化工机械设备管理及保养思考

化工机械设备的润滑管理和保养措施随着化工行业的不断发展，化工机械设备在生产中扮演着至关重要的角色。

保证化工机械设备的正常运转和延长其使用寿命，润滑管理和保养是至关重要的环节。

正确的润滑管理和保养措施可以有效地减小机械设备的磨损，提高工作效率，如何正确地进行化工机械设备的润滑管理和保养措施，将在本文中做详细介绍。

1. 定期润滑在化工机械设备的正常运转过程中，定期的润滑是至关重要的。

通过定期的润滑可以保证机械设备零部件的摩擦表面保持在良好的润滑状态，减少零部件的磨损，降低机械设备的维修成本，延长其使用寿命。

根据机械设备的不同部位和工作环境，选择合适的润滑脂和润滑油进行润滑，确保润滑效果和使用寿命。

2. 注重润滑点在进行润滑管理和保养时，关注重要的润滑点是非常必要的。

化工机械设备通常包括各种传动装置、轴承、齿轮箱和活塞等零部件，这些零部件都需要定期进行润滑以保持其正常运转。

确保润滑脂和润滑油能够充分润滑到这些重要的润滑点，保证机械设备的正常运转。

3. 检查润滑系统在进行润滑管理和保养时，对润滑系统进行检查是非常重要的。

包括润滑脂和润滑油的储存容器，润滑管路和油管道等部分。

要确保这些部件的清洁和密封性，避免外界杂质的侵入和污染。

需要定期清洗和更换润滑系统的滤芯，以保证润滑系统的正常运转。

4. 注意润滑脂和润滑油的选择选择合适的润滑脂和润滑油是进行润滑管理和保养的关键。

根据机械设备的工作条件和环境，选择高温润滑脂或者低温润滑脂，以保证润滑脂在不同的工作条件下都能保持良好的润滑效果。

在选择润滑油时，要注意其黏度和温度特性，确保润滑油在各种温度下都能保持良好的润滑效果。

5. 定期清洁在进行润滑管理和保养时，定期清洁机械设备的润滑部件是非常必要的。

机械设备在长时间运转后，会有各种杂质、灰尘和污垢积聚在润滑部件上，这些杂质会影响润滑效果，甚至损坏机械设备的零部件。

定期对润滑部件进行清洁和检查，保持其清洁和无杂质是非常必要的。

化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。

正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。

下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。

一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。

一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。

2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。

更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。

3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。

对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。

4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。

5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。

二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。

3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。

4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。

5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。

浅析化工机械设备管理及维修保养技术摘要：对于化工企业来说，机械设备的维修与保养是保证设备正常运转的前提条件，也是企业获得经济效益的重要保障。

不过，在设备的运行过程中，摩擦是难以避免的，而因此造成的设备磨损，其后果无法估量。

为了保证设备的正常运转，必须加强日常的管理与维护，这也是设备管理人员的主要工作内容。

关键词：化工机械；设备管理；润滑；防腐中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：做好设备的日常维修与保养，可以有效延长设备的使用寿命，为企业降低设备的大修费用，提高经济效益。

在化工企业中，主要涉及一些化工产品和化工原料，因此设备的日常维护的主要内容是设备的润滑和防腐这两个方面。

一、化工机械设备的管理1、化工机械设备的润滑管理在化工企业当中，产品生产的物质前提是机械设备，而机械设备能以正常运行的条件是润滑。

由于机械设备运行中出现的磨损会对化工产品生产出的质量以及生产效益造成极大的影响，因此，必须加强设备管理中的润滑管理。

（1）选取润滑剂需要注意的事项选择润滑剂时，必须根据设备具体的工作方式来挑选最恰当且最适合的润滑油。

但有一个前提条件，必须确保设备零件处于正常状态，而且都能够安全运转。

另外，还要指派专门人员根据种类以及规格进行分组，将其存储到润滑油的容器中，以免出现混放。

（2）管理润滑油需要注意的事项第一，成立责任部门，健全管理制度。

润滑的管理机构一般分为四个部门：一是供应部门，二是检验部门，三是装置车间部门，四是操作部门。

供应部门通常是负责资料的保存、购油计划的编制，同时还要组织人员进行采购与订货等；检验部门主要负责油品的质量检验，并制作检验报告等；装置车间部门通常要负责润滑油品以及其工具的管理以及使用，并且要提供润滑油的改造方案，以及其使用的措施等；操作部门通常是进行记录以及检查润滑的温度等。

