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机械设备安全教育培训一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁机械设备交给无本机操作证的人员操作,严禁酒后操作。
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动。
3.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4.驾驶室或操作时内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。
严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。
严禁机械带故障运转或、超负荷运转。
5.机械设备在施工现场挺烦时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室操作室门,要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
6.对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水。
或采取其他防冻措施,防止冻裂机体。
7.施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全。
8.作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问。
其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况 ,在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业。
9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。
10.人、机械配合时,人员不准站在机械前机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进方向倒推清理,防止后退时绊倒人身伤亡事故。
二、推土机作业时安全注意事项1.推土不得埋压构筑物和设施,入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及测量人员设置的控制桩,入必须推土时,应和有关的人员协商,财务一定的保护措施方可施工。
机械设备安全培训范文一、引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障员工的安全和健康，有效地预防事故的发生，那么对机械设备的安全培训就显得尤为重要。
本次培训将重点介绍机械设备的常见安全问题和相应的预防措施。
二、机械设备的安全问题及预防措施1. 机械设备的正确操作机械设备的操作必须由经过培训的专业人员进行，他们要具备相关的技术和操作知识。
在操作过程中，必须按照操作规程进行，不得随意更改或绕过安全装置。
员工必须要接受相关培训，掌握正确的操作方法，了解设备的结构和功能，以及遵守相关的操作规程和安全标准。
同时，还要定期检查设备的性能，确保其正常运行。
2. 机械设备的维护保养机械设备在长期使用过程中会产生磨损、松动和老化等问题，如果不能及时进行维护保养，就可能引发故障和事故。
因此，定期维护保养机械设备是非常有必要的。
维修人员应定期检查设备的各个部件，发现问题及时修理或更换。
同时，还要保持设备的清洁，防止灰尘和油污堆积。
在维护保养过程中，一定要断电、切断压力和释放能源，确保人员的安全。
3. 机械设备的安全装置机械设备的安全装置是保障员工安全的重要措施之一。
在使用机械设备时，必须确保安全装置的完好有效，不得更改或损坏。
安全装置可以有效地防止发生意外事故，如防护罩、紧急停止按钮、防护网等。
员工必须全程佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
只有安全装置起到应有的作用，才能保障人员的安全。
4. 机械设备的规范操作培训在机械设备的操作过程中，员工必须要掌握规范的操作流程。
首先，要进行一次全面的设备检查，包括设备的结构、部件的工作状态、润滑情况等。
其次，根据操作规程正确启动和停止设备，要掌握启动和停止设备的顺序和方法。
再次，要注意设备的运行状态，及时发现运行异常，采取相应的措施。
最后，要进行设备的常规维护保养工作，确保设备的正常运行。
只有规范操作，才能有效地预防事故的发生。
尊敬的机械厂员工们：大家好！随着我们迈入2024年，安全生产始终是我们工作的重中之重。
为了提高大家的安全生产意识，增强自我保护能力，我们特此举办此次安全教育培训。
以下内容请大家认真阅读，并在实际工作中严格遵守。
一、机械设备安全操作1.了解机械：每位员工应熟悉自己所操作的机械设备，了解其结构、性能和工作原理。
2.安全检查：在使用机械设备前，应进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无故障隐患。
3.正确使用：严格按照操作规程使用机械设备，不得擅自更改操作程序或进行超负荷运转。
4.维护保养：定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运转，延长使用寿命。
二、电气安全1.了解电气知识：员工应具备基本的电气安全知识，了解电气的危险性和预防措施。
2.正确接线：电气线路的连接应正确无误，避免短路、过载等情况发生。
3.漏电保护：所有电气设备应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源。
4.安全距离：与带电设备保持安全距离，避免触电风险。
三、消防安全1.消防意识：所有员工应具备基本的消防知识，了解厂区内的消防设施和逃生路线。
2.易燃物品：正确处理易燃易爆物品，避免在生产过程中产生火花或高温，引发火灾。
3.灭火器使用：掌握灭火器的使用方法，能够正确应对初期火灾。
4.紧急疏散：在发生火灾时，应迅速组织疏散，确保人员安全撤离。
四、个人防护1.安全装备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以保护自己免受伤害。
2.听力保护：在噪音环境下工作应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
3.眼睛保护：进行切割、打磨等作业时应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。
4.身体防护：避免长时间暴露在有害物质环境中，如高温、低温、化学品等。
五、应急处理1.紧急情况：了解如何正确应对突发紧急情况，如机械故障、火灾、化学品泄漏等。
2.急救知识：掌握基本的急救知识，能够在紧急情况下为伤者提供初步的急救措施。
3.报告程序：发生事故时，应立即报告上级领导和相关部门，并采取必要的应急措施。
2024年机械设备安全教育培训总结报告随着工业技术的不断进步和机械设备的日益复杂化，机械安全已成为企业生产中不可忽视的重要环节。
为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，我公司于2024年6月组织了一次全面而深入的机械设备安全教育培训。
以下是对此次培训的总结报告。
一、培训背景与目的在现代工业生产中，机械设备的安全操作和维护是保障员工生命安全和企业财产安全的关键。
