接地网接地极制作标准

井下接地极敷设标准及要求一、36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。

在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。

二、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。

三、主接地极应浸入水仓中;主、副水仓必须各设一块。

2四、主、副水仓的主接地极和分区的主接地极，均应采用面积不小于0.75m、厚度不小于5mm的钢板。

如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢板。

五、安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。

其装设方法可参照图2所示进行。

六、在下列地点应装设局部接地极:1、每个采区变电所(包括移动变电站和变压器)。

2、每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4、无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

5、连接动力交联电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。

七、局部接地极最好敷设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。

2八、埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板。

如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢板。

其装设方法可参照图3所示进行。

九、埋设在其它地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。

铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。

管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于15?)，并必须埋设于潮湿的地方，如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。

每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15?)，并必须埋设于潮湿的地方。

主接地极的要求标准
主接地极（Main Grounding Electrode）是一个用来接地和保护电力系统的重要设施，其要求标准一般包括以下几个方面：
1. 可靠性要求：主接地极应该有足够的强度和稳定性，能够经受住电流冲击和外力作用。

一般要求主接地极的接地电阻应小于规定值，以确保正常的电流和故障电流能够迅速通过接地系统排除，从而保护设备和人身安全。

2. 接地电阻要求：主接地极的接地电阻应满足国家或行业标准的要求，以确保在故障时能够迅速排除电流，避免设备损坏和人员触电风险。

接地电阻一般要求不超过一定的限值，例如在电力系统中，通常要求主接地极的接地电阻小于1 欧姆。

3. 构造材料要求：主接地极通常由金属材料制成，常见的有铜和铝等，这些金属具有良好的电导性能。

为了确保接地的稳定性，金属材料应具备所需的强度和耐腐蚀性能，并经过合适的处理措施，如镀层等，以延长使用寿命。

4. 安装要求：主接地极应按照设计要求进行正确安装，确保接地系统的连通性和完整性。

主接地极应安装在有利于地电阻形成的地点，远离电源线路和其他可能引起干扰的设备。

同时，主接地极的接地系统应与其他设备（如独立地线、保护接地网等）良好连接，以确保整个电力系统的接地效果。

总之，主接地极的要求标准主要包括接地电阻、可靠性、构造材料和安装要求等方面，以保证电力系统的安全和正常运行。

具体的要求标准可以根据不同国家和地区的规定及行业标准进行制定。

接地极的标准做法
接地极是电气系统中常见的设备，主要用于将系统中的电流通过导体导出到地面，以保证系统的安全运行和电气性能。

接地极的标准做法通常包括以下方面：
1. 接地极的选型：接地极的选型应考虑系统的电流负载、土壤条件、环境温度等因素。

标准通常会提供不同类型的接地极和其适用的场景。

2. 接地极的安装方式：接地极应按照标准要求进行安装，例如深度、间距、填充物等。

安装前应对土壤进行测试，确保接地极的接地电阻符合要求。

3. 接地极的接线方式：接地极的接线应按照标准要求进行。

通常，接地极的接线应与主电路的中性点连接，以保证系统的电气性能和安全运行。

4. 接地极的维护与检测：接地极应定期进行维护和检测，以确保其电阻符合要求。

维护和检测的具体方法应按照标准要求进行。

5. 接地极的记录与管理：接地极的记录与管理应按照标准要求进行，例如记录接地极的安装时间、位置、规格等信息，以便后续管理和维
护。

总之，接地极的标准做法是确保其能够有效地将系统中的电流导出到地面，保证系统的安全运行和电气性能。

对于电气系统的设计、建设、运行和维护人员来说，必须严格遵循标准要求，保证接地极的有效性和可靠性。

主接地极的要求标准
主接地极的要求标准主要包括以下几方面：
1. 接地电阻要求：主接地极的接地电阻应符合相关的电气安全标准。

具体要求可以参考国家或行业标准，一般要求接地电阻不超过一定的限值，例如地网接地电阻不应大于5欧姆。

2. 构造材料要求：主接地极应选用耐腐蚀、导电性能良好的材料，常见的有镀铜、镀铜镍、铜化铁等。

材料的选择应考虑到使用环境的特点，确保主接地极能够长期稳定地进行接地。

3. 地下埋设要求：主接地极应埋设在有效的接地层或接地体中，避免土壤电阻率过大，增加接地电阻。

埋设时要保证接地极与周围土壤紧密接触，防止地下水侵蚀或土壤松动导致接地效果不良。

4. 安全距离要求：主接地极应与其他设备、结构物之间保持一定的安全距离，避免电气冲击或火灾等安全隐患。

具体的安全距离可参考相关的电气安全标准或规范。

5. 耐久性要求：主接地极应具有良好的耐久性，能够长期保持良好的接地效果。

耐久性方面可以考虑主接地极的结构设计、材料选用等因素。

需要注意的是，主接地极的要求标准可能因不同的国家、地区甚至不同的行业而有所差异，具体的要求应根据当地的法律法规和相关标准进行确定。

建筑物接地极的标准做法我跟你说啊，这建筑物接地极啊，我一开始做的时候那叫一个混乱呢。

咱先说接地极的材料啊。

一般呢，常用的就是角钢或者钢管，我一开始不知道啊，瞎用材料，结果效果特别差。

我试过那种特别细的角钢，想着能省点成本呢，可实际上啊，它的接地效果根本不行。

以后才知道，这接地极在地里要扎得稳当，要能长时间耐腐蚀啥的，所以这材料的规格很重要，就像人挑鞋子，不合脚不行啊。

像钢管呢，规格里厚度有要求，太薄了地底下稍微有点啥挤压或者腐蚀，就容易坏了。

制作接地极的时候，你要保证接地极头部是尖的，这样容易打进地里啊。

我有一次没经验，弄了个平的头，就跟拿个平的东西硬往土里插一样，死活进不去。

后来拿工具又给它重新弄尖了才行。

还有啊，接地极的间距也是个要注意的地方。

我记得我之前没考虑太周全，弄的几个接地极距离太近了。

这就好比你种树，你把几棵树种得太近，它们互相抢养分一样，这接地极也是互相会影响的。

一般按标准呢，它们间距要达到规定的值，咱可不能马虎。

然后把接地极打入地下的时候，我曾经试过用小锤子一点点敲，那可费劲了，进度还慢得出奇。

后来才知道要用专业的打桩机之类的，一下就下去一大截儿。

而且打入地下的深度也是有要求的，这个不同的土质，不同的环境虽然会有变化，但基本都得达到一个下限深度。

我在一个比较松软的土地那儿做的时候，就以为打浅一点也没事，结果后来检测接地电阻就不过关，又返工重新打的。

接地极打完了也不是就没事了啊，要测试接地电阻。

我开始测试的时候设备都不会用，各种读数错误啊。

其实这测试设备也简单，你多试几次就知道怎么操作了。

如果接地电阻不合格的话，你就得想办法改进了，要么增加接地极的数量，要么就是处理一下接地极周围的土壤，像加盐啥的能降低土壤电阻率，这就好像给伤口消毒一样，让接地极和土壤的接触更好。