第二，组织与编制润滑需要的相关技术管理资料。

通常有设备所需的润滑卡片、油箱准确的储油量、润滑规定的消耗定额、设备更换润滑油的周期、油品的代用情况以及参配等等。

化工机械设备的润滑管理和保养化工机械设备是生产化学品的重要设备，它们在生产过程中承受着高温、高压、高速、腐蚀等严峻的工况环境，因此对于化工机械设备的润滑管理和保养非常重要。

润滑管理的好坏决定了机械设备运行的效率、寿命和可靠性，直接影响着产品质量和生产效率。

下面介绍一些润滑管理和保养方面的知识和经验。

一、选择合适的润滑油合理选择润滑油是化工机械设备润滑管理的第一步，合适的润滑油可以减少机械设备的摩擦、磨损和能量消耗，提高机械设备的运行效率和寿命，还可以降低故障率和维修成本。

因此，要根据机械设备的使用要求和工况环境选择合适的润滑油，考虑以下几个因素：1、黏度：润滑油的黏度要根据机械设备的摩擦接触面积和间隙大小、工作温度和负荷大小等因素确定，黏度选择不合适易引起机械设备运行不稳定、加速磨损。

2、基础油：基础油的质量对润滑油的性能影响很大，化工机械设备中常用的润滑油基础油有矿物油、合成油、生物油等。

3、添加剂：添加剂包括抗氧剂、防锈剂、抗磨剂等，可提高润滑油的性能，适应不同工况环境的需要。

4、稳定性：稳定性是衡量润滑油质量的重要指标，好的润滑油稳定性能良好，易于储存和使用。

二、润滑油的存储和使用润滑油的存储和使用也是润滑管理的重要环节。

一般情况下，润滑油的质量和性能会随着时间的推移而降低，因此正确的存储和使用方法是保证润滑油质量和性能的重要途径。

（1）存放环境：润滑油的存放温度一般应在室温下，避免暴露在日光直射下，防潮、防震、防火。

（2）包装容器：润滑油应存放在密闭的容器内，容器应该是一次性使用的，不宜重复使用。

（3）存放时间：润滑油的保质期一般为2年左右，超过有效期后应及时淘汰，不要使用。

（1）添加润滑油：润滑油应该按照机械设备的规定用量添加，不要过多或不足。

（2）拌油：对于机械设备中的一些摩擦副需要点拌油的部位，应该根据机械设备的规定时间进行点拌油，确保机械设备的润滑持续。

（3）更换润滑油：润滑油的更换周期应根据机械设备的规定时间来更换，不要让使用时间过长而导致机械设备的润滑效果变差。

化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析摘要：化工生产中所用机器与设备众多，尤其在化工行业现代化发展下，促使相关设备精细化程度也在不断提升，这对于设备的维修及保养工作提出了更高要求。

化工机械设备的应用状态，对生产效率及质量具有重要影响。

而各类设备得以高效运作的前提便是定期做好监测与维修及保养工作。

为此，文章以此为方向，对化工设备管理视角下，化工机械维修保养技术及相关工作的优化措施进行总结。

关键词：化工机械；设备管理；维修保养；分析研究引言作为化工企业，顺利开展工作，落实项目的重要环节——化工机械设备管理和维护保养工作，既影响着企业项目工程的完成情况，又影响着企业在未来道路上的命运和走向。

