江苏南通如皋市双马化工有限公司爆炸事故

粉尘作业场所防静电服的选用2014 年8月2日，发生在江苏省昆山市的一起特别重大铝粉尘爆炸事故，让人们惊觉粉尘爆炸造成的巨大危害。

根据国务院事故调查组公布的事故调查报告，当天造成75 人死亡、185 人受伤；事故发生后的30 天，共有97 人死亡、163 人受伤。

粉尘爆炸事故对社会的极大危害性，使政府部门、企业和劳动者更加关注事故预防，特别是在事故现场建立最后一道防线，更好地发挥防静电服的作用，以减少人员伤亡事故的发生。

因此，如何正确选择和使用防静电服，就成为很多企业研究探讨的内容。

一起事故引发的规定回顾2014 年，我国发生了多起粉尘爆炸事故。

1月20 日，江苏省常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸，造成1 人受伤，2 名参加救援的人员轻微受伤。

4 月16 日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8 人死亡，9 人受伤。

8 月2 日，发生在江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间的铝粉尘爆炸事故，更成为2014 年全年伤亡最严重的一起生产事故。

国务院事故调查组公布的事故调查报告显示，事故直接原因为：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

此外，事故企业在管理上存在安全防护措施不落实等问题，如事故现场作业人员密集、岗位粉尘防护措施不完善、未按规定配备防静电工装等劳动防护用品，这些因素都导致爆炸事故发生后，进一步加重了人员伤害。

事故发生后的第13 天，国家安全监管总局发布总局令第68 号《严防企业粉尘爆炸五条规定》，其中第五条规定：“必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳防用品上J-JU ”岗。

典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。

2、事故原因（1）直接原因在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。

（2）间接原因①危险作业安全管理缺失。

维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。

②变更管理制度不落实。

在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。

③技术力量不足、人员素质偏低。

企业管理人员严重缺乏。

企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。

④违规设计、施工和安装。

发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。

⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。

双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。

（二）基本情况1、事故有关单位情况双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。

企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。

江苏省应急管理厅关于南通如皋市众昌化工有限公司“12?18”较大中毒事故情况的通报文章属性•【制定机关】江苏省应急管理厅•【公布日期】2018.12.25•【字号】苏应急〔2018〕16号•【施行日期】2018.12.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】突发事件应对正文江苏省应急管理厅关于南通如皋市众昌化工有限公司“1218”较大中毒事故情况的通报苏应急〔2018〕16号各设区市安监局：2018年12月18日10时25分左右，南通市如皋市众昌化工有限公司年产300吨氟胞嘧啶、副产200吨氟化铵技改项目在试生产设备调试过程中，氟化氢冷凝釜和冷却器发生物理爆炸，造成3人氟化氢中毒死亡。

经初步调查，事故的直接原因是：氟化氢冷凝釜夹套和冷却器壳程受液氮快速降温骤冷作用变脆，液氮尾气出口阀处于关闭状态，在骤冷和压力共同作用下，冷凝釜夹套和冷却器壳程发生粉碎性炸裂，冷凝釜内筒底部破裂，冷凝釜内和冷却器管程内的液态氟化氢泄露，导致事故发生。

事故暴露出的突出问题：企业违法违规进行设备调试；生产工艺安全可靠性未经充分论证；未进行正规设计，未开展风险评估，随意变更冷凝工艺、冷媒介质和设备设施；未编制设备调试方案和操作规程；工艺、设备专业技术人员缺失，聘用非化工专业人员作为技术顾问；员工操作技能培训不到位，操作不正确；应急防护措施不落实等。

事故发生后，省委、省政府领导高度重视，做出重要批示，要求全力做好事故处置和伤员救治，尽快查明事故原因，严肃追究相关人员责任，采取有力措施，坚决遏制和防范危险化学品事故发生。

省应急管理厅迅速响应，立即派员赶赴事故现场指导救援和调查处理工作。

应急管理部危化品安全生产监督管理司派员赴现场督导。

2018年12月20日江苏省安委会决定对南通市“12?18”较大中毒事故实行挂牌督办。

为深入贯彻落实省委、省政府领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，切实加强危险化学品安全生产工作，针对该起事故暴露出的突出问题，提出如下工作要求：一、进一步强化工艺安全风险管控。

历史上四月发生的危险化学品事故一、2018年3月发生的较大和典型事故河北唐山华熠实业公司“3•1”较大燃爆事故2018年3月1日12时20分许，河北省唐山市华熠实业股份有限公司组织承包商迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在苯加氢车间进行污水罐检维修作业过程中发生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受伤。

初步分析事故的直接原因是：苯加氢车间溶盐污水中夹带有少量苯系有机物，在污水罐中积累并挥发到液面上部的气相空间；华熠公司动火作业管理不到位，作业人员在罐顶进行检维修作业时产生的点火源引起罐顶可燃气体着火，继而引发爆燃。

事故详细原因正在进一步调查中。

中石化九江石化公司“3•12”爆炸着火事故2018年3月12日16时14分，中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤。

经初步分析，事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效，加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力 5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。

事故详细原因正在进一步调查中。

二、历史上4月发生的危险化学品事故（一）国内事故石油化工福建省漳州市腾龙芳烃(漳州)有限公司“4•6”爆炸着火事故2015年4月6日，位于福建省漳州市古雷港经济开发区的腾龙芳烃(漳州)有限公司二甲苯装置发生重大爆炸着火事故，造成6人受伤，另有13名周边群众留院观察，直接经济损失9457万元。

