀门的装配,在严寒地区要斟酌防冻问题,要防止阀前消失积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采纳须要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻轮回阀等.2. 减压阀的装配2.1 在蒸汽管道和紧缩空气管道上,当体系压力比较高,而用户请求较低压力时,可采用减压阀减压的方法来知足用户的请求.2.2 减压阀应安插在易检修.振动小.四周较空的地方,不该安插在接近移动装备和易受冲击的地方.2.3 减压阀可安插在距地面（楼面）1～2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大.减压阀也可安插在距地面（楼面）3m阁下的空中,但要设平台.2.4 蒸汽体系减压阀组前应设汽水分别罐和疏水阀.2.5 为了检修须要,减压阀组应加割断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指导压力,以便于调节.为包管安然,减压阀组后应设置安然阀,当压力超出时能起到泄压感化.2.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时,阀后管径可扩展为阀前的两倍.减压阀均应竖立装配在程度管道上.3. 安然阀的安插3.1 在装备或管道上的安然阀一般应竖立垂直装配,但对设置的液体管道.换热器或容器等处的安然阀,当阀门封闭后,可能因为热膨胀而使压力升高的场合,可程度装配.安然阀不该装配在长的程度管道的逝世段,以免积累固体物或液体.3.2 安然阀一般应装配在易于检修和调节之处,四周要有足够的工作空间,如：立式容器的安然阀,DN80以下者,可装配在平台内靠外侧;DN100以上者装配在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修.3.3 因为大直径安然阀重量大,故在安插时要斟酌大直径安然阀卸开后吊装的可能,须要时设置吊杆.3.4 安然阀进口管道的设计;安然阀进口管道最大压力损掉不超出安然阀定压的3％,它是按照经由过程安然阀的最大流量盘算出的（包含进口压力损掉.管道阻力和割断阀阻力之和）.为了削减进口压力降,可采纳下列措施：3.4.1 安然阀的装配地位应尽量接近被呵护的装备或管道.3.4.2 管道上或装备上安然阀接收公称直径可大于安然阀进口直径的1~3级.3.4.3 增大进口管径安然阀进口管道的管径必须大于或等于安然阀进口管径,其衔接大小头尽量设在接近安然阀的进口处.3.4.4 采取长半径弯头.4.4.5 假如采取先导式安然阀,由容器或管道直接取压时,可不受进口管的压力降不大于装配定压的3％的限制.3.4.6 应斟酌压力脉冲的影响,管道上装配的安然阀,应位于压力比较稳固,距摇动源有必定距离的地方.3.5 安然阀出口管道的设计3.5.1 安然阀出口的设计应斟酌背压不超出安然阀定压的必定值.对于弹簧式安然阀,其背压不超出安然阀定压的10％,波浪管型（均衡型）背压不宜超出定压的30％,先导式安然阀,其背压不超出安然阀定压的60％.3.5.2 安然阀排放管向大气排放时,要留意其排出口不克不及朝向装备.平台.梯子.电缆等.3.5.3 安然阀排放管排入大气时,端部切成平口,使消除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,削减对情形的影响.此时,在安然阀出口弯头临近的低处开设φ6～φ10mm的小孔,以免雨.雪或冷凝液积累在排出管内.3.5.4 排入密闭体系的安然阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可削减安然阀背压.3.5.5当安然阀进出口管道上设有割断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应程度装配,不成朝上,以免阀杆和阀板衔接的销钉腐化或松动时,阀板下滑.当安然阀设有旁路阀时,该阀应铅封关. 3.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应斟酌因为蒸汽吹扫产生的热膨胀.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应斟酌采取低温钢,并保平和伴热.3.8 安然阀的反感化力：气体或蒸汽有安然阀出口排出时,在出口管中间线上,产生与流向相反的感化力,成为安然阀的反感化力.