脱硝改造技术规格及要求

脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。

2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。

3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。

二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。

2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。

3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。

三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。

3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。

四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。

2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。

3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。

五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。

2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。

3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。

六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。

2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。

3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。

综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。

注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。

烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。

为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。

SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。

项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。

需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。

2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。

有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。

应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。

要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。

如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。

应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。

对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。

在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。

2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九．施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。

二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。

2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。

性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。

X目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。

催化剂量按锅炉满负荷的60%设计，其他按满负荷设计。

220t/h锅炉SCR脱硝技术1.反应器布置本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。

SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。

每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。

另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。

鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。

1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。

且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

SCR烟气系统设计参数2．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。

烟气中的NOX 在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3将NOX还原成无害的N2和H2O。

某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程某某盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。

本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。

由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。

二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。

脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。

除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。

脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。

15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。

为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。

铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。

公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。

依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。

我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。

脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。

国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。

概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。

目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施、编制依据1、相关施工图纸；2、现行的结构规范标准和标准图集；3、我公司有关施工经验；4、项目现场实际情况；二、工程概述一、工程概述1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1 号机组余热锅炉脱硝改造工程2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。

3.抗震设防烈度：8 度，设计基本地震加速度值0.2g 。

4.场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B5.建筑高度：8.2m.6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。

三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。

具体组织机构图如下:施工组织机构图四、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。

机械设备表五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。

钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。

施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。

六、施工技术措施6.1、基础施工顺序测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；6.1.2基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。

烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。

为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。

下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。

1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。

2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。

2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。

2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。

2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。

2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。

3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。

3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。

3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。

3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。

3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。

4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。

4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。

4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。

4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。

5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。

5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。

5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。

≤2吨生物质锅炉烟气脱硝塔项目改造技术方案****有限公司第一章概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。

大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。

针对这一现实问题，我公司在2011年联合清华大学、上海理工大学、山东大学、及公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，共同研发、反复论证、大量试验的基础上，在锅炉烟气治理领域取得了丰硕的成果，掌握了多项烟气脱硫、除尘、脱硝方法的核心技术。

随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率的处理排放炉窑烟气中的NOx、SO2、粉尘是非常重要的技术工作。

我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。

现有4T锅炉以当地环保部门对烟气脱硫脱硝和粉尘提出新的治理要求，为了确保烟气脱硫脱硝和粉尘指标的稳定达标，业主对脱硫脱硝和粉尘措施提出了新的治理要求。

为此，委托我们编制烟气脱硫脱硝除尘工程方案，要求减少烟气中Nox、SO2、粉尘的浓度，做到达标排放。

我们通过现场考察,与业主进行了充分交流意见，并收集了部分资料,针对业主的相关要求,在达到既能有效治理废气又能节约投资成本这一双重目标的指导下，结合我公司技术专长对这部分废气提出如下治理方案，请有关领导、专家审阅。

第二章设计依据、原则及设计要求2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§厂方提供的相关技术文件；§《工业锅炉大气污染物排放标准》；（现行）§《钢制塔式容器》（JB/T 4710-2005）；§《圆形塔平台通用图》（HG/T 21543-2009）；§《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH/T 3030-2009）；§国家相关标准与规范。

抚顺**公司热电厂锅炉脱硝装置脱硝催化剂技术要求第一章资格要求和投标需知1、资格要求抚顺衬公司（以下简称为屮方）热电厂锅炉脱硝装置拟更换蜂窝式脱硝催化剂用于控制烟材氮氧化物含量，对投标单位（以下简称为乙方）资格要求如下：1）投标人具有独立法人资格。

2）投标人提供的产品必须在国内机组容量100MW或以上的同类电厂具有10家以上成功使用业绩的，并提供合同或合格使用报告的原件扫描件。

3）不接受联合体投标。

4）只接受制造商投标。

2、投标需知投标人需在开标一览表中同时提供体积、重量及报价。

第二章技术要求1、项目简介作为抚顺和公司热电厂扩能改造工程的一部分，新厂锅炉装置配备3台** 锅炉厂生产的HG-460/9. 8-YM21型锅炉，单炉额定出力为460t/h,锅炉形式为单汽包、集中下降管、高温高压、燃用煤粉的单炉膛锅炉，四角切圆燃烧方式、平衡通风，固态排渣的自然循环汽包炉。

