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Mold-Tech技術資料表面處理技術幫助在許多有價值的服務中, 由Mold-Tech組織提供的服務是專業的並且有用的幫助. Mold-Tech的銷售工程群組連同經驗豐富的技術群組的成員甚至對最複雜的表面處理問題也可以提供有效的解決方案. 實際上通過電話就可以回答準確的技術問題.花樣的可用性目前, Mold-Tech花樣圖庫包含成千上萬種表面處理花樣, 適合客戶立即選用. 如果客戶需求一種新的或是客戶化的花樣, 這種花樣作品可能包含一個藝術家的筆墨畫或是自然的或人工修飾花樣的一個真實部分.事實上,任何自然或藝術家可以做出的花樣, Mold-Tech也可以重新做出.對模具設計的要求為了幫助確認零件可以適當的脫模, 模具在設計及製造時採用適當的脫模角是極其重要的.外壁的脫模角設計應為花樣深度每增加0.001英寸,脫模角增加1°至1.5°. 定向花樣, 例如木紋, 垂直於脫模方向的花樣脫模角比普通外壁所需的脫模角更大. 根據我們的經驗, 花樣深度每增加0.001英寸, 脫模角增加1°至1.5°這一法則並不總適合內壁. 今天的複雜設計和工程材料可能需要增大脫模角. 建議您在做出設計的最終定案之前先與Mold-Tech的代表討論這些要求. 通常, 考慮到特殊技術的應用, 對設計或花樣做微小的修改使不犧牲外觀面對設計限制的挑戰成為可能.花樣的多面性由於攝影技術應用於表面處理過程, 設計者在利用許多標準Mold-Tech 花樣的方法上可以有創造性和多面性. 基本的表面處理參數經常會增大或減小以增強它們與特殊產品尺寸和形狀要求的整體關聯. 這項技術也可以用來提供客戶化花樣的外觀, 以避免投入大量的成本和時間用於新花樣的開發.模具材料Mold-Tech的表面處理和化學雕刻過程與多種模具材料相容,包括以下材料: 預硬鋼(P-20,NAK-55); 傳統工具鋼(01,A1,A2,A6,S7,H13); 不鏽鋼(420,414,410); 鈹銅; Kirksite; 鍛鋁, 鑄鋁; 鑄鐵; 鑄鋼. (註: 一些S7材料因其存在於鋼中的合金元素, 在蝕刻過程中出現花紋, 這是它們天生的顯著特徵.) 在選擇模具材料時有幾個因素要牢記, 詳述如下:1.Mold-Tech憑著幾十年的經驗, 在有規律的基礎上盡可能的提供客戶與每一套模具匹配的最相近的表面處理外觀, 這是每個Mold-Tech工具的目標; 可是, 因為實際的融化過程, 材料的預處理, 裝配方法及熱處理因素的不同, 不可能確切的規定在蝕刻時每片金屬制做出完全相同的結果, 甚至特殊類別的也不可能.2.如果裝配零件是由不同模具生產的,所有這些模具應以同樣的材料制做, 以幫助確認模具與模具間的表面處理外觀最接近.咬花方式比較。
蚀花(咬花) 工艺蚀花（咬花）工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别：1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成，有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种，主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹，历史长，品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐用，吸光吸音性好，花纹维修方便）。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜，经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广，如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面（吸音）、仪表罩（吸光）、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹，主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术，无论国内国外的模具花纹（包括多层次立体皮纹）一般都可以修复，大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
一、咬花的目的二、咬花的工艺流程三、咬花前检查项目四、咬花规格参考五、其他咬花一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感、遮掩产品成型缺陷使产品呈现多变化或全新的设计二、咬花的工艺流程1.清洗2.喷漆3.割漆4.喷砂(1)5.整理6.喷油7.泡药水8.清洗9.喷砂(2)10.除漆1. 清洗: 模具放入到Na(OH)溶液中加热或用其它有机溶剂际去表面油污,再用水冲洗,并用清洁布吸干水份.2. 喷漆: 模具清洗后要对不咬花部分进行保护,对于小模具或不规则模具就会用喷枪在模具上喷上一层保护漆,而对于大模具或规则模具,会在模具上贴上一层保护膜,它们都具有密封性好,耐高温,耐腐蚀的性能.3. 割漆: 待模具上保护漆完全于之后(约3~4h),用刀子将要咬花部分的漆割掉,让它完全裸露,只有等漆完全干后才能割得比较准确,否则保护漆会收缩,导致范围扩大,咬花不准.4. 