二氧化碳气体保护焊作业危害分析JHA记录表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3： 重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人： 填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

. . . .工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司. . . .JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。

4、设置警戒区，专人监护。
吊装指挥
引发事故
Ⅱ
3
6
4
临时用电
触电
人身伤害
Ⅱ
4
8
1、所有电气操作由持证电工实施。
2、严格落实“一机一闸一保护”。
3、严格按规定选线、布线、接线，带电设备进行接地保护。
线路布置
引发火灾
Ⅱ
4
8
附表3：
工作危害分析（JHA）记录表
序号
工作内容或步骤
危害
主要
后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
风险控制和预防措施
1
动火作业
灼伤
人身伤害
Ⅱ
4
12
1、每一动火点设置灭火器2个。
2、严格履行动火作业许可程序。
3、氧气瓶、乙炔瓶按安全规定摆放、留足安全距离，乙炔瓶不倒放、安装阻火器。
4、坚持三不动火制度。
引燃周围易燃物
着火、爆炸
Ⅱ
3
6
2
受限空间作业
窒息
中毒
人身伤害
Ⅱ
4
12
1、置换空气，达到施工条件。
2、采样分析合格，办理受限空间作业票方可施工，并每四小时采样一次进行确认。
3、专人看护。
3
吊装作业绳索断裂物 Nhomakorabea人伤Ⅰ
3
6
1、严格按照“十不吊”规定操作。
2、认真检查绳索、吊具。
3、司索和指挥必须由持证起重工实施。

工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表.编号：SB02 作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2017.6工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2017.6 .作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15 作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17 作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18 作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表.编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22 作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23 作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25 作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26 作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2017.6..工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30 作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2016年4月.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31 作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2017.6.。

(完整版)电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录1. 引言电焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个行业。

然而，电焊工作本身也存在一些危害因素，可能会对从业人员的健康和安全造成影响。

本文档旨在对电焊工作中的危害因素进行分析，并提供相应的评价记录，以便于采取适当的措施来减少危害。

2. 电焊工作危害因素电焊工作中存在以下几个主要的危害因素：2.1 紫外线辐射电焊过程会产生大量的紫外线辐射，长时间接触紫外线会导致皮肤烧伤、眼睛受损等。

因此，电焊工人应佩戴适当的防护眼镜、面罩和防护服，以保护其视力和皮肤。

2.2 电流和火花电焊过程中会产生高电流和火花，这可能导致触电、火灾和爆炸等安全风险。

为了预防这些风险，电焊工作区域应远离易燃材料，并确保所有设备接地良好。

2.3 有害气体和烟雾电焊过程中会释放一些有害气体和烟雾，如一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。

长时间吸入这些有害物质可能会导致呼吸系统疾病和中毒。

因此，应确保电焊工作区域通风良好，并佩戴防毒面具或呼吸器。

2.4 噪声电焊工作中会产生高强度的噪声，长时间暴露在噪音环境中可能会引起听力损伤。

因此，应佩戴耳塞或耳罩来降低噪声对听力的影响。

3. 电焊工作危害评价记录为了评价电焊工作中的危害程度，以下是一些针对不同危害因素的评价记录表格：4. 结论电焊工作存在一定的健康和安全危害，但通过采取适当的防护措施，可以有效减少这些危害对从业人员的影响。

对于每个危害因素，都需要评估其对工作环境和从业人员的影响，并采取相应的控制措施来减少危害。

同时，还需要定期进行安全培训，提高从业人员的安全意识和技能。

以上是对电焊工作危害的分析和评价记录，希望能对从业人员和相关管理者有所帮助。

这是一份电焊工作危害分析和评价记录的文档示例，总字数为257字。

您可以根据实际需求进行修改和补充，确保字数达到800字以上。

工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。

工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：进入受限空间作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：动火作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：登高作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：临时用电作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：盲板抽堵作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：设备管线外部防腐分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵电机类设备维修分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：义车义运设备分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵更换密封垫作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：消防器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：防护器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：巡检作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2。

作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。

工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任

工作危害分析（JHA）记录表日期：2017年4月单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：巡回检查N0.001单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：维修工作任务：动火作业N0.002单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：维修工作任务：动火作业N0.002分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：高处作业N0.003工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：受限空间作业N0.004分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：所有岗位工作任务：受限空间作业N0.004分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：电工工作任务：临时用电N0.005分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：叉车工工作任务：搬运物料N0.006分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：投料工工作任务：投料N0.007分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：投料工工作任务：投料N0.007分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：制粒工工作任务：制粒N0.008分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：制粒工工作任务：制粒N0.008分析人员分析日期审核人员审核日期作危害分析（JHA记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：包装工工作任务：成品包装N0.009分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：中控工作任务：监盘，调整工艺参数N0.010分析人员分析日期审核人员审核日期工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：码垛工工作任务：原料、产品等物资码放NO.011工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：品管化验工作任务：取样进行化验，控制产品质量NO.012工作危害分析（JHA）记录表单位：山东盛大饲料有限公司工作岗位：品管化验工作任务：取样进行化验，控制产品质量NO.012分析人员分析日期审核人员审核日期。