由于化工企业在进行生产时所需要的机械设备种类、数量以及各方面要求等较多，再加之对机械操作的难度偏高，化工企业进行作业的时候难度较大，对于机械的需求较大。

这时候就需要对我们的机械设备进行不定时维修保养。

不只是为我们的施工作业扫清障碍，更是为我们企业的可持续发展提供更强的发展动力。

1.化工设备管理视角下的化工机械维修保养的必要性一般而言，机械运转需要耗费一定的时间周期，在整个运转过程中，如果缺乏必要的机械设备维修和保养，很容易出现设备问题，阻碍化工企业的正常运作。

定期对机械设备进行维修和保养，能够有效增加机械设备使用寿命，也能在一定程度上保障企业正常生产工作的开展，降低不必要的支出和浪费，节省企业投入成本，为企业形成竞争优势。

此外，在具体的应用生产实践中，化工企业往往会出现各种不正常的工作状况，诸如连续性、不间断的问题，这将会使得化工企业的机械设备长期处于高负荷运行之中，加速机械设备的磨损脚步，从而导致企业机械设备故障，影响化工企业系统正常运行。

化工企业应该根据企业规范和设备规格进行科学合理的设备维护工作，如果化工企业机械设备出现维护不当的行为，则很可能滋生各种安全隐患，例如设备停工。

严重的将会导致安全事故频发，影响企业正常生产工作的开展。

管理存在 的主要 问题 ， 第二部 分针对现存 问题， 对４ Ｌ－ Ｖ － － 机械设备 管理 的要 点进行 了总结 ， 第三部 分介 绍 了设备 的维修保 养
技术， 以期 能 给 相 关人 员提 供 有 益 的参 考 意 见 。 关键词 ： 化 工； 机械设备 ； 管理 ； 维修 ； 保养 随着技术的发展， 化 工 生产 中 已经越 来 越 多地 使 用 各 种 机 械 设备， 机 械 化 生产 大 幅 度 增 加 ， 而 机 械 设 备 本 身 的质 量 问题 与 安 全 问题 就 成 了影 响 化 工 作 业 的 主要 因素 。因 此 ， 我 们 在 追 求 化 工 机 械 设备 进 步 的 同 时 ， 不 能 忽 视 机 械 设 备 的 安 全 问题 ， 因 为一 旦 化 工 机 械 发 生 安全 问题 ， 带 来 的 不 仅 仅 是 经 济 上 的损 失 ， 更 是 工 人 的人 身 安 全 的威 胁 。尽 管 化 工 机 械 设 备 安 全 问题 不 容 忽 视 ， 然 而在其管理上 ， 仍 然 存 在 着 一 些 问题 。 严 格 执 行 相 关 制 度 。一 个 完 整 的 管 理 制 度 ， 才具有科学性 、 合 理 性 以及 可 行性 。
１ ． ２ 机械 设备 管理 制度 不完善
制度不仅指导着 工作方 向， 也检验着工作成果 。化工机械设 备的管理制度不完善， 管 理 者 就 难 以形 成 管 理 设备 的 强 烈 意 识 ， 没 有 上 达 ， 更 没 有 下 效 ， 一 线 工 作 人 员更 加 不 注 意 对 设 备 的保 护， 最 终 导致 管理 层 和 操 作 层 都 没 有进 行 设备 管理 工 作 。
１ 化 工 机 械 设 备 管 理 存 在 的 问题

浅谈化工设备保养与检修摘要：科学技术的稳步增速，也在推动机械设备的更新换代，而化工设备作为企业生产的关键设备，由于自身设计和生产环境的问题，会对设备造成一定损耗，做好对其的维护与保养，有利于延长其使用年限，促进企业的长久稳定性发展。

因此，本文结合实际工作，总结了一些化工设备的维护与保养措施，以供大家参考。

关键词：化工设备；维护；保养；检修一、完善管理制度的建设要想完美解决化工设备的维护与保养中的所有问题，首先要做的就是健全相关管理制度的建设，通过科学的制度，可以给大家提供统一的标准。

