脱硫烟气闸板阀的问题与处理措施

烟气挡板门的检修工艺一烟气挡板门概述1.设备简介FGD烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通。

烟气系统烟道上安装有一套原烟气挡板、一套净烟气挡板。

烟气脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。

烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔内设备安全性的作用，同时直接影响到锅炉机组的安全正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。

FGD型挡板门为百叶窗式挡板门系列之一，采用机械密封片加空气密封的双密封结构。

确保100%的密封效果，适用于烟气脱硫系统或燃气机组。

2.挡板门结构及工作原理挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。

框架采用钢板预成形，焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。

90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。

关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架内壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。

挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的100%完全密封。

二烟气挡板门检修项目及工艺要求1.检修前的准备工作①设备停运前进行检查、诊断②准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。

脱硫系统的故障及处理1 事故处理的一般原则1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。

1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。

1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。

1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。

时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。

1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。

1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。

班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。

2 脱硫效率低的原因及处理2.1 原因2.1.1 SO2测量不准。

2.1.2 pH值测量不准。

2.1.3 烟气中SO2浓度增大。

2.1.4 pH值太低。

2.1.5 循环浆液流量减少。

2.1.6 氧化风系统运行异常。

2.1.7 吸收塔内部反应恶化。

2.1.8 石灰石浆液密度2.1.9 石灰石粉品质2.2.0 石灰石浆液供浆量减少2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标2.2 处理2.2.1 校准SO2的测量。

2.2.2 校准pH值的测量。

2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。

2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。

2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。

2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。

2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。

联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。

脱硫装置故障及事故处理脱硫装置是一种重要的环保设备，用于去除燃煤电厂产生的废气中的硫化物。

然而，脱硫装置也会面临一些故障和事故，这会对环境和人们的生活造成严重影响。

因此，对脱硫装置的故障和事故进行及时处理至关重要。

脱硫装置的故障可能涉及设备的机械故障、设备的损坏、流程的异常以及操作人员的错误等。

首先，机械故障是比较常见的问题，比如设备的零部件损坏、设备的运行不稳定等。

其次，脱硫装置的损坏可能是由于过高或过低的温度、浓度或压力造成的。

流程异常也可能导致脱硫效果不佳或者脱硫装置无法正常运行。

最后，操作人员的错误也是引起故障的一个重要原因。

当脱硫装置出现故障时，需要采取及时的措施进行处理。

首先，必须立即停止脱硫装置的运行，以防止更严重的后果。

然后，需要对故障设备进行检查和维修，以恢复脱硫装置的正常运行。

如果是机械故障，可以通过更换损坏的零部件或整个设备来修复。

如果是流程异常，可以通过调整操作参数来恢复正常。

对于操作人员的错误，需要进行培训和教育，以防止类似的错误再次发生。

另外，脱硫装置的故障可能导致事故的发生，这可能对环境和人们的生活造成更严重的影响。

因此，在事故处理方面，必须采取更加严格的措施。

首先，当事故发生时，要立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援工作。

同时，要进行事故现场的封锁和隔离，以防止事故扩大和进一步危害环境。

其次，要对事故的原因进行调查和分析，以便采取针对性的措施，防止类似事故再次发生。

在脱硫装置的故障和事故处理中，保持守法经营原则是非常重要的。

运营商需要遵守相关的环保法律法规，采取必要的措施保护环境。

此外，也需要与监管部门保持紧密的合作，及时报告和处理故障和事故，以确保环境和人民的安全。

总之，脱硫装置故障和事故的处理对于保护环境和人们的生活至关重要。

必须及时采取措施对故障进行修复，确保脱硫装置的正常运行。

对于事故的处理，要启动应急预案，组织救援工作，进行事故调查和分析，以防止事故再次发生。

浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法脱硫装置是火力发电厂的主要环保设备，其能否安全稳定运行直接影响环保指标的完成情况，本文主要列举了脱硫装置常见故障以及处理方法。

标签：火电厂；脱硫装置；故障1 引言国内大多数火力发电厂已经配套脱硫系统，由于脱硫系统庞大，辅助设备多，同时运行经验相对缺乏，导致该系统在运行中出现异常，影响脱硫效率，带来很大的环保风险，列举的常见故障如下：2 脱硫装置常见故障以及处理办法2.1 6kV电源中断现象：①6kV母线电压消失，声光报警信号发出；②运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kV电机停转；③对应380V母线自动投入备用电源，否则380V 负荷也会失电跳闸。

原因：①6kV母线故障；②发电机跳闸，备用电源未连锁投入。

③脱硫变故障备用电源未投入；④高备变或低压侧某一分支故障。

处理：①立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；②将增压风机静叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；③6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理。

2.2 380V电源中断现象：①380V电源失电声光报警信号发出；②380V电压指示到零，低电压跳闸；③工作照明跳闸，事故照明自动投入[1]。

原因：①脱硫主电源故障，备用电源未能自动投入；②脱硫低压变跳闸，备用电源未能自动投入；③380V母线故障。

处理：①若是380V单段故障引起的电源中断，应及时查明故障的原因以及设备的动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；②当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。

若因工艺水泵无电源不能启动，故需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；③电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

2.3 工艺水中断现象：①工艺水泵跳闸报警；②生产现场各处用水中断；③相关浆液箱液位下降[2]；④泵的冷却水或机封冲洗水中断。

原因：①运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；②工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；③工艺水管破裂。