离网系统调试作业指导书
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光伏系统调试作业指导书
——离网系统
编制：
审核:
批准：
２０1１年１１月１5日
?目录
１目的和作用?错误!未定义书签。
2适用范围?错误!未定义书签。
3编制依据?错误!未定义书签。
４调试人员和调试工具配置?错误!未定义书签。
5安全要求.......................................... 错误!未定义书签。6离网调试流程图.................................... 错误!未定义书签。７调试作业指导?错误!未定义书签。
7.１汇流箱调试?错误!未定义书签。
７.2直流配电柜调试?错误!未定义书签。
7.3 蓄电池组调试?错误!未定义书签。
７.4 充电控制器调试............................. 错误!未定义书签。
7．5 离网逆变器调试............................. 错误!未定义书签。８系统整体联调?错误!未定义书签。
8.1整体联调准备?错误!未定义书签。
8.2整体联调步骤................................ 错误!未定义书签。附表１:直流汇流箱调试记录表......................... 错误!未定义书签。附表2:离网系统联调调试记录表....................... 错误!未定义书签。
1目的和作用
为顺利完成光伏离网系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发,编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《离网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。
由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。
２适用范围
本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第７．5节和第8章整体调试步骤的第（4)、（5)条仅适用于带交流负载的离网光伏系统,不适用于带直流负载的离网光伏系统。
本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。
3编制依据
下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的：
３.1 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1部分技术条件》GＢ/T２0321．1-２006
3．2 《光伏器件》 GB/T 6495-1９96
３．3 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》ＧB１3３３7.1－1９9１
３．4 《通信用阀控式密封铅酸电池》 YD79９-2010 3．5 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第2部分试验方法》GB／T20321-2０06
3.6 《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》ＧB/T 19064-２003 3．7 晶体硅光伏(ＰV）方阵IV特性的现场测量 IＥC 6182９
3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员提供）；
3.９设备厂家提供的技术资料及出厂检验报告。
4调试人员和调试工具配置
表1 离网光伏调试人员配置表
序号姓名职务人数备注
1 技术员2人其中一人总负责
2 记录协调员1人参与调试
3 设备厂家人员1人参与调试
注:
１．技术员必须是经过国家安全生产相关培训，持有《电工上岗证》的人员; 2．所有参与人员必须熟悉该项目具体的设计和施工情况；
3.为保证调试工作的顺利进行，可以根据实际情况及时增减调试人员。
表2主要仪表及机具
名称规格数量
数字万用表４ 1／2 ３只
钳形电流表
照度计
兆欧表（绝缘电阻测试仪）2５00V，500V 各１台接地电阻测试仪
对讲机若干
工具箱若干
绝缘防护服、绝缘鞋、防护手套若干
注:为保证调试工作的顺利进行，工器具的配置数量可以根据实际情况及时增减。5安全要求
5.1 参与调试的技术人员需持有特种作业人员操作证（电工）,具备从事电气设备安装、维修等工作的相关资质证书等。
5.2 所有相关调试人员必须服从总负责人的统一安排，统一管理。
５.３所有参加调试人员都必须经过安全技术培训。
５.4 调试过程中，相关操作人员必须作好安全防范措施，必须穿戴好绝缘防护物品。蓄电池组的调试人员,严禁配带金属首饰等。
5.５在调试过程中，必须在不少于两个人的情况下进行操作调试,其中一人操作调试，一人监护。
5．6在调试过程中,调试人员应严格按照每道工序的调试步骤进行操作，上道工序调试合格后,才能进入下道工序,严禁违章操作。
5．７正确使用仪器仪表,防止短路现象的发生。
５.８电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，电气设备的操作顺序必须按规范要求进行，保证电气操作安全。