喷砂(1): 咬花前喷砂主要是为了清洗模具,清际模具表面油污杂质,喷砂颗粒主要是三氧化二铝,碳化钛.5. 整理: 对喷砂后的漆面进行整理,漆面不得有缝隙,跷起等现象.碍6. 喷油: 对于一些不规则的花纹,采用喷油枪在模具表面喷上一层保护油,有油地方会被保护起来,无油粒地方被腐蚀,*眼睛来判断油粒大小与疏密程度与标准板或样板是否一致. 对于一些规则花纹,要用菲林进行处理.7. 泡药水: 喷油确认OK后,就可开始泡药水,对于小模具可将模具全部放入到药水中,对于大模具可将药水放入模具中. 咬花粗细由喷油油粒来控制, 咬花深浅由泡药水时间来控制. 在咬花过程中,前期处理时间较长,药水浸泡时间较短,一般都在15分钟以内,有些甚至会以秒计,例如:在材料为718的模具上咬类似于MT11020的花纹只需40秒. 有些咬花需浸两次药水才能使咬花比较均匀, 即喷两次油,后泡两次药水.8. 喷砂(2): 咬花完毕后根据客户要求按雾面和亮面喷砂.亮度由玻璃珠粒子大小来控制,颗粒越大越亮,反之则越暗.9. 除漆: 喷砂之后,将所有保护漆揭去即可.三、咬花前检查项目1 .确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.2 .模具钢材的确定.3 .放电加工的有无.4 .熔接的有无以及掌握其条件.5 .模具的硬度( 热处理,氮化).6 .脱模角度.7 .有无配合的关连品( 成品).8 .成形材料的种别.9 .模具的总数量.10 .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.11 .模具表面的伤痕,锈的检查.四、咬花参考规格Texture introduction 五、其他咬花采用镭射雕刻技术在经过表面清洁的模具表面雕出布料所需的咬花或纹路后，再对模具进行表面处理，以获得最终的模刻，以简化模具的制造过程，节省人力物力，而且更能变化多种形状与深浅的咬花或纹路。
咬花纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外,多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面,先喷一层黑色自干漆,晾干后,用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹,填平纹路,再轻轻抹去突出面的白粉,使其露出黑色,直至版面花纹清晰,黑白分明,底图便告完成。
如选用人造革装饰纹,可将人造革摊平钉紧在木板上,按上述要求同样加工,最好选用黑色人造革,可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片,1:1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜,便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200~300目黄色涤纶丝绢,0.02mm厚的蓝色感光膜,铝质框架和照相底片,按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g,装入清洁无锈铁罐,加煤油300ml,放在可调温电炉上熬炼1~2h,控制微沸状态,适当搅拌,炼至适合丝网印刷的稠度,以冷却至室温为软冻状,表面又不结皮不起皱为佳,此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品),按重量比1:1混合,再加入牡丹牌No78燥油,用量为混合油墨重量的2%~5%,用油墨刀调匀,便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机,装上丝网版,橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨,先用废蓝图纸反面试印,用力要均匀,轻重要适度,不要回墨,直至印出均匀清晰的装饰纹,再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小,用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔,图纹不清晰,说明油墨过干,可加适量煤油调稀;如果印制的装饰纹易模糊,说明油墨中煤油过量,可将油墨放在玻璃板上,用油墨刀反复调合,挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上,油墨面朝上,均匀摊开,不得重叠,控温40~45℃,烘至油墨半干状取出,即轻摸贴花纸上油墨不粘手,稍加压力便粘手,一般约烘10~15min。
模具加工法-咬花概述單位：SZ_MID_TOOLING姓名：熊家宏(Kuma_hsiung)日期：2006.10.05本內容摘錄自《CHEERS雜誌》課程主題介紹學習重點：⏹1.咬花的背景與動機⏹2.工廠設施說明⏹3.咬花前置作業⏹4.加工流程⏹5.咬花樣式及產品圖例背景與動機這是一個感性的消費時代，消費者購買商品時，已不在只限於機能或實用的考量而是對產品做全面性的，綜合性的評估。
