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![多联机安装施工验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/400f613d3b3567ec102d8aa2.png)
多联机施工规市建设工程机电设备2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
7．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机技术标准规范和要求一、技术要求：1.1产品规范及标准产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于：《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012《空调用通风机》 GB/10080-88《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251《机电产品包装通用技术条件》 GB/T133841.2基本要求：1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。
1.2.2工作环境温度：1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。
多联机施工规范目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机施工规范2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。
两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
一、技术要求：1.1 产品规范及标准产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于： 《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93 《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010通风与空调工程施工质量验收规范》多联式空调（热泵）机组》 多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 空调用通风机》 GB 空调与制冷用无缝铜管》 空气 - 空气能量回收装置》 盘管耐压试验与密封性检查》 旋转电机基本技术要求》 整体式机电一体化空调机组》 风管送风式空调 （热泵 ）机组》 一般通风用空气过滤器性能试验方法》 采暖通风与空调设备噪声声功率级测定通用用电设备配电设计规范》 低压电器外壳防护等级》 低压成套开关设备和控制设备》 机电产品包装通用技术条件》1.2 基本要求：1.2.1 空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计 参数规定的制冷、制暖效果。
1.2.2 工作环境温度：1.2.3 制冷运转范围： 15℃～ 43℃（DB ） ；制热运转范围： -15℃～ 15℃（WB ）。
1.2.4 设备应符合如下供电条件：三相交流电电压为380V ±10%，单相电电压为 220V ± 10%， 频率为 50HZ 。
1.2.5 多联机的能效应满足国家规范等级》 GB21454-2008 的要求。
1.3 一般要求1.3.1 机组应符合国家标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
技术标准和要求GB 50243-2002 GB/T 18837-2002 GB 50736-20120080-88GB/T17791-1999 GB/T21087-2007 JB/T9064-1999 GB755-2000JB/T-8544-1997GB/T18836-2002JG/T22- 工程法》 GB9068-88/HS5618GB50055 ─ 93GB/T4942.2GB7251 GB/T13384多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率1.3.2 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验。
多联机空调机组供应、指导安装调试、维护维修工程技术标准和要求一、技术要求：1.1产品规范及标准产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于：《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012《空调用通风机》 GB/10080-88《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251《机电产品包装通用技术条件》 GB/T133841.2基本要求：1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。
1.2.2工作环境温度：1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。
采购需求及技术标准和要求本次采购需求范围为中央空调安装与土建改造恢复，包括多联机中央空调设备的购置与安装、高低压配电、土建改造与装修恢复（详见设计图纸与工程量清单）。
多联机技术规格书第一节通用要求1.总体要求如果本技术规格书与本招标文件中供货合同及安装合同相关技术条款有存在矛盾的地方，则以本技术规格书为准。
投标人需对本技术规格书各项条款作出响应，如有异议需在答疑阶段提出，否则视为重大偏差。
2.采购范围2.1本章招标的空调设备为: 多联机空调机组。
2.2范围包括投标设备的设计、制造、供应、运输、保管、安装、调试、验收、操作和技术人员培训、质保期（交付使用两个制冷期和制热期）及质保期内的维修保养等。
投标总价中包括这些费用。
2.3.采购文件中的各项要求如果没有注明适用范围（如：某些设备配置或某些设备不配置之类的限定），则是对所有投标设备的要求，其费用已包含在投标总价中。
2.3.2.空调设备主要构成见第二节。
3.基本条件3.1室内环境:使用环境空气温度低于46℃ ,相对湿度小于90%3.2土建基础：招标人提供合格的投标设备安装土建基础，投标人在此基础上，负责投标设备就位与安装。
3.3配电条件：由投标人负责室外机与室内机的高低压配电工程，详见图纸。
3.4整机供货：设备需整机及附件、备品、备件配套供应，产品必须是全新合格的设备，其费用和安装费用含在投标总价中。
