在水性封口胶领域蜡乳液的用途
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2024年水性蜡乳液市场需求分析引言水性蜡乳液是一种具有广泛应用领域的涂料产品,逐渐受到市场的关注与青睐。
本文将对水性蜡乳液市场的需求进行分析,从市场规模、应用领域和发展趋势等方面进行论述。
市场规模水性蜡乳液市场的规模在过去几年间呈稳步增长的趋势。
随着环保意识的提高,对于有害物质的使用限制,市场对于水性蜡乳液的需求不断增加。
根据市场研究数据显示,水性蜡乳液市场的年均增长率超过10%。
应用领域水性蜡乳液具有良好的性能,适用于多种应用领域。
以下是水性蜡乳液主要的应用领域:1.印刷油墨:水性蜡乳液在印刷油墨中具有良好的润滑和耐磨性能,能够提高印刷品的质量和耐久性。
2.木器涂料:水性蜡乳液在木器涂料中具有良好的抗污性和耐磨性,且无异味、无毒性,符合环保标准。
3.纸品涂料:水性蜡乳液在纸品涂料中可以提供光滑度和抗粘性,提高印刷品的质量和观感。
4.皮革助剂:水性蜡乳液在皮革助剂中可以提供柔软度和防水性,提高皮革产品的品质。
5.化妆品:水性蜡乳液作为化妆品的一种成分,可以提供保湿和滋润效果,对于肌肤的保护和美容具有重要作用。
发展趋势未来水性蜡乳液市场的发展趋势主要集中在以下几个方面:1.环保意识的提高:随着环保意识的不断增强,市场对于环保型涂料的需求也在不断增加,水性蜡乳液作为一种环保型涂料,具有良好的市场前景。
2.技术改进:随着技术的不断进步,水性蜡乳液的性能得到进一步提升,可以更好地满足市场需求。
3.新应用领域的拓展:水性蜡乳液在新的应用领域的研发不断进行,例如在食品包装领域的应用,有望进一步扩大水性蜡乳液市场的规模。
结论水性蜡乳液市场的需求在环保意识提高和技术进步的推动下呈现良好的增长态势。
随着应用领域的不断拓展,水性蜡乳液市场将迎来更多的发展机遇。
水性塑胶漆领域氧化聚乙烯蜡乳液的作用
水性塑胶漆是一种特殊用途专用漆,主要应用于ABS、PE、PP、PVC发泡型材等各种硬质塑料表面涂覆和保护,分为哑光、半光和亮光三种,在使用过程中,清漆色泽浅,透明度高,色漆颜色鲜艳丰满,同时水性塑胶漆需要具备耐磨、抗刮的效果,才能很好保护好塑料橡胶制品的性能,此时需要加入一种高耐刮性能的水性蜡乳液,才能提升水性塑胶漆表面抗划伤性能。
水性氧化聚乙烯蜡乳液作为水性木器漆、塑胶漆中的重要助剂,其主要发挥着以下功能:
1、提高表面涂层的耐划伤性能;
2、提高涂层的防污性能;
3、改善涂层的表面光泽;
4、改善涂层表面的手感;
5、提高表面涂层的耐磨性能;
澳达水性塑胶漆专用蜡乳液,不仅能改善漆膜抗刮耐磨的性能,同时增加蜡乳液与水性漆的相容性也不影响原有漆膜的光泽度,是水性漆的重要助剂产品,对漆膜的抗划伤性能提升帮助很大,很好的包覆好塑料、橡胶制品的性能。
蜡乳液改善水性上光油漆膜耐刮、光泽度及吸水率等性能
改善水性上光油漆膜的性能,主要围绕防粘、耐刮、光泽度等,而蜡乳液是常用的添加助剂,那么蜡乳液在水性上光油的具体效果如何呢?