５.9 电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸，以免烧坏电气设备。应查明其原因,排除故障后方可再合闸。
5.10 严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修;调整、检修前必须先切断电源,在电源开关上挂“禁止合闸”,“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应由专人负责。
5．１1 禁止带电直接插拔直流侧光伏电缆的接插头,插拔接插头一定要提前断开汇流箱的断路器。
５．12 蓄电池之间的接线严禁接反或短接。
5.1３保证蓄电池的使用温度范围是-１５℃～+45℃,严禁将蓄电池处于日光直射处、发热源附近和可能浸水的地方，蓄电池室必须通风。
5．14 调试过程中，非工作人员不允许进入光伏系统带电区域。
5．１5 设备的柜门或箱体门要方便开关和上锁,保证操作人员的人身安全。
6离网调试流程图
直流汇流箱调试光伏回路测量是否合格
直流配电箱调试蓄电池组调试用便携式I-V 曲线测试仪检查光伏组件串，排除隐患
充电控制器调试蓄电池端电压是否合格
对蓄电池进行再次充电或其他补救措施离网逆变器调试
进入试运行阶段
离网系统整体联调是
交流负载
否
否
负载类型？
直流负载是
图１离网光伏系统调试流程图
７调试作业指导
7.1 汇流箱调试
光伏组件串的电压、电流测试应在日照光强大于200Ｗ／m 2条件下进行,如不符合测试条件,不能进行测试,但应记录未测方阵位置,待符合测试条件时及时补测。
汇流箱调试步骤如下：
(1）检查汇流箱的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对,发现问题要及
时更正；检查汇流箱说明书、图纸等资料是否齐全,箱门内侧是否张贴原理图说明。
(2）用兆欧表(或绝缘电阻测试仪）测量汇流箱的绝缘电阻，并记录；
用接地电阻测试仪测量汇流箱的接地电阻，并记录。
（3）取下正、负极的熔断器，逐路测量各个光伏串的开路电压,短路电流,并记录(若出现开路电压不正常的现象，用便携式I－V曲线测试仪检查光伏组件(串)的输出情况,排除故障原因）；
确保各个光伏组件串接入汇流箱的接线正、负极性正确。
(4)测试完毕后,安装上所有熔断器,熔断器要安装到位。
（5）查看控制板上故障报警灯的状态，通过主菜单查看传感器测量值、电压值、温度值、防雷失效计数是否正常;
正常：进行下一步操作;
不正常:排除故障正常后进行下一步操作（故障的排除参见《智能型光伏汇流箱技术及使用说明书》）;
注:本步骤只针对智能型光伏汇流箱。
(6)合上直流汇流箱出口断路器，使至直流配电柜间的电缆充电,测量记录断路器的出口电压；电压应和前面光伏串电压相一致。
（7)断开出口断路器,汇流箱调试完毕。
(8）做好直流汇流箱的调试记录，调试记录表见附表1。
7.2 直流配电柜调试
直流配电柜的调试步骤如下：
(1)检查配电柜的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对，发现问题要及时更正；检查直流配电柜说明书、图纸等资料是否齐全,柜门内侧是否张贴原理图说明。
(２）用兆欧表(或绝缘电阻测试仪）测量绝缘电阻，并记录；
用接地电阻测试仪测量接地电阻,并记录。
（3)断开直流配电柜中的所有进、出线断路器。
(4）在进线断路器的下口，逐路测量光伏直流进线正负之间电压、正对地电压、负对地电压。
（５）合上进、出线断路器,分别测量断路器出口电压;同时观察配电柜自带的电压表显示是否和测量值一致,若不一致应检查电表，排除故障。
（6)断开进、出线断路器，直流配电柜调试完毕。
（7)做好直流配电柜的调试记录，调试记录表见附表2。
7.3 蓄电池组调试
7.3.1 蓄电池组的调试步骤如下:
(1）检查蓄电池的使用环境和安装是否符合图纸设计要求。蓄电池组应尽量保证是同一厂家同一型号的产品。
(2)检查蓄电池散热间隔,当蓄电池多排排列使用时,为保证良好散热，请将各排间隔保持在5mm-10mｍ之间。另外,使用热控开关(ＴＲS）或温度传感器时，需要１０mｍ以上的间隔。
（3）检查蓄电池电池的正负极接线是否正确牢固,检查蓄电池和充电控制器连接线是否正确。
（４)检测记录蓄电池两端电压，如果电池电压太低,应该先进行充电再使用。
７.3.２蓄电池常见故障和解决方法
常见故障解决办法
蓄电池漏液或外观出现异常变形(膨胀）必须停止使用，和厂家联系
蓄电池发热停止使用,更换电池
蓄电池电解液撒在地面上先用重碳酸钠中和,再用大量水冲洗蓄电池起火时用粉末灭火器进行灭火
7．4 充电控制器调试
如果充电控制器具有调试状态和工作状态之分，调试之前一定要确保其处于调试状态，否则可能会没有输出值。
充电控制的调试步骤如下:
（1）检查充电控制器各个接线端子,接线符合图纸要求，正确无误；
(2)确保直流配电柜的出口侧断路器处于断开状态；
（3）检查充电控制器和蓄电池的接线已经连接，并且符合图纸要求；
(4)合上直流配电柜断路器开关，如果有阳光，充电指示灯应亮；否则,需检
查连接是否正确。
(5）测量充电控制器的输出电压,并记录。
７.5 离网逆变器调试
离网逆变器在实际使用中，有时和蓄电池直接相连,有时和充电控制器相连，其相应的调试步骤也会有一些不同。
