新产品试制任务单

[全]新产品中试实施办法一、目的为提升产品质量，规范产品中试工作，避免中试环节的问题流入批量生产环节，特制定此办法。

二、范围本办法适用于公司的新产品、换型产品、材料代换产品的中试工作。

三、职责1、文件资料管理员负责中试文件的发放。

2、项目组人员协助文件设计员完成设计开发过程中临时代码的清理。

3、标准化员负责代码清理过程中的标准化审核。

4、计划采购部制定并发放中试产品的《生产计划》、《采购计划》，监督中试计划执行情况，及时变更计划。

5、计划采购部负责中试产品的材料采购及采购过程中出现问题的反馈。

6、生产部负责中试产品的生产及其过程中出现问题的反馈。

7、质检部负责中试过程中原材料的入厂检验、中试产品的检验及其过程中出现问题的反馈。

8、研发部负责中试过程出现的技术问题的处理。

四、工作程序1、中试前的准备•中试前，项目组应对研发过程申请的临时代码进行处理，同时应对研发过程中相关的材料、成品、半成品进行处理。

•在设计输出文件整理前，项目负责人应协助文件设计员完成本项目开发过程中申请为临时代码的元器件、半成品的统计，并对代码状态进行变更，代码变更完成后，文件设计员进行设计输出文件的整理。

•设计输出评审：设计输出文件在发放前，应提交项目管理员进行评审，评审小组为技术评审委员会、项目组和生产部、计划采购部、质检部、技术服务部的相关人员。

评审小组应对设计输出与设计输入的符合性进行评价，其中：1) 计划采购部负责对原材料的采购可行性进行评价；2) 生产部负责对样机及与生产工艺相关的文件的合理性进行评价；3) 质检部负责对与检验相关的文件的可操作性及合理性进行评价。

•设计输出评审可采用电子评审及集中式评审两种方式进行，其中OA电子评审在收到评审通知后，各部门应在规定的时间内给出评审意见。

评审通过后相关部门负责人应在报告中签字确认。

•项目管理员负责组织培训，培训对象为生产部、质检部、计划采购部、合同管理部、技术服务部、销售部的相关人员。

APQP表格填写要求：
1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；
2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；
3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。

其它评审包括：
设计输入
设计输出
阶段评审
设计方案评审
项目开发任务书评审
特殊特性评审
FMEA评审
试验项目评审
样件评审
设计验证评审
工艺验证评审
产品验证评审
产品包装规范
监视和测量装置开发计划评审
新产品设备设施需求计划评审
工装开发计划及评审
橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。

一、项目计划和确认阶段
目小组艺中识别的特殊特性应一致。

五、反馈、评定和纠正措施阶段。

上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法（1996年5月28日）第一章总则第一条为了加强新产品鉴定工作的管理，正确判别新产品的性能、质量和水平，促进科技成果产品化和新产品技术水平的提高，加速新产品推广和应用，根据国家科委《科学技术成果鉴定办法》规定，制定本办法。

第二条产品鉴定是指有关科技行政管理机关聘请同行专家，按照规定的形式和程序，对产品进行审查和评价，并作出相应的结论．新产品鉴定工作是主管科技工作的政府机关的行政管理行为。

第三条上海市科学技术委员会(以下简称市科委)指导和监督全市科技型新产品的鉴定工作.本办法的产品鉴定，由市科委归口管理，具体由市科委综合计划处负责组织实施，按照规定的形式和程序对批量生产前试制新产晶的性能、质量、水平、批量生产能力及市场前景，社会、经济效益等进行审查和评价。

第四条产品鉴定工作应当坚持实事求是、科学民主、客观公正、注重质量、讲求实效的原则，保证产品鉴定工作的严肃性和科学性。

第五条产品鉴定是评价新产品水平和质量的方法之一，国家鼓励新产品通过市场竞争等多种方式得到评价和认可。

第二章鉴定范围第六条本办法鉴定的产品范围是本市和中央在沪各企.事业单位开发.试制、并已列人国家级或上海市级新产品鉴定计划的新产品。

第七条本办法所称的新产品是指在上海市范围内第一次采用新技术原理、新设计构思、新工艺研制生产的科技型产品或在结构、材质、工艺等某一方面有创新性、比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大使用功能，能提高经济效益，有推广价值的改进型产品。