在进行安然阀出口管道设计时,应斟酌此感化力的影响.低温阀门解释及技巧规范（GB/T 24925《低温阀门技巧前提》）许多技巧人员,把阀门材质是低温钢就直接以为是低温阀门,其实不然,那只是个低温阀门的半成品,因为它没经由低温深冷处理,也可以说低温深冷处理是低温阀门的重中之重,低温阀门的症结就是在深冷处理,如许才干包管低温阀门的各个参数达到请求,尤其是膨胀系数,才不会导致在运用中消失各类阀门卡逝世状况.有时刻在斟酌下价钱的问题,也要斟酌下阀门的质量.毕竟低温阀门属于特别阀门.如今国内大多半的低温阀门是没经由低温深冷处理的.你想假如不是专业厂家本身增长价钱昂贵的深冷装备,还有深冷处理进程中还要消费价钱不菲的液氮,如许低温阀门的临盆成本就必定会很高.须要阀体.阀盖.阀瓣.阀座.阀杆等零件在精加工前均进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开端保温1~2 h,然后掏出箱外天然处理到常温,反复轮回2次,以释放应力,确保材料的低温机能,包管其精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变更造成变形而导致低温阀门泄露.解决低温阀门装配产生卡逝世扳的现象：低温阀门在常温下装配.低温下工作,温度变更规模很大.假如设计.装配不当就很轻易产生热应力或变形.同时,阀门的操纵部分处于常温,流畅部分处于低温.为了削减冷损,阀杆往往做得很长,也就轻易产生变形而卡住.低温阀门往往是在常温下迁移转变灵巧,低温下就很紧,甚至打不开.阀门在低温下卡住的重要原因有：1.装配时,阀门与管道设置装备摆设不合理而产生预应力;或管道冷抵偿才能差,低温下阀位转变;或阀门缺乏支架,在低温产生变形;或阀门固定不当,保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的齐心度.2.在设计上,因为阀杆与阀套的材质不合,线膨胀系数不合.一般阀杆用不锈钢,线膨胀系数为1.73×106℃1;阀套为黄铜,线膨胀系数为19.9×106℃1,即黄铜的紧缩比不锈钢大,低温下可能将丝扣咬住.特别是当采取暗杆构造及细牙螺纹时,丝扣的温度变更规模大,螺纹间隙小,更轻易产生咬住的现象.3.在运转中,因为阀门处加温不完整,或阀门填料处进水,在低温下造成冻结,或在常温下将阀门封闭过紧,使丝扣咬坏等.为了防止产生阀门卡住的现象,在设计上宜采取明杆构造和粗牙梯形螺纹;在装配上应在阀门处有稳固的支架,以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯.阀门与保冷箱的固定可采取弹性衔接,防止阀杆变形而与阀体不合心;在裸冷时代,要在冷状况下检讨和调剂阀门装配情形,当发明阀门冷却后有卡住的现象时,可调剂阀在筒壳上的固定法兰,使之开关自如.在操纵中,对启动前的加温应当完整,封闭阀门时以不漏气为原则,不要用力过猛.泄露道理：重要有两种情形,一是内漏;二是外漏.1.低温阀门产生内漏重要原因是密封副在低温状况下产生变形所致.当介质温度降低到使材料产生相变时造成体积变更,使本来研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良.2.阀门的外漏：其一是阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以可把阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.其二是阀杆与填料处的泄露.低温阀门阀杆与填料处的泄露.一般多半阀门的填料采取F4,因为低温阀门的自滑机能好.摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1）,又具有奇特的化学稳固性,是以得到普遍运用.但F4也出缺乏之处,一是冷流偏向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使低温阀门阀门开启掉灵.为此低温阀门厂家研制的阀门采取自缩密封构造即运用F4膨胀系数大的特色,经由过程予留的间隙达到常温.低温都可以密封的目标.低温阀门阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以把低温阀门阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.。

