TIG自动填丝装置全位置焊接的研究
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小 。Ｉ Ｔ对焊缝 熔深 、 熔宽影 响不大 ， 但对 焊缝 表面成形有 明显影响 般选用较小 Ｉ， 但若 Ｉ／ 大 ， Ｉ Ｉ 太 即 选定后 ， Ｉ 太小 ， 焊缝出现 凹陷 ， 这
一
本 文设 备选用为唐山松下产业有限公 司生产 的Ｙ 一 ０ ＷＰ Ｃ ３０ 型交直 流两用氩弧焊机 、 一 ０ 型 ＴＧ自 Ｊ １５ Ｉ 动填丝装置 ， Ｙ 焊矩为 Ｙ 一 ０ Ｔ Ｔ ３８ 。 ‘作原理 ： ［ 焊接电源 、 填充焊丝装置 、 填充焊丝附加器各为一体 ， 填 充焊丝 附加 器由 ８ Ｉ 焊矩用挡块 、 曲型附加器 、 型Ｔ Ｇ 弯 直线型 附加器 、 焊 矩开关 、 控制电缆组件 、 长送 丝管 、 丝管架 、Ｃ 送 Ｃ 连接端子组件 、 焊丝导 向杆 等组成 。填充 焊丝附加器悬挂在焊矩 Ｙ － ０ Ｔ ， Ｔ ３ ８ 上 位置上下左右 、 高低 均可调 。送丝 速度亦可根 据焊接 规范需要调 整。动作顺 序： 接通 电源 ， 气 、 通 通水 ， 按下启 动 开关后焊 接起 弧， 预热 一段 时间后 开始焊 接， 焊一 圈后 ， 电流开始衰减直至焊接结束 。
２焊 接 工 艺 ．
是基值时期熔池冷却速度太快造成 的。实际调试时 ， 应选用低 ¨ Ｉ而 Ｔ 则 大一些 。全位置 焊接时 ， 平焊位 置区段应 选用较 低 Ｉ／ Ｉ 较高 Ｔ， 空间位置焊 时应选用较 高的Ｉ／ 低 Ｔ Ｔ ； ｐ Ｉ较 ， ｇ 而仰 焊位置时应选
４ 。 Ｏ 为宜 。 ０ ～５ 。 ２２４ 长 和 电 弧 电 乐 ．．弧
ＴＧ 弧长 一般取 ０ — ｍ 对应 电弧 电压为 ８ ０ 。因此焊接 Ｉ焊 ． ３ ｍ， ５ ～２ Ｖ 时， 如果不加填充焊丝 ， 空烧则 可选取小 电流 ， 长取接近下 限值； 弧 如果 加填充 焊丝 ， 则选取较 大电流 ， 弧长取接 近上限值 ， 这样 可防止焊 丝与 工件粘 结短路 而影 响焊接过程 进行及 焊缝质 量稳定 性。 、弧 长增大 Ｊ ， 时， 熔深相应减小。
缝熔深也将 明显减小 ， 使前后脉 冲所形成 的焊点搭接 区熔深不 足 ， 甚至 不搭接造成“ 两层皮” 不完全熔融现象 ， 严重影 响焊接质量 ２ ＿保护气体流量 、 －３ ２ 喷嘴孔径 与高度及填充焊丝倾角 当焊接 电流增大时 ， 保护气体流量 和喷嘴孔径均应有所增加， 为保 证保护效 果 ， 喷嘴高度应控制在 ５ ｍ左右 ， 喷嘴带 气筛 ， ａ ｒ 若 高度可控 制 在 １ｍ ０ ｍ左右 。填 充 焊丝 从焊 接方 向前 端送 入 ， 焊件 表 面夹 角 以 与
用最高 Ｉ／ｂ最低Ｔ 。 Ｐ Ｉ， ２２２ ＿＿焊接速度 焊接 速度常用来 调节 ＴＧ热输入量 和焊缝形 状 ， Ｉ 当焊 接电流确定 后， 速不 可太快 ， 焊 否则焊缝 中心结 晶速度 过快 ， 出现裂纹 、 易 咬边 ， 焊
