填料装填方案

填料的合理装填与使用填料的合理装填填料合理装填的步骤为：1）清理填料腔，并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。

填料腔应作到洁净，轴表面应光滑。

2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。

3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。

4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口可以是平的，但最好呈45°斜面。

对切断后的每一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好（纸带接口应粘接起来），置于洁净处。

成批的填料应装成一箱。

5）装填时应一根根装填，不得一次装填几根。

方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。

注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。

预压缩量约为5%～10%，最大到20%。

再将轴转动一周，取出木轴套。

7）以同样的方法装填第二根、第三根。

但需注意，当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°以防通过接口泄漏。

对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。

8）最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。

同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。

然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。

9）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。

若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。

如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30～40℃），才可正式投入使用。

6.2 填料的合理使用1）应经常检查泄漏情况。

如发现泄漏量超过允许值时，应及时压紧调整。

2）轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成泄漏的主要原因。

填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。

2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。

（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。

（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。

（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。

（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。

（6）不能有任何物品遗留在炉内。

（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。

（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。

3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

浙江信汇新材料股份有限公司17年检修工程填料更换施工方案2017年6月12日目录1 编制依据2 工程概况3 施工工艺4 装卸所需工具5 安全措施6 管理机构7 施工人员8 工作危害分析JHA记录表1、编制依据《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；信汇公司安全部门及车间工艺人员的现场交底。

2、工程概括本次检修施工最高高度为EL+16.5㎜，工作任务为更换再生器碱洗塔DA-1341﹑脱气气干燥塔DA-1301B/D填料,主要工作量需在塔内完成,工程持续20天，6月15日~7月5日。

