喷油,丝印,移印知识详解

移印丝印喷码简述及各自优缺点对比移印----移印是丝印的一种，移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。

原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。

因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。

移印是直接印刷，在专用移印机上利用移印胶头将平面凹版上的油墨图文蘸印上，再由移印胶头将油墨图文转印到承印物上。

丝印----丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。

这部分更在承印物上开成空白。

印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。

丝印墨层较薄，移印墨层较厚，移印丝网印刷速度较慢，印刷成本较高。

喷码----喷码是指用喷码机喷码设备在产品上喷印标识生产日期，保质期，批号，企业名称，Logo，条码，二维码等。

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印；喷码的速度快，节约人工及成本。

喷码对比丝印移印的优点有以下5点。

1、丝印移印机必须制作钢板样板，更换印刷内容麻烦，印刷内容不能编辑。

标识自动化设备无需制作样板，直接编辑内容。

2、丝印移印机必须接触产品才能印刷，标识自动化设备采用非接触式喷码。

3、丝印移印机文字清晰度较差，标识自动化设备一般在300DPI，达印刷效果。

4、丝印移印机费时不省力，生产效率，成本较高，喷码设备、激光打标机价格成本不高，特别是小型喷码机，标识自动化设备流水线喷码生产，速度快。

5、丝印移印机因印刷质量效果不好而导致次品率相对较高，不方便检测。

标识自动化设备喷码效果稳定，有保证，可加装检测设备，方便实用。

喷油、移印测试方法及标准1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。

1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。

缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。

1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。

1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。

1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。

1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。

1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。

b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。

c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。

注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。

电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。

1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。

1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。

丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。

特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。

采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。

缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。

丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。

版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。

2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。

它的作用类似照相底片。

3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。

丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。

(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。

3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。

4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。

网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。

*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。

钟。

印刷过程1、部品放入固定治具。

2、清洁部品表面。

3、放下网版。

4、刮油墨。

印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。

5、抬起网板，取下部品。

6、检查部品。

45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。

2、网距及离开角度的调节。

3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。

4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。

印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。

5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。

6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。

7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。

移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。

移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。

移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。

移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。

不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。

移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。

移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。

如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。

水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。

水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。

水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。

丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。

丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。

丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。

丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。

热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。

工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。

它通过膜的介质作用。

热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。

适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。

喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

后工序工艺知识分解一、印刷印刷分为两类：移印和丝印1.移印移印的原理：将要印刷的图文蚀刻在一块钢板的表面上，印刷时，刮板将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回油墨槽里内，然后通过具有弹性的软移印胶头将油墨从钢板上取出转印到承印物上。

1）移印机的规格：本司现有两种气动移印机：A. PP-100 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较小的承印物上。

B. PP-150 主要使用于印刷图文面积或胶件体积较大的承印物上。

C.供应商为香港坚毅工程有限公司2) 移印机的种类：本司主要有单色移印机和双色移印机(PP-150)两种。

A. 单色移印机只可印刷单一颜色B. 双色移印机可同时在两个不同颜色的油盘里获取油墨后分别转印到承印物上。

单色移印机双色移印机3) 移印机的认识：A . 移印机的运作主要靠气压启动；B. 移印工艺的配件：由印胶、油盘、钢版、刮刀、油刮/油扫和承印物治具组成,缺一不可。

C. 印胶：a、是移印工艺上重要的组成部份；它体积的大小、形状、硬度和表面的光滑程度等因素,将直接影响印刷图文的效果。

b、本司现状制作印胶的胶浆为：RTV-22514 乳白色胶浆和2030矽油移印印胶移印胶浆印胶模D. 油盘：用于承载油墨和钢板；不同规格的移印机有不同规格的油盘，两者之间不能套用。

而同一规格的移印机亦有多种尺寸大小的油盘，以满足承印大小印刷图文面积的需求。

E. 钢版：a、材质为高硬度和高密度的白钢材，表面必须经过精磨和钢淬火处理,才能确保表面所刻的图文分辩率高、清晰度好、使用寿命长(边缘不易磨损崩缺)和油刀刮后不留油渍。

b、本司所用钢板的规格与移印油盘相配套,主要规格为：4" X 4" (100mm×100mm)．4" X 6" (100mm×150mm)．4" X 8" (100mm×200mm)．6" X 6" (150mm×150mm)．厚度为10MM。

丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。

孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。

除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。

有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。

移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。

例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。

孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷原理是：印版(纸膜版或其他版版基上制作出可通过油墨孔眼)在印刷时，通过一定压力使油墨通过孔版孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版办法制作丝网印版。

当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过照相制版办法制作丝网印版(使丝网印版上图文某些丝网孔为通孔，而非图文某些丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板挤压，使油墨通过图文某些网孔转移到承印物上，形成与原稿同样图文。

丝网印刷设备简朴、操作以便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范畴广常用印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2．丝网印刷术是什么时候创造?丝网印刷最早来源于中华人民共和国，距今已有两千近年历史了。

早在国内古代秦汉时期就浮现了夹颉印花办法。

到东汉时期夹颉蜡染办法已经普遍流行，并且印制产品水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着精美服饰就有用这种办法印制。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了本来使用油性涂料，开始在染料里加入淀粉类胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中华人民共和国一大创造。

美国《丝网印刷》杂志对中华人民共和国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中华人民共和国人在两千年此前就使用马鬃和模板。

明朝初期服装证明了她们竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术创造，增进了世界人类物质文明发展。

品检培训（七）喷油、移印、电镀简介一、喷油1、定义：用压缩空气作为动力使涂料（油漆）从喷枪嘴中喷出呈雾状而涂盖于工件表面的一种涂漆方式。

喷油（手喷）一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷到的位置被模具遮盖。

手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类。

2、工艺流程工件（塑胶或合金件）清洁表面喷油模（夹模或边模、喷散枪不用模）油漆开油水手喷枪喷件半成品3、操作要求①、喷涂与工件距离—一般为20-40cm为宜。

②、喷涂方向—喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆膜不均匀。

③、喷出漆量—调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙从而控制出漆量。

④、喷枪喷涂过程中移动速度— 30-60cm/s。

4、手喷油漆大体分类①、硬胶油漆—属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类，如ABS、GPPS、HIPS等。

②、软胶油漆—属于氯乙烯乙酸酯油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC料亦可用）。

③、风干合金油漆—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上。

备注：①、原则上硬胶油漆喷硬胶件，软胶油漆喷软胶件。

但软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好。

②、电镀件喷油：A）真空电镀件，用硬胶油漆。

B）水电镀件，同烘漆，加入适量固化剂。

5、手喷生产质量问题及改善方法二、移印1、定义：利用“显像”原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物体上。

2、生产工艺流程图3、移印油及移印开油水可分为硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油。

不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油。

4、移印生产质量问题及改善方法。

三、真空电镀1、定义：即真空蒸发镀膜，其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2-1.3×10-4pa ）使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面，形成一层金属膜的方法。

2、工艺流程3、电镀成品常见问题及改善方法。