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文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。
3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。
（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。
如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。
5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。
5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。
再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。
5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
QE O M S 03第三层次文件 1.目的：标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围：本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
3.检验所需仪器和设备：95%浓度的酒精、白布、3M 胶纸、橡皮擦、中华HB 铅笔。
4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印：所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏：印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污：胶件被油墨污染。
印不到位：印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均：印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油：印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底：因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印：应印刷而没有印的现象。
刮花：印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝：由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.1.1检验面的定义A 面指的是产品外观最直观的正面部份 ，目光直视得到的地方。
B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
C 面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D 面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
4.2可靠性测试：4.2.1附着力:用3M 胶纸贴在丝印文字或图案表面，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60 方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性:将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布(脱脂棉)上，在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精）这是附着力测试啊.按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺.丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边；丝印位置是否正确.移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上.检验：工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。
丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。
丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。
若有，即为严重缺点。
注意事项：a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。
d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太长，必要时，配戴手夺作业。
f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。
CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反；2.是否存在偏位.喷印歪，不到位导致接色不良；3.位置是否存在喷印错；目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号，确认是否来错料；2.核对来料是否存在色差；3.检查来料是否包装良好，是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文 件 编 号版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页 码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页 码编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求；2.检查包装方式是否符合防护要求；3.检查包装方法是否符合要求；XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致；2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致；目测实物样板/生产单页 码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中，交上认；2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把巡查到的问题点及次品移交生产改善；3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中，交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善；4.界油测试结果记录到《测试登记表》中；1.检验各阶段发现的问题，均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等）；2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的，极严重问题可以要求马上停止生产，严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善；3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正；4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证，直至问题得到改善为止；5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门，可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进，并跟进相关部门的改善动作和结果； 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见，并跟进最终的处理结果； 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结；8.