控制柜随投标设备配套供应，启动柜由厂家提供及安装，其费用及安装费用含在投标总价中。
投标人负责机组与控制柜之间的全部电气和控制管线的连接（当机组和控制柜采用一体化型式时则无此连接内容），控制柜应设置隔离开关以供检修。
3.5安装范围：投标设备安装范围以机组进出管的第一个阀门（不含阀门）为界，阀门以内由中标人安装，阀门以外由其他承包单位（非中标人）安装。
3.6投标人保证在质保期满后5 年内以优惠价格提供维持正常运转所必需的附件、备件、工具、备品备件和人员服务费用等。
多联机空调安装标准与注意事项多联机式空调系统的质量好坏，30％在空调的生产厂家，而70％在于安装，由此可以看出安装在整个空调系统中所占比重是非常紧要的。
虽然各个生产厂商在出厂时对产品进行了严格的质量掌控，但由于很多安装工作由设备代理商或安装商实在负责，在施工时尚缺乏严格统一的规范和标准，常常产生有关产品质量的投诉。
下面总结那些多联机安装施工过程中，常见疏忽的细节，以正确安装与注意事项。
室内机吊装下方双螺母固定；丝杆不小于￠10mm；丝杆要保持垂直；丝杆的长度统一在机器的中心位置。
室内机水平安装±1°以内；室内机有充足的送回风空间；室内机有充足的维护和修理、保养空间；吊装室内机后应适时全方位包裹保护；维护和修理口尺寸应；400×400mm以上；室外机水平安装±1°以内；室外机应保证充足的散热空间；室外机的噪音应不影响到用户或是他人；室外机应有充足的维护和修理空间；室外机基础高度200mm以上；室外机基础加防震垫；防震垫厚度不小于10mm；室外机安装位置便于排水；冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；冷媒管穿越屋顶防雨屋时应与土建紧密搭配,作好防水的施工工作；冷媒管贯穿后室外侧应有肯定向下的坡度,防止水回流；冷媒管或排水管穿墙加套管保护；套管的长度与装修后的墙体厚度相等；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；剪力墙、有防火要求的应不使用PVC套管；冷媒管、排水管穿墙应套管保护；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；确定冷媒管、排水管的走向和定位；安装冷媒管、排水管前应先安装固定码；冷媒管、排水管的固定码间隔要统一美观,固定间距应在大金的技术要求内；冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；冷媒管转弯处应固定；排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯处应固定；排水管与室内机连接300～500mm处应固定；冷凝排水提升的横管段应固定；立管固定码间隔为1.2－1.5m/个；立管转弯300～500mm处应固定；固定冷媒管的固定码应是绝热材料；室外冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管在没有连接设备前应封口保护；三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护；使用合适的扩口器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；扩口内表面干净无伤痕；使用合适的胀管器；冷媒管切割面应锉平去除内、外毛刺；冷媒管套接应紧密；焊接时冷媒管外表面应清洁；使用合适的弯管器；受弯的冷媒管外表面应无折皱；冷媒管的弯管表面变形不可超过截面积的三分之一；弯管角度不可超过90度；※使用力矩扳手；在喇叭口处涂上醚油；用合适的力矩进行紧固；通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；调整的氮气压力为0.02MPa；充氮的压力依据冷媒管的大小、距离的长短可进行调整；钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉；钎焊冷媒管的外表面要保证清洁；钎焊处的外表焊料刚好填满接缝；冷媒管内壁没有氧化；冷媒管内壁焊料刚好填满接缝；分歧管安装应:1、水平安装，偏差±30°（各品牌不一）；分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm 的直管；室外机与室外机连接的分歧管应:1、水平安装，偏差±15°；分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；冷凝排水提升安装应:①随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；②提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；③提升的横管段长度应小于150mm；④以大于1/100的坡度接入主管；有充足的提升空间应安装排水提升；排水提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；没有提升泵的室内机自然排水；随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水；高静压的室内机的排水应做存水弯，存水弯应安装维护和修理口；透气口应设置在冷凝排水主管的未端或中心位置；透气口应高于该系统中全部的室内机的排水位；透气口加弯头并管口朝下；两边的分支管汇流时应错位接入主管；冷凝排水主管应保证大于1/100以上的排水坡度；排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；水平管接入立管,应以肯定的落差接入；避开排水倒流；保温的切开面朝向内侧；接缝处不需要胶布包扎；三通保温，粘贴处坚固；接缝处美观；保温的切开面朝向内侧；随机排水软管与排水连接保温粘贴良好；保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；保温材料应推到与室内机的外壳完全接触；随机附带的保温套包扎好；扎带的大小与保温材符合,扎带上紧的力度均匀,外观美观；保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；用胶水粘贴良好；冷媒系统试压前,应进行抽真空作业；冷媒管的抽真空度达到0.1Mpa（1kgf/cm2）；试压介质肯定要使用氮气，氧气禁止使用；在没连接室外机前,试压压力为4.0Mpa（40kgf/cm2）,不可超过4.0Mpa（40kgf/cm2）,保持24小时以上无泄漏为符合；采纳液管、气管双管同时试压；商用VRV系列的通信线，应使用0.75—1.25mm²的双芯护套线；配线连到端子板后，不能有暴露部分；电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必需使用经国家强制认证的产品。