在连接接地极和接地线的时候，要保证连接得可靠。

我就试过有次连接不够紧，那导电性就差很多。

连接也最好采用焊接或者专业的连接夹具，这样能保证电流顺畅的在这里通过。

接地装置和室内接地线的施工方法及技术规范接地装置是用来保护电气设备和用户的安全的重要设备。

正确施工和安装接地装置是确保电气系统正常运行的关键。

下面将介绍接地装置和室内接地线的施工方法和技术规范。

1.型号选择：根据电气系统的负载特性和需要保护的设备类型，选择合适的接地装置型号。

常见的接地装置包括接地母线、接地极、接地网等。

2.安装位置选择：接地装置应尽可能靠近主要的电气设备，以最大限度地减小接地电阻。

选择安装位置时应远离辅助设备，避免电磁干扰。

3.接地电极的埋设：接地电极一般使用铜材料制作，埋设时应选择通风、干燥的土壤，避免水分腐蚀。

埋设深度应根据具体地质条件进行合理确定，一般应不少于1.5米，以保证接地电极与土壤有充分接触。

4. 接地电极的连接：接地电极与接地装置之间的连接应选择直径大于25mm的铜排或铜线进行连接。

连接处应采用压接方式，确保接触牢固，并防止氧化。

5.接地电极的测试：接地装置安装完毕后，应进行接地电阻测试。

通常情况下，接地电阻应小于4欧姆，以确保接地系统的正常工作。

1.导线选择：室内接地线一般采用铜芯导线，导线截面积应根据电气系统的负载特性和需要保护的设备类型进行合理选择。

同时，导线的绝缘层应符合国家标准，以保证绝缘性能达标。

2.接地线的铺设：接地线应独立敷设，并不得与其他线路共用管道。

铺设过程中应避免弯曲过度和切割过量，以防绝缘层损坏和导线负载过高。

3.接地线的固定：接地线的固定应采用合适的固定设施，如钉子、挂钩等。

固定点应均匀分布在每个房间，避免接地线松动或摇晃。

4.接地线的接头：接地线与地线之间的连接处应采用合适的接头进行连接，接头应确保接触良好，并防止氧化。

5.接地线的测试：接地线安装完毕后，应进行绝缘电阻测量。

绝缘电阻应大于0.5兆欧姆，以确保接地系统的正常工作。

总结：在进行接地装置和室内接地线的施工时，需要遵守相关的技术规范，并严格按照规范要求进行施工和安装。

只有确保接地系统的质量和可靠性，才能保证电气系统的正常运行和用户的安全。

接地极设置标准1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

2、2、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不超过2Ω。

每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。

3、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。

主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.7M2、厚度不得小于5MM。

4、4、《煤矿安全规程》中规定应装设局部接地极的地点均要装设接地极。

5、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6M2、厚度不得小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于1.5M的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的两根钢管组成，每根管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75M。

6、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50MM2的铜线，或截面不小于100MM2的镀锌铁线，或厚度不小于4MM、截面不小于100MM2的扁钢。

电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25MM2的铜线，或截面不小于50MM2的镀锌铁线，或厚度不小于4MM、截面不小于50MM2的扁钢。

7、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做他用。

接地极标准要求
随着科学技术的进步，各类电气系统日益普及，尤其是近年来，信息技术的发展使得微型电子产品，特别是可携带的电子产品快速增多，接地极的重要性也日趋凸显。

接地极的基础工作质量无疑会影响到整个系统的安全和可靠性。

因此，接地极的标准要求是十分重要的。

接地极的标准要求应体现在对接地极的材料、基础、终端接线或者接地网等几个方面：
一、材料要求：
1、接地极材料应选用经检验合格的耐腐蚀、耐压强度高、抗电弧冲击能力强、抗蝗蛀能力强，具有良好的电磁屏蔽性能的材料。