新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。

2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。

3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。

5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。

见下表：。

海尔新产品开发工作
某事业部各部门职责分工如下：
（1）规划办：提供技术信息及同行业经营信息，市场调查，开发立项，提供研究所项目开发建议书。

（2）研究所：技术资料编制、产品构思设计、组织评审、整改，产品试制，现场服务。

（3）商流本部：国内市场信息收集，进行售前宣传、用户信息及反馈。

（4）海外推进本部：国外市场信息收集和出口产品的评审等。

（5）质管处：质量信息收集，试制现场服务，工艺文件会签，工装准备，参见全部评审等。

（6）技术处：BOM表转化，工艺文件会签，工装准备，参见全部评审，产品移交接收等。

（7）质检处：产品是否符合标准要求，进行产品的性能测试及安全性能检查，验证技术中心外检的检查，会签并确认特殊检验标准的可行性，参见工艺样机及小批阶段评审。

（8）企划处：安排新产品进货及试制，会签试制任务单，组织新品试产，参加小批评审等。

（9）设备公司：工装模具加工，调试及接收等。

（10）生产厂：按任务单和计划要求领料及试制新产品，参加工艺样机及小批阶段评审等。

（11）顾客服务部：新产品用户跟踪，用户信息反馈，会签售后服务
计划，参加小批评审等。

（12）财务处：对新产品进行成本分析，审核成本报价资料等。

（13）国贸公司：外协厂家招标，确立开发、供货厂家，组织进货等。

海尔的新产品开发过程有严格的控制标准，以确保开发工作按质、按量、按时完成。

新产品开发与试制管理办法（共16页）批准：审核：校对：编制：xxxxxxxxxx集团xxxx年xx月xx日一、总则1、为使新产品从构思提出到产品试制整个过程的工作有序高效地进行,以保证设计及设计转化的质量，达到新产品的各项性能满足顾客或设计要求,特制定本办法。

2、本办法适用于新产品开发及试制的全过程控制，非标设备及大型专用工装的设计与试制也可参照本办法执行。

但根据设计开发的输入和新产品的复杂程度等的情况，产品开发的程序可适当剪裁，但剪裁必须满足不影响新产品设计开发整个过程的控制且不影响产品的功能、性能及外观。

3、本办法由集团总工程师批准后施行。

二、参考文件科研项目（课题）立项与实施管理办法（试行）三、定义1、新产品：是指在性能、结构、材质或原理等一方面或几方面有重大改进及技术上有突破的产品，2、产品开发：指企业通过对新产品的研制，以扩大和完善产品品种的一系列复杂的系统工作。

四、职责1、市场部门：负责新产品市场需求信息的收集、调研与预测。

2、技术部门：负责新产品设计、提供相关图纸及技术资料；编制新产品试制工艺规范和试制工艺总方案；负责新产品工装夹具、专用工具的设计；负责新产品的样件试验；解决新产品试制中的技术问题。

3、质检部门：负责编制新产品检验作业指导书、新产品试制品质的控制(含原材料、标准件及外购件)。

4、生产部门：负责新产品试制并将试制过程中发现的设计或工艺问题按相关程序及时反馈给技术部门。

5、采购等其他部门：按相关技术要求和材料定额及标准件清单采购，提供必要的配合工作，确保新产品开发及试制工作顺利进行。

五、新产品开发程序1、产品立项1.1市场部门根据客户需求信息、市场调研与预测或产品开发人员根据集团发展战略自主创新提出新产品开发建议，形成《新产品开发项目建议书》(见附件1)，经单位（部门）领导审核后报送技术中心科技管理部门。

1.2科技管理部门根据集团发展规划和市场需求情况对所报《新产品开发项目建议书》组织人员进行平衡筛选，筛选结果经技术中心主任审定后形成《项目开题报告》与《项目计划任务书》。

新产品开发管理制度公司(企业)新产品开发管理制度一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

(一) 调查研究:1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2. 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;3．广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。

(二) 可行性分析:1.论证该类产品的技术发展方向和动向。

2. 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3．论证发展该产品的资源条件的可行性。

(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。

(三) 决策:1.制定产品发展规划:(1) 企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。

(2) 由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行。

2. 瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:(1) 开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;(2) 开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究;⑶开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;(4) 科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达。