对于异常问题需要下次生产才能验证的，需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证；验证OK后关闭问题点；编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：8测试1.界油测试；2.擦油测试；3.老化测试；4.冷热测试；5.环保测试；检验工具标准引用依据注意事项，交上级审核，并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把》中，交生产确认签名并把次品及问给生产负责人（反馈方式可以是口还不能接受的，极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善；报告》要求生产予以分析纠正；到改善为止；过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见，并跟进最终的处理结果；给各相关部门予以检讨总结；并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试；2.每天做一个界油测试；3.换物料要做界油测试；4.改工艺要做界油测试；5.界油掉油判定标准：A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m，10%以上M；C级产品5%以下接受，10%以下m，10%以上M；6.银油除了做界油外还要加做擦油测试，规格1000g来回200次；判定：50次以下见底材M，50次以上见底材m；7.新产品试产时交办做老化/冷热测试，由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成；8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试；判定标准依照《QA测试规程》判定；8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试，由IQC代为检验；。
无锡市宏杰电器配件厂丝印过程检查指导书部品名称控制面板文件号：HJ-C-PZP-113A Wuxi hongjie electric parts factory 系列名称SS 系列共1页第1页图片举例：品质失败案例：1、砖石漏印2、童锁漏印工程名丝印控板代码DC64-02155A 客户名称苏州三星电子序号检验内容及技术要求检验器具检验方式抽样方法名称规格或代号1 产品无飞边、毛刺、变形、划伤肉眼/ 目测全检2 产品无缩印、开裂、缺胶、色差肉眼/ 目测全检3 图文内容、颜色及位置正确，字体清晰肉眼/ 目测（菲林）全检4 无缺印、漏印、重影、模糊、漏墨肉眼/ 目测（菲林）全检5 产品表面无脏污、无油墨残留肉眼/ 目测全检6 耐纯性测试:印刷图文无损伤、不露底棉布，酒精97%分析纯棉布蘸少许酒精500克力在产品表面来回擦拭15秒（冷却后）初中终物检查7 百格;印刷图文不脱落百格仪、胶带QFH、3M百格（1毫米间距）划格处用3M胶带黏贴图文拉3次（烘干冷却5分钟后测）初中终物检查编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期孙伯群2012.8.12浦铁兵2012.8.12朱洪良2012.8.12杜旭超2012.8.12无锡市宏杰电器配件厂丝印过程检查指导书部品名称 控制面板 文件号：HJ-C-PZP-114A Wuxi hongjie electric parts factory 系列名称AEGIS3 系列共1页第1页图片举例：工程名 丝印控板代码DC64-02194A 客户名称苏州三星电子序号检 验 内 容 及 技 术 要 求检 验 器 具检 验 方 式抽样方法 名 称 规格或代号 1 产品无飞边、毛刺、变形、划伤 肉眼 / 目测 全检 2 产品无缩印、开裂、缺胶、色差 肉眼 /目测 全检 3 图文内容、颜色及位置正确，字体清晰 肉眼 / 目测（菲林） 全检 4 无缺印、漏印、重影、模糊、漏墨 肉眼 / 目测（菲林）全检 5 产品表面无脏污、无油墨残留 肉眼 /目测全检 6 耐纯性测试:印刷图文无损伤、不露底棉布，酒精97%分析纯 棉布蘸少许酒精500克力在产品表面来回擦拭15秒（冷却后） 初中终物检查7 百格;印刷图文不脱落百格仪、胶带 QFH 、3M 百格（1毫米间距）划格处用3M 胶带黏贴图文拉3次（烘干冷却5分钟后测） 初中终物检查编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 孙伯群 2012.8.12浦铁兵 2012.8.12朱洪良 2012.8.12杜旭超 2012.8.12无锡市宏杰电器配件厂丝印过程检查指导书部品名称 控制面板 文件号：HJ-C-PZP-115A Wuxi hongjie electric parts factory 系列名称SUNNY &2B 系列共1页第1页图片举例：工程名 丝印控板代码DC64-01945A 客户名称苏州三星电子序号检 验 内 容 及 技 术 要 求检 验 器 具检 验 方 式抽样方法 名 称 规格或代号 1 产品无飞边、毛刺、变形、划伤 肉眼 / 目测 全检 2 产品无缩印、开裂、缺胶、色差 肉眼 /目测 全检 3 图文内容、颜色及位置正确，字体清晰 肉眼 / 目测（菲林） 全检 4 无缺印、漏印、重影、模糊、漏墨 肉眼 / 目测（菲林）全检 5 产品表面无脏污、无油墨残留 肉眼 /目测全检 6 耐纯性测试:印刷图文无损伤、不露底棉布，酒精97%分析纯 棉布蘸少许酒精500克力在产品表面来回擦拭15秒（冷却后） 初中终物检查7 百格;印刷图文不脱落百格仪、胶带 QFH 、3M 百格（1毫米间距）划格处用3M 胶带黏贴图文拉3次（烘干冷却5分钟后测） 初中终物检查编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 孙伯群 2012.8.12浦铁兵 2012.8.12朱洪良 2012.8.12杜旭超 2012.8.12无锡市宏杰电器配件厂丝印过程检查指导书部品名称 控制面板 文件号：HJ-C-PZP-116A Wuxi hongjie electric parts factory 系列名称AEGIS2B 系列共1页第1页图片举例：工程名 丝印控板代码DC64-01945A 客户名称苏州三星电子序号检 验 内 容 及 技 术 要 求检 验 器 具检 验 方 式抽样方法 名 称 规格或代号 1 产品无飞边、毛刺、变形、划伤 肉眼 / 目测 全检 2 产品无缩印、开裂、缺胶、色差 肉眼 /目测 全检 3 图文内容、颜色及位置正确，字体清晰 肉眼 / 目测（菲林） 全检 4 无缺印、漏印、重影、模糊、漏墨 肉眼 / 目测(菲林) 全检 5 产品表面无脏污、无油墨残留 肉眼 /目测全检 6 耐纯性测试:印刷图文无损伤、不露底棉布，酒精97%分析纯 棉布蘸少许酒精500克力在产品表面来回擦拭15秒（冷却后） 初中终物检查7 百格;印刷图文不脱落百格仪、胶带 QFH 、3M 百格（1毫米间距）划格处用3M 胶带黏贴图文拉3次（烘干冷却5分钟后测） 初中终物检查编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期孙伯群 2012.8.12浦铁兵 2012.8.12朱洪良 2012.8.12杜旭超 2012.8.12。
文件类别有限公司文件编号WI－Q－23
文件版本A/1
品管部三级文件移印产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制移印/丝印后产品的质量，特制订此份检验指导书.
