塑料,化纤常用染料性能及适用性

十五种化纤的用途化纤是指由合成纤维制成的纤维材料，其用途广泛，在各个行业和领域都有重要的应用。

下面将介绍十五种常见的化纤及其用途。

1.涤纶：涤纶具有优异的耐磨性和强度，被广泛应用于纺织品、户外用品、工业用品等领域。

2.尼龙：尼龙具有优异的耐磨性和强度，常用于制作袜子、衣物、潜水装备和汽车零部件等。

3.腈纶：腈纶具有较高的耐化学性和耐热性，通常用于制作防弹背心、绳索、工业过滤器等。

4.聚酯纤维：聚酯纤维具有良好的柔软性和耐热性，常用于制作衣物、床上用品、包装材料等。

5.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维具有良好的抗菌性和透气性，常用于制作卫生用品、医疗用品和家居用品等。

6.聚氨酯纤维：聚氨酯纤维具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作弹性纤维、泳衣、运动装备等。

7.聚醯胺纤维：聚醯胺纤维具有优异的耐磨性和耐温性，常用于制作绝缘材料、阻燃材料等。

8.聚丁烯纤维：聚丁烯纤维具有良好的耐酸碱性和耐热性，常用于制作过滤材料、电子产品等。

9.聚苯乙烯纤维：聚苯乙烯纤维具有良好的保温性能和抗压性能，常用于制作保暖衣物、垫套等。

10.聚氨酯弹性纤维：聚氨酯弹性纤维具有优异的弹性和回弹性，常用于制作弹性纤维、床垫、运动装备等。

11.聚乙烯纤维：聚乙烯纤维具有良好的耐磨性和耐候性，常用于制作绳子、遮阳篷、纺织品等。

12.丙纶：丙纶具有良好的耐候性和阻燃性能，常用于制作安全带、防火织物等。

13.聚碳酸酯纤维：聚碳酸酯纤维具有良好的机械强度和耐温性，常用于制作装饰材料、光学材料等。

14.聚丙烯腈纤维：聚丙烯腈纤维具有良好的强度和尺寸稳定性，常用于制作胶粘剂、过滤材料等。

15.聚酯薄膜纤维：聚酯薄膜纤维具有优异的透明性和耐撕裂性，常用于制作包装材料、光学薄膜等。

以上是十五种化纤的主要用途。

这些化纤材料的广泛应用，不仅满足了人们日常生活和工作的需求，也推动了纺织、化工等行业的发展。

图解塑料着色用有机颜料品种和性能(二)陈信华上海金泰色母粒有限公司201800中图分类号:TQ619.6文献标识码:C文章编号:DOI10.3969/j.issn.1008-1348.2015.06.008 1.2有机颜料十七系列产品品种和性能1.2.1双偶氮颜料双偶氮颜料是指颜料分子中含有两个偶氮基的颜料，一般是以二芳胺的重氮盐（3，3二氯联苯胺）与偶合组份（乙酰乙酰苯胺及其衍生物或双吡唑啉酮及其衍生物）偶合，就是著名的联苯胺系列颜料。

其色谱在强绿光黄色（颜料黄81，颜料黄17），中黄色（颜料黄14，颜料黄13）与红光黄色（颜料黄83）及橙色（颜料橙13，颜料橙34），几乎遍及黄色到橙色全色谱，见图2。

图2联苯胺系双偶氮颜料色度图双偶氮联苯胺颜料以着色力高，色泽鲜艳，价格经济而大量用于塑料着色，但性能一般,见表4，位于有机颜料结构和性能图最左边。

表4联苯胺系双偶氮有机颜料品种和性能联苯胺黄橙颜料用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解，分解的产物是双氯联苯胺，双氯联苯胺是属于对动物有致癌性、对人体可能有致癌性的芳香胺.需注意颜料对人体和环境影响。

1.2.2单偶氮金属色淀黄为了改进单偶氮黄类颜料的耐热性和耐迁移性，在分子上引入磺酸基，再转化成色淀类颜料，其性能要比非色淀颜料要高得多。

单偶氮金属色淀黄类产品从绿光黄（颜料黄168）,中黄（颜料黄62）到红光黄（颜料黄191，颜料黄191：1，颜料黄183）见图3。

单偶氮金属色淀黄颜料位于有机颜料结构和性能图左偏中，性能也要比联苯胺系列颜料好的多，有些品种耐热性达280-300℃，耐候性达到3级以上见表5，是双偶氮联苯胺系列颜料代用品。

