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13场桥倾转泵站换油

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1、在室内超过35°高温环境中工作，造成中暑； 2、高温天气连续作业，未倒班轮换； 1、搬运油桶时，操作失稳脱手，人员站位不当，造成 砸伤、挤伤或压伤； 1、油桶盖未做防坠措施，加油前未检查减速箱内部无 杂物，加油时桶盖掉入减速箱，造成齿轮损坏，财产损 失； 2、施工前未按紧停按钮，机车误动作，造成油液喷 出，财产损失；
1、进入工洁无油污； 2、工作人员严禁带病或酒后作业，提高注意力，上下 梯时抓牢踩实； 3、区域地面有油污，立即清理或铺防滑垫等；
1、应在干燥、无腐蚀性气体、无导电粉尘的场所施 工，雨雪天气不得露天作业； 2、雷暴天气严禁高处户外作业；
1、工作人员上下扶梯时注意力集中，抓紧扶手，在机 车醒目位置安装安全标识； 2、日常作业时检查扶梯是否出现开焊变形，及时维 修； 3、维修人员禁止倚靠在护栏上； 4、工作人员禁止打斗； 5、清理施工现场积雪积水，铺设防滑麻袋片，人员按 照要求穿戴防滑鞋，高空作业系安全带； 6、遇6级以上大风严禁高空作业，高空作业人员要系 好安全带； 1、高温环境下要缩短工作时间，要及时休息，并配备 防暑降温饮品药品； 2、高温作业时，要有充足的倒班人员轮班工作； 2、搬运油桶时，俩人协调配合，提高注意力防止油桶 脱手失稳；
滑倒摔伤
1.未按要求穿戴防护用品（防滑鞋），或工鞋鞋底有油 污； 2、人员工作注意力不集中，或存在酒后作业，带病工 作； 3、区域地面有油污，造成人员滑倒；
雷击、触电（户外）
1、雨雪天气、潮湿地面，露天润滑机车，电气部位漏 电造成触电伤害； 2、高处户外作业时，遇雷暴天气，不慎雷击触电； 3、雾天雨天进行机车润滑时电路线路潮湿造成漏电， 造成人员不慎触电；
高空坠物、物体打击
1、工作下方未使用隔离墩进行区域隔离，人员误入区 域下方被掉落的物件砸伤； 2、工具及杂物遗留现场，机车运行中造成坠落；
机械伤害
1、施工过程中未按紧停按钮，造成机车误动作，致使 人员挤伤； 2、调试车（机 构）时，调试时人员未沟通，机车误动 作，造成人员挤伤；
火灾
1、操作人员人员携带易燃易爆品，引燃周围易燃油 污，棉纱；
维保中心维修作业（岸桥）安全风险信息表
序号 维修作业活动过程 将作业活动从大到小地逐项划分，直至形成相对独立的较小的便于安全风
维修项目
维修活动
工作任务
3
场桥
倾转泵站换油
1、做好区域隔离 2、小车锚定装置固定牢固 3、大车停至锚固位置，打好 锚固。 4 、将吊具放置地面位置。 5、断电并按下机器房紧停按 钮。 5、更换倾转泵站液压油。 6、确认人员站位，试动作， 10、清点工具，清理施工现 场
3
场桥
倾转泵站换油
1、做好区域隔离 2、小车锚定装置固定牢固 3、大车停至锚固位置，打好 锚固。 4 、将吊具放置地面位置。 5、断电并按下机器房紧停按 钮。 5、更换倾转泵站液压油。 6、确认人员站位，试动作， 10、清点工具，清理施工现 场
信息表
安全风险（可能发生的事故） 针对所开展的作业活动任务，分 危险因素 析可能发生的人员伤害、死亡、 分析可能导致事故的物的不安全状态和人的不安全行 健康损害和财产损失的事故。 为。 （注意：在事故的表述中，要将 分析过程中，要表述出由初始物的不安全状态或人的 导致事故的“能量物质/载体” 不安全行为因素，而形成的导致事故的系列因果连锁 表述出来；与后续可能导致事故 事件。 的因素形成完整的事故因果连锁 物的状态、人的行为要描述具体和尽可能量化。 事件的描述。
高处坠落
1、工作人员站立不稳、上下扶梯时未抓紧扶手； 2、扶梯扶手出现开焊变形，未及时发现检修； 3、维修人员倚靠护栏，站位不稳； 4、工作人员在护栏边上打斗，造成坠海； 5、雨雪天气地面湿滑，作业人员未按要求穿防滑鞋、 系安全带； 6、露天高处作业时遇到大风不慎掉落；
高温中暑 油桶砸伤、挤伤或压伤
设备损坏，财产损失
现有控制措施
现有控制措施评价 建议改进措施
1、作业前对作业区域下方用隔离墩进行区域隔离，防 止人员误入； 2、维修活动完成后及时清理现场，工完场净；
1、维修转动部位前按下紧停按钮； 2、调试车（机构）时，有指挥手、操作人员、司机之 间要做好沟通和呼应，执行《人机配合指令安全操作 规程》，观察确认周围环境，掌握紧停开关的使用方 法，机构运行检修时，必须有专人站于紧停侧现场监 控，遇有紧急情况立即按下紧停开关；
1、加油前检查确定减速箱内部无杂物； 2、施工前按下紧停按钮，防止机车误动作；

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三一搅拌机润滑油泵使用说明

三一搅拌机润滑油泵使用说明

三一搅拌机润滑油泵使用说明一、润滑油泵的作用和原理润滑油泵是搅拌机的一个关键部件，它的主要功能是将润滑油送入搅拌机的润滑系统，保证搅拌机各个润滑部位的良好润滑，减少磨损和摩擦。