現行生活產品之中，繁舉電視、音響、電腦等……塑膠製品佔居大多數，塑膠製品也涵蓋醫藥、工業、商業、包裝…..等層面。
產品型態的三要元素之中，最被廣泛探討的，莫過於色彩與形狀，但質感也是不容忽視的一個向度，若是素材選擇不當、表面質感處理不好，很可能會破壞產品本欲塑造的感覺。
本研究希望透過射出成型使素材表面處理的視覺與觸覺上的應用技術，應用化學蝕刻法(咬花)來增加塑膠材質表面質感。
2018/1/243咬花的目的質感在人類的生活中，雖然不如型與色有極大的引响，但型與色屬於視覺上的感知，但質感卻是屬於觸覺上的感知，於是質感變屬於產品另一個重要的向度。
也因質感不同，產品的感受也就不同了。
設計師往往會過於注重視覺傳達的表現，常會忽略了觸覺上的材質向度表現，或是把材質貴累在材料應用，基於這樣的考量，本研究會嘗試透過對質感的研究，利用塑膠材質特性及加工來探討觸覺與視覺在質感上的考量與技術上的應用的重點為何？是我們所要探討咬花的研究目的.CASE表面咬花運用在日常生活中的種類繁多工廠設施噴砂設備：咬花區：噴砂設備：使用動力回收砂裝置噴砂機。
適用於一般家電及汽車模具使用。
噴砂室，提供大型模具噴砂用，例如：汽車儀表板，保險桿。
設有大型咬花槽。
全區空調設備，及溫度濕度控制，精密電腦檢視深度儀器。
花紋修飾區：全區空調設備，及溫度濕度控制，精密電腦檢視深度儀器。
咬花前置作業1.確認花紋號碼。
2.了解模具，成型材質。
5.附上成形樣品，K/D 件，配合件。
模具加工法-咬花製程單位：SZ_MID_TOOLING姓名：熊家宏(Kuma_hsiung)日期：2006.10.06本內容摘錄自《CHEERS雜誌》課程主題介紹學習重點：⏹1.咬花的目的⏹2.什麼是咬花?⏹3.拔模與咬花關係⏹4. 各類花紋之比較⏹5.咬花事前檢查項目⏹6.慎選模具材料與製造方法⏹7.補模銲接時應注意事項⏹8.精密測試/咬花粗度比較⏹9.咬花面與成形品關係咬花的目的1.增進塑膠零件的外觀質感2.使產品呈現多變化或全新的設計3.增加表面耐磨、防刮傷4.防止灰塵、防止髒污5.避免人對光線折射不舒服感覺6.降低成本，提高產能什麼是咬花?⏹最淺的咬花深度是0.002mm，常用於壓克力的顯示窗，防止光線亂射及防止反射等加工處理。
⏹最深的咬花深度是3mm，仿大理石，常用於浴室的磁磚。
何謂良好的咬花?1.與設計相調和2.附加價值感3.均勻一致的加工4.不易損傷商品本身(G-TYPE的噴砂、梨地、皮紋)5.成形壽命長(1.皮紋；2.梨地；3.噴砂)6.價廉、交貨快(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)7.維修簡單(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)要做良好的咬花之前的檢查事項1.模具的脫模角度OK→GONG→換淺的花紋或加大脫模角度2.模具的材質是否一樣OK→GONG →需告知咬花廠3.模具的打光OK→GONG →再加強打光4.成形材料是否一樣OK→GONG →確認材資並告知咬花廠5.熔接(銲接)OK→GOYES →退火OK →GO→退火NG →重來拔模與咬花關係⏹拔模角度太小時會造成拉花現象無法順利開模。
因此，在設計ID時就需考慮到拔模角是否足夠問題，是否會造成開模時拉模現象。
⏹咬花花紋的圓滑度(花紋尖端圓弧角)會影響拔模，花紋愈尖愈會造成拉模現象。
⏹成型材料的種類(縮水率)會影響拔模，縮水率愈大愈不會造成拉模現象。
⏹成形條件會些微影響拔模,成形壓力愈大時花面愈尖(轉寫很好)，愈會造成拉模現象。
相反的成形壓力愈小花面愈圓(轉寫不良)，較不易拉模。
模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感.使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石,常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是：1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身—G TYPE的喷砂，梨地,皮纹.5、成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。
6、价廉，交货快-—1。
喷砂 2。
梨地 3.皮纹。
7、维修简单—-———1。
喷砂 2.梨地 3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项1。
模具的脱模角度OK--——GONO-—--换浅的花纹或加大脱模角度2。
模具的材质是否一样OK—- -—GONO-—--请先告知咬花厂3. 模具的打光OK—-—-GONO-—--再加强打光4。
成形材料是否一样OK----GONO-—--请教材料商或告知咬花厂5.溶接NO—-—-GOYES--—退火OK——--NG无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成局部有阴影。
NG——-不能咬花或喷砂会造成断差。
1、喷砂 (HN20—23，1000-1017，No。
1-12 HN 3000-3013）加工：一日-三日特征:1。
交货期短 2。