事故的直接原因是公司在二甲苯装置开工引料过程中出现压力和流量波动，引发液击，致使存在焊接质量问题的管道焊口断裂，物料外泄。

泄漏的物料被鼓风机吸入，进入加热炉发生爆炸，导致临近的重石脑油储罐和轻重整液储罐爆裂燃烧，大火57个小时后被彻底扑灭。

中国化工沈阳石蜡化工有限公司“4•25”硫化氢中毒事故2013年4月25日，中国化工沈阳石蜡化工有限公司气分装置检修施工过程中发生中毒事故，造成3人死亡。

江苏如皋化工厂爆炸致5死3失踪
16日上午发生在江苏如皋的化工厂爆炸已致5人死亡，目前仍有3人失踪。

明火已经被扑灭。

据如皋官方通报，现场已搜救出12人并送医院救治，其中已确认3人经抢救无效死亡。

截至下午5点，现场又发现并确认2人死亡。

经全面排查企业员工，尚有3人未取得联系。

当日上午10时许，江苏如皋市东陈镇双马化工硬脂酸造粒车间发生爆炸、起火。

发生爆炸的楼房原为九层楼房，爆炸后已倒塌成三层。

现场群众称，楼房坍塌致使多人被埋。

经环保部门监测，周边未造成空气和水体污染。

目前，现场救援仍在紧张进行中，事故原因正在调查中。

近年来江苏境内化工厂起火、爆炸等事故概览苏州化工厂大火2015年8月23日上午十点左右，苏州鹿山路一家化工厂发生大火。

当地消防支队出动5个中队13辆车前往处置。

由于仓库可能存有一批二苯甲烷类物品，易燃易爆且有一定的毒性，为了防止发生爆炸，警方封锁了现场和附近的交通。

环境、安监等部门负责人也赶到现场进行监测和调查。

常州新东化工爆燃2015年8月6日下午2点45分左右，位于常州滨江化工园区的常州新东化工发展有限公司车间起火，引爆车间内的甲苯装置罐体，漫天黑烟。

据常州高新区政府部门称，这起事故没有造成人员伤亡，也未造成环境等次生事故。

新东化工是以氯碱和聚氯乙烯产品为主的综合性化工企业，规模较大。

扬州宝应一工厂百吨碳化硅起火2015年7月7日，宝应县金湾路一堆满化学原料的仓库发生大火。

据厂方工作人员介绍，现场起火的主要物质为生产原料聚乙二醇和碳化硅，碳化硅燃烧后生成氧化硅，氧化硅遇水会发生强烈的反应，生成氢气，现场传来的爆炸声，很可能是氧化硅遇到了水，发生了小范围的爆炸。

经过初步调查，厂房内堆有碳化硅原料有100余吨，而这100多吨的原料，基本上都已陷入了火海。

南京化工园区德纳化工厂爆炸2015年6月12日21时15分许，南京市化工园区德纳化工厂发生火灾并引起爆炸。

明火燃烧高度约15米，经确认现场为环氧乙烷装置发生爆炸起火，并引燃周边三个醇类储罐。

爆炸现场附近共有6个储罐，3个起火，3个未起火，每个罐体容量约1000立方米。

南京消防指挥中心已调集7个消防中队30辆车151人以及扬子消防队4个中队前往现场灭火。

南京扬子石化爆炸2015年4月21日6时07分，位于南京化学工业园区的扬子石油化工有限公司石化烯烃厂乙二醇T-430塔发生爆炸事故。

南京市公安消防局通报称，事故发生后，南京市消防支队迅速调集特勤一、特勤二、石门坎、铁心桥、大厂、方巷、西坝、战勤保障8个中队、30辆消防车、153名官兵和扬子石化企业专职消防队16辆消防车、90名消防员赶赴现场。

关于江苏省南通市如皋市双马化工有限公司“4·16”粉尘爆炸事故情况的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2014年4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司（以下简称双马公司）硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

双马公司成立于1997年6月，现有员工246人，主要从事硬脂酸、甘油的生产和销售，目前具有年产硬脂酸10万吨、甘油1万吨的生产能力。

该公司以进口棕榈油为原料，通过催化加氢、高压水解、脂肪酸蒸馏、甘油精制、造粒切片等工艺流程，生产硬脂酸和甘油。

发生爆炸燃烧的造粒车间为双层钢构厂房，局部多层塔架，有4座直径4.5-7.0米、高约27米的造粒塔，安装于5米钢构平台上；造粒塔将熔融状态下的硬脂酸由顶端喷入，通过与来自塔底部的气流逆流接触冷却，形成硬脂酸颗粒。

据初步分析，事故的直接原因是：双马公司在未停车清空物料的情况下，为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾，导致造粒塔下的钢构支架强度失效，造粒塔架倒塌。

事故详细原因正在进一步调查中。

事故发生后，中央领导同志高度重视，立即作出重要批示，要求全力抢救受伤人员，查明事故原因，举一反三，强化高危企业安全生产工作。

国家安全监管总局要求认真贯彻落实中央领导同志批示，组织专家尽快查明事故原因，通报事故情况，防范类似事故发生。

为深刻吸取教训，严防各类粉尘爆炸事故发生，确保安全生产，现提出如下要求：一、落实企业安全生产主体责任，加强粉尘场所的安全管理。

有关企业要充分认识粉尘爆炸危害性，切实落实企业安全生产主体责任，加强粉尘场所的安全管理。

一是要严格执行国家相关法律法规，建立健全粉尘安全管理的规章制度。

二是要对粉尘场所进行风险辨识和评估，定期检测，严防设备和场所粉尘达到爆炸极限，从根本上预防粉尘爆炸事故发生。