二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序。

新产品试制程序（ISO9001：2015）1目的为了验证新产品设计质量，考核产品结构/性能/工艺，并确保：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审； b) 在新产品试制前进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审。

2范围本流程适用对公司研发阶段的产品试制过程。

3职责职责参见文件流程描述职责要求。

4要求4.1研发部负责提供新产品试制所需的有效技术文件（图样），负责新型移动测量系统产品装配调试工作和新产品试制全过程的生产管理、生产过程的组织协调实施。

组织工艺评审和进行新产品试制前准备状态检查，填写《生产准备状态检查表》。

新产品试制过程中的技术状态更改按7.7技术状态管理进行控制。

在新产品试制完成后组织进行产品质量评审，并对在工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审中发现质量问题按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》进行归零处理，填写《纠正措施处理单》或《预防措施处理单》。

4.2质量部负责新产品试制全过程的质量管理和质量检验，进行首件鉴定，对质量问题采取措施进行跟踪检查验证。

生产部配合新型移动测量系统产品试制的装配。

商务部负责新产品试制所需的设备、物资、原材料的采购。

4.3各部门保存新产品试制过程的相关记录，包括工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审及试制过程中质量问题、技术状态更改等的相关记录。

4.4保存试制过程和采取任何措施的记录。

4.5顾客要求时，组织应邀请顾客参加新产品试制准备状态检查、首件鉴定。

5记录5.1新产品试制鉴定评审表新产品试制鉴定评审表5.2检验记录表检验记录表.xls6 附录流程工作要求★责任人☆配合人 ●输入文档 ○输出文档 备注 研发部依据产品开发计划，实施新产品试制策划，提出试制的质量目标，设计作业工艺文件及质量检验的标准，提供必要设备及工具清单。

★研发部 ☆质量部 ☆商务部 ☆财务部 ☆生产部 ☆数据部 ●项目计划 ○新产品试制任务单研发部审批依据项目计划书，生产部安排试制生产计划，并发到相关部门★研发部 ☆商务部 ☆质量部 ☆财务部●新产品试制任务单 ○产品标准 根据试制前的资源检查人力资源资格审核物料清单、选型测试确认报告及实施采购物料齐套情况核查。

样件试制任务工作单 编号：SC-11 产品/零件名称：产/零件图品号：
产品/零件数量：样件任务单号：
□新品工装样件□设计更改样件验证□工艺更改样件验证□质量管控产品验证样件试制（生产）任务开展的背景及目的：
样件试制（生产）过程中注意的事项及要求：
<必须从“人员、设备、物料、规范、环境场所、测量系统”六个方面进行考量说明。

>
●物料采购注意的事项及要求：
●物料到货检验注意的事项及要求：
●物料生产流转注意的事项及要求：
●磨加工车间制程控制注意的事项及要求：
●装配车间制程控制注意的事项及要求：
●总成车间制程控制注意的事项及要求：
●其它方面需要注意的事项及要求：
任务提出部门/个人
（提请时间）：
任务
达成：○技术：
○质量：
○销售：
○采购：
○IQC:
○磨加工：
○IPQC：
○装配：
○总成：
○设备：
审核：
总经理/总工批准：
跟踪记录：样件制作过程中所有注明的事项及要求必须要有相对应的过程记录，所涉及到的过程记录应由各任务承担单位真实记录并提供，交任务发起部门数据分析之用。

文件制修订记录1.0目的本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

2.0范围公司产品。

3.0职责3.1技术部负责从样品试制、试产到试产小结全过程的组织和跟进。

3.2制造部负责安排新产品上线试制试产，负责新产品工艺性审查和生产组织评价。

3.3品质部负责新产品测试评价和供方物料质量评价。

3.4营业部负责评价新产品是否满足顾客要求，采购组织是否有保障。

4.0程序4.1定义4.1.1试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如总明细表、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样品生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样品生产活动。

4.1.2试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或技术部对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样品生产活动。

4.1.3投产鉴定即技术部将新产品向制造部移交前的设计最终确认，审查产品结构、性能、工艺性、安全性、可靠性、成本等是否满足设计任务书或顾客要求；审查各种技术文件、工装设备、工程数据、生产组织、物料质量控制等能否满足批量生产的要求，确定新产品是否能向制造部移交，确定是否进入批量生产。

