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机械班三级安全教育内容主要包括以下几个方面：机械设备安全操作规范、机械设备故障处理、设备维护与保养、事故防范与应急处置、安全意识培养与安全文化建设等内容。
下面将详细介绍。
一、机械设备安全操作规范1. 熟悉机械设备的基本结构、性能和操作规程。
2. 控制机械设备的启动、停止、急停等操作方式。
3. 使用安全控制设施，如安全开关、急停开关等。
4. 确保工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放。
5. 严禁蓄意破坏、改装机械设备。
二、机械设备故障处理1. 掌握常见机械设备故障的识别和排除方法。
2. 理解机械设备的报警信号和故障代码，及时采取正确的处理措施。
3. 了解常用维修工具和设备，能够进行简单的维修。
4. 学会合理使用备件和工具，防止故障加重或引发其他问题。
三、设备维护与保养1. 掌握机械设备的日常保养方法和周期。
2. 清理和更换设备的易损件，保证设备的正常运行。
3. 定期检查设备的润滑、密封等情况，及时进行维护。
4. 学习设备的精密调整方法，确保设备性能的优化。
四、事故防范与应急处置1. 学习机械设备的事故类型和原因，了解常见的灭火方法。
2. 掌握事故应急预案，包括通讯联络、人员疏散、急救处理等内容。
3. 学习各种事故的应急处理措施，如火灾、漏电、机械伤害等。
4. 提高自身安全意识，学会正确、迅速地应对各类事故。
五、安全意识培养与安全文化建设1. 提高对安全风险的识别和评估能力，学会预见潜在的安全隐患。
2. 强化安全操作的自觉性和主动性，养成良好的操作习惯和纪律。
3. 加强团队合作和沟通，共同维护安全生产环境。
4. 完善安全管理制度，建立健全的安全文化体系，推动企业安全工作的长远发展。
六、其他相关内容1. 加强对机械设备的使用注意事项的讲解，包括功率、负载、安全距离等。
2. 强调机械设备的运行稳定性，防止过载和过热现象的发生。
3. 探讨机械设备的节能与环保技术，鼓励员工提出改进方案。
4. 强调机械设备的安全管理和责任制度，明确员工的安全责任。
机械设备安全教育培训一、推土机、装载机安全操作知识1.操作人员一定持证上岗，禁止非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相切合的机械。
禁止机械设备交给无本机操作证的人员操作，禁止酒后操作。
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水能否充分，各样仪表能否正常，传动系统、工作装置能否完满，液压系统以及各管路等无泄露现象，确认正常后，方可启动。
3.操作人员一定依据本机说明书规定，严格履行工作前的检查制度和工作中注意察看及工作后的检查养护制度。
4.驾驶室或操作时内应保持整齐，禁止寄存易燃、易爆物件。
禁止穿拖鞋、抽烟和酒后作业。
禁止机械带故障运行或、超负荷运行。
5.机械设备在施工现场挺烦时，应选择安全的停放地址，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
坡道上泊车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看守。
6.对用水冷却的机械，当气温低于 0℃?时，工作后应实时放水。
或采纳其余防冻举措，防备冻裂机体。
7.施工时，一定先对现场所下阻碍物进行表记，并派专人负责指挥机械的施工，保证地下阻碍物和机械设备的安全。
8.作业以前，作业司机和施工队长一定对技术负责人所交底的内容进行全面学习和认识，不理解或不清楚时应实时盘问。
此中作业司机和施工队长一定明记作业场所地下、地上和空中的阻碍物的种类、地点（内容包含：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、四周电线高度、各样管道、坑穴及各样阻碍物等状况），在该地点施工一定遵从施工队长的指挥，禁止无指挥作业。
9.作业时期禁止非施工人员进入施工地区，施工人员进入施工现场禁止追赶打闹。
10.人、机械配合时，人员禁止站在机械前机械行进行的工作面上，必定要站在机械工作面之外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后边清理，禁止沿压路机行进方向倒推清理，防备退后时绊倒人身伤亡事故。
二、推土机作业时安全注意事项1.推土不得埋压修建物和设备，入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及丈量人员设置的控制桩，入一定推土时，应和相关的人员磋商，财务必定的保护举措方可施工。
机械设备安全培训范文一、引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障员工的安全和健康，有效地预防事故的发生，那么对机械设备的安全培训就显得尤为重要。
本次培训将重点介绍机械设备的常见安全问题和相应的预防措施。
二、机械设备的安全问题及预防措施1. 机械设备的正确操作机械设备的操作必须由经过培训的专业人员进行，他们要具备相关的技术和操作知识。
在操作过程中，必须按照操作规程进行，不得随意更改或绕过安全装置。
员工必须要接受相关培训，掌握正确的操作方法，了解设备的结构和功能，以及遵守相关的操作规程和安全标准。
同时，还要定期检查设备的性能，确保其正常运行。
2. 机械设备的维护保养机械设备在长期使用过程中会产生磨损、松动和老化等问题，如果不能及时进行维护保养，就可能引发故障和事故。
因此，定期维护保养机械设备是非常有必要的。
维修人员应定期检查设备的各个部件，发现问题及时修理或更换。
同时，还要保持设备的清洁，防止灰尘和油污堆积。
在维护保养过程中，一定要断电、切断压力和释放能源，确保人员的安全。
3. 机械设备的安全装置机械设备的安全装置是保障员工安全的重要措施之一。
在使用机械设备时，必须确保安全装置的完好有效，不得更改或损坏。
安全装置可以有效地防止发生意外事故，如防护罩、紧急停止按钮、防护网等。
员工必须全程佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
只有安全装置起到应有的作用，才能保障人员的安全。
4. 机械设备的规范操作培训在机械设备的操作过程中，员工必须要掌握规范的操作流程。
首先，要进行一次全面的设备检查，包括设备的结构、部件的工作状态、润滑情况等。
其次，根据操作规程正确启动和停止设备，要掌握启动和停止设备的顺序和方法。
再次，要注意设备的运行状态，及时发现运行异常，采取相应的措施。
最后，要进行设备的常规维护保养工作，确保设备的正常运行。
只有规范操作，才能有效地预防事故的发生。
尊敬的机械厂员工们：大家好！随着我们迈入2024年，安全生产始终是我们工作的重中之重。
为了提高大家的安全生产意识，增强自我保护能力，我们特此举办此次安全教育培训。
以下内容请大家认真阅读，并在实际工作中严格遵守。
一、机械设备安全操作1.了解机械：每位员工应熟悉自己所操作的机械设备，了解其结构、性能和工作原理。
2.安全检查：在使用机械设备前，应进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无故障隐患。
3.正确使用：严格按照操作规程使用机械设备，不得擅自更改操作程序或进行超负荷运转。
4.维护保养：定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运转，延长使用寿命。
