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纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。
本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。
1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。
它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。
2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。
它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。
3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。
通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。
6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。
通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。
7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。
它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。
8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。
这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。
9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。
生产现场改善十大利器一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。
1.流程图流程图的构成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。
将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。
通过流程图的检查会出现两种结果：合格的通过；不合格的打回重做。
流程图的画法画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。
即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。
流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。
2.流程顺口溜在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。
”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这部分严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。
顺口溜对横向问题的解决企业中的问题，能够横向解决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。
问题汇报给领导有两个缺点：第一，路线太长。
本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。
比如，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。
3.流程案例【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。
图2所示的是某车间工艺流程。
图2某车间工艺流程图从图2可见，该车间的工艺流程是：下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接再检查，最后送到加工车间。
工厂车间十大管理利器！现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。
本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。
它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。
减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2.平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。
现场管理十大利器心得现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。
在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。
下面是我总结的现场管理十大利器心得：1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。
管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。
有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。
2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。
他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。
3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。
他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。
4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。
他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。
5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。
一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。
6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。
他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。
7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。
8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。
例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。
9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。
他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。
10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。
现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。
现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。
本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。
1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。
2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。
通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。
通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。
3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。
通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。
故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。
4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。
通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。
目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。
5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。
通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。
标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。
6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。
通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。
Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。
7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。
它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。
通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。
PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。
《现场管理的十大利器》课程名称：现场管理的十大利器课程讲师：徐明达课程课时：2天简单描述（课程效果）：本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金钥匙，掌握了它，杂乱无章就会变得顺理成章，心烦意乱就会变得神闲气定，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