但该类颜料缺点着色力较低，有严重水渗性，价格也要比双偶氮系列颜料高。

图3单偶氮金属色淀黄颜料色度图表5单偶氮金属色淀黄色颜料性能1.2.3β类萘酚色淀红β类萘酚色淀颜料就是著名金光红C，是个鲜明黄光红，较优良耐热性，较经济价格，大量应用在塑料上，但耐光性，耐迁移性就差强人意，见表6表6β类萘酚色淀红颜料性能1.2.42B色淀红以磺酸基芳胺（俗称2B酸）重氮盐与2羟基-3萘甲酸（俗称2,3酸）偶合组份反应后金属色淀化，可有多种红色谱颜料，就是在塑料中大量应用的著名的2B红,以及宝红4B红颜料。

染料- 染料分类按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。

按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料分植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分..图册按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。

它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。

但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。

铬化含金染料——秦珠颜料铬化含金染料——秦珠颜料活性染料又称反应性染料。

这类染料是50年代才发展起来的新型染料。

它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。

它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。

但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。

这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。

分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。

可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。

涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。

20世纪50年代。

Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。

常用染料其主要染色性能及化料方法1、直接染料（CN料）1）是一种无须其他介质就能直接上染棉麻等织物的染料。

2）易溶于H2O（但对硬水敏感，须在软水条件下染色）。

3）在染色中加元明粉（Na2SO4）或食盐（NaCl）起促染作用。

4）用固色剂Y或固色剂M处理，能提高直接染料的染色度。

化料方法：染料的耐热稳定性相对较好，直接染料可加入纯碱软水助融，化料时先用冷软水将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热水稀释，冷却后加水至规定液量。

