2水泥土搅拌法
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水泥土双向搅拌桩(浆喷桩)施工方法水泥土双向搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥,除固化剂采用水泥浆液外,还应根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥等性能的外掺剂,石膏兼有缓凝和早强的作用,掺入量宜取水泥用量的2.0%~3.0%,应优先采用纯净的生石膏粉作为添加剂,要求通过0.075mm的方孔筛>85%。
双向搅拌桩桩径50cm,设计建议水泥用量55kg/m,具体水泥掺量及喷浆压力根据现场试桩试验确定。
水泥浆制备必须有充分的时间(大于4分钟),以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
水灰比(水泥浆)的配置应根据试桩的参数确定(一般为0.45~0.5),浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。
施工结束时,水泥浆液必须全部用完。
检测桩的成桩龄期一般应达到28天。
在特殊情况下,施工单位可申请进行14天龄期的检测,经业主批准后进行检测。
龄期小于28天的桩,所测强度值不换算为28天龄期强度,直接采用实测强度进行桩体质量判定。
如不合格,28天龄期时施工单位可申请复测,但复测费用由承包人承担。
1、施工准备(1)施工机械要求:施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
具体要求如下:1)钻机:采用双电机设备且具有内外嵌套的同心双轴钻杆;内钻杆设置整形旋转叶片并设置喷浆口;外钻杆设置反向旋转叶片。
2)灰浆搅拌机:包括2台容积为0.5m3的全自动制浆仪;泵量50L/min,泵压1500kPa的灰浆泵等。
3)搅拌钻头:钻头直径应与桩的处理直径相同并备齐备件。
定期检查钻头磨损情况,当直径磨损量大于10mm时,必须更换钻头。
4)计量装置:必须安装喷浆量自动记录装置,并应在正式施工前结合试桩由计量部门进行标定,一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表、电流表等。
5)电脑记录仪:电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
第11讲 水泥土搅拌法§11.1 概 述 §11.2 加固机理 §11.3 水泥土的基本性质 §11.4 设计计算 §11.5 施工工艺示例 作业§11.1 概 述¾定 义 ¾分 类 ¾ 加固直径和深度 ¾ 适用条件水泥土搅拌法定义又称“就地搅拌法”(MIP),利用水泥材料 作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深 处就地将软土和固化剂强制搅拌,在产生一系 列的物理、化学反应后形成具有整体性、水稳 定性和一定强度的水泥土桩或墙,从而或者形 成桩体复合地基,或者形成水泥土桩墙支挡结 构。
9 按注入固化剂的状态分(1)粉喷法:w≥60%; (2)浆喷法:w=40~60%。
9 按搅拌头的数目分(1)单头:圆形; (2)双头:∞字型; (3)多头。
9 按是否配加劲材料(1)加劲搅拌桩:SMW法; (2)不加劲搅拌桩。
水泥土搅拌法分类加固直径和深度9国内 直径:d单轴=500~600mm,d双轴=700mm; 深度:一般 h = 30 m以内,有效18m以内。
9国外 如日本:dmax=1.8m,Amax=9.5m2, hmax=60m以上。
适用条件9 适 用: 正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土 (软塑、可塑)、粉土(稍密、中密)、粉细砂 (松散、中密)、中粗砂(松散、稍密)、饱和 黄土等土层。
9 不适用: 含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠 固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、 密实的砂类土,以及地下水渗流影响成桩质量的 土层。
适用条件9 不宜用: 地基土的含水量小于30%(黄土含水量小于25%)9 需要注意:冬期施工时,负温对处理地基效果的影响9 需试验确定适用性: 泥炭土、有机质土、PH值小于4的酸性土、塑性 指数大于25的黏土,或在腐蚀性环境中以及无工 程经验的地区§11.2 加固机理¾ 水泥的水解和水化反应¾ 水泥水化物与土颗粒的作用• 离子交换和团粒化作用 • 硬凝反应¾ 碳酸化作用水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等组 成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物 : 3CaO⋅SiO2、2CaO⋅SiO2、3CaO⋅Al2O3、4CaO⋅Al2O3 ⋅FeO3等。
水泥土搅拌法
水泥土搅拌法是一种常用的土壤处理方法,用于改善土壤的力学性能和工程用途。
以下是水泥土搅拌法的步骤:
1. 准备工作:首先,需要确定搅拌区域,并对该区域进行清理和平整。
清理掉任何垃圾、杂草等,并确保地面平整平坦。
2. 施工准备:将所需的水泥和水泥土原料准备好。
确保水泥和土壤按照设计比例进行混合。
根据需要,还可以加入一些外加剂,如增强剂、掺合剂等。
3. 搅拌:将水泥和土壤放入一个混合设备(如搅拌机、混凝土搅拌车等),按照一定的比例进行搅拌。
具体搅拌时间和速度可以根据土壤的类型和需求进行调整。
4. 检查:在搅拌过程中,需要不断检查土体的湿度和均匀性。
如土体过干,可适量加水;如土体不均匀,应继续搅拌直到均匀。
5. 散布:将搅拌后的水泥土均匀地散布在施工区域。
可以使用推土机、铲车等设备进行整地。
6. 压实:使用轮胎压路机、震动压路机等设备对散布的水泥土进行压实,以提高其密实度和强度。
7. 养护:完成施工后,需要对新施工的水泥土进行养护,防止干裂和开裂。
常见的养护方法包括覆盖保护层、喷水保湿等。
水泥土搅拌法适用于土壤改良、路基加固、地基处理等工程中,通过混合水泥和土壤,可以提高土壤的强度、稳定性和耐久性。
双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况双向水泥搅拌桩的施工是在常规水泥土搅拌桩施工设备的基础上配备专用的功能性箱体与多功能的钻头,以达到搅拌钻头能正反方向旋转搅拌,从而形成双向水泥搅拌桩。