第四章液压控制元件—插装阀文章目录[隐藏]∙第四章液压控制元件—插装阀∙ 4.5插装阀∙ 4.5.1插装阀的结构∙ 4.5.2插装阀的动作原理∙ 4.5.3插装阀用作方向控制阀∙ 4.5.4插装阀用作方向、流量控制阀∙ 4.5.5插装阀用作压力控制阀第四章液压控制元件—插装阀4.5插装阀液压插装阀是由插装式基本单元(以下简称插件体)和带有弓|导油路的阀盖所组成。

按回路目的，配不同的插件体及阀盖来进行方向、流量或压力的控制。

插装阀是安装在预先开好阀穴的油路板上(manifold blocks)而构成我们所需要的液压回路，如图4-54所示，因此可使液压系统小形化。

插装阀是七十年代初才出现的-种新型液压元件，为一多功能、标准化、通用化程度相当高的液压元件，适用于钢铁设备、塑胶成型机以及船舶等机械中。

插装阀的特点是:1)插装阀盖的配合，可具有方向、流量及压力控制功能。

2)件体为锥形阀结构，因而内部泄漏极少，不存在液压下紧现象，并没有如滑轴(spool)的重叠现象，反应性良好，可进行高速切换。

3)最适于压力损失小的高压大流量系统。

4)插装阀直接组装在油路板上，因而少了由于配管弓|起的外部泄漏、振动、噪音等事故，系统可靠性增加。

5)安装空间缩小，是液压系统小形化。

同时和以往方式相比，可降低液压系统的制造成本。

图4-54插装阀构成的液压回路外观图4-54插装阀构成的液压回路外观4.5.1插装阀的结构由插装阀所组装成的液压回路，通常含有下列基本元件:1.油路板图4-55插装阀油路板亦有人称为集成块，这是方块钢体-上挖有阀孔,用以承装插装阀，如图4-55所示。

图4-56油路板上主要阀孔和控制通道图4-56为常见油路板上主要阀孔和控制通道,X Y为控制压油油路，F为承装插件体的阀孔，A口B口是配合插件体的压油工作油路。

2.插件体插件体(cartnidges)主要由锥形阀(poppet)、弹簧套管(sleeve)及若干个密封垫圈所构成，如图4-55所示。

48 900/103 ED逻辑元件序列号10LC* 插装阀ISO 7368 - DIN 24342LP* 插装阀阀盖ND 16-25-32-40-50p max 420 barQ max (参见技术参数表)工作原理LC*序列号10 1 –型号及标注L C - / 10N插装阀密封：NBR密封，对矿物油省略规格：16 = GN 1625 = GN 2532 = GN 3240 = GN 4050 = GN 50面积比(A1 / A3)：Q = 1:1,5 （流量控制）P = 1:1 （压力控制）序列号：（序列号10－19外形及安装尺寸不变）标准开启压力（A1断开）:2 = 2 bar4 = 4 bar（根据需要，也可选用其它开启压力）阀芯类型：S = 标准型D = 阻尼型1.1 –插装阀可选组合2 –液压油通常应使用符合ISO 6743/3标准的HL或HLP液压油，对HFD-R（磷酸脂）应使用FPM密封（选项V）；若使用其它油，如HFA、HFB、HFC时；请咨询我们的技术部门。

当工作油温高于70°C时，将会导致液压油和密封过快老化与变质。

应注意保持液压油稳定的物理和化学性能。

cm- 250 400 - -LC * 序列号 10 4 - 性能曲线 (在温度50℃，油液粘度36cst 条件下测得)4.1 – LC*-QS （无阻尼孔）流量控制特性4.2 – LC*-QD （带阻尼孔）流量控制特性4.3 – LC*-PS （无阻尼孔）压力控制特性40 50LC*-A序列号 1012 – 常开 型逻辑元件— 常开 型逻辑器 件可用作 吸 油阀或 充 液阀。

— 该阀由符合ISO7368 / DIN24342的标准阀腔的二通 插装阀 和控制阀盖组成 ➂ . — 插装阀面积比A1/A3 = 1 : 1,5. 阀芯 ➀ i由于 受 弹簧 ➁ 作 用，通常处 于打开 状态，当作用 到面 积A3上先导压力大于 作 用 到面积 A1上 压 力 （ A 口 压 力 ） 或 大 于 到 面 积 A2上 的 压 力 （ B口 压 力 ） 与弹簧力之和时， 阀芯闭合。

阀门安装标准1 目的提高阀门安装工艺，提高阀门的可操作性2 范围汽机工程处承担的热力系统及其他汽、水、油系统上的阀门3 职责3.1 工程处质检员负责监督检查，组织实施，并进行相关违规处罚3.2 施工班组班长负责安排实施，并督促施工人员按规定执行3.3 施工技术负责人负责标准交底工作，并最终对标准落实情况进行核对3.4 施工作业组组长负责按标准规定进行实施，并对安装质量承担责任4 标准4.1 阀门、法兰、垫片及螺栓的检查4.1.1阀门、法兰、垫片及螺栓的规格、型号符合图纸要求，有合格证4.1.2阀门、法兰的外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，阀门开关灵活。