2、活性染料1）是一种反应性染料，能上染棉麻等织物，牢度较直接染料好。

2）易溶于H2O，易水解，对硬水敏感（须在软水条件下染色）。

3）通常中性条件下上染，在弱碱（如Na2CO3PH=10-11）条件下固色。

4）染色中加元明粉或食盐起促染作用。

化料方法：该类染料不耐热，高温易水解，宜采用冷软水调成浆状，再根据不同染料的水解稳定性采用合适温度的软水溶解，加热水稀释，冷却后加软水至规定液量。

低温型（X型）用冷水或30-35℃温水高温型（K型）用70-80℃热水中温型（KN、M型）60-70℃热水3、分散染料1）是涤纶的专用染料，在水中溶解度很小。

2）染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。

3）分散染料不耐碱，在高温及碱性条件下会分解破坏。

4）在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）条件下上染涤纶。

化料方法：水温过高分散染料易结晶析出。

化料时宜先用冷水调浆，再用60℃以下的热水化料。

5、阳离子染料1）能直接溶于水，在水溶液带阳电荷。

2）只要用于晴纶之外的上染。

3）在弱酸（冰醋酸PH=4.5）条件下上染晴纶。

4）在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。

化料方法：染料的耐热稳定性相对较好，化料时先用浓醋酸（助溶）将染料调成浆状，再冲沸水搅拌溶解。

6、酸性染料1）酸性染料分子中含有磺酸基，羟基等酸性基团。

2）能溶于水，在水溶液中带负电荷。

3）在酸性或中性介质上染羊毛，蚕丝等蛋白质纤维，亦可以上染锦纶。

绳缆常用化纤原料
绳缆是一种广泛应用于航海、建筑和工业等领域的重要材料。

随着科技的不断发展和进步，化纤原料在绳缆生产中扮演着越来越重要的角色。

下面介绍几种绳缆常用的化纤原料。

1. 尼龙(Nylon)：尼龙是一种强度高、柔软度好的合成纤维，广泛用于绳缆制造中。

它的强度比钢丝绳高，重量轻，耐磨损、耐腐蚀，还具有很好的伸长性和吸水性能。

因此，常用于需要高强度和柔软度的场合，如吊车、起重机、渔网等。

2. 聚酯(Polyester)：聚酯是一种化学材料，具有良好的耐磨损性和强度。

它适用于需要高张力的绳缆，如登山绳、吊桥绳等。

聚酯绳还具有很好的抗紫外线能力，可以在户外环境下长时间使用。

3. 聚丙烯(Polypropylene)：聚丙烯是一种轻质的合成纤维，重量只有尼龙纤维的三分之一左右。

它的强度虽然不及尼龙或聚酯，但具有很好的耐候性和耐腐蚀性。

聚丙烯绳常用于轻型装卸、休闲运动等场合。

4. 高强度聚乙烯(High Density Polyethylene)：高强度聚乙烯是一种抗拉强度和耐磨损性能非常好的合成纤维。

它的强度比聚丙烯强，适用于需要高张力和耐久性的场合，如渔网、捕鲸绳等。

以上几种化纤原料是绳缆制造中常用的材料，它们的特性和用途不尽相同。

在选择绳缆原料时，需要根据具体使用环境和需求来选择合适的材料。

同时，在使用过程中，需要注意绳缆的保养和维
护，以确保其安全可靠使用。

化纤原料研究报告
化纤原料是指用化学合成的方法制得的纺织原料。

它主要包括聚酯、聚酰胺、腈纶、聚乙烯、聚丙烯等。

这些原料与自然纤维相比，
具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀、抗紫外线等优势。

聚酯是一种用途广泛的化纤原料，它用于制作纺织品、瓶子、电器、文具等。

聚酯的特点是柔软、透明、耐磨损、耐弯曲疲劳、好的
机械强度和尺寸稳定性。

在制造聚酯时，需要在高温下将二元酸和二
元醇反应，使得长链聚合体形成。

聚酰胺是一种强度高、弹性好的化纤原料，被广泛应用于制造绳索、纱线、轮胎芯、合成纤维布料等。

聚酰胺有高弹性模量、切割强
度和歪斜率，其优越的力学性能使其适用于高负荷的应用。

腈纶是一种高强度、高耐磨、抗紫外线的化纤原料，主要用于制
造针织品、纺织品、降温衣、手套等。

腈纶的制造需要用丙烯腈反应
生成聚合物。

腈纶具有较好的耐化学腐蚀性和渗透性，且其耐热、耐冷、耐酸性均较高。

聚乙烯和聚丙烯是一种经济实用的化纤原料，广泛应用于包装、
塑料制品、石油化工等领域。

聚乙烯和聚丙烯均为线性高分子化合物，聚乙烯具有优异的低温性能和低吸水性，而聚丙烯则更具有耐磨性和
光泽度。

综上所述，化纤原料在纺织、石油化工、电子设备等多个领域都
具有广泛的应用，其轻便、强度高、不易褪色以及不易变形的特点，
使它在各行业中得到广泛使用。

通用塑料——PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆.PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.工程塑料————工程塑料原料PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品.PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材.PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜.——改性工程塑料PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳.PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料.PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件.PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.高温/特种塑料——PA6T及改性料：高温焊接性化学性好，阻燃性好，难燃/不燃；机械，汽车，电子零配件.PA9T及改性料:高温焊接性化学性好，阻燃性好,难燃/不燃; 机械，汽车，航天电子零配件.LCP:耐高温，自增强，阻燃，耐化学，抗静电，难燃/不燃；机械，汽车，航天电子零配件.PPO及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.PPS及改性料:刚性，耐高温，难燃/不燃;机械，电子零配件.弹性体————弹性体原料SEBS(氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：特殊芳香味，韧性粘度耐磨弹性好，易燃；改性增韧，油漆，涂料，油墨. ，SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）: 特殊芳香味，黑烟;韧性粘度耐磨弹性好,易燃;改性增韧，油漆，涂料，油墨.TPEE:韧性及弹性好强度高,易燃;增韧，汽车，建材，机械零配件.TPU（聚氨酯）：特殊味；弹性韧性耐磨性好，易燃；机械零配件，电子零件. TPAE(聚酰胺热塑性弹性体）：耐高温耐屈挠耐磨佳，易燃；需耐高温需要弹性耐磨性的配件.——弹性体改性料TPE：特殊芳香味，黄色火焰；SEBS改性，物性硬度可调，化学性好，易燃；玩具，二次注塑手柄，手把箱包，线缆，汽车配件，运动器材.TPR:特殊芳香味，黄色火焰;SBS改性,物性硬度可调,易燃;玩具，鞋材，饰品. TPV:PP/EPDM改性，弹性，耐磨，耐化学腐蚀性好,易燃;电器零配件，汽车零件，密封件，密封条.。