然而，由于员工对机械设备的了解不足、操作不当或维护不及时，往往会导致严重的后果。
因此，为了提高员工的安全技能和操作水平，我们特组织了此次培训。
二、培训内容与方法此次培训内容主要包括机械设备的原理、结构、操作、维护以及常见故障的诊断和处理。
培训采用理论与实践相结合的方式，通过课堂讲解、视频演示、实地操作和案例分析等多种形式，确保每位参训人员都能全面理解和掌握相关知识。
三、培训过程与实施培训共分为三个阶段：1.理论学习阶段：由经验丰富的工程师和安全管理专家进行授课，讲解机械设备的基本原理和安全操作规范。
2.实践操作阶段：在安全环境下，让参训人员实际操作各种机械设备，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
3.考核评估阶段：对参训人员进行理论和实操的考核，检验培训效果，并对考核不合格的人员进行再培训。
四、培训效果与反馈此次培训得到了参训人员的一致好评，他们普遍反映通过培训不仅提高了自身的安全意识，而且掌握了更多的机械设备操作技能。
在培训后的一个月内，公司的机械设备事故率明显下降，证明了培训的有效性。
五、改进措施与建议尽管此次培训取得了一定的成效，但仍然存在一些不足之处，如部分员工的学习积极性不够高，培训内容的深度和广度有待进一步加强。
为此，我们提出以下改进措施：1.增加培训的互动性和趣味性，提高员工的参与度。
2.定期组织复训，确保员工的知识和技能保持更新。
3.建立奖惩机制，鼓励员工主动学习安全操作知识。
4.引入更加先进的培训设备和技术，提升培训的质量和效率。
机械设备安全教育培训的重要性在工业领域，机械设备的安全运行是保障生产效率和员工安全的关键。
机械设备安全教育培训是预防事故、减少伤害的重要手段。
通过系统的安全教育培训，员工能够掌握正确的操作方法、了解潜在的危险因素，并采取有效的安全措施，从而提高工作效率，保障自身安全。
一、机械设备安全操作的基本原则1.了解设备：操作人员必须熟悉机械设备的结构、性能和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期维护：定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好工作状态，减少故障发生。
3.安全防护：使用安全防护装置，如防护罩、安全网等，以防止意外伤害。
4.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改操作流程。
5.风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
二、机械设备安全教育培训的内容1.安全意识培养：通过案例分析、安全讲座等形式，提高员工的安全意识。
2.操作技能培训：提供实际操作培训，确保员工掌握正确的操作技能。
3.安全规章制度学习：学习并遵守企业的安全规章制度，确保操作符合规定。
4.应急处理演练：进行应急处理演练，提高员工在紧急情况下的反应能力和处理能力。
5.维护保养知识：教授员工基本的维护保养知识，确保设备长期稳定运行。
三、机械设备安全教育培训的方法1.理论学习：通过教材、视频等方式，让员工学习机械设备安全知识。
2.实操演练：在安全的环境下，让员工实际操作机械设备，加深理解。
3.模拟训练：使用模拟设备进行训练，提高员工的应急处理能力。
4.小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享安全操作经验和心得。
5.定期评估：定期对员工进行安全操作评估，检验培训效果。
四、机械设备安全教育培训的实施步骤1.需求分析：了解企业的安全需求和员工的安全知识水平。
2.制定计划：根据需求分析结果，制定详细的安全教育培训计划。
3.实施培训：按照计划组织培训，确保培训内容的针对性和实用性。
4.监督执行：监督员工在日常工作中的安全操作情况，确保培训效果。
机械安全教育和培训计划一、概述随着工业化的发展，机械设备在生产中发挥着越来越重要的作用。
然而，机械设备的运行不仅涉及到生产效率，还涉及到员工的安全。
因此，为了确保员工的安全和健康，必须加强机械安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
本文将针对这一问题制定一份机械安全教育和培训计划。
二、培训内容1、机械设备的相关法律法规员工需要了解国家有关机械安全的法律法规，包括《机械设备安全检验规程》、《机械设备安全标志》等。
要求员工了解和遵守这些法规，确保生产设备的安全操作。
2、机械设备的基本知识培训内容主要包括机械设备的工作原理、结构组成、操作方法等基本知识。
员工需要了解每种机械设备的特点和使用方法，以便正确且安全地操作机械设备。
3、机械设备的安全操作规程制定机械设备的安全操作规程，包括设备的开启和关闭程序、操作步骤、紧急停车程序、维护保养方法等。
员工需要仔细学习并遵守这些规程，确保操作过程中的安全。
4、事故案例分析和预防通过机械设备事故案例的分析，帮助员工了解机械设备事故的原因和后果，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
5、安全防护装备的使用培训员工正确使用安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
员工需要了解不同工作环境下的安全防护装备的选择和使用方法，确保操作过程的安全。
6、紧急救援和逃生预案培训员工在机械设备发生事故时的紧急救援和逃生预案，包括事故应急程序、安全疏散通道、逃生设备等。
员工需要了解不同事故情况下的应急措施，确保生产过程中的员工安全。
三、培训方法1、讲座式培训通过举办机械安全知识讲座，向员工传授相关的机械安全知识和操作技能。
讲座内容以实际案例为主，具有针对性和实用性，能够增强员工的学习兴趣和学习效果。
2、演练式培训通过机械安全演练，锻炼员工处理机械设备安全事故的能力。
演练内容包括紧急停车、紧急逃生等。
这种培训方式能够有效模拟实际情况，提高员工的实战能力。
3、实地考察培训组织员工进行机械设备的实地考察，了解不同类型机械设备的特点和使用方法。
2024年机械安全教育培训计划引言：机械安全是工业生产中至关重要的一环，它不仅关系到企业的经济效益，更关系到员工的生命安全。
因此，制定一份全面、专业、有效的机械安全教育培训计划显得尤为重要。
本计划旨在通过系统化的培训，提高员工的安全意识，掌握机械安全操作技能，预防和减少机械事故的发生，确保企业安全生产。
一、培训目标1.增强员工对机械安全的认识和理解，树立“安全第一”的生产理念。
2.提高员工对机械设备的安全使用和维护技能，减少因操作不当引发的事故。
3.加强员工对机械安全法律法规的了解，确保企业合规经营。
4.提升员工对机械安全风险的识别和应对能力，能够采取有效的防范措施。
5.通过培训，使员工能够正确处理机械事故，减少事故造成的损失。
二、培训对象1.新入职员工：确保他们在上岗前接受系统的机械安全培训。
2.一线操作人员：定期进行机械安全操作技能的再培训和复习。
3.机械维护人员：提高他们对机械设备安全维护和检修的能力。
4.管理人员：增强他们对机械安全管理的意识和能力。
三、培训内容1.机械安全基础知识：包括机械安全的基本概念、机械伤害的类型和预防措施。
2.机械设备安全操作：包括设备的正确使用、操作规程、安全注意事项。
3.机械维护与保养：包括设备的定期检查、保养、故障排除等。
4.应急处理与救援：包括机械事故的应急处理流程、急救知识、消防知识等。
5.机械安全法律法规：包括相关法律法规的解读、企业安全管理制度的制定与执行。