1.蜡乳液对涂膜耐磨性的影响
为使包装纸满足机器的高速上光及包装货物周转中的磨损要求,上光油应具有足够的坚韧度和耐磨耗,一般是通过向上光油中加入蜡来实现的,上光油加入蜡乳液后,涂膜的磨耗量显著下降,这是因为涂膜表面形成的蜡保护层,可以提高纸品的滑度,降低摩擦系数,使得物体接触涂层表面时,滑动倾向大于划伤倾向,从而提高印
刷品的耐磨性。
2.蜡乳液对涂膜吸水率的影响
当上光油用于包装纸上光时,由于在运输和使用过程中,有经受雨淋及浸水的可能性,这就要求光油产品的防水性要比较好。
蜡乳液由于其成膜后的低表面能,良好的疏水性被广泛用在防水体系中。
石蜡乳液可显著改善涂膜的吸水率,由于石蜡的正构烷烃结构,使其具有良好的疏水性,当水滴滴到纸张表面时,便会形成球状水珠,即荷叶效应,该水珠不能稳定的吸附在涂层表面,只要倾斜很小的角度便可滑落,从而达到防水效果。
3.蜡乳液对涂膜光泽度的影响
加入蜡乳液将会影响涂膜的光泽度,不同的蜡乳液由于粒径及粒径分布不同,当受到光线照射后会产生不同程度的全反射或漫反射,从而对涂膜光泽也会产生不同的影响。
综上述所,作为改善涂膜性能的一种功能性助剂,蜡乳液添加到上光油中,主要改善涂膜的耐磨性,另外还可以影响涂膜的光泽度和吸水率。
水性塑胶漆领域氧化聚乙烯蜡乳液的作用
1.增加涂膜的平滑度和光泽度:氧化聚乙烯蜡乳液可以在涂膜表面形
成均匀的薄膜层,使得涂膜表面更加平滑细腻,并增加涂膜的光泽度。
2.提高涂膜的耐磨性和耐擦洗性:氧化聚乙烯蜡乳液可以在涂膜表面
形成坚硬的薄膜层,提高涂膜的耐磨性和耐擦洗性,使涂膜更加耐用。
3.提高涂膜的抗粘附性:氧化聚乙烯蜡乳液可以在涂膜表面形成光滑、坚硬的薄膜层,阻止物体粘附在涂膜上,减少涂膜的污染和磨损。
4.增加涂膜的耐化学品性:氧化聚乙烯蜡乳液可以形成具有化学稳定
性的薄膜层,可以抵抗一些化学品的侵蚀,提高涂膜的耐化学品性。
5.改善涂膜的透明度和防污性:氧化聚乙烯蜡乳液可以提高涂膜的透
明度,使涂膜看起来更清晰、更亮丽。
同时,它也具有一定的防污性能,
能够阻止灰尘、污渍等附着在涂膜表面。
6.调节涂膜的流变性能:氧化聚乙烯蜡乳液可以调节涂膜的流变性能,改变涂膜的粘度和流动性,提高涂膜的涂装性能和施工效果。
7.增加涂膜的耐水性:氧化聚乙烯蜡乳液可以提高涂膜的耐水性,防
止水分侵入涂膜,减少涂膜受潮和脱落的可能。
总的来说,水性塑胶漆领域中,氧化聚乙烯蜡乳液是一种重要的功能
性助剂,可以改善涂膜的性能,提高涂膜的质量和使用寿命。
水性乳化蜡的优势乳化蜡(又名蜡乳液)是通过一定的工艺和配方将不溶于水的蜡以小液滴形式分散在水中而成的喷涂制品。
蜡在常温下一般是固体。
在大多数应用中需要转变为可以流动的液体才方面使用。
具体办法有四种:1、粉化/微粉化:主要应用领域为粉末涂料、塑料行业,或为其它方法提供初步的加工,其优势是不需要添加其他任何物质并可以产生哑光效果,但该方法一般只对高温、高硬度蜡实用。
2、加热熔化:主要应用领域为纤维板、蜡烛,其优势是不需要添加其他任何物质,但该方法须有加热条件,操作不方便,有一定的危险性。
3、溶剂溶解、乳化或分散:主要应用领域为溶剂型体系和各种怕水领域,其优势是更容易保留蜡的原有特点,但该方法环保性差、易闪爆。
4、水中乳化或分散:主要应用领域为各种水性体系或不怕水的表面,其优势是用途广泛、环保、容易处理,还可以方便地改变颗粒度。
该方法技术复杂,乳化剂可能影响部分蜡的性能。
对比以上四种方法,可以看出水性乳化蜡具有以下优势:1、由于是水性的,所以相对于溶剂体系来说,就很环保,也很经济;2、将蜡变成“水溶性”,方便于加入水相体系中;3、变成常温流动态,方便使用(这是曾经被称为“液蜡”或“液状蜡”的原因);4、浓度可以用水以几乎任意的比例稀释,实现薄而均匀的涂层。
这是固体蜡无法得到的效果。
5、小颗粒蜡和乳化剂一起具有了良好的活动性,可以方便的渗透进各种微小的毛细孔隙。
乳化蜡保存运输注意事项乳化蜡保存注意事项:1、密封:盖子必须盖紧。
在使用过程中尤其需要注意未使用完的乳化蜡,其容器必须及时盖紧密封。
否则,其表面非常容易因为水分挥发而导致形成一个固体膜甚至全体凝固,从而影响进一步使用。
另外,盖子不紧,还容易进入灰尘及其他异物,甚至进入细菌/霉菌,导致发臭发霉;2、常温:5-35℃。