2、接地极使用寿命应符合标准规定。

二、基础要求：
1、基础地面应具有良好的排水条件。

2、基础地面应具有良好的阻火性能。

3、基础地面应坚实、平整、具有良好的抗滑特性并且具有足够的地极受力强度。

三、终端接线要求：
1、接地极终端接线应采用专用可靠接线紧固件，保证良好的接触及密封。

2、接地极的接头绝缘性能应符合标准规定。

3、接地极的接头在安装时应无焊接，以保证接地保护等级。

四、接地网要求：
1、接地网应用耐腐蚀、阻火性能好的金属材料制作。

2、接地网应分段式接地，保证各接地间的接地阻抗能够满足标准规定的要求。

3、接地网的安装应符合要求，并且在接地网范围内任何接地点的电位变化小于等于1V。

以上是接地极常见标准要求，希望能够给您许多参考，希望能够给您带来一定的帮助。

接地极标准要求的安装和使用必须严格遵循国家规定，同时要做到安装质量有保障，确保电子设备安全可靠运行，减少损失和危害，提高工作效率。

保护接地标准细则一、保护接地概念：电气设备的金属外壳在绝缘损坏时有可能带电.漏电危及人身安全,将电气设备的金属外壳通过接地装置与大地连接称为保护接地.二、保护接地要求：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地.接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Ω.三、保护接地标准：1、主接地：1、所有电气设备的保护接地装置包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线和局部接地装置,应与主接地极连成1个接地网.主接地极应在主、副水仓中各埋设1块.主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于㎡、厚度不小于5mm.在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时,应单独形成以分区接地网,其接地电阻值不得超过2Ω.2、连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线,应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢.2、局部接地：在下列地点应装设局部接地极：1、每个采区变电所包括移动变电站和移动变压器.2、每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备.3、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点.4、无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷胶带运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少要分别装设一个局部接地极.5、连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置.要求:埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极,可采用面积不小于0.6m2、厚度不小于 3mm的钢板.埋设在其它地点的局部接地极,可采用镀锌铁管.铁管直径不得小于35mm,长度不得小于1.5m.管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼,铁管垂直于地面偏差不大于15o,并必须埋设于潮湿的地方.如果埋设有困难时,可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小22mm的镀锌铁管.每根管子上至少要钻10个直径不小于5mn的透眼,两根铁管均垂直于地面偏差不大15o,并必须理设于潮湿的地方,两管之间相距5m 以上.如系干燥的接地坑,铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例,按体积比约6 : l.采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线,应采取断面不小于25 mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢.四、固定电气设备的接地方法：1、变压器的接地,应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时,将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上,然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线或辅助接地母线上,如图 5 所示.2、条电动机的接地,可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线或辅助接地母线上.橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱盒内接地螺钉连接.如用铠装电缆时,应将端头的铠装钢带钢丝、铅皮同外壳的接地螺钉连接.其装设方法可参照图6所示进行.禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使用.图 5 变压器的接地示意图图6 电动机接地： a带橡套电缆的接地 b带铠装电缆的接地3、高压配电装置的接地,应将各进、出口的电缆头接地部分铠装层、铅皮层或接地芯线头分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上,然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接,最后连接到接地母线或辅助接地母线上,如图7所示.如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时,也可将电缆头的接地部分直接与接地母线或辅助接地母线相连.4、井下各机电硐室、各采区变电所包括移动变电站和移动变压器及各配电点的电气设备的接地,除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外,还必须设置辅助接地母线.