为减少桥头不均匀沉降,设计采用双向水泥搅拌桩进行地基加固处理,桩长以打穿③层软弱层为原则,桩间距分为1.4m和1.5m两种, 成正三角形布置,设计复合地基承载力分别不小于120 KPa和100KP& 双向水泥搅拌桩桩径为0.6m,桩长分13、15m两种,采用2搅1 喷的施工工艺。
双向水泥搅拌桩设计采用强度等级为32.5 的硅酸盐水泥,水灰比为0.5,水泥掺量为15%,木质素磺酸钙掺量为掺水泥重量的0.2%,生石膏粉掺量为掺水泥重的2%。
二、编制依据1 、设计施工图、联系单及工程地质勘察报告。
2、《双向水泥土搅拌桩施工手册》。
3、相关施工经验及作业指导书。
4、其他有关资料。
三、施工准备工作1 、开工前准备在双向水泥土搅拌桩施工以前, 要充分作好一切施工场地的准备工作,具体包括如下几个方面:⑴、进出场地的道路通畅,路基承载力应允许运输车辆通行(要考虑12m长的半挂拖车通行)。
⑵、施工场地已平整,地上、地下障碍物已清除(包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等) ,场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填,压实度要满足一定要求,回填材料不得用杂土,不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料,对施工地段的土质情况要充分了解,对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、根据设计要求,对现场进行测量放线,定出桩位,并撒上白灰或定入木桩。
⑹、准备好施工所需要的水泥等材料,并经检验合格。
2、工艺性试桩为了更科学的指导施工,严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,必须进行现场工艺性试桩,其目的是:⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的 2 / 3处,喷浆口大小按现场测定);⑵、掌握下钻、提升的困难程度;⑶、确定钻头进入土层电流变化情况;⑷、确定水泥浆液密度;⑸、确定合适的输浆泵的输浆量;⑹、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数;⑺、验证钻头叶片的角度设置;⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基,目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠,渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式,处理更加可靠,水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单,目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌,充分的利用软土,避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动,施工时无振动、无噪间,对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比,处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后,地下水形成一定的水位差,使地水由高处向低处渗流,在渗流的作用下,基坑底部出现渗透不稳定时,往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土,在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现,会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体,通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺,通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度,临桩的搭接时间、搭接质量,以及相临施工段的搭接,形成连接的水泥加固墙体,渗透系数很小,应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大,渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%,其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度,一般可达500~3000Kpa。
4.2.4水泥土搅拌法1、概述水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同,水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明,有些软土的加固效果较好,而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好,而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
2、加固机理水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同,混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质)中进行水解和水化作用,所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中,由于水泥掺量很小,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行,所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等.用水泥加固软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
混凝土搅拌工艺流程
《混凝土搅拌工艺流程》
混凝土是建筑行业中常见的建筑材料,它由水泥、砂、碎石和水等原材料混合而成。
在混凝土的生产过程中,搅拌是非常重要的一环,它决定了混凝土质量的好坏,因此搅拌工艺流程显得尤为重要。
首先,原材料准备工作十分关键。
水泥、砂、碎石和水等原材料都需要经过严格的检验和配比。
水泥要根据不同强度等级的混凝土和气候条件进行选择。
砂和碎石要选择质地均匀、颗粒饱满的材料。
水的用量要根据水灰比来确定,以保证混凝土的强度和耐久性。
