粉尘爆炸与粉尘火灾的特点及预防

案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。

事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。

#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。

初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。

粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。

★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。

★存在点火源，且有足够的强度。

粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。

2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。

如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。

3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。

如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。

另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。

应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。

设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。

粉尘爆炸原理及特点粉尘爆炸是一种在含有可燃粉尘的环境中，由于点燃源的引起而引发的爆炸现象。

粉尘爆炸是一种常见的工业安全隐患，它可能带来严重的人员伤亡和财产损失。

本文将介绍粉尘爆炸的原理及特点。

粉尘爆炸的原理可以归结为三个基本要素：可燃粉尘、空气中的氧气以及点火源。

当这三个要素同时存在并达到一定条件时，就会引发粉尘爆炸。

可燃粉尘的颗粒在空气中形成云状混合物，当与点火源接触时发生燃烧反应，迅速释放出大量能量，形成爆炸波。

由于粉尘颗粒之间的层积和通风条件的限制，爆炸波能够在相对封闭的区域内迅速蔓延，造成更大的破坏。

粉尘爆炸的特点主要体现在以下几个方面：1. 难以控制：与气体爆炸不同，粉尘爆炸在发生后往往难以控制。

粉尘云在空间中扩散迅速，一旦引燃，能量释放极大，造成爆炸的范围往往很广。

同时，粉尘的层积和通风条件的限制使得爆炸的扩散难以预测和控制。

2. 爆炸速度快：粉尘爆炸的燃烧速度非常快，通常在毫秒级别。

这种高速燃烧释放出的能量大，爆炸波强烈，对周围设备和人员造成巨大危害。

3. 破坏力强：粉尘爆炸释放的能量巨大，可以造成周围物体的破碎和烧毁。

爆炸产生的冲击波和振动会导致结构损坏，甚至引发次生事故，如火灾、倒塌等。

另外，爆炸产生的高温和火焰也会对设备和人员造成伤害。

4. 易形成爆炸环境：工业生产中往往会产生大量的可燃粉尘，如木材加工、化工、煤矿等行业。

这些行业中常出现的粉尘沉积、粉尘云扩散等现象，为粉尘爆炸的发生提供了条件。

5. 难以察觉：与气体相比，粉尘爆炸较难被察觉。

粉尘不具备气体的臭味和可见性，因此粉尘的积累和爆炸危险难以直观地被发现。

这就增加了预防和控制粉尘爆炸的难度。

针对粉尘爆炸的特点，为了防止和控制爆炸事故的发生，可以采取以下措施：1. 粉尘防爆措施：对于易燃粉尘场所，需要采取粉尘防爆措施，包括粉尘清理、洁净化生产环境、降低粉尘浓度、防爆设备使用等等。

2. 安全操作规程：建立和执行安全操作规程，确保操作人员正确使用设备、遵守操作规定，减少人为失误引发的爆炸风险。

粉尘爆炸与火灾的特点及预防随着公司安全管理的进一步细化，在日常的管理中公司对安全专业技能的要求越来越高。

在公司安全管理中，粉尘治理是公司的安全关键点之一。

在公司的预混剂车间粉碎、投料、筛分、包装，提取车间喷雾干燥、闪蒸干燥、流化床干燥、喷雾制粒，配料站配料，提取合成的闪蒸、双锥干燥、包装、粉碎等工序中存在不同种类不同浓度的粉尘，如何正确预防粉尘爆炸和火灾以避免其带来的危害成为公司安全管理的重点之一。

一、粉尘爆炸的基本概念1、粉尘的定义：凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属；煤炭；粮食（如淀粉）；饲料；农副产品（如烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、有机物料）。

公司生产中所产生的粉尘主要有医药中间体的粉尘。

2、粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气物与氧化剂均匀混合后的反应，而是某种凝固的可燃物与周围存在着氧化剂这一不均匀状态中进行的反应。

3、粉尘爆炸的条件：生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

研究成果表明，这些条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的危险。

二、粉尘爆炸的过程及特点第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。

第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。

第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。

如此循环下去，反应速度不断加快，最后形成爆炸。

1、粉尘爆炸的特点：(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上；(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