二、电气安全1.了解电气知识：员工应具备基本的电气安全知识，了解电气的危险性和预防措施。
2.正确接线：电气线路的连接应正确无误，避免短路、过载等情况发生。
3.漏电保护：所有电气设备应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源。
4.安全距离：与带电设备保持安全距离，避免触电风险。
三、消防安全1.消防意识：所有员工应具备基本的消防知识，了解厂区内的消防设施和逃生路线。
2.易燃物品：正确处理易燃易爆物品，避免在生产过程中产生火花或高温，引发火灾。
3.灭火器使用：掌握灭火器的使用方法，能够正确应对初期火灾。
4.紧急疏散：在发生火灾时，应迅速组织疏散，确保人员安全撤离。
四、个人防护1.安全装备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以保护自己免受伤害。
2.听力保护：在噪音环境下工作应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
3.眼睛保护：进行切割、打磨等作业时应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。
4.身体防护：避免长时间暴露在有害物质环境中，如高温、低温、化学品等。
五、应急处理1.紧急情况：了解如何正确应对突发紧急情况，如机械故障、火灾、化学品泄漏等。
2.急救知识：掌握基本的急救知识，能够在紧急情况下为伤者提供初步的急救措施。
3.报告程序：发生事故时，应立即报告上级领导和相关部门，并采取必要的应急措施。
机械生产安全知识培训范本1. 机械生产安全意识的重要性机械生产安全是保障企业生产持续运行和员工生命财产安全的重要环节。
机械设备在生产过程中存在一定的风险和隐患，只有加强安全意识，遵守安全规定，才能有效预防事故发生。
2. 机械设备安全操作规程2.1 机械设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2.2 在操作机械设备前应检查设备是否正常运行，是否存在漏油、松动等问题。
2.3 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 操作人员应遵守设备的工作原理和操作要求，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
3. 机械设备的维护保养3.1 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3.2 润滑部件应定期加注润滑油，保持设备的良好运转。
3.3 定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止其堵塞设备或导致火灾。
3.4 维修设备时应切断电源或关闭机械，确保自身和他人的安全。
4. 机械设备的安全防护4.1 设备应配置相应的安全防护装置，如护网、安全门、遮盖板等，以防止工人误碰或进入危险区域。
4.2 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守警示标识的规定。
4.3 高速旋转的机械部件应设置防护罩，防止工人接触到危险区域。
4.4 临时停机时应放置明显的停机标识，并切断电源，避免他人误操作。
5. 机械设备事故的应急措施5.1 发生机械设备事故时，操作人员应立即切断电源或关闭机械，以防止事故进一步扩大。
5.2 在事故发生时应迅速报警并采取适当的救援措施，确保受伤人员的安全。
5.3 对事故现场进行封锁和保护，避免其他人员进入，以便进行事故原因的调查和后续处理。
5.4 对机械设备的事故进行详细记录和分析，及时修改和完善相关安全措施，防止类似事故再次发生。
6. 机械设备安全文化建设6.1 强化员工的安全意识，通过定期开展安全教育和培训，提高员工的安全知识和技能。
6.2 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，落实安全管理责任到位。
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
机械设备安全教育培训的重要性在工业领域，机械设备的安全运行是保障生产效率和员工安全的关键。
机械设备安全教育培训是预防事故、减少伤害的重要手段。
通过系统的安全教育培训，员工能够掌握正确的操作方法、了解潜在的危险因素，并采取有效的安全措施，从而提高工作效率，保障自身安全。
一、机械设备安全操作的基本原则1.了解设备：操作人员必须熟悉机械设备的结构、性能和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期维护：定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好工作状态，减少故障发生。
3.安全防护：使用安全防护装置，如防护罩、安全网等，以防止意外伤害。
4.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改操作流程。
5.风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
二、机械设备安全教育培训的内容1.安全意识培养：通过案例分析、安全讲座等形式，提高员工的安全意识。
2.操作技能培训：提供实际操作培训，确保员工掌握正确的操作技能。
3.安全规章制度学习：学习并遵守企业的安全规章制度，确保操作符合规定。
4.应急处理演练：进行应急处理演练，提高员工在紧急情况下的反应能力和处理能力。
5.维护保养知识：教授员工基本的维护保养知识，确保设备长期稳定运行。
三、机械设备安全教育培训的方法1.理论学习：通过教材、视频等方式，让员工学习机械设备安全知识。
2.实操演练：在安全的环境下，让员工实际操作机械设备，加深理解。
3.模拟训练：使用模拟设备进行训练，提高员工的应急处理能力。
4.小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享安全操作经验和心得。
5.定期评估：定期对员工进行安全操作评估，检验培训效果。
四、机械设备安全教育培训的实施步骤1.需求分析：了解企业的安全需求和员工的安全知识水平。
2.制定计划：根据需求分析结果，制定详细的安全教育培训计划。
3.实施培训：按照计划组织培训，确保培训内容的针对性和实用性。
4.监督执行：监督员工在日常工作中的安全操作情况，确保培训效果。
装载机安全教育培训范文一、装载机概述装载机作为一种重要的工程机械设备，被广泛应用于建筑、铁路、道路施工以及矿山等领域。
其主要作用是将各种材料装载到运输车辆或储存区域，提高工作效率。
然而，由于装载机在使用过程中存在一定的安全风险，因此我们必须加强对装载机操作人员的安全意识和安全培训，有效预防事故的发生。
二、装载机事故类型及原因装载机事故的发生主要是由于以下几个方面的原因：1.操作不当：装载机是一种需要经过专门培训的设备，如果操作人员没有接受过严格的培训，就会存在操作不当的情况。
例如，操控不稳、装载不当、操纵失误等，都有可能导致事故的发生。
2.设备故障：装载机在长时间的使用过程中，由于磨损、老化等原因，可能出现设备故障。
例如，制动系统失灵、转向系统故障等，都有可能造成事故。
3.工作环境不良：在一些工作环境复杂、狭小、视线受限的场所，装载机操作更容易发生事故。
例如，矿山、建筑工地等场所，可能存在坡道、不平整的地面等问题，对操作人员的技术要求更高。
4.人为因素：一些操作人员可能存在严重的违章操作行为，例如超速行驶、酒驾、疲劳驾驶等，这些都是造成装载机事故的主要原因之一。
