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29注塑生产管理程序1

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东莞市科业塑胶模具有限公司
质量、环境及职业安全健康管理体系程序文件
注塑生产管理程序
文件编号:KY-COP-029
版本:A/0
生效日期:2014/3/10
制定: 杜彩贞审核: 高明批准:黄浩然
日期:2014/3/10 日期: 2014/3/10 日期: 2014/3/10
1.0目的：
为了使注塑生产过程得到有效控制确保产品质量，从而满足客户交期，特制订本程序。

2.0范围：
本程序适用于注塑生产过程的管理。

3.0定义：
无
4.0权责：
4.1生产部主管负责接收生管部的[生产指令]，并作好生产排程，掌控生产进度。

4.2配料房负责产品物料申领、混料，并送料相关机台。

4.3技术员负责调机。

5.0作业内容：
5.1生产任务接获：
5.1.1 生产部主管接到生管部下达的[生产指令]，作为生产依据。

5.2生产前期跟进：
5.2.1生产部主管依据生产指令的生产日期，与仓库或采购员确认物
料准备情况。

5.2.2生产部主管与模具管理员确认模具状况。

5.2.3跟进相关技术资料。

5.3生产排程：
5.3.1生产部主管依据生产指令和目前机台安排，结合生产前期跟进
情况，编制[注塑部生产排程表]，并在车间白板上做出每日各
机台的生产排程。

5.3.2生产主管将[机台生产包装明细]下发当日生产机台。

5.4物料申领：
5.4.1 生产主管依据生管部发料清单填写出[物流单]，交配料房人员持单
到仓库领料。

5.5配料作业：
5.5.1生产主管将[机台生产包装明细]下达给配料房组长，便于安排配料。

5.5.2 配料房按照机台生产包装明细注明的物料需求日期及注意事
项，按先后顺序混料。

5.5.3投料时，配料房组长与配料员对物料规格、色号、数量比例、
添加的辅料进行确认。

5.5.4配料人员对投料确认无误后，依照《混料作业指导书》进行混
料。

5.5.5每单配料情况，均需在[混料记录表]上做好相关记录，以便追
溯。

5.5.6配料结束后，配料人员在料袋上做好标示，注明机台号、订单
号、色号，以便识别，并将配好的料送到相关使用机台。

5.6模具装卸：
5.6.1生产主管通知模具装卸人员按[机台生产包装明细]规定的“模
号”，做好模具的安装、调试工作。

5.7调机：
5.7.1相关机台生产前，由车间技术员参照[注塑工艺记录表]的相关
数据，进行调机，直至产品首件确认合格为止。

5.8首件确认：
5.8.1相关机台经技术员调试出自检合格的首件产品后，技术员将首件样品送交品管部进行确认，若不合格，技术员需重新调试并制作首件，直至送样确认合格为止，由品管主管在首件样品上签名确认，填写[产品首件确认记录表]，确认合格样板，技术员拿回相关机台，作为员工自检依据。

5.9正式量产：
5.9.1相关机台首件产品确认合格后，作业员按照《注塑作业指导书》
及首件样品进行生产。

5.9.2机台作业员依照《QC工程表》机关要求，对注塑产品进行自检
合格后，按[机台生产包装明细]要求进行装箱。

5.10制程品质控制：
5.10.1作业员依照样品及“QC工程表”检验项目进行自检。

5.10.2品管部巡检人员及生产主管不定时对各机台进行巡检。

5.10.3品管员对产品在成品封箱前进行抽检。

5.11成品入库：
5.11.1每天下班前，各机台成品由注塑部统计员填写[物流单]，送
主管审核后,物料员持单将成品入库。

5.12生产异常处理：
5.12.1人员异常：
5.12.1.1人员缺位时，由生产主管进行调配，确保生产顺利进行。

5.12.2机器异常：
5.12.2.1生产中机器发生故障时，当班作业员及时告知当值技术
员或领班进行处理，若领班未能及时处理时,应通知生产
主管联络维修人员进行维修。

若维修时间影响客户交期
时，生产主管通知生管部及业务部与客户进行沟通。

5.12.3物料异常：
5.12.3.1生产用料不能到位时，由生产主管联络生管主管处理，
于生管部将信息传递给采购部。

5.12.3.2生产过程中，发现物料出现质量问题，生产主管通知品管部，依物料实际状况进行隔离标示，必要时生产主管填写[物流单]将物料退库，品管部通知采购员处理，按《不合格品管理程序》执行。

5.12.3.3生产部门须补料生产时，由生产主管填写[物流单]经总
经理或总经理助理、生管批准后，方可补料。

5.12.4产品质量异常：
5.12.4.1制程中或成品出现异常时，按《不合格品管理程序》执
行。

5.12.5生产日报：
5.12.5.1各机台操作人员每天下班时，须依据本机台当日的生产
情况填写[注塑机台生产报表]上交统计员。

5.12.5.2统计员依据各机台报表，编制[注塑部生产日报表]交生
产主管审核，便于生产进度的掌控。

5.12.6记录保存：
相关记录保存，依《文件及质量记录管理程序》执行。

5.13流程图见后。

6.0支持性文件及记录：
6.1《文件及质量记录管理程序》
6.2《注塑作业指导书》
6.3[生产指令]
6.4[注塑部生产排程表]
6.5[机台生产包装明细表]
6.6[物流单]
6.7[混料记录表]
6.8[注塑工艺记录表]
6.9[产品首件确认记录表]
6.10[注塑机台生产报表] 6.11[注塑部生产日报表]。