当然，制度的执行离不来负责细心的管理者的参与，因此，企业要安排专人负责设备维护与保养的监督工作，还要提高管理人员的职业素质以及责任意识，严格贯彻各项管理制度和保养技术制度，以保障机械设备的使用年限和质量。

与此同时应提高润滑剂以及防腐剂基本质量，促使机械设备正常运行。

除此之外，还可以借助于信息化先进技术不断改革管理机制，以适应信息化时代发展的基本需求。

[1]二、重视化工机械设备的日常保养1、常规保养常规保养是做好设备维护与保养的基础性工作，首先，定期检查化工机械设备的保护装置、变数装置、挡铁、操作、限位器，以及电气的指示信号的工作状态。

其次，经常查看设备的润滑情况是否达标，润滑油是否足够，润滑的部位是否完整。

然后要注重检查设备运行期间，关键部件是否存在不紧实、松动问题，是不是有螺丝掉落等细小问题。

最后，定期检查机械设备的电、水、油、气是否泄漏。

2、一级保养针对具体情况展开一级保养工作，首先根据机械设备的使用时间，及时对机械设备进行检修及清理。

其次，在对机械设备进行常规保养后，还应当检查机械设备有无松动情况，并对松动的部位进行加固。

然后，及时清理设备的油箱、油线、油毡、滤清器、防尘装置，确保其运作过程中通畅无障碍。

最后，每三个月检查一次机械设备的主要运作部位，每六个月检查一次机械设备的小零件，并对其进行定期的保养和检修。

化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。

对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。

一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。

这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。

2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。

这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。

泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。

3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。

一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。

传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。

4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。

如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。

温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。

二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。

定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。

定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。

2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。

在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。

可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。

3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。

化工机械设备管理及保养摘要：随着人民生活水平的提高，对各行各业的生产活动提出了更高的要求。

随着我国工业化的不断推进，化工机械设备的使用越来越普遍。

一个企业的生产力主要取决于各种化工机械设备的运行状态，因此探索化工机械设备的管理和维护技术已成为企业的重要研究方向之一。

为了提高劳动生产率，提高整体施工质量，获得更高的经济效益，应加强化工机械设备的应用，重视引进和使用先进的化工机械设备，加强设备管理和维护，最大限度地提高化工机械设备的使用寿命，创造更多的经济价值。

关键词：化工机械设备；管理；保养引言随着我国科学技术的发展和市场竞争的激烈，企业的生产效率直接关系到企业的市场竞争力和生存状态。

但是，化工机械设备的应用有利于改善企业的生产经营状况，提升企业的生产效率。

为了保证化工机械设备的有效运行，必须加强设备管理和维护制度建设，延长设备使用寿命，降低折旧率。

同时可以保证企业的生产经营效率，也有助于减少企业的经济损失。

因此，企业加强化工机械设备的管理和维护尤为重要。

1化工设备维护和保养问题1.1化工机械设备管理制度问题一些企业在化工机械设备的管理上没有制定完善的管理制度，导致化工机械设备的储存环境不科学。

比如厂房潮湿阴暗的环境容易导致化工机械设备腐蚀，或者短路，影响化工机械设备的使用寿命和使用效率。

同时，大部分化工机械设备都是钢制的，被锈蚀后容易出现零件脱落的危险，如果操作人员在操作前没有做好检查工作，非常容易造成安全事故，形成不可控的风险，影响企业生产效率，造成操作人员人身安全隐患。

此外部分化工机械设备比较精密，需要采用特殊的管理和维修保养方式，缺乏科学的管理制度和标准，容易导致化工机械设备损坏。

1.3化工机械设备维护保养技术不足设备向智能化、信息化方向发展，对化工机械设备的维护提出了更高的要求。

但是很多企业缺乏化工机械设备的维修技术，很多工作人员不具备化工机械设备的专业维修能力，再加上企业本身不重视设备维护保养，缺乏相应的监管制度及培训体系，导致化工机械设备出现问题时无法解决。