三、装载机安全教育培训内容为了预防装载机事故的发生，我们应该对装载机操作人员进行全面的安全教育培训。
以下是装载机安全教育培训的主要内容：1.安全意识培养：通过宣传教育和实际操作，提高操作人员对装载机安全的重视程度。
包括强调安全第一、预防为主、安全法规等基本安全意识。
2.操作技术培训：对操作人员的操作技术进行培训。
包括正确的起动和停车程序、正确的操纵手柄和脚踏板、合适的操作姿势等。
3.事故案例分析：通过分析一些实际发生的装载机事故案例，让操作人员深刻认识到操作不当的后果，增强安全意识。
4.急救知识培训：对操作人员进行基本的急救知识培训，例如如何进行现场急救、急救装备的使用等。
5.工作环境要求：对不同工作环境下的装载机操作要求进行培训，例如在狭小空间操作的技巧、在不同地形下的操作方法等。
机械班三级安全教育内容范文一、机械班安全教育的重要性机械是一种强大而危险的工具，虽然它可以帮助我们完成许多工作，但如果不正确地使用或操作，可能会造成严重的伤害甚至生命危险。
为了确保机械的安全使用，保护员工的生命和健康，机械班的安全教育至关重要。
二、机械班安全教育的目标1. 提高员工对机械安全的意识和认识，培养正确的安全意识，避免产生安全事故。
2. 掌握机械的正确使用方法和操作技巧，确保机械的安全使用，减少事故的发生。
3. 认识和了解机械的相关法律法规，提高遵守法律法规的意识和能力。
4. 提高员工的应急处理能力，增强应对突发情况的能力，减少伤害和损失。
三、机械班安全教育的内容1. 机械的分类和安全规定1.1 机械的分类及特点① 械的分类：按照功能以及动力源分为固定式机械、移动式机械、手持式机械等。
② 机械的特点：机械具有强大的能量和动力，因此在使用过程中需要特别谨慎。
1.2 机械的安全规定① 使用机械前，需要对机械进行全面检查，确保机械正常运转，不存在故障问题。
② 在工作过程中需要戴好相应的安全装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
③ 严禁未经许可擅自操作机械，亦不得未经许可拆解或更改机械结构。
④ 严禁在机械运转时进行维修或操作，必要情况下需要停机并取下电源。
2. 机械的正确使用和操作技巧2.1 机械的正确使用方法① 在使用机械前，需要熟悉机械的使用说明书和操作规程。
② 正确选择适合的机械工具，并保证其质量合格。
③ 在使用机械时，需要保持专注，避免分心以免发生事故。
2.2 机械的操作技巧① 了解机械的各个部分及其功能，掌握正确的操作方法。
② 在操作机械时，需要注意力集中，保持身心健康，避免疲劳和疏忽。
③ 掌握机械的使用规范和要求，遵守操作安全措施，确保机械的安全使用。
3. 机械安全的法律法规3.1 国家机械安全法律法规① 《中华人民共和国机械安全法》：明确机械使用者的责任和义务，规范机械的生产、销售和使用。
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
机械设备安全教育培训一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁机械设备交给无本机操作证的人员操作，严禁酒后操作。
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。
3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4.驾驶室或操作时内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。
严禁机械带故障运转或、超负荷运转。
5.机械设备在施工现场挺烦时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃?时，工作后应及时放水。
或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。
7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。
8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。
其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。
9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。
10.人、机械配合时，人员不准站在机械前机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒推清理，防止后退时绊倒人身伤亡事故。
二、推土机作业时安全注意事项1.推土不得埋压构筑物和设施，入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，入必须推土时，应和有关的人员协商，财务一定的保护措施方可施工。
2.推土不得靠近变压器、民房和古老建筑等。
以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全。
3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人。
4.推土机上下坡时，期坡度不得大于30°。
在横坡上作业时，其横坡坡度不得大于10°。
下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲到超出边坡的边缘。
送土终止时应先换成倒车档后在提铲车倒车。
6.在垂直边坡的沟槽作业时，其槽沟深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。
推土机刀片不得推破壁上高于机身的石块或大土块。
7.沟边一侧或两侧推土，均距沟边1米以外（遇软土地区推土距边沟不得小于1.5米），其高度不得超过1.5米，推土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑流出现场便道，以利施工和安全。
每侧推土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全。
8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。
摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。
两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm 间距。
推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁。
11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。
三、装载机作业时安全注意事项1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。
行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。
2.作业时，应选用低速档。
行走时，尽量避免将铲斗举升过高。
应根据不同的土质，采用不同的铲斗方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。
在松散不平的场地作业，可把高举杆放在浮动位置，使铲斗平地作业。
3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。