润滑油泵通常采用电动泵或手动泵，通过泵的运转将润滑油从油箱吸入，然后通过油管送入搅拌机的各润滑点。

二、润滑油泵的使用方法1.润滑油泵的安装润滑油泵应该安装在搅拌机的附近便于操作，并保证其电源线可以接通。

安装润滑油泵时，应将其固定在平稳的基座上，以免发生震动和滑动。

安装完成后，检查泵的连接是否牢固，油管是否畅通。

2.预先充注油液在启动润滑油泵之前，应首先充注油液，以保证泵能正常工作。

具体操作为打开油罐盖，将规定的润滑油注入油罐中，注意不要过度注入。

然后将油罐盖紧密关闭，以确保润滑油不会外泄。

3.启动润滑油泵在正常使用搅拌机之前，必须先启动润滑油泵，将润滑油送入搅拌机的各个润滑点。

启动时，先确认油泵的电源是否正常接通，之后打开润滑油泵的电源开关。

电动润滑油泵会自动工作，将润滑油泵入搅拌机的各润滑点。

手动润滑油泵则需要操作人员使用泵杆来提供动力，手动泵可以通过连续提动泵杆将润滑油泵入搅拌机。

4.润滑油泵的维护定期对润滑油泵进行维护，可以保证其正常工作。

维护工作主要包括清洗油泵表面的灰尘和杂物，定期更换润滑油，检查油管是否有堵塞或老化现象，及时更换，保证润滑油能够顺畅泵入搅拌机。

另外，还要定期检查油泵的电源线是否有破损和接触不良等问题，确保安全使用。

三、润滑油的选择和更换1.润滑油的选择润滑油应符合搅拌机操作手册中的规定，常用的润滑油有矿物质润滑油和合成润滑油两种。

根据工作环境的温度，选择合适的润滑油黏度。

对于低温环境，应选择低温润滑油以确保润滑系统正常工作。

2.润滑油的更换润滑油的更换应按照操作手册中的规定进行。

一般情况下，润滑油的更换周期为500小时或半年一次，但如果润滑油出现变质或杂质较多的情况，应提前更换。

更换润滑油时，应先关闭润滑油泵的电源开关，然后打开油罐盖，将旧油排出。

乳化泵的维护

乳化泵的维护

乳化泵的维护1.泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油(GB443-89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。

以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。

在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。

在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

2．连杆轴瓦的调整：在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210～230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

3．使用维修注意事项：1)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2)柱塞密封应成套更换。

在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧(每星期认真查一次。

)4)定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70％，低于下限时则应补充氮气达上限。

在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

5)定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

6)维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

7)按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。

严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副等)。

8）轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

9)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

10)所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。

原油输送泵润滑、维护保养细则

原油输送泵润滑、维护保养细则

原油输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。

2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。

3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。

4.交接班时按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。

5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。

成品油输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。

2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。

3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。

4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。

5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。

奥里油输送泵润滑、维护保养细则1.选用90#美浮油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。

2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。

3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。

4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。

5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。

航煤输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。

2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。

3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。

4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。

5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。

解决某海上平台发电机轻重油切换系统的故障刘学1杨崇明2通讯作者：杨崇明

解决某海上平台发电机轻重油切换系统的故障刘学1杨崇明2通讯作者：杨崇明

解决某海上平台发电机轻重油切换系统的故障刘学1 杨崇明2 通讯作者：杨崇明发布时间：2022-02-23T07:04:30.035Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：刘学1 杨崇明2 通讯作者：杨崇明[导读] 对海上平台发电机轻重油切换系统进行了完善1.中海石油（中国）有限公司深圳分公司广东深圳 5284002.深圳职业技术学院广东深圳 528400摘要：对海上平台发电机轻重油切换系统进行了完善，采用了故障时PLC没有相应的情况下，轻油泵自动启动，保证发电机的燃油供给。

解决了PLC程序所没有考虑到的故障情况，自主改造排除了发电机因轻重油切换系统故障引起的停机隐患，节省了改造费用。

关键词：海上平台；发电机；轻重油切换系统；故障1.背景原因：某海上平台发电机系统由三台Daihatsu Diesel DK-28 柴油机驱动的发电机组成，可以提供3×1800kw的功率。

为两用一备的模式，平时只要两台生产发电机运行就足以提供整个设施的电力。

另有两台机舱发电机功率为2×720kw只有在避台风的时使用。

电站还配备了一台应急发电机，它由蓄电池组供电的电动马达启动或手动液压马达启动，有独立的燃油柜，缸套水内部循环，水箱由轴带风扇冷却，在电站失电的情况下，30秒内自动启动，并给应急配电板供电。

发电机燃油系统有两路：一路来自机舱增压泵的重油（经过除硫化氢流程处理过的原油）经过双联滤器，进入循环泵进一步提高压力，送往加热器加热，再经过自动反冲洗滤器，粘度计，送到机旁轻重油转换三通阀，阀后是混合缓冲罐，精滤器，多缸高压油泵，多余燃油经过背压阀、轻重油转换三通阀后回到循环泵吸入口；燃油的温度由粘度决定，一般控制在12~18cst之间，系统内还有恒压阀以保持油压稳定；另一路是柴油，由发电机房顶的日用柴油油柜经柴油增压泵提供，柴油可以手动切换或者在重油失压时自动切换。

去年来多次由于轻重油自动切换系统的保险故障，而引起了发电机停机，全船失电的情况。