其所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上.辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接,如图1所示5、井下中央变电所或中央配电站所有设备的接地,除与电缆的接地部分连接外,其外壳均分别用独立的连接导线直接与连接主、副水仓中主接地极的接地母线相连接,如图1所示.图7 高压配电装置的接地示意图6、电缆接线盒的接地,应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接.接线盒两端的铠装电缆的接地,要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带钢丝层连接起来.在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地.接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎或用铁卡环卡紧时,应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻 180o,把铅皮紧贴在钢带上,铅皮与钢带接触处应打磨光洁,如图 8所示.图8：电缆准备接地示意图铁卡环的宽度不得小于30mm.如用裸铜线绑扎时,沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm .连接方法如图9所示.a用镀锌扁铁的连接b用裸铜线的连接 c铠装电缆接地用的铁卡环1－连接导线 2－镀锌铁卡环图 9 接线盒的接地示意图五、移动电气设备的接地方法：1、移动电气设备的接地,是利用橡套电缆的接地芯线实现的.接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连,另一端和起动器出线装置中的接地端子相连.接地芯线和接地端子相连时,务使接地芯线比主芯线长一些,以免使接地芯线承受机械拉力.起动器外壳应与总接地网或局部接地极相连.2、移动变电站的接地,应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上,用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线或辅助接地母线上,如图 10 所示.图 10 移动变电站的按地示意图六、接地线的连接和加固：1、接地母线与主接地极的连接要用焊接.接地导线和接地母线或辅助接地母线的连接最好也用焊接,无条件时,可用直径不小于10mm 的镀锌螺栓加防松装置弹簧垫、螺帽拧紧连接.连接处应镀锡或镀锌.其连接和加固的方法可参照图11～图13.用裸铜线绑扎时,沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm ,如图 14 所示.图 11 螺栓连接方式 1－螺栓；2－连接导线；图 12 钢绞线和扁钢的连接1－螺栓；3－接地母线；4－螺帽；5－弹簧垫 2一钢丝导线； 3一接地母线；4一螺帽； 5一弹簧垫； 6一钢绞线接头图 13 两股钢绞线的连接图 14 两条裸铜线绑扎1一连接导线；2－接地母线．3一裸铜绑线2、在混凝土及料石砌暄的机电铜室里,接地母线或辅助接地母线应用铁钩或卡子固定在接近地面的暄墙上.铁钩与卡子的构造及连接方法如图 15 所示.图 15 混凝土或砌暄峒室内接地母线或辅助接地母线的固定方式1－支持扁钢母线的铁钩．2一支持圆铁母线的铁钩；3一圆形的接地母线或辅助接地母线在木架的巷道中,可用 U 形铁钉固定接地母或辅助接地母线.其固定方法如图16所示.图16 木支架上接地线的定1一U形铁钉；2 一辅助接地线七、接地装置的检查和测定：1、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地,每班必须进行一次表面检查交接班时.其它电气设备的保护接地,由维修人员进行每周不少于一次的表面检查.发现问题,应及时记入记录表见下表内,并向有关领导汇报.接地检查记录编号检查日期检查地点检查情况检查人整改情况整改人时间情况1 2 3 42、电气设备在每次安装或移动后,应详细检查电气设备接地装置的完善情况.对那些震动性较大及经常移动的电气设备,应特别注意,随时加强检查.3、检查发现接地装置有损坏时,应立即修复.电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电.4、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次.其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查,如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷,应立即处理或更换,并应测其接地电阻值.主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查,,必须保证一个工作.矿井水含酸性较大时,应适当增加检查的次数.八、接地电阻的测定：井下总接地网的接地电阻的测定,要有专人负责,每季至少一次；新安装的接地装置,在投入运前应测其接地电阻值,并必须将测定数据记入记录表内附录一本细则主要名词解释主接地极：设置在井底主、副水仓或集水井内的接地极.局部接地极：为加强接地系统的可靠性,保证总地网接地电阻不超过2Ω,在装有电气设备的地点如各机电硐室、变电所、配电点、电缆接线盒等地点独立埋设的接地极.接地母线：连接井底主、副水仓内主接地极的母线扁钢.辅助接地母线：为加强总接地网的可靠性,在井下各机电硐室、配电点、采区变电所内与局部接地极、电气设备外壳、电缆的接地部分连接的母线扁钢.连接导线：也叫接地引线,是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备包括电缆的接地部分的导线.接地导线：从局部接地极引出的导线扁钢.接地装置：接地极以及与它相连接的接地线.总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备包括电缆的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络.总接地网的接地电阻：所有主接地极、局部接地极的对地电阻及总接地网接地线电阻的总和.。