4.1.3金属垫片表面接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，缠绕垫片无径向划痕等缺陷4.1.4法兰结合面平整光洁，螺栓、螺母无锈蚀4.1.5阀门要及时进行水压试验，必须经检修合格后方可安装4. 2 阀门的安装4.2.1阀门和法兰的连接工作必须在组合场进行，法兰紧固时阀门应处于关闭状态，法兰紧固完毕后方可进厂房安装4.2.2法兰连接要保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm 4.2.3垫片型号符合设计要求，不得使用双层垫片4.2.4螺栓、螺母方向一致，紧力均匀，对角紧固；不能锤击，可用辅助套管加长扳手长度，螺栓紧固完后要露出2-3丝4.2.5阀门的吊装及运输时，严禁以手轮作为吊点起吊阀门，不得随意转动手轮，运输过程必须安全可靠4.2.6阀门安装时，对接管内要清洁无杂物4.2.7阀门安装方向要正确，手轮方向便于操作、检查、检修；有方向标注的阀门如：截止阀、节流阀、止回阀等，其安装方向应和介质流向一致，升降式止回阀只能安装在水平管上4.2.8阀门安装与管道中心线垂直，阀门操作机构必须灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°4.2.9对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施4.2.10对于汽机房各层立管上的阀门安装标高要统一标准，保证美观，便于操作4.2.10.1汽机房零米层立管上的阀门中心标高固定在1.40米4.2.10.2汽机房6米层立管上的阀门中心标高固定在7.70米4.2.10.3汽机房12米层立管上的阀门中心标高固定在14.00米4.2.10.4汽机房19米层立管上的阀门中心标高固定在21.00米4.2.10.5辅助蒸汽联箱上的阀门阀门中心标高固定在14.275米4.2.11立管上的电动门安装时，电动头的接线盒要朝下安装4.2.12对于不宜按照以上原则进行安装的阀门，必须经相关技术人员及质检员同意后方可安装本标准自2006年12月8日起执行山东电建二公司石横项目部汽机工程处2006年12月8日。

水电工标准开关插座安装尺寸
1、安装开关操作柄的高度：一般为1250mm，分低操作、中操作、高操作，其低操作的高度一般为1150mm，中操作的高度为1250mm，高操作的高度一般为1350mm 。

2、开关插座的安装高度一般在850mm-900mm之间，一般在900mm，安装在墙面上的四角，方便安装和操作。

3、地毯处的开关插座高度应不少于300mm，其最低高度由地毯厚度、吊顶高度等因素确定。

4、出入口处的开关插座高度一般不少于300mm，其最低高度由侧围高度确定。

5、楼梯踏步处的开关插座高度一般不少于400mm，其最低高度由踏步高度确定。

6、走廊内安装的开关插座高度一般不少于400mm，其最低高度由墙面高度决定。

总之，开关插座高度标准尺寸一般不少于300mm，具体尺寸则要根据实际环境来确定，以保证人们安全方便地操作开关插座。

液压二通插装阀阀块体设计规范1 范围本标准规定了液压二通插装阀阀块体的设计规则、绘制阀块体零件工作图的要求。

本标准适用于液压二通插装阀阀块体（以下简称阀块体）的设计，其它六面体形液压控制阀阀块体的设计亦可参照本标准。

2 引用文件GB2877－86 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2878－90 油（气）口连接螺纹尺寸GB4457~4458－92 机械制图ZBJ22007－90 液压气动用球涨式堵头安装尺寸3 术语液压控制阀块（以下简称阀块）将多个选定的液压控制阀件集成或组合安装在同一金属块体上，组成具有预定控制功能的装配体；阀块体用于安装选定的各类液压控制阀件，并加工有要求的油路孔道，以组成具有预定的液压控制功能的金属块体；主级孔道阀块体上动力传动油液流经的孔道，一般指与液压动力源、主回油以及液压执行机构工作腔相连接的孔道；先导孔道阀块体上先导控制油液流经的孔道，指与先导控制回路对应的进油、回油、泄油、与受控连通、压力检测以及相应的工艺孔道等；孔口结构孔道口部用于安装其它零部件的结构。