十五种化纤的用途化纤是一种广泛应用于各个领域的合成纤维材料。

它们具有优异的物理和化学性质，适用于纺织、服装、建筑、医疗、汽车、航空航天等多个行业。

以下是十五种常见的化纤及其应用：1.聚酯纤维：聚酯纤维是一种强度高、耐磨损、耐高温的纤维，广泛用于衣物、床上用品、家具、汽车内饰等制造。

2.聚酰胺纤维：聚酰胺纤维具有耐磨性、抗压性和抗撕裂性好的特点。

它被广泛应用于鞋类、袜子、帐篷和安全带等制造。

3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维是一种具有耐光、耐磨、抗静电性能好的纤维。

它被广泛用于人工草坪、汽车内饰、医疗设备和过滤器等领域。

4.聚醚纤维：聚醚纤维具有较好的强度、耐磨性和耐高温性能。

它被广泛用于航空航天、汽车制造、船舶制造和电子设备等领域。

5.聚腈纤维：聚腈纤维具有耐高温、耐溶剂、抗紫外线性能好的特点。

它广泛用于工业过滤器、防弹衣、船舶绳索和电缆绝缘材料等制造。

6.聚丙烯烯纤维：聚丙烯烯纤维是一种抗菌、防臭、透湿、吸湿性好的纤维。

它被广泛用于运动服装、内衣、袜子、工业纺织品等领域。

7.聚乙烯纤维：聚乙烯纤维具有耐磨、耐嗅、透湿性好的特点。

它被广泛用于体育用品、服装、床上用品和家具等制造。

8.聚丙烯腈纤维：聚丙烯腈纤维是一种抗菌、透菌、耐磨、耐高温的纤维。

它广泛用于医疗纺织品、工业过滤器、航空航天等领域。

9.涤纶纤维：涤纶纤维具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能好的特点。

它被广泛用于塑料瓶、电缆、汽车零部件、建筑材料等制造。

10.锦纶纤维：锦纶纤维是一种具有良好强度、耐磨性和耐高温性的纤维。

它广泛用于机械制造、建筑材料、游泳衣和家居用品等制造。

11.聚氨酯纤维：聚氨酯纤维具有耐高温、耐溶剂和耐油性好的特点。

它被广泛用于鞋类、管道、过滤器和人工血管等制造。

12.聚丁烯纤维：聚丁烯纤维具有强度高、耐磨性好的特点。

它被广泛用于工业胶带、防水材料和钻井工具等领域。

13.聚乙烯醇纤维：聚乙烯醇纤维具有耐磨性、抗静电性和耐高温性能好的特点。

耐蒸煮塑料油墨颜料的选择及应用油墨的耐高温蒸煮性主要指油墨的耐热性，即墨层在受热情况下抗变色的程度。

塑料油墨的耐热性主要指包装在蒸煮、热封和复合过A中的耐热性，耐热性差主要表现为墨层褪色、变色、图文不清晰等。

油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料，连结料的耐热性差，受热后会由白色变成棕黄色，因此，浅色油墨的耐热性取决于连结料，彩色油墨的耐热性则取决于颜料。

本文将以红色有机颜料油墨为例，对油墨的耐热性和颜料的选择进行分析探讨。

有机颜料耐热性实验耐蒸煮塑料油墨由不同树脂组成的连结料及着色剂、辅助剂(如填充剂、润湿剂、减黏剂等)构成。

有机颜料不溶于水和有机溶剂，是高度分散的微粒状着色剂，颜色鲜艳，着色强度高，耐光性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、耐迁移性及分散性良好。

在本次实验过程中，选用了4种红色颜料作为塑料耐蒸煮油墨的着色剂进行测试，因为红色颜料是印刷油墨常用颜料，溶剂墨中红色有机颜料种类最多；而且红色颜料的耐热性一般分4级，色彩鲜艳，即使是细微的变色情况也能够辨别。