加强用前检查、用后维护
胜任
3
4
12
中等
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
必须由电工进行接电
胜任
3
4
12
中等
3
容器内焊接作业
焊接时焊烟大、超标
尘肺
安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩
胜任
3
3
9
中等
焊渣飞溅
烫伤人员戴好Βιβλιοθήκη 保手套胜任33
9
中等
焊光强烈
眼睛伤害
戴防护眼镜
胜任
3
3
9
中等
4
使用磨光机
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
穿戴好劳保用品
胜任
3
3
9
中等
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
加强作业前检查，违者，及时纠正
胜任
2
3
6
可容忍
焊花飞溅
烫伤
作业时穿戴好劳保用品
胜任
2
3
6
可容忍
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失
严格按照5米，10米以上规定执行
胜任
3
4
12
中等
焊接作业工作危害分析记录表（JHA）
单位:工作岗位：工作任务:焊接作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果及现有安全控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
主要后果
现有安全控制措施
员工胜任程度
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格

电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录危害分析1. 电击危害分析在电焊作业中，存在电击危害。

电焊工作时，可能会发生电击事故，造成人身伤害。

主要的危险源包括但不限于电焊设备、电源线、电器线路等。

为了防止电击事故的发生，应采取以下措施：- 在进行电焊前，确保电源线良好接地，并且线缆没有破损。

- 确保焊工身体干燥，避免接触导电物质。

- 使用绝缘手套、鞋子等个人防护装备，减少电击风险。

2. 火灾危害分析电焊作业中，可能会引发火灾。

火灾可能由焊丝、火花、熔融的金属等引起。

为了避免火灾事故的发生，应采取以下措施：- 确保焊接区域周围没有易燃物质，将易燃物质远离焊接区域。

- 选用适合的焊条、焊丝等焊接材料，降低火灾风险。

- 在焊接过程中，保持焊工警惕，及时清理焊接区域的熔融物。

3. 有害气体危害分析电焊作业中，可能会产生有害气体。

这些有害气体对健康有潜在危险。

主要的有害气体包括一氧化碳、氮氧化物、光气等。

为了防止有害气体危害，应采取以下措施：- 在进行焊接时，保持通风良好，确保有害气体的迅速排除。

- 使用防毒面具、呼吸防护设备等个人防护装备，减少有害气体的吸入。

- 定期检查焊接设备和通风设备的工作状态，确保其正常运行。

评价记录日期：[填写日期]评价人：[填写评价人姓名]评价内容：[填写评价内容，可以包括对危害分析的评价、工作环境的改进建议等。

]结论：[填写评价的结论，可以包括对工作环境安全性的总体评价、改进建议的重点等。

]。

工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis20xx年1月1日编写 20xx年1月1日实施JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。