高于40℃容易凝结成固体,非挥发物含量越高的乳液,越容易因为高温变坏。
低于0℃容易结冰,非挥发物含量越低的乳液,越容易因为低温变坏。
对大多数乳化蜡来说,两种都可能导致不可逆转的破坏;3、室内:避免阳光直射造成局部过热和冷空气直吹造成局部过冷。
蜡在苯丙乳液中的应用
蜡在苯丙乳液中的应用主要涉及到涂料、油墨、胶黏剂等领域。
苯丙乳液是一种水性乳液,常用于替代传统的有机溶剂型涂料和油墨,具有环保、低溶剂含量的优势。
蜡的添加可以改善苯丙乳液的性能,增强其应用特性,以下是一些典型的应用方面:
1.涂料中的应用:
增加蜡可以提高涂料的耐磨性、耐刮擦性和抗污染性。
蜡的添加能够使涂料表面形成一层保护膜,提高光泽度和防水性。
蜡还能够改善涂层的触感,使之更加光滑。
2.油墨中的应用:
在印刷油墨中加入蜡,可以提高油墨的流动性和印刷性能。
蜡的使用有助于减少油墨在印刷过程中的粘度,提高印刷速度。
蜡还可以改善印刷品的光泽和耐久性。
3.胶黏剂中的应用:
蜡在苯丙乳液胶黏剂中的添加可以增加胶黏剂的附着力。
提高胶黏剂的耐水性和耐高温性能。
蜡的引入还能够改善胶黏剂的流动性和涂布性。
4.纸张涂布:
在纸张涂布过程中,蜡可以用于调整纸张表面的摩擦系数,提高纸张的光泽度。
蜡的应用可以改善纸张的印刷适应性,减少印刷时的粉尘。
5.防水涂层:
蜡在苯丙乳液中的使用也常见于防水涂层领域。
蜡的添加可以提高涂层的防水性,防止水分渗透。
需要注意的是,蜡的添加量需根据具体应用来调整,过量的蜡可能会影响苯丙乳液的粘度和固化性能。
因此,在实际应用中,需要进行充分的试验和调整,以获得最佳的应用效果。
蜡乳液的应用范围:1、蜡乳液用于皮革业:(1)蜡乳液可与加脂剂复配在加脂剂中复配少量的乳化蜡改善和提高加脂剂的效果,通过试验证明,向皮革加脂剂中复配1% ~ 5%的蜡乳液,可提高加脂剂的填充性能,提高加脂剂在皮纤维中的渗透性能,增加皮革的防水性能,使皮革手感滑爽、柔软、丰满。
(2)蜡乳液用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入乳化蜡主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。
早期主要以蜂蜡、棕榈蜡、虫蜡、白蜡、蒙旦蜡等为原料制备乳化蜡,这些蜡的产量有限,价格较高,近些年不断有用石蜡作为主要原料制备皮革用蜡乳液的报道。
以石蜡为主要原料可大大地降低蜡乳液的价格,而且使用效果并不比天然蜡差,是涂饰高档皮革的主要助剂,能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。
从用途上可分为软性蜡和硬性蜡,分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰;从乳液的离子性质可分为非离子型、阴离子型和阳离子型蜡乳液,可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用;从剂型上可制成乳液型或固体乳化蜡。
所有产品的水溶性很好,乳液稳定,长期存放不分层、无浮蜡。
能够适用于各种皮革的涂饰,涂饰后的皮革光泽柔和自然,手感丰满滋润,能提高皮革表面的耐摩擦能力。
(3)乳化蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等目前人们对皮革制品的外观有两大类要求,一是增加皮革光泽,如打光革、漆革、抛光效应革等;另一种是不要光泽感,使皮革呈现真皮感、自然美。
前者需要用到光亮剂,后者需要用到消光剂。
选用不同的蜡乳液用于皮革顶层涂饰时,有的可增加皮革光泽感或光亮度,有的可产生消光作用呈现真皮风韵。
产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小,组成比较单一,在皮革表层形成一层均相且连续的蜡的薄膜,微观上薄膜很平滑,对光波产生较强烈的反射作用,从而具有光泽感;产生消光作用的蜡乳液粒径较大,在皮革表面形成一种非均相且微观上不平整的表面,对光波产生强烈的散射作用,散射作用是消光剂产生消光作用的根本原因。
2、蜡乳液用于建筑业:作钢筋混凝土固化剂。
2024年水性蜡乳液市场分析现状概述水性蜡乳液是一种具有较好的环保性、耐水性和抗温性的涂料材料,被广泛应用于家具、木工、纺织、印刷和建筑等行业。