该装置于2019年4月破土动工，于2019 年12月5日，各炉均产出合格品质的蒸汽。

新厂区三台锅炉脱硝反应器设计为二加一形式，即有三层催化剂床层，正常情况下装填两层，山于原两层催化剂运行效果下降，于2019年11月份增加一层备用催化剂。

原脱硝催化剂于2019年5月份装填使用至今已有三年到达使用寿命，原催化剂采用日立造船株式会社的进口蜂窝板式催化剂，型号为N0xN0N-700o每层催化剂共有36个模块，每个模块重量560kg,每层催化剂共重20. 160吨。

备用层催化剂为桂迪诺斯环保科技有限公司生产的板式催化剂现运行状况良好。

本次停炉更换中层催化剂，并保留上下两层催化剂，实现三层催化剂运行。

2、装置工艺控制条件2. 1基本参数2.1.1锅炉工作参数：2.1.2脱硝系统入口烟経参数2. 2纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。

2. 3性能保证脱硝系统装置性能保证值山卖方保证，主要如下:2. 3. 1 NOx脱除率、氨的逃逸率、S0=/S03转化率1）在BMCR工况下，燃用锅炉设计煤种,对NQ■:脱除率、氨的逃逸率、SO：/SO3 转化率同时进行考核。

国电达州2×300MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计目录编制说明 1 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 3 2。

1工程建设依据 32.2厂址位置 42.3厂区自然条件 4 第三章、工程特点 53.1脱硝工程建设特点 53。

2机组与脱硝系统有关的主要设计参数 5 3。

3主要工程量 6 第四章、目标管理体系和保证体系114.1建设目标114.2质量目标114。

3职业健康安全管理目标12 4。

4环境管理目标124.5工程质量管理措施124.6安全管理保证措施144.7环境保护管理224。

8物资设备管理22 4。

9工程文件及档案管理22 第五章、组织机构和劳动力计划24 5。

1工程管理基本模式245.2施工高峰期劳动力计划24 第六章、工程进度计划256.1工程施工进度计划256.2 网络进度(二级进度）计划256.3 保证施工工期的措施256.4 图纸需求计划276.5 设备需求计划286.6 主要施工机械的配备29 第七章、施工临设及总平面规划307.1 主要吊车布置307。

2 施工用地307.3 施工用电及通讯317.4 氧气、乙炔、氩气的供应317.5 压缩空气的供应317.6 施工用水317。

7 施工排水布置31 第八章、施工和设备招标计划33 8。

1施工招标划分338.2设备招标划分33 第九章、整体施工方案349.1原则性整体施工方案349.1。

1 工艺部分介绍349。

1。

2 电气工程介绍34 9。

1。

3 热控工程介绍349.1。

4 脱硝装置施工程序349。

1.5 施工原则34 9。

1.6 安装、调试重要工序表35 9。

2 钢架、催化剂安装36 9。

2。

1钢架安装369.2.2催化剂安装369.3 烟道安装369。

3.1 烟道组装原则36 9。

3。

2 施工准备379.3。

3 支吊架的安装379。

3.4 烟道吊装379.3。

5 半成品的技术规范见北京国电龙源标准379。

4 电缆施工37 9。

北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂#1—2机组超低排放改造工程（SCR脱硝改造部分）施工方案中龙建电力建设股份有限公司日期：二○一六年八月施工方案1．工程概况1.1 工程名称：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂#1—2机组超低排放改造工程（SCR脱硝改造部分）。

1.2 工程所在地：内蒙古包头市哈业脑包乡1.3工程规模及方案：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂#1—2机组超低排放改造工程（SCR脱硝改造部分）相应设备安装施工工程。

主要指SCR 烟气脱硝备用层催化剂的安装；改造涉及的蒸汽吹灰系统相应设备及管道的安装等。

1.4现场条件#1、#2号机组脱硝改造采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，由江苏科行环保科技有限公司设计制造。

包头第一热电厂2×300MW机组原脱硝系统采用高灰型布置工艺，每台锅炉配置两个SCR反应器，采用高尘型工艺，置在省煤器与空预器之间，沿锅炉中心线对称布置，且不设反应器旁路和省煤器旁路。

反应器尺寸为11182mm×10312mm×18605mm（D×W×H），截面积为121.88784 m2，按“2＋1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度为3.5米。

每层催化剂上方分别布置了3台半伸缩耙式蒸汽吹灰器和3台声波吹灰器。

2.工程建设依据北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂2×300MW机组脱硝提效改造催化剂采购合同及技术协议；北方联合电力有限责任书公司包头第一热电厂2×300MW机组脱硝装置相关竣工图；北方联合电力有限责任书公司包头第一热电厂有关批复文件以及超低排放可研报告、设计审查意见等3．施工范围及工作内容3.1总则：3.1.1所有安装以及施工用辅材、劳动保护用具、保温、架子均包含在施工费中。