7.５.1 逆变器和蓄电池相连的模式
（1）将逆变器开关置于OＦＦ状态；
(2）将蓄电池正负极分别连接到逆变器面板正负极接线端子上,确认极性正确,并且连接牢固；
（3)将逆变器开关置于ON状态，检测逆变器故障状态,检测输入、输出电压；
如出现报警信号，应立即关机并检查蓄电池与逆变器电源之间的电线连接状态。
重新开机后,如无报警信号，关闭逆变器。
（4）将交流负载连接到逆变器交流输出侧,然后打开逆变器开关,逆变器向负载供电。
（5)做好逆变器调试记录。
7.5.2 逆变器和控制器相连的模式
(1)检查交直流电缆连接是否符合图纸要求;
(2)用万用表测量逆变器输入端直流线路,确保极性正确,并且电压偏差在3％之内(在稳定天气条件下)；
（3）确保逆变器AＣ输出侧断路器处于“断开”状态,检查负载接线是否正确；发现错误应及时更正；
（4)合上直流侧断路器,启动离网逆变器,查看逆变器的工作状态，检查逆变器显示的参数是否正常；如果可能的话测量相的THＤ（总谐波失真)，并查看曲线。
（5)闭合交流侧断路器,使逆变器带负荷运行；
（６）如果逆变器运行失败，会在显示屏状态栏显示故障类型;
在运行失败的情况下,应首先关断交流侧断路器，然后关断直流侧断路器，根据显示故障类型进行相应故障排除,然后开机运行直到成功。
（7）做好逆变器调试记录。
7.5．3 离网逆变器常见故障分析和解决办法
故障可能原因分析解决办法
无直流、交流电压显示1．直流输入电压过低;2；
直流输入线未接。检查电池，接线端子和连接线缆。
开机后电源输出正常，接负载后无输出负载过大或输出短路
检查负载是否在逆变器
额定功率范围内
无电压输出1.线路故障;２.负载过
大；3.蓄电池电压过低。
检查交流线路和交流负
载
８系统整体联调
设备分组调试结束后，确定各设备是否调试合格。在各分项调试合格的基础上进行整体调试。
８.1 整体联调准备
各设备分组调试完毕，调试过程和结果符合相关标准及设计要求;
清理设备现场,保证现场清洁，且无易燃、易爆等物品;
设备房保持通风正常；
检查设备的各种电气开关、按钮操作灵活情况,符合规范要求。
8．2 整体联调步骤
参照调试流程图，按照如下步骤进行整体调试:
(1）将蓄电池和控制器连接;
（2)合上汇流箱的输出开关；
(3）合上直流防雷配电柜的各配电单元的开关，充电控制器充电指示灯亮;
（4）依次合上逆变器的直流输入和交流输出开关，逆变器开始带负载运行；
（5）检查逆变器的运行状态和工作数据；
（6）整个系统正常工作后，进入试运行阶段;
(７）做好系统整体调试记录。
附表1：直流汇流箱调试记录表
直流汇流箱调试记录表年月日(辐照
度：）项目名称产品型号
业主单位产品编号
设备厂家安装位置
总包/分包单位设计单位
调试步骤调试项目技术要求及调试内容
检测
结果
验收
记录
1 设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠,无松动
连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值应满足设计要求,无碰壳现象设备接地阻值检查接地电阻不应大于1０欧(或符合设计要求）
2 测量每一个汇流箱输
入组件串的电压电流
每一路汇流箱开路电压、短路电流测量:
回路编号测量值回路编号测量值
第1路V A 第7路 V Ａ
第２路
V
Ａ
第8路
V A
第３路
Ｖ
A
第9路
V A
第4路
Ｖ A
第１0路
V
Ａ
4
安装好所有熔断器
后,正负直流母线电
压
正负直流母线测量：
正对地电压V 负对地电压V
正负之间电压V
５合上出口断路器后，
检查汇流箱出口电压
出口断路器测量:
正对地电压Ｖ负对地电压Ｖ
正负之间电压V
６检查控制板的菜单项
的显示状况
E１：电流值 A
Ｅ3:电压值V
E4：温度值℃
E5:防雷失效计数次
施工单位检查评定结果:
项目专业调试人员：
(签字/公章)
日期: 年月日监理（建设）单位验收结论:
专业监理工程师：
（签字/公章)
日期：年月日
附表2：离网系统联调调试记录表
离网系统调试记录表(单相/三相型）年月日项目名称产品型号
业主单位产品编号
设备厂家安装位置
总包/分包单位设计单位
调试步骤调试项目技术要求及调试内容
检测
结果
验收
记录
1 设备安装情况检查设备安装应牢固可靠，柜门开启方便
连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
2 连接蓄电池和充电控
制器的连接线,检查
充电控制器状态
充电控制器状态是否正常
蓄电池端电压是否在合格范围内
蓄电池电压： V
3 测量每一个汇流箱输
出到直流配电柜的开
路电压
每一路汇流箱开路电压测量：
回路编号测量值回路编号测量值
第1路Ｖ第３路V
第2路V 第４路V
4 合上直流断路器，观
察控制器、逆变器的
运行情况
５连接负载,观察正常
运行时逆变器的状态
正常运行时逆变器运行数据记录：
L1-Ｌ2\N电
压
V L1电流 A
L2－Ｌ3\N电
压
V L2电流 A
Ｌ3-L１＼Ｎ
电压
V Ｌ3电流 A
机内温度℃直流电压 V
输出功率ＫＷ直流电流Ａ
单相输出逆变器运行数据记录
电压V 电流 A 6 逆变器LCD显示液晶屏显示正常，字符清晰
施工单位检查评定结果:
项目专业调试人员:
（签字/公章）
日期：年月日监理（建设)单位验收结论:
专业监理工程师:
(签字/公章）
日期：年月日