刀具使用寿命表

鼎邦机刀具寿命管理功能使用方法----------深圳市合美特精密五金有限公司注意：此说明只能应用在鼎邦机器上；使用其它机器用此方法管控刀具寿命，将会造成严重后果。

前言因为刀具寿命管理功能为新代系统的附加功能，需要使用此功能需要向新代系统厂家购买，设备厂商为控制成本，一般都不会启用此功能。

下文中的内容，是非常规使用此功能的方法，过程稍有繁琐，功能也很单一，结合我们公司的实际情况，基本能够满足使用要求。

正文一、首先找到每把刀具当前寿命所对应的系统变量号，下表是T0101----T0115刀具的对照表二、加工程式中在刀具加工完成后，通过对当前刀具的当前寿命所对应的系统变量进行自加一运算，记录所对应刀具的调用次数来实现刀具寿命管理功能。

具体使用方法见以下例程。

例程G54N1M8T0101M3S2500G98G0X-20.50G0Z-2.34G0X-20.50G0Z-1.1G3X-10.5Z0.15R0.3F555G1X-9.0F555G0Z30@12113:=@12113+1 // T1加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M1N2M8T0102M3S1400G98G0X0.G0Z0.5G83Z-6.0Q1200R0.2F555G0Z30.0@12123:=@12123+1 // T2加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M1N3T0103M3S2500G0X10.5G99Z0.5G1Z-2.5F555G0U-0.3G0Z30.@12123:=@12133+1 // T2加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M30。

刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

2.0适用范围。

2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。

3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.0术语及其定义。

4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

刀模使用寿命记录表刀模使用寿命记录表——提升生产效率的利器引言：近年来，随着工业化进程的加速，刀模的应用越来越广泛，无论是在制造业还是日常生活中，刀模都扮演着重要角色。

然而，随着使用时间的累积，刀模的使用寿命逐渐缩短，给生产和生活带来一定的困扰。

为了更好地管理和维护刀模，记录刀模的使用寿命是非常重要的。

在本文中，将介绍一种刀模使用寿命记录表的设计和应用，以帮助提升生产效率和延长刀模的使用寿命。

一、刀模使用寿命记录表的设计1. 表格结构刀模使用寿命记录表主要包含以下列：序号、日期、使用次数、加工材料、加工效果、刀模状况、维护情况、刀模寿命预计等。

通过这些列的设计，可以全面、系统地记录和分析刀模的使用情况。

2. 数据记录和分析在每次使用刀模后，及时将相关数据填写到记录表中。

其中，日期和使用次数是必填项，可根据需要添加其他项。

每个刀模使用的加工材料和加工效果也需要记录。

通过累积和分析这些数据，可以更好地了解刀模的磨损状况，及时进行维护和更换，以延长其使用寿命。

二、刀模使用寿命记录表的应用1. 生产管理通过刀模使用寿命记录表的应用，生产部门可以清楚地了解每个刀模的使用情况，包括使用次数、加工效果等。

基于这些数据，生产部门可以进行生产计划的合理安排，避免因刀模寿命过短而导致的生产停滞。

及时维护和更换刀模也可以减少生产线的故障率，提高生产效率。

2. 维护管理通过进行定期的刀模使用情况回顾和分析，可以及时发现刀模的磨损和破损情况，采取相应的维护措施。

维护措施可以包括清洁、磨削、涂敷保护剂等，以延长刀模的使用寿命。

还可以根据刀模使用寿命预计情况，提前准备备用刀模，避免因刀模临时损坏而影响生产进度。

三、个人观点和理解刀模使用寿命记录表的应用对于提升生产效率和延长刀模的使用寿命非常重要。

通过记录和分析数据，可以更好地了解刀模的使用情况，及时进行维护和更换，从而减少生产停滞和故障率。

刀模使用寿命记录表还可以帮助生产部门进行生产计划的合理安排，提高生产效率。