其次,混凝土搅拌机的选择也非常关键。
搅拌机的规格和类型要根据工程的需要来确定。
一般来说,小型搅拌机适用于小型工程,而大型搅拌机适用于大型工程。
接下来是混凝土的搅拌过程,一般来说,搅拌时间应该在2-3分钟左右。
混凝土在搅拌的过程中,应该保持均匀的搅拌速度和搅拌时间,以充分保证混凝土的质量。
在搅拌的过程中,可以根据需要添加一些外加剂,比如减水剂、膨胀剂等,以改善混凝土的性能。
最后是混凝土的搅拌结束后的处理工作,搅拌结束后要检查混凝土的质量和坍落度,如果达不到要求的话,还需要进行二次搅拌。
同时,要及时清理混凝土搅拌机,保证下次使用时的卫
生和质量。
总的来说,混凝土搅拌工艺流程是一个非常细致的过程,只有严格按照规程操作,才能保证混凝土质量的稳定性和可靠性。
这对建筑工程的质量和进度都有着非常重要的影响。
水泥土搅拌桩施工工艺方法水泥土搅拌桩直径采用0.7m,横向间距 2.2m,纵向间距 1.9m-2.3m。
搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
搅拌桩处理段采用等载预压,预压期为4个月,且最终预压时间按连续2个月观测的每月沉降量不超过5mm控制最终预压期。
搅拌桩施工前先进行工艺性试桩工作,获取施工工艺参数,确保施工质量。
(1)施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工艺流程如下:测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。
(2)施工方法及技术措施a、施工准备1)水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
2)依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。
3)依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
4)清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。
5)水泥现场堆放应注意防水防潮。
6)按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。
b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人(不含机修工电工)组成:班长:1名,负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系;机长:1名。
按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作;司泵工:1名,负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥浆制备设备保养,负责输浆管路的清洗;记录:1名,依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥浆配比等。
拌浆工:2名,按设计配合比制备水泥浆,并按照司泵工的指挥,将水泥浆倒入集料斗;供料工:1名,负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工,保证整套机械和现场施工的正常进行。
水泥搅拌法(湿法)工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区,必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体,可作为竖向承载的复合地基;基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕;大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成;软土层的分布范围、分层情况;地下水位及PH值;图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量,为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。
当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时,停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过I%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
双向搅拌桩法在排水管道软基处理中的应用摘要:管道基础是管道工程的安全保障和核心所在,在软土地基上修建的管道必须对地基进行加固处理,从而保证管道基础的稳定和管道的安全使用。
本文采用双向水泥土搅拌桩法对沿海某排水工程的软土地基进行处理,确定了搅拌桩的平面布置样式,并对双向搅拌桩的特性和施工工艺进行了介绍。
关键词:排水管道;软土地基;双向水泥搅拌桩;施工工艺软土地基是指分布在滨海、湖沼、谷底、和河滩等地,具有含水量高、孔隙率大、渗透性小、压缩性高、抗剪强度低、触变性等诸多不利工程性质的细粒土软弱地基。
软土地基承载力比较低,特别是淤泥质土,容许承载力一般在50kpa左右,甚至更低,且压缩性大,透水性差。
鉴于软土地基的这些特点,排水管道建造在软土地基上时,如果地基处理不当将会导致管道基础产生较大的变形和差异沉降,从而导致管道产生“沉、裂、倾”等事故,对管道的使用安全和正常运行造成不利影响。
由于管道采用的是条形基础,因此其基础与其它建筑物基础的处理方式相比并不完全相同。
常用的管道软基处理方式有换填、强夯、桩基础等。
本文结合沿海某城市雨污水分流改造工程地质情况和工程要求,主要探讨双向水泥搅拌桩法在排水管道软基处理中的应用。
1 工程地质特点该工程为某沿海城市雨污水分流改造工程,其所在场地为河流相一级阶地,部分路段下卧层为较厚的含淤泥细砂层和淤泥层。
软弱层厚度在15-20m左右,孔隙比大、含水量高、压缩性大、物理力学性质差,容许承载力仅为55kpa左右,如不进行加固处理,基础在管道、水流自重及地面附加荷载作用下将会产生较大的变形和不均匀沉降。
鉴于本工程软弱土层埋深及层厚较大,一般的换填法已不适用,且该工程工期紧、施工现场限制因素多,周围环境要求高,因此考虑采用双向水泥土搅拌桩法对软基进行处理。
双向水泥土搅拌桩法具有施工工期短、对周围环境及土体影响小的特点,且能够明显改善单向水泥土搅拌桩存在的搅拌不均匀、浆液上冒、受力不合理等现象,因此本工程软基处理考虑采用双向水泥土搅拌桩法。