井下接地极装设的规定一、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、框架、铠装电缆的钢带（或铁丝），铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。

二、具体规定：1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

2、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

3、下列地点应装设局部接地极：1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）无低压配电点的采煤工作面运输巷，回风巷，集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

5）连接高压动力电缆的金属连接装置。

4、安设标准：1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设备在水沟中的局部接地极应用面积0.6 m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

2）设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

5、对接地线的要求：1）连接主接地极的接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100 mm2的扁钢。

2）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地线芯进行连接，并要求每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧。

GB50169-92接地标准UDC中华人民共和国国家标准P电气装置安装工程接地装置施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofgrounding connectionelectricequipmentinstallationengineering（送审稿）××××—××—××发布××××—××—××实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布GB×××××－××××代替GB50169－92目次前言 (ⅱ)1总则 (1)2术语和定义 (2)3电气装置的接地 (4)3.1一般规定 (4)3.2接地装置的选择 (5)3.3接地装置的敷设 (7)3.4接地体（线）的连接 (9)3.5避雷针(线、带、网)的接地 (10)3.6携带式和移动式电气设备的接地 (11)3.7输电线路杆塔的接地 (11)3.8调度楼、通信站和微波站二次系统的接地 (12)3.9电力电缆终端金属护层的接地 (13)3.10配电电气装置的接地 (14)3.11建筑物电气装置的接地 (14)4工程交接验收 (16)本规范用词说明………………………………………………………………………………………………17ii前言本规范是根据建设部《关于印发〈二○○一～二○○二年度工程建设国家标准制定、修订计划〉的通知》（建标[2002]85号）的要求，由中国电力企业联合会负责，国电电力建设研究所会同有关单位，在《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992的基础上修订的。