在全位 置管板焊接过程 中 ， 不同的焊接位置熔 池 中液态金属所受 的重力对焊缝 形成 所起的作用极不相同 ， 而且是连续变化 的。因此 ， 实 现全 位置管板 焊接的主要技术关 键在于如何 控制好金属熔 池 ， 通过精 密控制 电弧 能量及 其分布 ， 对熔池体积和形状进行精确控制 ， 以补偿重 力变化 引起 的影响 。从而实现全位置管板焊接过程 ， 得到所要焊缝。 ２１ ．焊接条件 、 工件材质及接头形式 被 焊工件 ： 换热 管 ２ ．， ５ ２ 材质 ２ ＃ 管板 １Ｍ ， ｘ ５ ０， ６ ｎ 厚度 ５ ｍ 管 ０ ｍ， 孔坡 口 ｌ ４ 。 ５， ７ ｍ ｘ 管桥 ｒ 。焊丝直径 １ ｍ 材质为 Ｈ ８ ｎＳＡ ａ ． ｍ， ２ ０ Ｍ ２ｉ。 施焊环境 ： 内操作 ， 室 无风但微有粉尘 、 铁屑等同体颗粒。 接头形式如下 图 ｌ 所示 ， 为外侧 环形 角焊接头 ， 为端面环形焊接 ａ ｂ 接头 。根据 现场调试 经验 ， 对于外侧环形角焊接头 ， 管端伸 出管孔长度 不应超 过 ６ ｍ 但不低于 ２ ｒ ｆ ５ ｍ为 Ｇ １ １ １９ 规定） 面环形 ｍ ， ． ｍ２ ｍ ５ ａ ． Ｂ ５—９９ ； 端 焊接 接头 ， 管端 伸出管孔长度应不超 过 ２ ｍ 若 装配时 ， ａ ｒ ， 管端 既未能平 齐 ， 不外伸 ， 也 且呈 内缩状态 ， 则内缩量也不 宜超 过 １ ｍ ｍ 。管 子和管板 间隙越小越好 ， 有利于先焊后胀 。
１设 备 简 介 ．
值持续时间。 焊接 电流根据被焊工件 的材质 、 板厚及坡 口型状选择 ， 并经实验确 定 。Ｉ 决定 焊缝熔 宽和熔深 。其它参数 不变 ， 增大 或Ｔ 增大时 ， 、 Ｉ Ｐ 则
熔宽 、 熔深都增 大 ；增大 而Ｂ减小时 ， Ｉ ｐ 熔宽也增大 ， 深也增大 。实际 熔 调试 可根据 材质及 板厚或 熔深要 求确定 Ｉ、 Ｐ Ｔ 的匹配 ， Ｉ 即 增大 ， 减
科技信息．
高校 理科研 究
ＴＧ自动填丝 装置全 位置 焊疆硇砷穷 Ｉ
长春工程 学院机 电学院 杨春光 吉林 市丰满发 电厂 李常瑞
［ 摘 要］ 文论述 了唐 山松 下产业有限公 司Ｔ Ｇ焊接 电￣７ Ｔ Ｇ自动填丝装置在 焊接 过程 ｑａ 实现 自 本 Ｉ ２ Ｉ ＿ －． 动填 丝焊接 情况 ， 获得 了详 实的焊接 工艺参数 ， 对今后该类型焊机的调试及在生产 中的应用有重要借 鉴意义。 ［ 关键词 】 焊接 工艺参数 应用
Ｏ前 言 ．
石油石化 、 电力锅 炉制造 行业 ， 经常会遇到换热器 、 冷凝器 、 高压加 热器管板 和管子的焊接 问题 ， 统手工电弧焊 工艺 ， 在管板受热温 用传 存 度梯度变化 大 ， 焊缝成 型差 ， 大 ， 飞溅 易烧强 的创 新意识 ， 校从 唐 山松下 产业 机器有 限公 司引进 了 我 ＴＧ自 填丝装 置以便学 生改进传统工艺 。与传统工艺相 比， Ｉ 动 新工艺具 有成型波纹细密 ， 焊缝均匀 ， 无飞溅等优点。