6.案例分析：通过典型机械事故案例的分析，提高员工的安全警惕性。
四、培训方式1.理论学习：通过讲座、视频教学等方式，系统讲解机械安全知识。
2.实操演练：在安全环境下，进行机械设备的实际操作和演练。
3.小组讨论：组织员工就机械安全问题进行讨论，提高他们的分析和解决问题的能力。
4.模拟演练：模拟机械事故现场，进行紧急救援演练。
5.在线学习：利用网络平台，提供机械安全知识的在线学习和测试。
五、培训时间安排1.年度培训计划：根据企业生产计划，合理安排机械安全培训的时间表。
第1篇一、前言机械制造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断发展，生产设备不断更新，机械化、自动化程度不断提高。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特举办本次机械制造安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械制造安全知识的认识，增强安全意识；2. 帮助员工掌握安全操作技能，降低事故发生率；3. 培养员工在紧急情况下的应急处置能力；4. 促进企业安全生产，提高企业经济效益。
三、培训内容1. 机械制造安全基础知识（1）机械制造安全的重要性机械制造行业涉及众多机械设备，生产过程中存在诸多安全隐患。
提高安全意识，掌握安全操作技能，对保障员工生命财产安全、企业稳定发展具有重要意义。
（2）机械制造安全法规及标准介绍我国现行的机械制造安全法规、标准，使员工了解法律法规对安全生产的要求。
2. 机械制造常见事故及预防措施（1）机械伤害事故机械伤害事故是指员工在生产过程中，因机械设备的缺陷、操作不当等原因，导致身体受到伤害的事故。
介绍机械伤害事故的类型、原因及预防措施。
（2）火灾爆炸事故火灾爆炸事故是指因生产过程中的可燃气体、液体、固体等物质发生燃烧或爆炸而造成的事故。
介绍火灾爆炸事故的类型、原因及预防措施。
（3）触电事故触电事故是指因人体接触带电设备或线路，导致人体受到伤害的事故。
介绍触电事故的类型、原因及预防措施。
3. 安全操作技能培训（1）机械设备的操作规程详细介绍各类机械设备的操作规程，使员工熟悉设备操作流程，确保操作正确、规范。
（2）安全防护用品的使用讲解安全防护用品的正确使用方法，提高员工的安全防护意识。
4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾事故应急处置介绍火灾事故的应急处置流程，使员工掌握火灾事故的初期处理方法。
（2）触电事故应急处置讲解触电事故的应急处置方法，使员工了解如何进行紧急救护。
（3）机械伤害事故应急处置介绍机械伤害事故的应急处置流程，使员工掌握事故现场的处理方法。
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
机械设备安全教育培训一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁机械设备交给无本机操作证的人员操作，严禁酒后操作。
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。
3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4.驾驶室或操作时内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。
严禁机械带故障运转或、超负荷运转。
5.机械设备在施工现场挺烦时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水。
或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。
7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。
8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。
其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。
9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。
10.人、机械配合时，人员不准站在机械前机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒推清理，防止后退时绊倒人身伤亡事故。
二、推土机作业时安全注意事项1.推土不得埋压构筑物和设施，入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，入必须推土时，应和有关的人员协商，财务一定的保护措施方可施工。
2.推土不得靠近变压器、民房和古老建筑等。
以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全。
3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人。
4.推土机上下坡时，期坡度不得大于30°。
在横坡上作业时，其横坡坡度不得大于10°。
下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲到超出边坡的边缘。
送土终止时应先换成倒车档后在提铲车倒车。
6.在垂直边坡的沟槽作业时，其槽沟深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。
推土机刀片不得推破壁上高于机身的石块或大土块。
7.沟边一侧或两侧推土，均距沟边1米以外（遇软土地区推土距边沟不得小于1.5米），其高度不得超过1.5米，推土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑流出现场便道，以利施工和安全。
每侧推土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全。
8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。
摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。
两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。
推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁。
11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。
三、装载机作业时安全注意事项1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。
行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。
2.作业时，应选用低速档。
行走时，尽量避免将铲斗举升过高。
应根据不同的土质，采用不同的铲斗方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。
在松散不平的场地作业，可把高举杆放在浮动位置，使铲斗平地作业。
3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。
如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作。