化工机械设备的日常保养与维护关键词：化工机械；维护保养；创新模式1化工机械设备维修保养的必要性化工行业具有一定的特殊性，在生产过程中，常常会因为化学药品腐蚀设备等情况造成设备损耗。

一旦设备损耗过大、出现问题，将会影响整个生产过程的工作效率，严重时甚至会影响工作人员的生命安全。

无论是出于质量方面还是安全方面考虑，设备的损耗问题都不是一件小事。

同时，化工机械设备影响着化工生产的效率和质量，其效率提高、质量提高，就会为化工企业带来效益，这也从侧面说明了化工机械设备的重要性。

将化工机械设备的维修保养纳入日常管理中，定期进行维修和保养，可以将其小问题扼杀在萌芽状态，保障化学制品的生产效率和生产质量。

2化工机械设备的日常润滑保养与维护存在问题2.1化工机械设备的日常润滑保养意识淡薄针对化工机械设备的日常润滑保养方面，未形成良好的保养意识，缺乏定期的专业化保养流程。

化工机械设备的日常润滑保养是一个长期的过程，不是一蹴而就的，因此，仅在化工机械设备故障发生的时间范围内保养是远远不够的，必须建立化工机械设备的日常润滑保养意识，从日常角度出发，最大限度上减低化工机械设备磨损程度，延缓化工机械设备发生故障的周期。

2.2化工机械设备的日常维护制度不健全以往针对化工机械设备的维护，只是一味地为了提高化工机械设备的运行效率而工作，导致化工机械设备的损耗加大，极大程度上制约了化工机械设备的使用性能。

由此可见，目前对于化工机械设备的日常维护重视程度不足，导致化工机械设备的日常维护制度不健全。

2.3缺乏现代化的维护保养技术手段现在大部分化工企业将发展重心放在了如何增加经济效益方面，缺乏对机械设备管理的重视，甚至有一些企业为了减少成本，没有引入更高水平的机械设备维护管理技术，导致设备发生问题时现有的维护管理技术没有办法解决，造成严重的损失。

另外，当前化工企业的工作人员综合素质较低，职业技能水平有限，无法满足当前化工企业生产的需求。

浅析化工企业机械设备管理与维护摘要：随着现代科技的发展，在化工企业中，生产机械设备的水平体现了企业的现代化程度，其在企业的生产经营中的地位日益重要。

本文主要从管理与保养的角度出发，对化工企业机械设备进行了详细的探讨，以提高产品的质量和经济效益。

关键词：化工企业机械设备管理维护随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。

为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。

1 化工企业机械设备管理从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。

它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。

化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。

另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。

润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。

这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。

化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。

2 化工机械设备维修决策模式化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类：2.1 以设备状况为依据的决策模式原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。

１ 化 工机 械 设备 管 理 的项 目
括润滑管 理和防腐管理 。 其中润滑 管理 主 立 完善 的管 理 制度 。 在 选 择润 滑 油 的时候 经 行检 查 ， 却 把其 处于 正常的运 行状态 当中。 还
要 是 为 了减 少 机 械 设 备在 运 行 过 程 当 中 的
常 查 阅一 些 相 关资 料 并 结 合 自己的 经验 ， 同 要对转 化器进行检 查确保其安装位 置正确 。
断 发 展 为化 工 机 械 设 备 在相 关 行 业 中的 应 的工作 状 态 当中， 同时 要 检 查 设备 有 没有漏 出现 问题 的时 候 找 到相 关 的 负责 人 ， 使得 他 用注 入 了新 的 活 力。 然而， 机 械 设 备 在长 期 油漏 水 问题 ， 一旦 出现 这 些 问题 要及 时采 取 们 对 该 项 工 作 给 予 高度 的重 视 ， 为 机 械 润 的使 用中难 免 会 出现一 些 问题 ， 这 就 需 要 我 有效 的 措施 进行 处理 。 维修 顾 名思 义就是 针 滑 管 理 奠定 坚实 的 基础 。 们 采 取 一 定 的 措 施 加 强 对其 的 保 养 。 这 对 对 出现 问题 地 方所 进行 的 ， 在 这 里就 是 对损 ３ ． ２ 强 化化工 机械 设 备 维修 保养 的 措施 延长化工机械 的使用寿命、 成 本 的 降 低 以 坏 的 机 械 设 备 的零 部 件 进 行 更 换 或 者是 维 首先 ， 要定 期对 机 械 设 备进 行清 扫 和擦 及 工作 效 率 的 提 高 都 有 着极 为 重要 的 作 用 修 ， 以 防 设备 损 坏 ， 强化 对 机械 设备 的 维护 洗 ， 保 证其干 净 整洁 ； 其次， 要做 好对 温 度 变 和 意 义 。企 业 只 有保 证 化 工机 械 设 备 的 正 以使得机械的使用寿命得到有效提高。 送器故 障的处理 ， 为了确 保变送器工作 电源 的 常 使用 ， 才 能 为企 业 创 造更 多 经济 效 益 ， 为 能正常 供电， 要定 期对 其进行检 查 ， 并检 查 确