适合行业：生产行业适用范围：生产副总、技术、生产、质量经理（主管）、车间主任、班组长课程大纲：第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角金融危机下的企业面临的挑战和机遇生产主管的地位和使命为什么外科医生型主管最受欢迎主管的角色与管理技巧主管要会说三种语言复合型人才是最理想的主管管理者必备的六大精神生产主管的七大管理职能和下属沟通协调的技巧获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛第七讲现场环境变一变◆人、物、场所的最佳结合◆利器八：现场环境改一改！◆生理曲线和物体摆放的奥妙◆定置管理的实施－6S活动◆定置管理的实施技巧◆定置管理的类型和定置管理图◆定置管理的有力武器－红牌作战◆定点摄影的作用◆定置管理的四满意◆定置管理的一百个案例、图片第八讲目视管理看一看◆利器九：目视管理看一看！◆目视管理的要点◆目视管理的方法◆安全色彩和标志◆安全标识导则◆管道和动力设备的目视管理◆安全色彩标准◆如何使问题一目了然第九讲问题根源改一改◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制◆生产主管在质量控制中的职责◆急性质量故障和慢性质量故障◆连问五个为什么◆关上窗帘的故事◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和设备布局的原则◆U型和平行布置法◆相关性布置法◆办公室的布置第四讲流水线上算动作要素减◆利器三：流水线上算一算！◆移动方式大有文章◆平衡流水线的诀窍◆流水线的效率是以妙计算的◆利器四：动作要素减一减！◆为什么包饺子快了六倍◆动作经济原则◆以最佳方式工作◆动作浪费歌第五讲搬运时空压人机效率提◆利器五：搬运时空压一压！◆搬运在生产中的重要作用◆搬运损耗的原因◆物料搬运优化的原则和方法◆合理化搬运出效益◆工位器具的重要作用◆利器六：人机效率提一提！◆人机联合分析的着眼点◆生产停滞的原因◆现场综合改善的实例和动画第六讲消除瓶颈——关键路线缩一缩◆利器七：关键路线缩一缩！◆为什么会忙得忙死、闲的闲死◆最早开始和最早结束◆首先会画，接着会找◆找出关键路线就是胜利◆关键路线的优化案例◆时间和费用的优化才是真优化◆利器十：问题根源改一改！◆质量改进的八个步骤◆现场改善的金科玉律◆毛主席的精彩论述第十讲精益生产的核心之一－质量管理◆质量是顾客挑出来的◆不能拿生命开玩笑◆质量从我做起·大质量的概念◆忽悠质量，下场可悲◆中国质量的起跑线在哪里？◆质量管理的第一块基石－质量教育◆质量责任制和质量奖惩◆质量是用心做出来的◆处理质量和进度的怪圈第十一讲一团乱麻有头序－关联图◆新七种质量管理工具产生的时代背景◆关联图的特点和分类◆案例：谁是黑帮老大？◆关联图的绘制◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别◆案例：自行车零件丢损严重的关联图◆案例：出口工艺品的质量问题关联图◆延误交货期和批量返工的关联图◆当场练习◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果第十二讲生产管理要敢于创新◆右半脑的奥妙◆中国人逼着发出最后的呼声－创新◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆中国人扼杀创造力的10句成语◆头脑风暴法的原则◆是不可能的任务吗：十个精彩案例◆立竿见影的“十二聪明法”◆某机车公司生产周期由32天变为18天！◆企业是创造者的广阔天地◆不断创造才能赢得未来◆回去以后怎么办？◆合理化建议的管理备注：。
现场管理十大利器-徐明达内容简介:专家简介:徐明达中国知名生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员。
北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授。
徐明达先生拥有36年的管理实践经验，曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、品管、研发等部门和常务副总的位置从事管理工作。
在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验。
徐先生先后设计研制过六十余项专用设备，并获得多项国家专利。
课程精要：1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置；3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率；4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素；5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间；6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率；7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线；8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境；9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题；10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。
如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。
你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，管理变得简单了，职工彬彬有礼、士气高昂，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！……5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏-黄杰内容简介:“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。
于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。
后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。
苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。
如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。
“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。
”这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。
这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。
这究竟为什么？误区1：5S活动看不到经济效益很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了这是比较常见的一个认识误区。
所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。
另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。
后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。
在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好？”没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。
而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而5S 就是根治这些顽症的良药。
通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
”讲师：黄杰管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。
在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。
《5S管理实战—现场管理与改善的杀手锏》详细目录：为什么需要5S管理？无声但最有魅力的推销员降低成本的利器建立标准化的推动者管理人才的培养工具对5S管理的八大认识误区误区1：我们公司已经做过5S了误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S5S推进的步骤及具体方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪+1S“安全”：事前的预防监督“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法会议记录表荣誉委员……现场5S管理实务-夏祯内容简介:5S是一套行之有效的企业管理的方法，不仅能有效改善作业环境，降低成本，还能提高作业效率、产品品质、人员士气等。
但是如何推行5S呢？本套DVD系统地阐述了什么是5S，如何推行5S，以及如何实施5S评比活动等。
此外，本套DVD澄清了许多人对“5S无非就是一场大扫除”、“我们早就搞过5S了”之类的错误认识，阐明了实施5S的重要性及实施5S的好处，介绍了推进5S的重点和步骤，提供了5S实施的各类工具，是一套不可多得的、专业系统的培训教程。
本系列DVD将帮助您和您的企业：了解5S的定义和实施步骤了解实施5S的重要性与好处确立5S实施的方针、目标及着眼点懂得如何完善5S推广流程及开展评比活动企业管理者、生产现场主管、生产工人人力资源经理、培训经理及员工品控、仓储、采购等相关人员国家机关、事业单位的领导者夏祯GEC授权培训师。
国际著名课程认证讲师。
近二十年的中外企业中高层管理实务经验，多家世界500强企业培训辅导经验。
曾为韩国三星电子、美国超微半导体、美国福特汽车、美国卡夫食品、美国C&D 电池、意大利梅洛尼电气、箭牌、三菱电机、南航等众多公司主持培训课程。
接受过夏先生培训的学员超过1万人次，学员遍及全国各大城市。
夏先生擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，深受学员欢迎。
第一讲：5S与高效现场1.1 我们是什么样的企业1.2 现场图片及问题分析1.3 现场问题根源讨论1.4 对现场的统一认识1.5 实施5S的重要性1.6 实施5S的好处第二讲：现场5S实施要点2.1 何谓1S、2S、3S、4S、5S2.2 如何实施1S、2S、3S、4S、5S2.3 A、B、C晨间检查法第三讲：5S推行流程及评比方法3.1 如何组建5S实施小组3.2 如何设立5S推广的阶段性目标和实施重点3.3 5S方针3.4 5S目标3.5 5S实施的几个着眼点3.6 如何完善5S推广的具体流程3.7 如何实施评比活动附：《学习辅导与测评手册》……5S现场管理技能提升-郭辉内容简介:一、讲师简介郭辉老师曾获机械工艺与设备学士学位、工业工程学士学位，曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。
在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，工时定额，以及标准化文件编制和推行方面，经验丰富，绩效显著。
对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。
如何在民营企业的文化背景下，有效推进高效现场管理，是其最大特点。