4 设计的一般原则4.1 设计依据阀块体设计时应有以下有关书面资料：a）正确、详细的阀块液压原理图；b）液压工作参数和控制要求；c）阀块的外形、油口布置及安装连接要求。

4.2 阀块体设计的一般规定4.2.1 阀块体的外形一般为矩形六面体。

4.2.2 阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。

4.2.3 阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。

4.2.4当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。

连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。

4.2.5 插件在阀块体中的安装位置的布置，应能使阀块体外形尺寸尽可能小，且便于孔道的加工。

一般采用立式对称布置或卧式L形布置。

4.2.5.1 立式对称布置时，插件在垂直方向分层排列配置，每层两个插件，相对安装在阀块体的两个相对的侧面内。

开关插座安装尺寸标准
开关插座的安装尺寸标准因地区和国家而异，以下是一般的开关插座安装尺寸标准：
1. 安装孔尺寸：一般为86mm*86mm的方形孔洞。

这是常见
的标准安装孔尺寸，适用于大多数常见的开关插座。

2. 安装孔深度：一般为25mm。

这是插座安装孔的深度，确保
插座安装后与墙面平齐。

3. 安装高度：开关插座的安装高度在不同地区和国家可能有所不同，但通常为距离地面或地板450mm-500mm。

4. 安装位置：开关插座应安装在易于触及的位置，以方便使用。

通常将插座安装在室内墙壁或楼板上。

需要注意的是，这只是一般的尺寸标准，具体的安装尺寸可能因地区和国家的不同而有所变化。

在进行开关插座安装时，最好参考当地的建筑规范和电气安全标准。

球阀是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于各个行业。

在安装球阀时，需要考虑各种因素，包括阀门尺寸、管道尺寸、安装位置等。

下面将详细介绍球阀的安装尺寸要点。

一、球阀的基本构造球阀由阀体、球体、阀座、阀杆、密封圈等组成。

球体通过旋转来实现对流体的开启和关闭控制。

安装球阀时，需注意以下几个方面。

1. 阀体尺寸：球阀的阀体尺寸应符合管道系统的标准规格，通常与管道的外径相对应。

常见的球阀尺寸有DN15、DN20、DN25等。

2. 球体尺寸：球体的尺寸应与阀体相匹配，确保良好的密封性能。

球体的直径通常与管道内径接近，如DN15管道通常选用DN15球体。

3. 阀座：阀座是球阀的关键部件之一，可采用不同材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）等。