会 受到 机 械 设备很 大 的影 响 ，加 强对机 械 设 备的 管理 和维 修 养护 ，可 以提升 设 备 的使 用寿 命 ，提升 其生 产效 率 ，降低投 入 成本 ，对 化工 企 业 的发 展具有 重要 意义 。
一
尺 寸 以及 承压 能力 等进行 严格要 求 。 ２ ． 机 械设 备维修 和养护 管理 实施措施 ２ ． １ 维修方 面 化工 机械 设 备 的维修 就是 对 设备 中损 坏或 者故 障 的部 位和 零件 进 行 修复 或 更换 ，以保 障设 备正 常运 行 ，使设 备 的精度 以及 生产 效率 得 到 回复 。化工机 械设 备的维 修主要 包括 日常维 修和 计划 维修两 个方 面。 设 备的 维修 工作 在 设备 使用 后期 现 代尤 为重 要 ，最好 维修 工作 可 以使 设 备避 免受 到更 深层 次的损伤 ，进 而可 以延 长设 备使用 寿命 。 ２ ． ２ 养 护方 面 对 化 工机 械 设 备的 养 护可 以分 为三 个 方 面 ，即 设 备的 例 行保 养 、 设备 的一级 保养一 级设 备的二 级保养 ： ２ ． ２ ． １ 设 备的例 行保 养 。例行 保养就 是指 工作 人 员在 日常 使 用过程 中做 好设 备 养护 工作 ，即在正 式工 作 前检 查设 备 ，例如 查看 设 备运行 安全 保护 装置 、变 速 手柄 、限位器 以及 指 示灯 信号 是否 灵敏 等 ；上班 中按 照规 定使 用 设备 ，并 认真 观察 设 备运 行是 否正 常 ，如设 备易 松动 位 置 是 否松 动 或脱 离 ，附 件工 具 是否 齐 全 等 ；下班 后 认 真 清理 设 备 ， 如 果发 现 设备 存在 异常 ，要 及 时进 行检 查排 除 ，如果 问题 比较 严 重则 需要 向上 级呈报 。

浅谈化工机械设备的润滑管理与保养摘要：针对化工企业在化工产品生产来说，设备的保养、维修尤其重要，它是保证设备能够正常运行的前提条件，同时是获得经济效益的保障。

随着设备的正常运行，机械摩擦是避免不了的，而对此造成的磨损，其后果是很不利的。

为了能够使设备在日常生产中正常运行，设备的日常管理与维护、润滑和保养就显得非常重要了，而这正是设备管理的主要内容。

关键词：化工机械设备管理与润滑设备保养随着化工机械设备在实际生产中的广泛运用，其在现代经济发展的条件下占据着非常重要的地位，在石油化工、医疗设备、食品加工等方面最为突出。