分析人员：评价人员： 序 号1 上罐盖开关排空 阀打开进气 主管道阀门危害及潜在事件罐盖滑落没开排空阀罐盖螺丝没上紧 劳动防护用品佩 戴不正确 高空坠落阀门未打开调节不到位阀门未关严阀门未打开调节不到位 工作岗位： 二氧化碳 作业活动： 封罐日 期:主要后果砸到脚、砸伤人 压力过大、造成设备事 故、人员砸伤造成资源浪费、 环境污染造成轻微伤害人身伤害 造成设备事故造成设备事故 造成资源浪费、 环境污染造成设备事故造成设备事故 现有的控制措施必须两人以上操作操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格操作人员必须严格执行操作规程 操作人员必须佩戴劳动防护用品、严格遵守操作规程操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作 严格按照操作规程、操作人员必须培训上岗、培训考核合格111111111133122332333312233233风险 等级建议改 进措施分析人员: 评价人员： 工作岗位： 二氧化碳 日 期：作业活动： 开空压机建议改进措施现有的控制措施危害及潜在事件风险 等级 工作步骤主要后果序 号工作步骤 231 2 3 4 检查各汽、水管道压力手动盘车手动加压开启电源压力过大管道泄漏管道阀门失灵劳动防护用品佩戴不正确未佩戴劳动防护用品或者佩戴不正确暴力操作压力表不许确加压过大泄压阀未关严电源开关漏电电缆破损机电短路造成设备事故造成能源浪费、设备事故造成设备事故、资源浪费或者人身伤害造成人员伤害造成人身伤害造成设备事故、人身伤害造成设备事故造成设备事故、人身伤害造成能源浪费造成人员触电、设备损坏造成设备事故、人员触电造成设备事故严格按照操作规程、工艺指标操作严格执行设备巡检制度、佩戴好安全防护设备必须正确佩戴劳动防护用品、严格执行设备巡检制度必须正确佩戴劳动防护用品、操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作必须正确佩戴劳动防护用品、操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作操作人员必须培训上岗、培训考核合格、严格执行设备巡检制度、确保各指示表灵便准确操作人员必须培训上岗、培训考核合格必须正确佩戴劳动防护用品、操作人员必须培训上岗、培训考核合格严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品严格执行设备巡检制度111111111111344334342443344334342443分析人员：评价人员：工作岗位：二氧化碳作业活动: 杀菌日期：序号12 3工作步骤排空冷却水开蒸汽管道开吸附塔阀门危害及潜在事件阀门未开启或者开启不到位冷却水未排尽排尽后阀门未关或者未关严未佩戴劳动防护用品或者佩戴不正确阀门破损开启阀门过大管道破损阀门未开启或者开启不到位排水阀未开主要后果造成设备事故造成设备事故造成资源浪费造成烫伤造成烫伤造成设备事故、资源浪费造成烫伤造成设备事故造成设备事故现有的控制措施操作人员必须培训上岗、培训考核合格操作人员必须培训上岗、培训考核合格操作人员必须培训上岗、培训考核合格必须正确佩戴劳动防护用品、操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作必须正确佩戴劳动防护用品、严格执行设备巡检制度操作人员必须培训上岗、培训考核合格必须正确佩戴劳动防护用品、严格执行设备巡检制度操作人员必须培训上岗、培训考核合格操作人员必须培训上岗、培训考核合格111111111332223233332223233风险等级建议改进措施4分析人员：评价人员：工作岗位：二氧化碳作业活动：开循环水泵日期：序 号1234工作步骤灌引水盘车开启电源危害及潜在事件劳保未佩戴或者佩戴不 标准未佩戴劳动防护用品 或者佩戴不正确暴力操作电源开关漏电电缆破损机电短路主要后果造成人身伤害造成人身伤害造成设备事故、 人身伤害造成人员触电、 设备损坏造成设备事故、 人员触电 造成设备事故 现有的控制措施操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上操作必须正确佩戴劳动防护用品、操作人员 必须培训上岗、培训考核合格、必须两 人以上进行操作 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作 严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品 严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品严格执行设备巡检制度111111334343334343风险 等级 建议改 进措施分析人员:评价人员：序造成人员触电、设备损坏开启电源1严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品严格执行设备巡检制度、佩戴好劳动防护用品日电源开关漏电电缆破损作业活动： 开制冷机工作岗位： 二氧化碳 工作步骤号造成设备事故、人员触电 建议改进措施现有的控制措施危害及潜在事件 风险 等级 主要后果4444 期： 11工作岗位: 二氧化碳 作业活动: 吸附、干燥日 期：风险 等级 操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作 操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格 操作人员必须经过培训上岗、培训考核 合格 2操作人员必须经过培训上岗、培训考核 合格 操作人员必须经过培训上岗、培训考核合格严格执行设备巡检制度操作人员必须培训上岗、培训考核合格、必须两人以上进行操作 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、严格执行设备巡检制度 操作人员必须培训上岗、培训考核合格、严格执行设备巡检制度 操作人员必须培训上岗、培训考核合格 操作人员必须培训上岗、培训考核合 格、必须两人以上进行操作造成设备事故设备事故、资源浪费造成设备事故造成设备事故、资源浪费 造成资源浪费造成人身伤害机电短路制冷效果不好制冷机有异响氟利昂用完氟利昂过多添加氟利昂 制冷机查看氟利昂 333323 33332311111123造成设备事故造成设备事故造成资源浪费、环境污染造成设备事故造成设备事故造成设备事故阀门未打开调节不到位阀门未关严压力过大压力表不许确吸附塔内水未排尽 查看工作塔压 力停机 分析人员：评价人员:建议改 进措施现有的控制措施危害及潜在事件 333333 3333331 开启阀门111111主要后果工作步骤 序 号3造成设备事故 1 3 3工作岗位： 二氧化碳 作业活动： 装车序号123456789 工作步骤检查包装桶桶体储罐确认开启桶盖将装桶软管 放入包装桶口内 静电接地装车阀门开阀操作 充装甲醇、计量装车阀门关阀操作 将装桶软管自包装桶 口内收回清理装桶软管、旋紧 桶盖 危害或者潜在事件泄漏、中毒 泄漏、火灾 甲醇气体中毒、环境污 染 接地不良、管线滴漏造 成静电积聚， 火灾爆炸； 物料损失。