机加刀具寿命管理考核办法
1、目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、复磨，减少刀具异常对生产和产品品质的影响。
2、范围：机加专机、加工中心/钻攻中心用刀具。
3、职责：机加现场技术员负责本办法在本部门的有效实施和推行，机加生产线调试员负责生产现场刀具更换和寿命跟踪及记录。
4、管理办法
4.1、刀具寿命标准的制定
4．1．1各部门现场技术员负责生产线《刀具管理明细表》初稿的编制。编制依据是《品质管理表》。
4．1．2《刀具管理明细表》初稿编制完成后送交机加/通机技术部，由机加/通机技术部组织评审，评审定稿之《刀具管理明细表》由机加/通机技术部部长批准并加盖受控章后下发生产线使用，同时存档备案。4．1．3《刀具管理明细表》的变更应按TS16949相关工艺变更程序执行。4．1．4《刀具管理明细表》应悬挂于生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4．2、刀具寿命跟踪管理
4．2．1刀具更换及相关寿命管理的工作由各线调试员完成。员工不得随意更换刀具。
4．2．3机床刀具寿命的相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由该生产线调试人员掌握，不得随意泄露。
4．2．4调试员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具管理明细表》上复磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先
变更《刀具管理明细表》。
4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动
停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，调试员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。
4.2.5刀具更换后，调试员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该
记录每月月末交本部门现场技术员汇总后归档。
4.2.6更换下来需外协复磨的刀具，由调试员装入专用的纸袋内，并将该刀具
名称、生产线名、工序名、刀具编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。
4.2.7由供应部负责刀具的外协复磨管理，并负责刀具和对应的贴有条码信息
的纸袋对应正确，防止信息失真。
4．2．8复磨后刀具由供应部返回生产车间后，生产线调试员应建立专用刀具柜定置管理。
4.2.8复磨后重新上机使用的刀具，调试员应根据复磨情况重新设定和输入复
磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。
5考核办法
5．1、操作员工私自更换实施刀具寿命管理的刀具，或私自进入刀具管理程序修改有关刀具信息者，按100元/次的标准考核操作员工。
5．2、机床刀具管理密码泄露或钥匙管理不善等，按50元/次的标准考核调试员。
5．3、调试员不按〈刀具管理明细表〉的规定输入刀具寿命，以及刀具更换时不如实修改机床上刀具寿命管理的相关信息，按100元/次的标准考核调
试员。
5．4调试员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台帐》，按100元/次的标准考核调试员。
5．5、《刀具更换台帐》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。
5．6、不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。5．7、公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的10%和30%的标准分别追究考核部长和车间主任的管理连带责任。
6、本办法从2008年3月21日起执行。
企业管理部
2008年3月15日
附件1：《刀具管理明细表》样表
附件2：《刀具更换台帐》样表