正因为其快速、便捷的特点，才使得工作效率大大提高，从而能够获得更多的经济效益。

化工机械设备作为当代化学工业的基础，当企业根据自己需要进行批量生产时，设备就会应用到其中，而当前，在机械设备的使用过程中会出现很多的问题，而这些问题都将影响到化工机械设备产品的质量和其使用寿命，更严重的是可能会造成机械设备的永久损坏，阻碍企业的发展。

所以，化工机械设备的管理、润滑和保养的研究是很有必要的，只有通过这样才能够有效地提高机械设备的使用率，达到高产、高效的效果。

1 化工机械设备的管理1.1 化工机械设备的润滑管理（1）润滑油的选择需要注意的事项如何选择合适润滑剂，应根据设备具体的工作方式来挑选最适合其运行的润滑油。

但前提条件是，一定要保证设备零件处于正常的工作状态下，还有要能够安全运行。

此外，润滑油的堆放问题，要专门派专业人员根据种类以及规格进行分组存放，并将其存储到润滑油的容器中，避免出现混放等问题。

（2）润滑油管理需要注意的事项首先，应建立专门的责任部门，编制管理制度。

润滑的组织形式主要包括供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门，这些部门主要对润滑直接负责。

供应部门主要对资料的保存、购油计划的编制、采购和订货、再生废油品等；检验部门主要负责油品质量的检验、检验报告的制作等；装置车间部门主要对管理和使用润滑油品及其用具的改造及革新提供相应的措施和方案；操作部门主要负责记录、检查润滑的温度。