2. 范围
适用于所有移印/丝印的产品.
3. 管理职责
3.1巡检人员每小时进行抽样检查，每次最少巡查20PCS产品，当每小时次品率≥10%时应发
出《质量异常情况报告》，要求生产车间限期整改。
3.2 QC部负责对不合格的结果处理.
4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时，及时通知QC部进行处理.
4.2 检验记录于《移印产品质量报告》
4.3 检验内容如下.
检查项目检查缺陷描述CR MAJ MIN
外观拉丝、牙边、阴阳色＊
刮花＊移位＊
油污、爆油、积油＊
颜色不对＊
哑色、沙粒＊
位置不对＊
介油测试参照WI－Q－07 脱色测试进行判定。
＊
备注：轻微问题显眼处面积超过1MM×1MM判定为严重问题；
轻微问题非显眼处面积超过1.5MM×1.5MM判定为严重问题；
制订：审核：核准：。
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
版本：A/2文件編号：DG-QA-086版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2019年8月1日编制：职位：签署：日期:审核：职位：签署：日期:批准：职位：签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/2文件編号：DG-QA-086 1.目的1.1规范丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求, 统一检验标准2.范围适用于公司所有丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：经常看到，能直接正视的外部表面如柜门的正面，以下简称A面；3.2 B级表面：不经常看到，不明显的外部或一定条件下才能看的到的外观面，如侧面，以下简称B面；3.3 C级表面：很少看到，不易察看的内表面或外部表面如产品底面, 以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：4.4检验距离：A级表面:400mm B级表面: 500mm C级表面: 800mm5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后, 涂膜附着灰尘、点状或丝状异物；B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色，油干或接触不好；C.漏印：要求丝印位置未丝印到；D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均（油干或油稀），模糊不清，字线局部不相连；E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均；F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移；G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉；H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔，油干或网版堵孔；I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成；J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上；K.色差：和标准色板相比颜色有偏差；L.重影：油墨太稀了，加进浓油墨并调均匀或网版网眼太大。
6.丝印性能检测方法A.附着力检测用标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容之上，用布抹平没有气泡，然后与丝印面成60度迅速拉起，丝印内版本：A/2文件編号：DG-QA-086 容无脱落的为合格,如果没工具可以用指甲轻轻刮几次。
为了规范丝印产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。
2．0 范围适用本公司所有丝印产品的检验与测试。
3．0 内容3．1 检验3．1．1 外观抽样方案：采用 MIL-STD-105E 或GB/T 2828.1-2012单次抽样方案和固定数目抽查二种方式,可靠性测试每班次/每批5pcs.3．1．2 允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL 值为 MI=0.65 ，MA=1.0,CR=03．1．3 检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力，耐磨性（依客户要求），硬度测试（依客户要求）。
3．2 目测方法在正常日光或日光灯管照射下（40W 或 60W 日光灯），眼睛距离产品30cm，观察（3-5）秒/面。
3．3 可靠性测试3．3．1 附着力测试：使用百格刀在产品表面丝印位置划出10 X 10个1mm X 1mm的网格，将3M胶带贴在被划开区域压实抹平，5分钟后与丝印面成45°方向迅速拉起，不露底色不脱漆为合格，最少样品数量为3PCS.（具体脱漆范围可依客户标准）。
3．3．2 耐酒精试验：将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次的速度，磨擦50次（如客户有不同要求，以客户要求为准），测试表面没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。
最少样品数量为3PCS.3．3．3 耐磨性试验：在丝印区域用测试橡皮，施 1KGN 与被测工件成 45°角施1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，检查丝印字体是否有颜色变淡、模糊或丝印残缺，若有则为不合格，没有则为合格.最少样品数量为3PCS.3．3．4硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°以1mm/s的速度向前推动，丝印图案不可有剥落割痕现象。
最少样品数量为3PCS.备注：以上测试以客户具体要求为准，如无相关试验设备需送外测机构测试。
