电气设备风险分析(SCL)

蒸汽锅炉(SCL)分析表
区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：
离心机(SCL)分析表
区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：
反应锅(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应锅分析员：日期：
回收塔(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：回收塔分析员：日期：
分离机(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：分离机分析员：日期：
压滤机(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：压滤机分析员：日期：
液压升降平台(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：液压升降平台分析员：日期：
焊机(SCL)分析表
区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：焊机分析员：日期：
反应罐(SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：反应罐分析员：日期：
电动葫芦 (SCL)分析表
区域/工艺过程：装置/设备/设施名称：电动葫芦分析员：日期：。

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟———安全检查表分析（SCL）一．安全检查表分析（SCL）1内容：1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法2.1确定人员。

要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis , JHA 又称作业安全分析（Job Safety Analysis , JSA、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB ），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10 项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？-是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？-操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？-操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？-操作者是否会处于失去平衡的状态？-操作者是否管理着带有潜在危险的装置？-操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？-操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？-操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音?工作危害分析（JHA记录表单位：二车间日期：3月18日工作岗位：酯化工作任务：修酯化釜顶冷凝器风险度R : a）轻微的（L X S=1〜3）; b）可承受的（L X S=4〜8）; c）中等的（L X S=412）; d）重大的（L X S=15-16）; e）不可承受的（L XS=2L25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的,应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。

安全检查表（SCL）是一种用于评估和记录工作场所安全状况的工具。

它通常由一系列的检查项目组成，用于检查工作场所中可能存在的安全隐患和违规行为。

通过使用SCL，可以及时发现并解决安全问题，确保工作场所的安全和健康。

下面是一个2000字的安全检查表（SCL）示例：安全检查表（SCL）（二）工作场所基本信息：- 地点：- 时间：- 检查人员：一、建筑物安全：1. 建筑结构：- 墙壁和天花板是否完好无损？- 楼梯、走廊和过道是否宽敞，并且没有障碍物？- 紧急出口是否明确标识，并且畅通无阻？- 紧急灯和紧急疏散指示灯是否正常工作？2. 火灾安全：- 灭火器是否置于易于触及的位置，并且定期检查和维护？- 灭火器是否标有有效期，并且尚未过期？- 火灾报警器是否正常工作，并且被定期检查和测试？- 应急疏散计划和疏散路线图是否明确可见？3. 电气安全：- 是否存在电气设备安全隐患，如损坏的插座和电线？- 电线是否正确接地，并且没有暴露在易短路的环境中？- 电气设备是否接受过定期维护和安全检查？- 哪些电气设备有过热现象，或者有异常噪音？4. 设备和机械安全：- 是否存在存在需要修理或更换的设备和机械？- 设备和机械操作是否符合安全操作规程？- 是否存在需要修理或更换的安全防护装置，如护栏、安全门等？- 工作区域是否有易伤人的旋转部件和移动设备？二、作业安全：1. 个人防护：- 工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等？- 个人防护装备是否适合工作环境，并且符合相关标准？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确佩戴和使用个人防护装备？- 是否存在需要更换或修理的个人防护装备？2. 危险化学品管理：- 是否存在危险化学品泄漏的迹象，如异味或破损的容器？- 危险化学品是否储存和使用符合相关规章制度？- 工作区域是否提供足够的通风和排放危险化学物质的设备？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全管理危险化学品？3. 手工具和设备使用：- 是否存在需要修理或更换的手工工具和设备？- 手工工具和设备是否符合安全规定，并且没有明显缺陷？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确使用手工工具和设备？- 工作区域是否干净整洁，并且没有杂物或障碍物？4. 高风险作业：- 是否需要进行高风险作业，如高处作业、挖掘作业等？- 是否有足够的安全措施和设备来控制高风险作业的风险？- 高风险作业是否由合格的工人进行，并且按照相关规章制度操作？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全进行高风险作业？三、员工安全：1. 培训和教育：- 是否为员工提供必要的安全培训和教育？- 是否有足够的安全标志和指示，以便员工遵守安全规定？- 是否定期进行安全培训和教育的测试和评估？- 是否记录员工参加安全培训和教育的情况？2. 工作负荷和休息：- 是否有过度工作和疲劳的迹象？- 是否为员工提供足够的休息时间和工作区域？- 是否有必要的工作节奏和轮班制度，以减少员工的劳累程度？- 是否记录员工的工作负荷和休息情况，以便进行监控和管理？3. 紧急情况和事故处理：- 是否进行过紧急情况和事故处理的演习和培训？- 是否有清晰的紧急情况和事故处理流程？- 是否及时记录和报告所有的事故和伤害？- 是否进行了事故调查和分析，以预防类似事故的再次发生？以上是一个基于工作场所的安全检查表（SCL）的示例。

储罐区：检查项目检查标准不符合标准(产生偏差)的现有安全控制措施可能性L 严重性S 风险度R 风险主要后果等级1 管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸2 资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸现场消防设施、报警装3置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸按照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097-2000) 规定，接地4 静电接地装置静电积聚，放电导致爆炸电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象5 使用工具不锈钢、铜制或者木制产生火花，引起爆炸6 支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境7 周边环境、火源易燃物质或者周边存在火源引燃火灾或者爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。

每半年监测一次，并有效、合格。

日常检查，有管理规定并严格执行。

定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。

日常检查，有管理规定并严格执行。

日常检查、观测，做好记录。

加强检查、定时巡查。

21122325555333105510696中等可接受可接受中等中等中等可接受序号危（wei ）险化学品仓库区：不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施L S R等级 日常检查， 有制度和规程并严 可接受格执行。

防火间距和耐火等级符合要 求，出口设有安全疏散标志， 求 导致人员受伤通道畅顺。

定期检测，日常检查，有管理 可接受规定并严格执行。

日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。

日常检查， 有管理规定并严格 执行，有可燃气体检测报警 器。

日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。

日常检查， 有管理规定并严格 中等执行。

散防雷监测及接地装 接地电阻≤4Ω，接地装置完好，3 雷击放电导致爆炸 置 无生锈现象现场通风设施、消4 防设施、报警装置、有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤安全标志5 使用工具 铜制或者木制 产生火花，引起爆炸6 电气设施和路线 防爆，无挪移电气设施 短路产生火花，引起火灾存放物料特性符合 按不同类别、 性质、危（wei ）险程度、7 引起化学反应，导致火灾爆炸安全要求 灭火方法等分区分类储藏，性管理制度和操作规1 有效、张贴在现场 导致人员受伤程 防火间距和耐火等符合《建造设计防火规范》要违反法规2 级、安全通道与疏可能性 严重性 风险度检查项目检查标准可接受可接受可接受序号风险 果10103355555555662222111不符合标准(产生偏差)的主要后现有安全控制措施果等级质相抵的禁止同库储藏。