3、施工工艺DA-1341步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。

2.装料前应保证塔内空气通风良好，塔所有附件安装结束，塔内清胶工作结束。

3.在安装前，对已开箱检验过的填料要妥善存放保管，注意防风防沙。

4.所用填料质量数量达到要求并送至现场。

5.现场搭好临时平台。

二. 填料装、卸前的准备1.卸料口打开前，应先打开人孔，然后输送袋、地面装载工具都应准备好。

2.装填料时，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证，将吊车、吊框、拉绳等接好。

3.将现场清扫干净。

4.接好现场照明及塔内照明灯并准备好装填所需工器具及材料。

三. 填料的装、卸步骤有1.将输送袋传输下来的废填料装入编织袋中，运至业主指定位置。

2.清理塔内卫生，进入塔里拆除分布器、填料压板。

3.将装有鲍尔环填料的编织袋放在吊车钓框上，吊至塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。

2.填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。

3.填料装至标线处时扒平填料加装填料压板。

4.填料压板装好后再回装液体分布器。

5.整个塔填料装完后,清理塔上卫生及现场卫生，尤其勿将工器具等杂物遗留在塔内。

6.封人孔,进行下一步气密性试验。

DA-1301B/D步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。

填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。

在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。

装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。

2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。

2.7剪刀一把，用于剪断布袋。

2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。

4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。

4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。

4.5将卸料口法兰上好。

4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。

4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。

4.8吊装、运输工具齐备。

4.9 确认填料与要求相符。

5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。

4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。

不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。

首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。

第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。

每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。

其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。

前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。

装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。

调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。

当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。

脱硫塔填料装填方案一、目的脱硫塔填料装填质量的好坏直接影响脱硫效果及正常生产的安全稳定运行，为了保证装填质量，特制定此方案。

二、装填应具备的条件1、需要装填填料的脱硫塔塔内件安装全部结束，吹扫试压完毕，水冲洗合格，设备内清扫干净，液位计、压差计等仪表安装完毕，并检查合格。

2、每层填料底部不锈钢丝网已铺好。

3、所有填料、不锈钢丝网等经核对质量、数量均达到要求，并运至现场。

三、装填前准备工作及要求1、装填现场清理干净2、技术人员对设备内按要求标出装填高度。

3、现场照明及塔内用灯备好。

4、所需工具：卷扬机、25t吊车、软梯、篷布、木板、帆布、木耙等以及劳保用品备齐。

5、检查出口集气管并用铁丝网包牢固。

6、进塔要办进塔入罐许可证，登高要办登高作业许可证。

四、装填1、填料装填数量、型号及高度脱硫塔填料分四层装填。

型号：聚丙烯泰勒花环（∮95×37×6）装填高度：上部第一层H=1500mm其余三层H=3500mm，装填数量：总计2×183 m3/台。

2、装填程序（1）用帆布盖好溶液出口管、鼓泡器，便于装填后清理。

（2）将脱硫塔人孔打开，首先装填顶部填料，装填前清理填料支撑板杂物，装填聚丙烯泰勒花环，上部第一层装填高度为1500mm，装填完毕后压上压板并紧固。

（3）然后依次从上往下装另三层填料，装填前清理各层支撑板的杂物。

装填高度为每层3500mm，装填完毕后压上压板并紧固。

（4）最后清理锅底溶液出口管帆布上杂物，封闭各人孔。

五、装填工具及数量六、装填注意事项1、装填过程要有专人统一指挥。

2、专人负责验收填料统计数量。

3、作业人员穿戴好防护用品。

4、注意保护好测温套管和测压管。

5、吊钩下不许站人。

6、不充许将任何杂物掉入脱硫塔内。

7、不充许将整袋填料装入脱硫塔内。

填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。

填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。

下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。

一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。

1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。

通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。

2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。

选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。

3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。

选择压降小的填料可以提高设备的经济性。

4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。

根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。

填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。

1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。

具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。

（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。

具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。

（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。

（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。

（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。

需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。

散堆填料装填方案编制：审核：审批：2019年12月散堆填料装填方案1.风险评价与削减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。

1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。

1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

高空作业（2 米以上）须办理高空作业票，配戴安全带。

1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。

1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。

1.6参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训。

2．填料装填应具备的条件2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。

2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。

2.3现场搭好临时平台。

3.填料装填前的准备3.1 打开填料孔，做入塔安全分析，办理有限空间作业许可证。

3.2.拆除塔的填料压板。

3.3将现场清扫干净。

3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。

3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。

4．填料装填应注意的事项4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。

4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线，或者有明确高度标示点。

（本塔为2米一段，共2段。

）4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。

4.4新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中细小的碎片筛检掉,有时需用手工除去,散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎,大块的碎填料仍可利用,其通量有所下降,压降有所升高,但分离效率不会下降。

4.5入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。

4.6塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。

4.7吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。

4.8应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。

5．填料装填步骤5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。

鸿基焦化合成车间
吸收塔、再生塔填料装填方案
编写：
审核：
审定
调度部：
生产部：
设备部：
审批
技术总监：
设备总监
生产总监：
批准：
批准时间：年月日
实施时间：年月日
一、编制依据
1 脱碳岗位PID工艺流程图；
2 脱碳岗位最终设计方案；
3 合成氨装置装配图；
二、编制的目的及预期目标：
吸收塔和再生塔填料的装填质量直接影响着脱碳系统的运行，因此装填工作要科学合理的进行，特制定本方案。

三、主要内容：
（一）、装填前的准备工作：
1、塔内人工清扫完毕，无各类杂物，且系统已吹扫、试压合格；
2、气液分布器已焊接完成；
（二）、装填方法
1、填料栅板按塔径在地面上布圆。

2、填料栅板分块从人孔进入塔内，由一端开始安装至另一端，用螺栓固定栅板。

3、填料分块从人孔进入塔内，由一端开始安装至另一端结束,相邻两盘填料波纹成45度角。

4、每层填料安装完毕后，安装填料压栅，用螺栓固定压栅。

5、安装完毕，用水检查液体分布器收集、分布情况，试验完毕,将存在分布器中的杂质清出塔外,即可封塔。

四、安全注意事项：
1、安装人员不应总站在塔截面中部,防止形成四周高中间低的“锅底”
现象。

2、填料安装中不应带入杂质。

3、注意分布器安装水平。

附装填示意图：
常解塔装填示意图：
气体再生塔装填示意图：
闪蒸塔装填示意图：
五、风险评价：
1、安装区域拉警戒线，禁止无关人员进入。

2、注意高空坠物，防止人员受伤。

3、高处作业，注意防滑，避免摔伤。

填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。

在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。

装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。

2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。

2.7剪刀一把，用于剪断布袋。

2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。

4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。

4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。

4.5将卸料口法兰上好。

4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。

4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。

4.8吊装、运输工具齐备。

4.9 确认填料与要求相符。

5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。