粉尘爆炸及预防措施资料一、名词定义：（1）粉尘：粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。

国际标准化组织规定：粒径小于75μ（miu）m（百万分之一）的固体悬浮物。

特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降。

（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。

NFPA（美国消防协会）：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。

（3）粉尘云：悬浮在空气中的高浓度可燃粉尘与空气的混合物。

（眼睛可见）（4）粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。

（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。

二次爆炸：第一次爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

二、粉尘爆炸相关知识一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

1）粉尘爆炸的五个要素：可燃性粉尘、氧气、火源、限制、扩散2）根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：明火焰、高温物体、电气火花、撞击与摩擦、静电放电、光线照射与聚焦、化学反应放热。

3）粉尘爆炸危害性：（1）具有极强的破坏性、（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。

（3）能产生有毒气体。

一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

4）容易发生粉尘爆炸的物质特性：活泼性金属粉尘、燃烧热越大的物质粉尘、氧化速度快的物质粉尘、容易带电的粉尘。

5）影响粉尘爆炸的因素：（1）自身因素化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度物理性质：颗粒越细越容易爆炸、爆炸强度越高；粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。

浅谈粉尘爆炸的特点和预防摘要：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。

在开放的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时，都可能发生粉尘爆炸。

关键词：粉尘爆炸基本特性一、粉尘爆炸粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。

二、产生粉尘爆炸的基本条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量；②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量；③存在燃烧源：a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等；b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等；c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等；d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等；e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等；f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；g自燃产生的明火及燃烧热；h化学反应热；i热射线(如凸透镜)的聚焦热；j燃烧热。

以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。

如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。

三、粉尘爆炸的特点须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。

而尘粒飞扬与颗粒大小及气体扰动速度有关.直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。

②粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂，有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段。

即便是直接氧化的颗粒，也只有一个表面向中心延烧得过程。

因而感应期长，可达数十秒为气体的数十倍。

粉尘爆炸安全知识及预防措施粉尘爆炸是指可燃粉尘在一定条件下混合着空气时，在能量源的引发下发生强力爆炸的现象。

粉尘爆炸不仅具有破坏力大、危害范围广等特点，而且隐患很难察觉，容易给人造成安全隐患。

粉尘爆炸产生的原因主要有引发源和燃烧源两个方面。

引发源包括静电、机械火花、高温火源和电热线圈等；燃烧源一般为氧气。

在防止粉尘爆炸发生时，我们需要了解以下安全知识，并采取相应的预防措施。

1.了解粉尘爆炸的危险性：粉尘爆炸不仅可以引起火灾，还可能导致建筑物结构的严重损坏。

同时，粉尘爆炸产生的压力波和火焰温度高达数千摄氏度，会对人员造成伤害和威胁。

2.认识粉尘爆炸的危险源：在工业生产中，常见的粉尘爆炸危险源包括粉尘积累、易燃粉尘和静电积聚等。

因此，在生产过程中要充分认识和了解自身产生粉尘爆炸的可能性。

3.保持清洁环境：认真清洁工作场所的地面、设备及生产线，避免粉尘积累。

或者使用吸尘装置将产生的粉尘直接抽走，防止其在空间中积累。

4.使用合适的设备和工艺：选择耐高温设备和工艺，避免产生过高温度的设备引发粉尘爆炸。

确保设备正常运行，定期检查设备是否存在火花、短路或电磁场等问题。

5.静电防护：静电是粉尘爆炸的常见引发源之一、采取一些措施，如使用接地设备和静电消除器、加装导电接地线以进行静电防护。

在易静电的区域内，要做到全程电气接地。

6.建立防火和防爆制度：建立完善的防火和防爆制度，包括安全操作规程、紧急应变措施和人身防护措施等，确保员工具备必要的防火和防爆知识。

7.加强员工培训：加强员工的安全意识培训，使其熟悉和掌握粉尘爆炸的危险性及应对措施。

并定期组织示范性应急演习，提高员工的火灾应急能力。

8.定期检查和维护设备：养成定期检查和维护设备的习惯，确保设备的正常运行和安全可靠。

对存在问题的设备及时修复或更换。

9.安全设施和消防设备：在工作场所设置适当的安全设施和消防设备，如防爆门、火灾报警装置、自动灭火系统等，提供有效的安全保障。