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本 文设 备选用为唐山松下产业有限公 司生产 的Ｙ 一 ０ ＷＰ Ｃ ３０ 型交直 流两用氩弧焊机 、 一 ０ 型 ＴＧ自 Ｊ １５ Ｉ 动填丝装置 ， Ｙ 焊矩为 Ｙ 一 ０ Ｔ Ｔ ３８ 。 ‘作原理 ： ［ 焊接电源 、 填充焊丝装置 、 填充焊丝附加器各为一体 ， 填 充焊丝 附加 器由 ８ Ｉ 焊矩用挡块 、 曲型附加器 、 型Ｔ Ｇ 弯 直线型 附加器 、 焊 矩开关 、 控制电缆组件 、 长送 丝管 、 丝管架 、Ｃ 送 Ｃ 连接端子组件 、 焊丝导 向杆 等组成 。填充 焊丝附加器悬挂在焊矩 Ｙ － ０ Ｔ ， Ｔ ３ ８ 上 位置上下左右 、 高低 均可调 。送丝 速度亦可根 据焊接 规范需要调 整。动作顺 序： 接通 电源 ， 气 、 通 通水 ， 按下启 动 开关后焊 接起 弧， 预热 一段 时间后 开始焊 接， 焊一 圈后 ， 电流开始衰减直至焊接结束 。
２焊 接 工 艺 ．
是基值时期熔池冷却速度太快造成 的。实际调试时 ， 应选用低 ¨ Ｉ而 Ｔ 则 大一些 。全位置 焊接时 ， 平焊位 置区段应 选用较 低 Ｉ／ Ｉ 较高 Ｔ， 空间位置焊 时应选用较 高的Ｉ／ 低 Ｔ Ｔ ； ｐ Ｉ较 ， ｇ 而仰 焊位置时应选
４ 。 Ｏ 为宜 。 ０ ～５ 。 ２２４ 长 和 电 弧 电 乐 ．．弧
ＴＧ 弧长 一般取 ０ — ｍ 对应 电弧 电压为 ８ ０ 。因此焊接 Ｉ焊 ． ３ ｍ， ５ ～２ Ｖ 时， 如果不加填充焊丝 ， 空烧则 可选取小 电流 ， 长取接近下 限值； 弧 如果 加填充 焊丝 ， 则选取较 大电流 ， 弧长取接 近上限值 ， 这样 可防止焊 丝与 工件粘 结短路 而影 响焊接过程 进行及 焊缝质 量稳定 性。 、弧 长增大 Ｊ ， 时， 熔深相应减小。
缝熔深也将 明显减小 ， 使前后脉 冲所形成 的焊点搭接 区熔深不 足 ， 甚至 不搭接造成“ 两层皮” 不完全熔融现象 ， 严重影 响焊接质量 ２ ＿保护气体流量 、 －３ ２ 喷嘴孔径 与高度及填充焊丝倾角 当焊接 电流增大时 ， 保护气体流量 和喷嘴孔径均应有所增加， 为保 证保护效 果 ， 喷嘴高度应控制在 ５ ｍ左右 ， 喷嘴带 气筛 ， ａ ｒ 若 高度可控 制 在 １ｍ ０ ｍ左右 。填 充 焊丝 从焊 接方 向前 端送 入 ， 焊件 表 面夹 角 以 与
用最高 Ｉ／ｂ最低Ｔ 。 Ｐ Ｉ， ２２２ ＿＿焊接速度 焊接 速度常用来 调节 ＴＧ热输入量 和焊缝形 状 ， Ｉ 当焊 接电流确定 后， 速不 可太快 ， 焊 否则焊缝 中心结 晶速度 过快 ， 出现裂纹 、 易 咬边 ， 焊