化工机械设备的润滑管理和保养思路探索摘要：在化工企业设备管理和保养方面，化工机械设备的润滑管理和保养是这方面的工作重心。

随着社会经济的不断发展，社会竞争的加剧，化工厂的生产效率对于化工厂在市场中的竞争力有巨大影响。

长期处于工作状态的化工厂机械设备通常会因为过度摩擦而造成设备零件的磨损甚至直接报废。

化工厂要想控制成本，就必须加强化工厂机械设备的日常保养和润滑管理。

这样才能促进化工厂提高其经济效益，增强其市场竞争力。

关键词：化工厂机械设备润滑管理日常保养摩擦1 化工机械设备的润滑管理和保养原理无论什么机械设备，其部件都会在日常使用中产生摩擦。

而化工厂由于其性质特殊，机械设备运转周期较长，因而引起的设备零部件磨损也非常严重。

要想有效地减少机械设备的零件磨损就必须加强对零件的润滑管理，通过在零件表面添加润滑剂能够有效减少零件之间的摩擦，同时延长机械设备的使用寿命。

根据物理学相关知识可以知道，两个物体在接触面之间存在着阻碍两个物体相对运动的作用力，我们就称这两个物体接触面之间的现象或特性为“摩擦”。

化工厂机械设备零件会因为相互咬合的凹凸以及两个零件上临近原子发生吸引而产生摩擦力。

要减少摩擦力，一是将零件的表面制作的尽量光滑一点。

二是尽量减少两个零件之间的接触面。

但是零件在加工完成在化工机械设备的润滑管理工作中，机械设备零件润滑油的选择是管理工作中的重点。

但是我国化工机械设备在目前的润滑管理和保养工作方面仍然存在着一些问题，特别是零件的润滑工作没有得到管理人员的足够重视。

根据调查研究显示，我国的化工机械设备因为润滑管理和保养工作不到位影响化工厂生产造成的损失高达数百亿。

1.1 润滑管理缺乏完善制度规范化工机械设备润滑管理和保养缺乏完善的制度保障。

缺乏完善的制度规范，使得很多化工企业特别是中小型化工企业的机械设备润滑管理工作不到位。

通常，大型化工企业都建立了完善的机械设备润滑管理和保养制度，并安排有专门专业的技术人才进行管理。

化工机械设备管理及维修保养技术化工机械设备是化工生产过程中的核心生产装备，对于保证生产正常、产品质量良好、达到预期经济效益具有重要作用。

在日常生产中，对设备进行管理和维修保养显得尤为重要。

下面我们将介绍化工机械设备的管理及维修保养技术。

1.设备的分类按照用途、结构、原理将设备分为不同的类别，为设备的管理提供参考。

2.设备台帐的建立每一种设备都应该有相应的设备台帐，包括设备名称、型号、编号、进场日期、购置价值、使用状况、检验、维修等情况，有利于对设备的管理。

3.设备的保养及时进行设备的维护保养，定期对设备进行检查，如果发现设备有异常情况，应及时处理。

定期对设备进行润滑保养，确保设备的运转良好。

4.设备的维修设备在使用过程中难免会出现一些故障，需要进行维修。

在进行维修之前，应先排查故障原因，采取相应的措施进行处理。

5.设备安全化工机械设备安全管理需要坚持安全第一的原则，要根据设备的特殊性，制定相应的安全管理程序。

设备的使用人员应该具备专业的技能和知识，确保设备的运行安全。

化工机械设备出现故障后，应先进行故障诊断，找出故障原因，采取科学的维修措施进行处理。

常见的设备故障包括机器磨损、松动、机械部件断裂、电器元件失效等，维修人员需要具备专业的技能和经验。

定期对设备进行润滑保养，以确保设备的正常运转。

润滑保养应根据设备的类型、使用条件、工况等要素，制定相应的保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照规定的周期进行加油加脂。

建立完善的设备安全管理制度，每一次设备维护都应该把设备安全放在首位，确保设备的安全运行。

设备的使用人员需要接受专业的技能和知识培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程，避免人为操作错误导致设备事故。

4.设备故障预防设备故障的预防和维护是非常重要的。

需要定期检查设备，提前发现隐患，加强设备的保养和维护，防止故障的发生。

针对经常发生的故障，应制定相应的预防方案，进行逐步的改进。

浅谈如何做好化工机械设备维护保养化工机械设备的运行状态如何，直接关系到装置的生产能力，对石油化工企业的经济效益影响非常大。

如何提高化工机械设备的维修保养质量，提供精修，大幅度提高化工机械的使用寿命并且提高化工企业的生产效率，对于企业提质增效有很大的作用。

因此，我们要摸索认清当前化工机械维护保养中存在的问题，并采取针对性的相应的措施予以解决，保障炼化装置的高效运转。

一、化工机械设备管理及维护保养的重要性做好化工机械设备的管理和维护保养工作，能够保障化工机械设备可以正常的运行，提高装置的工作效率。

如果在化工生产过程中，经常出现有关化工机械设备的故障问题，将会严重影响化工企业的经济效益。

所以为了减少和避免出现化工机械设备故障，给化工生产装置创造一个良好有序的工作环境，应该对化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护，从而保障化工企业的顺利生产，这就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。

二、当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题(一)化工机械设备防腐保温对化工机械设备的影响。

我单位由于地处维度比较高，防腐保温对于机械设备故障影响很大。

首先，管理人员技术知识储备不足，过去我们对防腐保温施工管理存在很大不足，主要体现在对保温的施工标准重视程度不够，导致现场保温低标准问题较多。

针对这项问题，我们对全厂设备管理人员进行防腐保温施工的培训工作，学习标准《SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修》、《SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范》，并进行考试。

在补充业务知识的同时，在部分装置进行保温标准化施工的试点工作，并召开现场会，使管理人员及施工队伍将理论知识与实际相结合，统一思想，达到高标准、严要求的目的。

第二，我们对防腐保温施工的现场管理，重视程度不够。

防腐保温施工内容简单、施工频繁、施工风险相对较小，导致大家对其施工现场的重视程度不够，施工质量不过关是造成低标准问题的另一大因素，今后，我们必须扭转观念，施工前对监护人员做好培训，向施工队伍做好交底工作，明确重要质量控制点，同时加大考核力度，一旦出现现场施工质量不合格现象，返工的同时，对施工方及车间责任人同时进行考核。