1.实验颜料及仪器1）实验颜料本次实验选用的4种红色颜料是：①金光红C（黄光红）颜料，颜料索引号：P.R.53∶1，为黄色粉末，一般采用C.L.T酸重氮偶合法生产。

②永固红F4R（FR3560）颜料，颜料索引号：P.R.8，为色泽鲜艳的红色粉末，耐碱性好，耐晒性一般，耐热性差，遇浓硝酸呈蓝光大红色，遇浓硫酸呈黄光大红色，遇氢氧化钠不变色。

③立索尔宝红BK(N53)颜料，颜料索引号：P.R.57∶1，为带蓝光的深红色粉末，色泽鲜艳，着色力高，不溶于乙醇，溶于热水后呈现金光红色，耐酸碱性好，耐晒性一般，耐热性达150℃，遇浓硫酸呈红色，稀释后为品红色沉淀，水溶液遇盐酸为棕红色沉淀，遇浓氢氧化钠呈棕色。

④永固红2B（大红）颜料，颜料索引号：P.R.48∶2，紫红色粉末，不溶于水和乙醇，遇浓硫酸呈紫红色，稀释后呈蓝光红色沉淀，遇浓硝酸呈棕红色，遇浓氢氧化钠呈红色，耐热性好。

常用塑料用着色剂的种类及性能1、PVC用着色剂PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。

PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC 材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象。

而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重；再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。

②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。

③适用于户外着色制品的着色剂品种有C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。

2 、PA用着色剂用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。

用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。

一染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。

其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。

其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。

5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。

特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。

8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

而鉴别面料的简易方法在择衣时有效地鉴别面料的方法有两种：一是感观识别法：感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。

从以下四个方面可将纤维粗略地分开手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。

重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。

强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。

伸长充：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。

通过手感法鉴别真丝和人造丝真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并有湿冷感。

化纤用色母粒1. 介绍化纤用色母粒是一种应用于纺织工业的重要原材料。

它是一种颜料颗粒，通过添加到化纤生产过程中，能够使化纤获得丰富的色彩和独特的外观效果。

化纤用色母粒广泛应用于服装、家居纺织品、汽车内饰等行业，为产品增添了美感和吸引力。

2. 色母粒的种类2.1 按颜色分类化纤用色母粒可以按照颜色分类，常见的有黑色、白色、灰色、蓝色、绿色、黄色、红色等。

不同颜色的使用会给产品带来不同的视觉效果。

2.2 按功能分类除了按颜色分类外，化纤用色母粒还可以按功能进行分类。

常见的功能包括防紫外线、抗静电、阻燃等。

这些功能使得产品在使用过程中更加安全可靠。

2.3 按适用物质分类根据适用物质的不同，化纤用色母粒可以分为聚酯用色母粒、尼龙用色母粒、聚丙烯用色母粒等。

不同的适用物质需要选择相应的色母粒，以获得最佳的上色效果。

3. 色母粒的制造过程3.1 原料准备制造化纤用色母粒的第一步是准备原料。

通常，颜料和载体是制造色母粒的两个主要成分。

颜料可以选择有机颜料或无机颜料，根据需要进行混合使用。

载体则是一种能够将颜料均匀分散并固定在其中的材料，常见的载体有聚乙烯、聚丙烯等。

3.2 研磨和混合在原料准备完成后，需要对颜料和载体进行研磨和混合。

这个过程旨在使颜料与载体充分结合，并确保颜色均匀分布。

通常使用球磨机等设备进行研磨和混合。

3.3 加工成型经过研磨和混合后，将得到一种均匀的浆料。

接下来，需要将浆料通过挤出机或喷雾干燥机进行加工成型。

挤出机可以将浆料挤出成颗粒状，而喷雾干燥机则可以将浆料喷雾成小颗粒，然后通过烘干使其固化。

3.4 筛分和包装加工成型后的色母粒需要进行筛分，以去除不符合规格的颗粒。

筛分后，将得到符合要求的色母粒，并进行包装。

通常采用塑料袋或纸箱等包装材料。

4. 色母粒的应用化纤用色母粒广泛应用于纺织工业中。

以下是一些常见的应用场景：4.1 服装服装行业是化纤用色母粒的主要应用领域之一。

通过添加不同颜色和功能的色母粒，可以为服装赋予多样化的外观效果，并满足不同消费者对服装外观的需求。

浅析塑料制品中常用荧光增白剂的种类及其性能摘要：荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，能激发入射光线产生荧光，广泛用于各种产品增白。