该规范发布实施已有十多年了，规范中所规定的不少条款，与实际有较大的出入，因此，需要对本规范进行修订。

2024年煤矿井下电气设备保护接地安装规定为保障我国矿井电气设备的安全运行，有效预防人身触电事故及设备漏电引发的瓦斯、煤尘爆炸风险，本公司特此修订完善井下电气设备保护接地的安装、检查与维护管理体系。

以下为具体要求，请各相关部门及全体员工严格遵守执行。

一、保护接地安装要求：1. 凡电压超过36V的电气设备，以及绝缘可能损坏而带有危险电压的设备金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铝皮及屏蔽护套等，均须实施保护接地。

2. 接地网上任意保护接地点的接地电阻值应控制在2Ω以内；移动式和手持式电气设备与局部接地极之间的保护接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1Ω，并应每季度进行一次检测。

3. 主接地极的接地母线应使用截面不小于50mm²的铜线，或截面不小于100mm²的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4mm）。

4. 主接地极应分别埋设于主、副水仓中。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他适宜的潮湿位置。

5. 特定区域必须安装局部接地极，包括采区变电所、装有电气设备的硐室、低压配电点以及特定范围内的电气设备集中区等。

二、保护接地制作标准：1. 井下硐室、交接班地点等电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两端的铠装、铅皮连接，应使用截面不小于25mm²的裸铜线。

2. 井下固定或半固定设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两端的铠装、铅皮连接，应使用截面不小于50mm²的镀锌铁线。

三、辅助接地安装标准：1. 设备外壳接地与辅助接地间距应大于规定值。

2. 辅助接地线应使用指定型号的橡套电缆。

3. 辅助接地极的埋深应符合规定。

四、接地极的检查与维护：1. 机电硐室及有专职司机的电气设备的保护接地，每班次均需进行表面检查。

2. 主接地极和浸在水中的局部接地极应每年至少进行一次详细检查，并根据矿井水质情况适当增加检查频率。

3. 钢管接地极应定期灌注盐水。

主接地极的要求标准主接地极是电气系统中的重要组成部分，主要用于保证设备、系统和人身安全。

根据我国相关标准，主接地极的要求标准主要包括以下几点：1. 接地电阻：主接地极的接地电阻应符合GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》的规定。

一般而言，接地电阻越小，接地效果越好。

不同用途的接地极对接地电阻的要求也有所不同。

2. 接地极材料：主接地极应选用具有良好导电性能和耐腐蚀性能的金属材料，如铜、铜合金、钢材等。

在选择接地极材料时，还需考虑其物理性能、化学稳定性以及与土壤的相互作用。

3. 接地极尺寸：主接地极的尺寸应根据接地电阻、土壤条件以及电气设备的要求来确定。

一般来说，增大接地极尺寸可以降低接地电阻，提高接地效果。

4. 接地极埋设深度：主接地极的埋设深度应符合GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》的规定。

不同类型的接地极埋设深度有所不同，需要根据实际情况和土壤条件进行选择。

5. 接地极保护：为防止主接地极被盗、损坏或误碰，应对其进行保护。

可以采用埋设在地下的保护措施，如防护罩、混凝土保护层等。

6. 接地系统检测：主接地极的接地系统应定期进行检测，确保其接地性能满足设计要求。

检测内容包括接地电阻、接地极完整性、接地系统故障等。

7. 接地极施工质量：主接地极的施工质量应符合GB 50169-2018《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定。

施工过程中要确保接地极与土壤的良好接触，避免接地极损伤或断裂等现象。

综上所述，主接地极的要求标准涉及接地电阻、接地极材料、尺寸、埋设深度、保护、检测和施工质量等方面。

只有满足这些要求，才能确保主接地极的安全、可靠和高效运行。

保护接地规范标准保护接地标准细则一、保护接地概念：电气设备的金属外壳在绝缘损坏时有可能带电。

漏电危及人身安全，将电气设备的金属外壳通过接地装置与大地连接称为保护接地。

二、保护接地要求：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Q。

三、保护接地标准：1、主接地：所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连成1个接地网。

主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。

主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m厚度不小于5mm在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成以分区接地网，其接地电阻值不得超过20。