3.1.2合同范围内所有设备材料由厂内仓库运输至安装现场以及拆箱由乙方负责；拆除的所有的旧设备、管道、阀门以及附件等等由乙方负责运至甲方指定的地点，运输费用包含在总价中。

火力发电厂烟气脱硝系统设计规程摘要本规程主要根据《大气污染防治法》、《大气污染物排放标准》及环保部、省环境保护厅意见，以锅炉烟气脱硝为主要技术措施，旨在解决火力发电厂烟气含氮氧化物（ NOx ）排放的环境问题。

本规程规定了火力发电厂烟气脱硝系统的技术设计要求，包括：技术方案选择、氮氧化物排放限值、设备规格参数、操作及维护工作等方面。

本技术规程以环境保护、节能减排为宗旨，为中小型火力发电厂建造环保型烟气脱硝系统提供指导，旨在降低脱硝系统的建设费用及运行成本，实现温室气体减排及生态环境保护目标。

一、技术方案选择1、硝化氮抑制技术为主的技术方案：TA的硝化氮平衡和硝化氮抑制，主要包括低温和中温硝化。

2、有机脱硝技术方案：有机脱硝技术包括CO法和吸收法，主要是以过氧化物、合成有机溶解，利用介质吸附等技术去除NOx。

3、消除法方案：除NOx主要通过降低温度和氧分压 (ORP)、添加催化剂和改善灰气分布等措施，在燃烧室内降低条件下，利用烟气本身清除大量的NOx。

4、其他技术方案：如等离子体技术、FEPC技术等，可以用于设计脱硝系统。

二、氮氧化物排放限值1、锅炉烟气脱硝设施排放限值应符合《大气污染物排放标准（GB 13223-2003）》和上海市大气污染排放限值的规定。

2、烟气中NOx的排放量建议采用下列方法计算：NOx排放量＝（燃烧烟碳量/燃烧烟碳量总量）× NOx总量三、设备规格参数1、烟气脱硝设备主要有催化剂吸收塔、大功率炉电磁换子、真空抽芯塔、真空泵、注碱机等，设备的具体规格参数应满足系统性能要求。

2、催化剂活性吸收法：用于配制脱硝工艺，应根据烟气中NOx浓度选择相应吸收剂，催化剂添加量和吸收剂种类等等。

3、炉电磁换子应具有良好的阻燃性能，满足N2组成低、平均温度高和瞬态温差大等要求，可靠运行寿命不少于5年。

四、操作及维护工作1、定期检查及保养：应定期检查系统运行，根据系统的运行情况及时做出调整及维护，如发现故障要及时修复。

河钢集团石钢公司锅炉烟气脱硫脱硝工程技术规格书1、工程概述1.1. 工程名称河钢石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程1.2. 项目简要说明石钢现有3台35t/h中温中压燃气锅炉，通过治理改造烟气排放满足国家现行规定要求。

但是按国家环保部《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》（环保部公告2018年第9号）要求，2019年10月1日后锅炉须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中特别排放限值要求。

按照河北省超低排放《锅炉大气污染物排放标准》（征求意见稿）要求，2019年11月1日起公司锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别执行5mg/m ³、10 mg/m³、30mg/m³标准。

为满足环保要求，需对烟气进行脱硫脱硝除尘治理。

1.3. 承包范围说明1.3.1. 总体要求承包方以合同要求，按发包方提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求及其他要求，完成初步设计、施工图设计、旧设施的拆除改建、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、及由发包方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。

承包方对承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防（接口）、环保、节能、防雷、职业卫生健康、资产清册、质评等工作全面负责，最终向发包方提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。

工程设计及设备设施安装质量要求满足国家及行业标准。

工程质量验收合格，性能考核合格，安全、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康验收达标。

1.3.2. 设计范围根据石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程要求，承包方需结合现场实际情况完成本工程的初步设计及施工图设计。

包括从现有锅炉烟气接口到烟气经脱硫脱硝除尘处理后达标排放的主线及所有相关的辅助设施，实现整个系统的集中管控。

承包方完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有工程已被列出。

●脱硝方案1. 设计条件项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。

本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。

本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

工程地点有限公司指定厂区内。

设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。

（2）还原剂采用尿素或氨水方案。

（3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。

（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。

设计条件锅炉烟气参数设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。

工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。

压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；3. 技术要求工程范围设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。

系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。

供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

脱硝系统性能保证值性能保证值如下：脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOx NOx -NOx =×100%系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）SNCR 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。