在塑料制品中也多有添加，本文主要分析了几种常用于塑料制品的荧光增白剂的性能特性及使用方法，对各种产品的最高限量提出了建议。

关键词：荧光增白剂塑料性能荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。

它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，达到增白的效果。

一、荧光增白剂的工作原理及主要种类荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为360—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600 nm 范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。

其作用是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。

增白剂已经广泛应用在纺织、造纸、洗衣粉、肥皂、橡胶、塑料、颜料和油漆等方面。

荧光增白剂在化学结构上都具有环状的共轭体系，按化学结构可分为五类：①二苯乙烯型，用于棉纤维及某些合成纤维、造纸、制皂等工业，具有蓝色荧光；②香豆素型，具有香豆酮基本结构，用于赛璐璐、聚氯乙烯塑料等，具有较强的蓝色荧光；③吡唑啉型，用于羊毛、聚酰胺、腈纶等纤维，具有绿色荧色；④苯并氧氮型，用于腈纶等纤维及聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，具有红色荧光；⑤苯二甲酰亚胺型，用于涤纶、腈纶、锦纶等纤维，具有蓝色荧光。

二、塑料制品中常用的荧光增白剂主要性能及用途荧光增白剂从用途上分为两类，一类是水溶性的增白剂可用于纸张，涂料，洗衣粉，棉织物的增白剂，另一类为水不溶性增白剂可用于化纤，塑料等增白。

塑料制品中常用的荧光增白剂主要有ob、ob-1、cbs-127、ksn、kcb 等，主要用于各种塑料增加色度、增白，减少色粉用量。

常用工业染料
在现代工业中，染料起着至关重要的作用。

染料可以给纺织品、皮革、纸张、塑料、木材和其他材料注入色彩，使它们在视觉上更有吸引力，并满足消费者的需求。

以下是一些常用的工业染料。

1. 酸性染料：它们是一种水溶性染料，适用于蛋白质纤维（如丝绸、羊毛和亚麻），以及醛法染色的棉织物。

这些染料具有鲜艳的色彩和良好的亲和力，可以在低pH值下（通常在酸性环境下）使用。

2. 基性染料：这种染料适用于人造纤维（如聚酰胺、聚酯）和腈纶等纤维。

与酸性染料不同，它们是阳离子性的，并需要在高pH值下使用。

3. 反应染料：它们是一种与纤维分子中的某些化学成分反应，从而将其永久性地染色的染料。

这些染料在普通温度下使用，在加压和加热下，它们可以快速反应，从而提供强烈的色彩和稳定性。

4. 分散染料：这种染料通常用于聚酯纤维和聚酰胺纤维上。

它们具有良好的吸水性，可以在水中分散并渐渐进入纤维内部。

这些染料在低温和低压下使用，且不需要任何稀释剂。

5. 进口染料：在染料行业中，有一些从国外引进的染料，具有更高的色牢度、活性和亲和力。

由于其先进性能，这些染料在许多领域中都受到欢迎。

在使用工业染料时，还需要考虑对环境的影响。

为了避免对大气和水资源的污染，我们应该选择低毒、低排放的染料，同时遵守相关的污染控制政策。

综合来看，选择适合的工业染料对于产品的外观和性能有着重要的影响。

同时，我们也应该认识到，使用染料必须要遵守相关的工艺规范和环境管理政策，保护环境资源，达到可持续发展。

常用塑料着色特点及配方(1)聚氯乙烯着色从颜料的分散性按优良顺序排列时，PVC的着色剂最好，为湿润性着色剂>色母料>糊状着色剂>粉末着色剂。

PVC中增塑剂易引起颜料迁移，应注意。

着色剂中金属粒子如锰、锌、铜、铁及颜料中氯离子、硫离子易对PVC树脂起促进分解作用，应注意。

其基本配方为：PVC 10千克三盐 150克二盐 300克硬脂酸铅 100克硬脂酸钡 50克酞青绿 20克白油 50毫升(2)聚乙烯着色常用的颜料有氧化钛、氧化铁、黄铅、群青、镉系颜料、钛菁、喹吖啶酮、聚偶氮、单偶氮等。