维修简单 3.价格较便宜 4。
可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000-—10000射次中砂 20000-—50000射次粗砂50000—-100000射次＊树脂过硬及模具硬度低则寿命会短编号深度平均值μm 斜度磨光编号深度平均值斜度磨光HN20 10μ～15μ2以上#320～＃400 HN3002 8μ～13μ1.5#600～＃8002、梨地(HN24—31,418-422，梨地No。
1-9, HN 2000—2060）加工：一日—四日特征：1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。
产品结构设计·咬花⼯艺整理介绍咬花的定义咬花是指将所需花⾊以化学蚀刻的技术，将模仁(⼤多为母模⾯)进⾏蚀刻的动作。
与其他表⾯处理较⼤的差异是：咬花是对模具的加⼯，⽽其他部分则是直接对半成品加⼯。
咬花除了产⽣外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的⽤途，⽐如可以防滑、可以增加更多的表⾯积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让⽣产时的脱模更加顺利。
咬花的⽬的增进塑料零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计，最浅的咬花深度是2umm,常被使⽤在压克⼒的表⽰窗,防⽌光线乱射及防⽌反射等加⼯处理.最深的咬花是3mm,仿⼤理⽯,常被⽤在浴室的磁砖。
咬花的种类⼀般咬花⼚业务范围：1. 多层次套版⽪纹：采⽤2次以上上下对版的⽅法制成，有平⾯⽴体⽪纹和凹凸版⽴体⽪纹。
2. 多层次叠版花纹：⽤2次以上的花纹叠加制得。
⽐普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要⽤于家庭轿车和⾼级货车的内部装饰和鞋类及居室⽊纹类装饰。
3. 普通花纹：最简单的装饰纹，在汽车饰件上尽量使⽤细岩⽬纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐⽤，吸光吸⾳性好，花纹维修⽅便）。
4. 细粒纹：在⾦属⾯⽤⽓体喷散的⽅法制作耐蚀掩膜，经修版⼲燥、多次蚀刻制得。
应⽤最⼴，如家电、PC、电⼦产品、汽车内部件（吸⾳）、仪表罩（吸光）、控制⾯板和排风⼝等。
5. 喷砂纹：在⾦属⾯⽤多棱硬砂加⾼压⽓流压出粒状纹，主要⽤于不重要的塑料件表⾯。
6. ⽂字图案：可制得凹凸⽂字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补--模具花纹（包括多层次⽴体⽪纹）修复、电焊疤修复。
梨地花纹⽪⾰纹⼏何图案指的是⼀般塑胶上常见如⽑玻璃般的均匀粗糙⾯，由于其质感有如梨⼦⽪般具有细⼩颗粒，因⽽得名试图模拟⽪⾰表⾯的肌理，常搭配PU等软质塑料，应⽤于汽车⽅向盘与内装饰板利⽤简单形状的重复排列，以产⽣视觉上的韵律咬花的规格MOLD-TECH咬花制作参考数据附IBM咬花制作参考数据NIHON ETCHING 咬花制作参考资料咬花制作参考资料（ACER）SPI抛光规格VDI 3400放电纹与咬花⽐较咬花⼯艺流程先进⾏模具清洁，接着对于不需要咬花的区域做贴封保护，之后将花纹转印⾄模具表⾯，然后将模具浸⼊化学药剂进⾏蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最后再以喷砂的⽅式去除残留化学物质并进⾏光泽调整。
精心整理模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：三、各类花纹之比较1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181) 加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
硬度较高的被视为良品。
2、有关配件方面最好是使用相同的材质。
为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。
3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。
液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。
7、SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。
五、塑料与咬花深度1、脱模度预留0.5度或0.005 mm深/安全量。
2、toleranceis+/-0.0025mm(HommelTesterT1000精密测试)。
窒化处理窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e层)增加其耐磨性。
析质硬化系的光泽度重现。
上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。
蚀刻技术对模具之应用一蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。