本文将从市场规模、市场需求、竞争格局和发展趋势等方面对水性蜡乳液市场的现状进行分析。
市场规模随着环保意识的增强和对产品质量的要求提高,水性蜡乳液市场规模呈现出快速增长的趋势。
根据市场研究数据显示,近年来水性蜡乳液市场的年销售额达到 XX 亿美元,并且预计未来几年仍将保持较高的增长率。
市场需求1.环保要求:水性蜡乳液由于具有低挥发性有机物(VOC)和低毒性等优点,得到了环保意识增强的消费者青睐。
特别是在一些对室内空气质量要求较高的行业,如家具和装饰材料行业,水性蜡乳液的需求不断增加。
2.耐水性要求:水性蜡乳液具有良好的耐水性,使其在一些需要承受湿润环境的产品上有着广泛的应用,如木地板、家具等。
随着人们对涂料产品性能要求的提高,对水性蜡乳液的需求也在不断增加。
3.抗温性要求:一些特殊行业,如汽车制造和航空航天等,对涂料产品的抗温性要求比较高。
水性蜡乳液因其抗温性较强,在这些行业中有着广泛的应用需求。
竞争格局目前水性蜡乳液市场存在着较大的竞争,主要来自于国内外的涂料企业。
市场上存在着众多的产品品牌,如XX、XX和XX等。
由于技术门槛相对较低,新进入市场的企业也相对较多,加剧了市场竞争的激烈程度。
在竞争格局方面,市场上的主要竞争因素包括品质、价格和服务等要素。
发展趋势1.产品升级:随着技术的不断进步,水性蜡乳液的性能不断提升,如耐水性、耐腐蚀性和耐高温性等。
未来,产品的升级将继续是市场发展的一个重要趋势。
2.市场细分:随着市场需求的不断分化和细分化,水性蜡乳液市场也会出现不同的细分市场。
不同行业和应用领域对产品性能和要求不同,针对不同细分市场的产品将成为发展的重点。
3.国际市场拓展:随着国内市场竞争的加剧,一些企业开始将目光转向国际市场。
特别是在一些发展中国家,其对环保涂料产品的市场需求正在快速增长,这为水性蜡乳液产品在国际市场上的发展提供了机遇。
蜡乳液,解决水性油墨漆膜耐刮、防粘、防水等难题
水性油墨主要用于印刷行业,柔性的、凹版的,而油墨印刷过程中的漆膜的性能,决定印刷产品的质量,例如油墨漆膜的耐水性、防回粘、抗划伤性能、手感、光泽度等,因此需要再水性油墨体系中,加入蜡乳液提升水性油墨的性能。
蜡乳液在水性油墨体系中应用过程中,与树脂乳液一起反应,蜡乳液逐渐转移至油墨漆膜的表面,同时形成稳定的保护层,不仅降低了漆膜的摩擦系数,提高了涂层的耐磨性、具备爽滑性的手感,同时改变接触角改性了涂层受力的方向,提升涂层的抗划伤性能。
专用于水性油墨的蜡乳液具备如下性能。
一、赋予油墨漆膜高耐磨损及擦伤的性能
二、改善水性涂料及油墨成膜后的表面性质。
三、用于涂料中可提高漆膜的防水性和抗热抗回粘性,抗划伤,增加漆膜手感的滑爽性。
综上所述,蜡乳液添加在水性油墨体系中,会移至油墨漆膜表层,形成致密层,同时由于蜡颗粒密度较高,形成优异的保护层,提成水性油墨印刷过程中的性能。
在水性封口胶领域蜡乳液的用途
水性蜡乳液在水性封口胶领域应用主要起到提高粘结力、热封性,提高开放时间,耐低温性,而广泛应用于涂料、油墨、纺织行业均发挥重大作用,那么水性蜡乳液在水性封口胶领域主要起到什么作用呢?
一、水性蜡乳液在水性封口胶领域被广泛应:
1.溢出可揩拭性提高。
2.提高胶层耐高、低温性和耐水性,防止环境温度、湿度变化造成开胶。
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3.由于OPE、MAPP与PE、PP膜等非极性高分子结构类似,封口胶对塑料薄膜、水性光油等附着力增加,并对塑膜提供良好亲和性。
二、水性蜡乳液使用过程中应注意事项:
1.水性增粘树脂要求酸值在20-30之间,酸值过大会使体系出现凝胶现象。
也可用低酸值的增粘树脂用甲苯等溶剂溶解后再乳化加入,增粘树脂要求软化点在70℃—90℃之间。
2、水性蜡乳液在碱性条件下稳定,如用到酸性很大的丙烯酸乳液,要先用氨水把体系调成偏弱碱性才能加入PE乳液.否则就会凝胶,出现颗粒等现象。
3、如用到碱增稠的增稠剂,建议先用水把增稠剂兑稀,在搅拌状态下加入,否则会出现颗粒。
4、与VAE乳液,松香乳液和增粘树脂体系并用复配稳定性好,特别适用于包装覆膜(BOPP膜PE膜等)及水性上光后的纸面接边封口胶。
5、添加为推荐10%-50%,具体添加量根据配方而定。