易加速热氧老化的颜料有:铜酞菁蓝、槽法炭黑。

易加速光老化的颜料有：锐钛型钛白粉、氧化铬绿、钴蓝、群青。

添加颜料后，易使制品的纵向收缩率增大，横向收缩率减小。

有机颜料比无机颜料导致制品的收缩率大。

一般配方为：PE树脂 10千克钼红 15克钛白粉 5克硬脂酸盐 4克白油 30毫升(3)聚丙烯着色PP着色与PE着色大致相同，一般也不用染料着色，但PP更容易因颜料而引起光、热老化，尤其是含铜、锡、锌的颜料，因此应注意添加稳定剂。

基本配方为：PP树脂 10千克硬脂酸钡 50克硬脂酸钙 10克抗氧剂 50克铬黄 20克钛白粉 5克(4)聚苯乙烯着色PS与各种着色剂亲和性好，着色剂不易迁移，但PS成型温度较高，应选用耐热性好的颜料，常用偶氮染料、还原染料、荧光染料。

又由于PS透明性好，因此颜料用量一定要分散性好，用量少。

基本配方为：PS 10千克油溶红 0.5克磷酸三甲酚酯 30毫升(5)ABS着色ABS着色剂要求耐热性、耐候性好，并且遮盖力强，因此常用的着色剂有:钛白、铁红、群青、炭黑、镉系颜料、酞菁系、喹吖叮酮系颜料等。

一般添加量大，为2%左右。

ABS着色前应干燥处理，原料混合时间应长一些，使之配料均匀，以防止ABS中的橡胶成分影响染色效果。

基本配方为：ABS 10千克P-4G红 15克磷酸三甲酚酯 30毫升硬脂酸镁 5克先将三种小料混合好后，再和ABS相混合。

谈化学纤维的各种性能及新型应用聚酰亚胺纤维是20 世纪90 年代兴起的一种高分子有机合成纤维，纤维分子结构中含有稳定的酰亚胺基团。

聚酰亚胺纤维具有耐腐蚀、耐辐射、耐高温和电绝缘等特性，同时还有很好的机械性能，其强度和模量全面超过了Kevlar-49 纤维，在航空航天、原子能、电子、核工业等领域得到了广泛的应用[1]。

由于聚酰亚胺纤维良好的力学性能和电绝缘性能，欧美及日本等一些发达国家已经将其应用扩展到了造纸领域[2, 3]，并且做了初步的研究。

由于聚酰亚胺纤维性质稳定，表面钝化，没有活性基团，且经过打浆处理也不会产生分丝帚化，经过湿法成形得到的原纸强度较低。

为了提高其强度，需要用树脂对原纸进行浸渍处理，但是浸渍量过小纸页强度性能改善不明显，浸渍量过大则对纸页撕裂强度和伸缩率有较大影响。

聚酯纤维具有较好的介电性能和耐高温性能，其熔点在255~260℃之间，在205℃时开始产生黏结，初始分解温度在350℃以上，且纤维伸长率可达7.5%~12.5% ；同时还有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱，能够与其他具有耐高温性能和电绝缘性能的合成纤维混合抄造耐高温绝缘纸[4]。

在聚酰亚胺纤维原纸的抄造过程中添加一定比例的聚酯纤维，不但能够提高纸张的强度，还能在热压过程中发生熔融从而提高纤维间结合力，改善纸张的电气性能。

本文主要研究聚酯纤维对聚酰亚胺纤维纸基材料的强度性能、电气性能、耐高温性能和纸张表面结构的影响，旨在为开发高性能聚酰亚胺纤维纸基材料打下一定理论基础。

随着聚酯纤维添加量的增加，纤维间结合力增强，成纸的抗张指数和伸长率逐渐增大，而撕裂指数逐渐减小。

纸张的耐压强度和介电常数随着聚酯纤维添加量的增大而上升，但介电损耗正切值受其影响不大。

添加聚酯纤维后纤维间结合更加紧密，纸张孔隙率降低，当聚酯纤维添加量为9% 时纸张有较好的强度性能和电气性能，但是对纸张的热稳定性有一定影响。