4.2新产品试制。

4.2.1试制申请。

4.2.1.1技术部根据相关要求和项目开发进度编制“试制试产申请表”，经技术部经理审核、制造部会签后发制造部。

4.2.1.2试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样品规格、试制数量和专用物料到位时间等。

4.2.1.3 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，技术部需重新下发“试制试产申请表”，而上线试制时间则按期顺延。

样件试制（生产）任务单
产品/零件名称：产品/零件图号：
产品/零件数量：样件任务单号：
□新品工装样件□设计更改样件验证□工艺更改样件验证□质量管控产品验证样件试制（生产）任务开展的背景及目的：
样件试制（生产）过程中注意的事项及要求：
<必须从“人员、设备、物料、规范、环境场所、测量系统”六个方面进行考量说明。

>
●物料采购注意的事项及要求：
●物料到货检验注意的事项及要求：
●物料生产流转注意的事项及要求：
●磨加工车间制程控制注意的事项及要求：
●装配车间制程控制注意的事项及要求：
●总成车间制程控制注意的事项及要求：
●其它方面需要注意的事项及要求：
任务提出部门/个人
（提请时间）：
任务
达成：○技术：
○质量：
○销售：
○采购：
○IQC:
○磨加工：
○IPQC：
○装配：
○总成：
○设备：
审核：
总经理/总工批准：
跟踪记录：样件制作过程中所有注明的事项及要求必须要有相对应的过程记录，所涉及到的过程记录应由各任务承担单位真实记录并提供，交任务发起部门数据分析之用。

. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。

5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。

5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。

制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。

新产品试制过程控制程序生效日期: 2016年08月26日1 目的为了新产品的顺利导入，对研制过程的可制造性设计，试制过程的导入质量、文档齐套、验证结构、工艺、可生产性实施控制，确保新产品质量满足预期设计目标要求，顺利定型，编制本程序。

2 适用范围本程序适用于对新开发产品导入过程的控制。

3 职责3.1 中试部参与新产品研发阶段的可制造性评审，负责组织新产品试制工作，以及试制各个阶段的评审。

包括编写新产品试制各个阶段的工艺文件，组织新产品试制准备状态检查，负责首件制作以及首件鉴定以及产品质量评审，并输出成套工艺文件。

3.2 综合管理部负责组织新产品研发阶段的评审，并输出评审报告，提供技术文件资料，并参与工艺评审、首件鉴定、质量评审。

3.3 研发体系进行新产品设计、样机测试、参与工艺评审、首件鉴定、质量评审。

3.4 生产部：负责配合首件生产以及组织人员对新产品进行小批量生产。

3.5 质量部：负责新产品试制过程中来料、生产及最终检验。

3.6 营销中心：负责跟踪客户对样机试用的情况。

3.7 体系文档部：负责归档技术文件资料的文控管理。

3.8 采购部：负责采购任务的执行，并梳理BOM基础数据信息。

4 工作程序4.1 新产品项目启动4.1.1 综合管理部组织召开项目启动会，进行项目介绍，确定项目组成员；组织研发体系及中试部等部门工程师对新产品设计阶段的评审，并输出对应的评审报告。

4.1.2 研发体系对工程样机进行测试，检测其各项技术指标、功能、参数等是否符合设计要求，测试其参数的一致性是否符合要求。

对样机的测试应形成《样机测试报告》。

4.1.3 样机测试工作完成后，由综合管理部组织研发体系、中试部对样机及技术文件资料进行评审，并形成书面的《样机及技术资料评审报告》，以作为确认是否能进入小批量试生产的依据。

技术文件主要评审齐套性。

必须交接的文件一般包括：主要设计文件和关键工艺文件、原理图、PCB加工图、结构图、调试说明、技术说明书、BOM、测试报告等。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==新产品试制任务书篇一：新产品试制流程江苏xxxx制造有限公司管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号：密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：江苏xxxx公司全体员工Q/HH-06061 目的和范围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2 适用范围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2 术语与定义无3 规范性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。

实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。

2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。

包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。

试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。

2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。

(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。

（小批量试产装配必须在生产车间完成。

）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。

a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。

协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。

c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。