阀座的尺寸应与球体相匹配，确保密封效果。

4. 阀杆：阀杆是球阀的传动部件，通过旋转球体来实现流体控制。

阀杆长度应适合安装位置，并与操作装置（手动、电动、气动等）相匹配。

5. 密封圈：密封圈通常采用弹性材料，如橡胶、聚氨酯等。

安装时，应选择合适的密封圈尺寸，确保密封效果和使用寿命。

二、球阀的安装尺寸要点1. 安装位置：球阀一般安装在管道上，可分为水平安装、垂直安装和倾斜安装三种方式。

根据实际情况选择合适的安装方式，并确保阀门处于易操作和维修的位置。

2. 安装间距：球阀的安装间距应符合相关标准或规范要求。

一般来说，球阀的进口和出口应保持一定的间距，以便进行操作和维护。

具体间距可参考相关图纸或标准规范。

3. 进出口连接：球阀与管道的连接方式有螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。

根据实际情况选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠。

4. 管道尺寸：球阀安装时，需根据管道系统的尺寸选择合适的球阀尺寸。

一般来说，球阀的通径应与管道内径相匹配，以确保流体通畅。

5. 操作空间：球阀的操作空间需考虑到操作装置（手动、电动、气动等）的安装和使用。

操作空间应保持足够的距离，方便操作和维护。

开关阀安装要求一、开关阀安装一般要求1.应核对阀门型号、规格是否符合设计要求；2.核对阀体标志流向不得装反；3.水平管道上阀门阀杆不允许向下安装。

避免仰脸操作；4.安装位置不应妨碍设备和管道及阀门本身的拆装和检修、安装高度距地坪1.2m.距地坪1.8m以上；宜集中布置，并设置固定平台；5.法兰式阀门连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接阀门在邻近处设活接头，以便拆装；6.同一工程宜采用相同类型阀门，并排水平管道阀门应错开安装；并排垂直管道阀门应装于同一高度；阀门和两侧连接的管道处在同一中心线；7.较大直径吊装时，钢丝绳应系在阀体上；8.安装螺纹阀门时.不得将填料挤到阀门里；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓要进行。

二、阀门安装的一般规定1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置；2.阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用；3.装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子；4.需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方；5.对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方；6.阀门手轮的中心距操作面的高度为750-1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500-1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步；7.阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上；8.安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内；9.安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。

各种阀门规格尺寸表大全闸阀规格尺寸表：公称压力 | PN(MPa) | 公称通径 | DN(mm) |1.6.| 15.| 15.| 95.|1.6.| 20.| 20.| 105.|1.6.| 25.| 25.| 115.|1.6.| 32.| 32.| 135.|1.6.| 40.| 40.| 145.|1.6.| 50.| 50.| 160.|1.6.| 65.| 65.| 180.|1.6.| 80.| 80.| 195.|1.6.| 100.| 100.| 215.|1.6.| 125.| 125.| 245.|1.6.| 150.| 150.| 280.|1.6.| 200.| 200.| 335.|1.6.| 250.| 250.| 405.|1.6.| 300.| 300.| 460.|2.5.| 15.| 15.| 95.|2.5.| 20.| 20.| 105.|2.5.| 25.| 25.| 115.|2.5.| 32.| 32.| 135.|2.5.| 40.| 40.| 145.|2.5.| 50.| 50.| 160.|2.5.| 65.| 65.| 180.|2.5.| 80.| 80.| 195.|2.5.| 100.| 100.| 230.|2.5.| 125.| 125.| 270.|2.5.| 150.| 150.| 300.|2.5.| 200.| 200.| 360.|2.5.| 250.| 250.| 425.|2.5.| 300.| 300.| 485.|L: 长度公称压力 | PN(MPa) | 公称通径 | DN(mm) | L。

|1.6.| 15.| 15.| 130.| 130.| 1.6.| 20.| 20.| 150.| 150.| 1.6.| 25.| 25.| 160.| 160.| 1.6.| 32.| 32.| 180.| 180.| 1.6.| 40.| 40.| 200.| 200.| 1.6.| 50.| 50.| 230.| 230.| 1.6.| 65.| 65.| 290.| 290.| 1.6.| 80.| 80.| 310.| 310.| 1.6.| 100.| 100.| 350.| 350.| 1.6.| 125.| 125.| 400.| 400.| 1.6.| 150.| 150.| 480.| 480.| 1.6.| 200.| 200.| 600.| 600.| 1.6.| 250.| 250.| 650.| 650.|1.6.| 300.| 300.| 750.| 750.|2.5.| 15.| 15.| 130.| 130.| 2.5.| 20.| 20.| 150.| 150.| 2.5.| 25.| 25.| 160.| 160.| 2.5.| 32.| 32.| 180.| 180.| 2.5.| 40.| 40.| 200.| 200.| 2.5.| 50.| 50.| 230.| 230.|2.5.| 65.| 65.| 290.| 290.|2.5.| 80.| 80.| 310.| 310.|2.5.| 100.| 100.| 350.| 350.|2.5.| 125.| 125.| 400.| 400.|2.5.| 150.| 150.| 480.| 480.|2.5.| 200.| 200.| 622.| 622.|2.5.| 250.| 250.| 698.| 698.|2.5.| 300.| 300.| 782.| 782.|D: 法兰直径公称压力 | PN(MPa) | 公称通径 | DN(mm) | D。

阀门的安装要求阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。

施工过程中要认真检查，精心施工。

阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。

阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。

当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。

阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。

当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。

阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。

落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。

同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。

特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。

阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。

同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。