多联机空调清洗技术标准
一、数量与安装位置：室内机：食宝街内挂机共计40台；5号变电
站内2台。
室外机：5号变电站外通道2台；103空调机房外4台；7#通道外1台；中八楼顶1台。
二、清洗周期：室内机及室外机4—10月每月二次，11—3月每月
一次。
全年共计19次。
三、清洗质量：清洗施工单位应根据现场空调系统和情况，需要清
洗的空调系统进行全面勘察和检查，确定合适的清洗方法，清洗设备，订立清洗方案。
四、清洗内容：对空调室内机、外机整体进行清洗除尘、除旧、消
毒杀菌。
清洗范围包括：室内机的表冷器和过滤网，室外机的表冷器。
五、技术要求：空调清洗均应使用专用清洗设备及工具。
清洗时需
关闭电源。
清洗设备或部件时，清洗人员应戴好必要的防护器材。
如因清洗施工单位操作不当设备发生损坏，需承担维修责任。
高处作业时需按照《高处作业操作规程》做好防护，作业人员需持高处作业操作证，并保证第三方人员及财产的安全，如发生意外由清洗施工单位承担相应责任。
技术标准和要求一、技术要求：1.1产品规范及标准产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于：《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012《空调用通风机》 GB/10080-88《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251《机电产品包装通用技术条件》 GB/T133841.2基本要求：1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。
1.2.2工作环境温度：1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。
技术标准和要求一、技术要求：1.1产品规范及标准产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于：《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012《空调用通风机》 GB/10080-88《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251《机电产品包装通用技术条件》 GB/T133841.2基本要求：1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。
1.2.2工作环境温度：1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。
1.2.4设备应符合如下供电条件：三相交流电电压为380V±10%，单相电电压为220V±10%，频率为50HZ。
1.2.5多联机的能效应满足国家规范《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008的要求。
1.3一般要求1.3.1机组应符合国家标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.3.2机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验。
1.3.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。
1.3.4电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
1.3.5涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
1.3.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。
1.3.7机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
1.3.8带有远距离操作装置（遥控器）的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭合的结构。
1.3.9机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。
1.3.10机组的多联机检测保温层应有良好的保温性能，保证机组表面不应结露，应无毒、无异味且为难燃材料，材料应符合GB 8624-1997要求。
1.3.11机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。
1.3.12机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。
1.3.13机组电镀件试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2，大于100cm2的试件，每100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹；小于100cm2的试件，不应有锈点和锈迹。
1.3.14涂漆件的涂膜附着力按国家标准试验后，漆膜脱落格数不超过15%。
1.3.15多联式空调（热泵）机组的分流不平衡率按国家标准试验时，机组的分流不平衡率应小于20%。
1.3.16机组的安全要求应符合JB 8655的规定(JB 8655内噪声要求不包括)。
1.3.17机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作，包括室内、外机的最大高度差，室内、外机最大管长，室内机之间的高差，多联机检测最大配置率，最小配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。
1.4性能要求1.4.1 制冷系统密封性能:按GB/T 18837-2002试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
1.4.2 运转:按GB/T 18837-2002试验，所测电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求。
1.4.3 室内机制冷量:按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%。
1.4.4 室内机消耗功率:按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的110%。