在全位 置管板焊接过程 中 ， 不同的焊接位置熔 池 中液态金属所受 的重力对焊缝 形成 所起的作用极不相同 ， 而且是连续变化 的。因此 ， 实 现全 位置管板 焊接的主要技术关 键在于如何 控制好金属熔 池 ， 通过精 密控制 电弧 能量及 其分布 ， 对熔池体积和形状进行精确控制 ， 以补偿重 力变化 引起 的影响 。从而实现全位置管板焊接过程 ， 得到所要焊缝。 ２１ ．焊接条件 、 工件材质及接头形式 被 焊工件 ： 换热 管 ２ ．， ５ ２ 材质 ２ ＃ 管板 １Ｍ ， ｘ ５ ０， ６ ｎ 厚度 ５ ｍ 管 ０ ｍ， 孔坡 口 ｌ ４ 。 ５， ７ ｍ ｘ 管桥 ｒ 。焊丝直径 １ ｍ 材质为 Ｈ ８ ｎＳＡ ａ ． ｍ， ２ ０ Ｍ ２ｉ。 施焊环境 ： 内操作 ， 室 无风但微有粉尘 、 铁屑等同体颗粒。 接头形式如下 图 ｌ 所示 ， 为外侧 环形 角焊接头 ， 为端面环形焊接 ａ ｂ 接头 。根据 现场调试 经验 ， 对于外侧环形角焊接头 ， 管端伸 出管孔长度 不应超 过 ６ ｍ 但不低于 ２ ｒ ｆ ５ ｍ为 Ｇ １ １ １９ 规定） 面环形 ｍ ， ． ｍ２ ｍ ５ ａ ． Ｂ ５—９９ ； 端 焊接 接头 ， 管端 伸出管孔长度应不超 过 ２ ｍ 若 装配时 ， ａ ｒ ， 管端 既未能平 齐 ， 不外伸 ， 也 且呈 内缩状态 ， 则内缩量也不 宜超 过 １ ｍ ｍ 。管 子和管板 间隙越小越好 ， 有利于先焊后胀 。
１设 备 简 介 ．
值持续时间。 焊接 电流根据被焊工件 的材质 、 板厚及坡 口型状选择 ， 并经实验确 定 。Ｉ 决定 焊缝熔 宽和熔深 。其它参数 不变 ， 增大 或Ｔ 增大时 ， 、 Ｉ Ｐ 则
熔宽 、 熔深都增 大 ；增大 而Ｂ减小时 ， Ｉ ｐ 熔宽也增大 ， 深也增大 。实际 熔 调试 可根据 材质及 板厚或 熔深要 求确定 Ｉ、 Ｐ Ｔ 的匹配 ， Ｉ 即 增大 ， 减
科技信息．
高校 理科研 究
ＴＧ自动填丝 装置全 位置 焊疆硇砷穷 Ｉ
长春工程 学院机 电学院 杨春光 吉林 市丰满发 电厂 李常瑞
［ 摘 要］ 文论述 了唐 山松 下产业有限公 司Ｔ Ｇ焊接 电￣７ Ｔ Ｇ自动填丝装置在 焊接 过程 ｑａ 实现 自 本 Ｉ ２ Ｉ ＿ －． 动填 丝焊接 情况 ， 获得 了详 实的焊接 工艺参数 ， 对今后该类型焊机的调试及在生产 中的应用有重要借 鉴意义。 ［ 关键词 】 焊接 工艺参数 应用
Ｏ前 言 ．
石油石化 、 电力锅 炉制造 行业 ， 经常会遇到换热器 、 冷凝器 、 高压加 热器管板 和管子的焊接 问题 ， 统手工电弧焊 工艺 ， 在管板受热温 用传 存 度梯度变化 大 ， 焊缝成 型差 ， 大 ， 飞溅 易烧强 的创 新意识 ， 校从 唐 山松下 产业 机器有 限公 司引进 了 我 ＴＧ自 填丝装 置以便学 生改进传统工艺 。与传统工艺相 比， Ｉ 动 新工艺具 有成型波纹细密 ， 焊缝均匀 ， 无飞溅等优点。