如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作。
7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力。
8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车型的冲击。
铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。
9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜陂。
经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意观察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后方可继续工作。
10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。
作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空挡位置，拉好手制动器。
四、挖掘机安全注意事项1.采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
2.铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横扫或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
3.铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。
所以，挖掘岩石时应先进行爆破。
挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
4.挖掘机正铲作业时，赊松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。
并测试各制动器，确认正常后，方可工作。
5.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）个铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合要求。
6.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，后方可启动内燃机。
7.机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。
同对也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。
启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常在接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。
8.作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。
因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。
挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
9.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待消除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
10.在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏。
机械回转时采用反转来制动就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。
作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
12.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽、侧面或其他物体。
13.向运土车量装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
14.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲车需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
15.作业中，当需制动时，虚将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
16.造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
17.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
18.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
19.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂虚在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
20.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可机械行走。
21.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附件和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所以操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
22.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时，应低速缓行，每行走50~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
23.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
24.挖掘机检修时，可以利用斗杆伸缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。
利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫术将抬起的轮胎垫稳，并用术楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
五、压路机安全注意事项1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进后退方向，应待滚轮机停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
5.在新筑路上碾压时，应从中间各外侧碾压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，应从中间格外侧碾压，路基边缘绝不少于0.5m，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后间距不得少于3m。