7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力。
8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车型的冲击。
铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。
9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜陂。
经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意观察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后方可继续工作。
10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。
作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空挡位置，拉好手制动器。
四、挖掘机安全注意事项1.采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
2.铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横扫或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
3.铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。
所以，挖掘岩石时应先进行爆破。
挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
4.挖掘机正铲作业时，赊松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于 1.0m。
并测试各制动器，确认正常后，方可工作。
5.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）个铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合要求。
6.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，后方可启动内燃机。
7.机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。
同对也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。
启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常在接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。
8.作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。
因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。
挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
9.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待消除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
10.在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏。
机械回转时采用反转来制动就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。
作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
12.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽、侧面或其他物体。
13.向运土车量装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
14.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲车需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
15.作业中，当需制动时，虚将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
16.造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
17.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
18.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
19.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂虚在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
20.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可机械行走。
21.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附件和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所以操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
22.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时，应低速缓行，每行走50~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
23.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
24.挖掘机检修时，可以利用斗杆伸缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。
利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫术将抬起的轮胎垫稳，并用术楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
五、压路机安全注意事项1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进后退方向，应待滚轮机停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
5.在新筑路上碾压时，应从中间各外侧碾压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，应从中间格外侧碾压，路基边缘绝不少于0.5m，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后间距不得少于3m。