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工厂注塑管理制度及流程

工厂注塑管理制度及流程

一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。

三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。

2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。

3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。

四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。

（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。

2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。

（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。

（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。

3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。

（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。

（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。

4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。

（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。

（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。

5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。

（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。

（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。

五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。

（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。

2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。

（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。

注塑品质管理流程和方法

注塑品质管理流程和方法

注塑品质管理流程和方法注塑品质管理流程和方法品质控制流程的目的就是通过流程对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。

下面是店铺整理的关于注塑品质的管理流程，欢迎参考!1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足入库要求。

2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。

3、职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.1 首检、记录和标识：4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的.产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

4.2 过程再确认：4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生;4.2.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性;4.2.4 停机后产品的检验和确认生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;4.2.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

注塑厂生产管理制度

注塑厂生产管理制度

一、总则第一条为加强注塑厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑厂所有生产、操作、管理人员及员工。

第三条注塑厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严谨细致，持续改进；4. 优化流程，提高效率；5. 团结协作，共同发展。

二、生产计划管理第四条注塑厂生产计划由生产部负责编制，生产计划应包括生产任务、原材料需求、生产进度、设备维护等内容。

第五条生产计划应综合考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。

第七条生产部定期对生产计划执行情况进行检查，对计划执行过程中出现的问题及时调整。

三、原材料管理第八条原材料采购由采购部负责，采购应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 供应商选择，注重信誉；3. 采购流程，规范操作；4. 采购合同，明确责任。

第九条原材料入库前，需进行质量检验，确保原材料符合生产要求。

第十条原材料存放应按照种类、规格、批号进行分类存放，定期检查，防止变质。

第十一条原材料领用由生产部门提出申请，经采购部审批后，由仓库发放。

四、生产过程管理第十二条生产过程应严格执行工艺规程，确保产品质量。

第十三条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第十四条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

第十五条生产过程中，出现异常情况应及时报告，并采取措施进行处理。

第十六条生产部对生产过程进行监控，对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。

五、质量管理第十七条注塑厂应建立质量管理体系，确保产品质量。

第十八条质量检验分为原材料检验、过程检验、成品检验，检验标准应符合国家标准或企业标准。

第十九条质量问题应及时反馈，责任到人，采取措施进行整改。

第二十条质量管理体系应定期进行审核，确保其有效运行。

六、安全生产管理第二十一条注塑厂应严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。

注塑部车间管理规章制度

注塑部车间管理规章制度

注塑部车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑部车间的工作秩序，提高生产效率，确保生产质量，特制定本管理规章制度。

第二条注塑部车间的管理人员必须遵守本规章制度，严格执行。

对违反规定的行为要及时纠正，并作出相应的处理。

第三条注塑部车间管理人员要严格遵守生产安全规定，落实安全生产责任制，保障员工的人身安全。

第四条注塑部车间管理人员要遵守公司的各项管理制度和规定，不得违反公司的相关规定。

第五条注塑部车间管理人员应该加强沟通和合作，形成团结互助的良好风气，共同推动车间工作的顺利进行。

第六条注塑部车间管理人员要注重员工的人才培养和队伍建设，不断提高员工的技术水平和工作能力。

第七条注塑部车间管理人员要遵守国家相关法律法规，杜绝违法行为，维护公司和员工的合法权益。

第八条注塑部车间管理人员要保护公司的知识产权和商业机密，不得泄露公司的重要信息。

第二章生产管理第九条注塑部车间生产班组长要及时掌握生产情况，合理安排生产计划，确保生产任务按时完成。

第十条注塑部车间生产班组长要加强对设备的维修保养工作，确保生产设备的正常运转。

第十一条注塑部车间生产班组长要指导员工严格执行生产操作规程，提高生产效率，降低生产成本。

第十二条注塑部车间生产班组长要做好生产记录，及时报送生产数据，为生产管理提供依据。

第十三条注塑部车间生产班组长要确保生产作业过程中的质量控制，发现问题要及时处理，保证产品质量。

第十四条注塑部车间生产班组长要保护生产设备和生产环境，做好生产现场的安全防范工作。

第十五条注塑部车间生产班组长要做好员工的岗前培训和技能培训，提高员工的工作技能。

第三章质量管理第十六条注塑部车间质量管理人员要加强对产品质量的监控，确保产品质量符合标准。

第十七条注塑部车间质量管理人员要建立完善的质量管理体系，制定质量管理程序，提高质量管理水平。

第十八条注塑部车间质量管理人员要开展质量检查和质量评估工作，及时发现和纠正质量问题。

第十九条注塑部车间质量管理人员要保障产品质量，确保符合客户要求，维护公司的声誉和利益。