1.4.5 制冷量:按GB/T 18837-2002试验时，机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%。
1.4.6 制冷消耗功率:按GB/T 18837-2002试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的l1O%。
1.4.7 室内机制热量:按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%。
1.4.8 制热量:按GB/T 18837-2002试验时，机组的实测制热量不应小于其名义制热量的92%。
1.4.9 制热消耗功率:按GB/T 18837-2002试验时，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110%。
1.4.10电热装置制热消耗功率:按GB/T 18837-2002试验时，机组的多联机检测实测制热消耗功率要求为：每种电热装置的消耗功率允差应为电热装置额定消耗功率的-10%-+5%。
1.4.11 室内机最小运行制冷:按GB/T 18837-2002试验时，机组多联机检测在停机10min后起动，连续运行4h，运行中安全装置不应跳开，室内机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%。
1.4.12 最小运行制热:按GB/T 18837-2002试验时，机组在试验运行期间，安全装置不应跳开。
1.4.13 室内机冻结:按GB/T 18837-2002试验时，机组蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%。
按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。
1.4.14 室内机凝露:按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机箱体外表面凝露不应有滴下，室内送风不应带有水滴。
1.4.15室内机凝结水排除能力:按GB/T 18837-2002试验时，机组室内机应具有排除凝结水的能力，不应有水从机组中溢出或吹出。
1.4.16 自动除霜:按GB/T 18837-2002试验时，要求多联机检测除霜所需总时间不超过试验总时间的20%;在除霜周期中，室内机的送风温度低于18℃的持续时间应不超过l min。
融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于5℃；1.4. 17 噪声:按GB/T 18837-2002测量机组的噪声，噪声测量值不应超过表3、表4的规定。
1.4.18 制冷综合性能系数(IPLV(C))制冷综合性能系数不应小于表5规定的92%，其值为0.05的倍数。
1.4.19 制热综合性能系数(IPLV(H))制热综合性能系数不应小于多联机检测表5规定的92%，其值为0.05的倍数。
1.4.20热泵型机组的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。
1.5多联机室外机1.6.1室外机容量应根据室内机容量和同时使用系数选择，并根据配管距离、室内外机的落差、环境温度等进行修正。
1.6.2压缩机必须采用世界知名品牌的压缩机，在宽广的温度和压力范围内可高效运行。
压缩机需带减震装置，维修方便。
在运行中，有良好的润滑保障。
1.6.3机组采用模块化设计，每个单元模块必须有一台数码涡旋压缩机或变频压缩机，保证各模块能够按顺序启动和轮流运行。
各模块之间可以互相替代，且保证在个别模块出现故障时，其余模块能够正常运行并且代替故障模块进行工作。
1.6.4压缩机应有良好的回油措施，回油运转时间短，降低对系统的污染。
1.6.5室外机冷凝风机应采用低噪音风机，可进行直流变速调节、运行宁静。
1.6.6机组控制系统应具备自动调节功能，能根据设定的室内温度和室内机的运行状况，自动调节压缩机的运行。
1.6.7机组应有隔振装置，维修方便，运行中有良好的润滑保障，并且运转过程中不得出现异常声响和振动。
1.6.8机组应具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能。
外壳应有足够的强度并作除锈和防腐处理，在运输和安装、运行过程中不得出现凹凸变形。
1.6.9机组表面应无划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，不得有剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕、杂色等现象。
1.6.10供电电源：380V±10% / 50Hz。
1.6多联机室内机1.6.1室内机的容量和数量的选择应满足房间负荷计算的要求。
1.6.2风管式室内机须出厂标配回风箱和长效过滤网。
风管式室内机机身必须为镀锌钢板。
1.6.3供电电源：220V±10% / 50Hz。
1.7控制器要求1.7.1 每台室内机配置一台标准有线控制器，控制器固定在墙上，在屏幕液晶显示面板能显示所有的运行情况，具有温度设定、制冷及制热模式设定，以及风量调节和故障自我诊断功能。
1.7.2 室外机组控制系统应具备自动调节功能，能根据设定的室内温度和室内机的运行状况，自动调节压缩机的运行，并联机组或有多台压缩机时，应能使各机组压缩机具有循环启动功能。
1.8其他技术要求1.8.1 空调机组冷媒管最大长度，室内、外机安装高度差，等相关安装参数必须满足设计图纸的要求。
1.8.2 制冷剂采用环保制冷剂。
空调系统调试前应灌好制冷剂，质保期内在正常使用情况下，如需要补充或更换制冷剂，买方不再支付任何费用。
1.8.3 蒸发器、冷凝器盘管应采用紫铜管，翅片应排列整齐、片距均匀，无裂纹、毛刺等。
不允许有碰撞损坏。
1.8.4 冷凝器、蒸发器及其他在压力下工作的部件应符合有关规定，在工作压力下应能长期正常运行、无渗漏。
1.8.5 机组应有良好的隔热措施。
隔热材料应具有无毒、无腐蚀、无异味、不起尘、无异味、不吸湿的性能，并符合有关建筑防火规范的要求。
粘贴应平整、牢固。
不得有附着不良、剥落和霉烂等现象。
1.8.6 机组应带有以下保护装置（至少，但不限于）：a.压缩机吸排气压力保护b.压缩机排气高温保护c.过流保护d.压缩机频繁启停保护e.压缩机油温保护f.压缩机过载保护g.室内机防高温保护h.防冻结保护i.防电磁干扰、抗雷击保护1.8.7 每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括：a.产品名称、型号、规格；b.制造厂名称、商标；c.出厂日期、产品编号或生产批号；d.电机功率、主要参数等。