2连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm的镀锌铁线或厚度不小于4mm断面不小于100mm的镀锌扁钢。

2、局部接地：在下列地点应装设局部接地极：每个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。

要求:埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。

埋设在其它地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。

铁管直径不得小于35mm长度不得小于1.5m。

管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于15o),并必须埋设于潮湿的地方。

如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0.75m、直径不得小22mm勺镀锌铁管。

每根管子上至少要钻10个直径不小于5mn的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大15o)，并必须理设于潮湿的地方，两管之间相距5m以上。

在配电室中，接地极是一个重要的安全设施，用于确保电气系统的可靠接地，防止电击等危险事件发生。

下面是一般的配电室接地极的标准做法：
1. 选择合适的接地极材料：常见的接地极材料包括铜、铜镍合金等，具有良好的导电性和耐腐蚀性。

2. 确定接地极的数量和位置：接地极的数量和位置需要根据配电室的规模和电气负荷来确定。

一般来说，接地极应均匀布置在配电室周围，并与电气系统的主要设备（如变压器、开关设备等）连接。

3. 安装接地极：接地极通常是埋设在地下，深度一般在2到3米之间。

它们应该与主地网（主接地系统）相连，以确保始终具有良好的接地电阻。

4. 接地极连接：接地极应与主地网通过导线或导体连接，通过电焊或螺栓固定等方式确保稳固可靠的连接。

5. 接地网测试和维护：安装完成后，应定期进行接地系统的测试，包括接地电阻测试和接地故障电流测试。

此外，定期检查接地极的状态，确保其无损坏和腐蚀。

需要注意的是，配电室接地极的具体标准和做法可能有所不同，取决于当地的电气安全法规和标准。

因此，在实际工程中，请务必遵循适用的当地法规和标准，以确保安全和合规性。

煤矿井下电气设备保护接地安装规定为规范我司井下电气设备保护接地的正确安装和使用，防止一切人身触电事故的发生，避免设备漏电而产生的火花引起的瓦斯、煤尘爆炸，特制定如下安装、检查、维护要求，望各单位严格遵照执行。

一、保护接地的要求：1．电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铝皮及屏蔽护套等必须有保护接地。

2．接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过２Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过１Ω。

并每一季度检验一次。

3．连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4mm）。

连接地线截面应采用不小于25mm2的铜线或不小于50mm2的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4mm）。

4.主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。

6.下列地点应装设局部接地极：⑴采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

⑵装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

⑶低压配电点或10米范围内装有3台以上电气设备的地点。

⑷由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输行）至少应分别设置1个局部接地极；⑸连接高压动力电缆的金属连接装置。

对于井下单台低压电气设备的保护接地安装应按局部接地安装要求执行，必须保证接地点的电阻值不小于２Ω。

二、井下电气设备保护接地制作标准：1、井下硐室、对手交接班地点如中央变电所、采区变电所、乳化泵站、瓦斯抽放泵站电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的裸铜线。

2、井下固定、半固定设备但无人看守或移动电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于50mm2的镀锌铁线，即直径不小于8毫米的50mm2钢绞线。

接地线标准
1.如果电压在36V以上或者是绝缘保护层有所损坏的电气设备，其金属框架、外壳、铠装的电缆的钢带和铁丝都必须装有具有保护性的接地线。

2.主要的接地线应在由耐腐蚀性能高的钢板制作而成的，并且它的面积不能小于0.75平方米，厚度也不能小于5毫米；
3.接地线的电阻值不能大于2Ω。

4.用来连接主要的接地线的接地母线应该由横截面不小于50平方毫米的软铜线制成，或者也可以用横截面不小于100平方毫米的镀锌铁线制成，也可以用厚度不小于4毫米以及横截面不小于100平方毫米的扁钢制成；
5.危险的电气设备的金属外壳和接地母线或者是局部的接地极直接的连接线必须使用横截面不小于25平方毫米的软铜线，或者是横截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，也可以使用厚度不小于5毫米以及横截面不小于50平方毫米的扁钢制成；
6.在连接接地母线和接地极的时候，要使用焊接的方法，或者是用直径大于10毫米的镀锌螺栓和用来防止松懈的装置进行连接。