电石生产工艺图示解

电⽯⽣产⼯艺流程简介碳化钙（电⽯）是什么及电⽯⽣产⼯艺流程简介电⽯化学名称为碳化钙，分⼦式为CaC2，外观为灰⾊、棕黄⾊、⿊⾊或褐⾊块状固体，是有机合成化学⼯业的基本原料,利⽤电⽯为原料可以合成⼀系列的有机化合物,为⼯业,农业,医药提供原料。

它的主要⽤途有：（1）电⽯与⽔反应⽣成的⼄炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、⼈造树脂、丙酮、烯酮、炭⿊等；同时⼄炔⼀氧焰⼴泛⽤于⾦属的焊接和切割。

（2）加热粉状电⽯与氮⽓时，反应⽣成氰氨化钙，即⽯灰氮，加热⽯灰氮与⾷盐反应⽣成的氰熔体⽤于采⾦及有⾊⾦属⼯业。

（3）电⽯本⾝可⽤于钢铁⼯业的脱硫剂。

电⽯⽣产⼯艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电⽯。

⼯业品呈灰⾊、黄褐⾊或⿊⾊，含碳化钙较⾼的呈紫⾊。

其新创断⾯有光泽，在空⽓中吸收⽔分呈灰⾊或灰⽩⾊。

能导电，纯度愈⾼，导电性愈好。

在空⽓中能吸收⽔分。

加⽔分解成⼄炔和氢氧化钙。

与氮⽓作⽤⽣成氰氨化钙。

电⽯是有机合成化学⼯业的基本原料之⼀。

是⼄炔化⼯的重要原料。

由电⽯制取的⼄炔⼴泛应⽤于⾦属焊接和切割。

⽣产⽅法有氧热法和电热法。

⼀般多采⽤电热法⽣产电⽯，即⽣⽯灰和含碳原料(焦炭、⽆烟煤或⽯油焦)在电⽯炉内，依靠电弧⾼温熔化反应⽽⽣成电⽯。

⽣产流程如图所⽰。

主要⽣产过程是：原料加⼯；配料；通过电炉上端的⼊⼝或管道将混合料加⼊电炉内，在开放或密闭的电炉中加热⾄2000℃左右，依下式反应⽣成电⽯：GaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

反应中⽣成的⼀氧化碳则依电⽯炉的类型以不同⽅式排出：在开放炉中，⼀氧化碳在料⾯上燃烧，产⽣的⽕焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，⼀氧化碳的⼀部分被安置于炉上的吸⽓罩抽出，剩余的部分仍在料⾯燃烧；在密闭炉中，全部⼀氧化碳被抽出。

图电⽯⽣产⼯艺流程图（⼀）电⽯⽣产⼯艺过程烧好的⽯灰经破碎、筛分后，送⼊⽯灰仓贮藏，待⽤。

把符合电⽯⽣产需求的⽯灰和焦炭按规定的配⽐进⾏配料，⽤⽃式提升机将炉料送⾄电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应⽣成电⽯。

一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。

一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

生产流程如图所示。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。

电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。

电石行业是一个高耗能、高污染的行业。

在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。

现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.电石生产方法主要有氧热法和电热法。

总工艺流程图碳材干燥工艺流程石灰生产工艺流程电石生产工艺流程图工艺流程经过炭材干燥工序后的兰炭与通过石灰窑石灰石烧制产生的氧化钙在电石炉内反应生成碳化钙，此过程发生的主要化学方程式为：具体工艺流程如下：（1）600t/d套筒窑工艺流程简述：①石灰石筛分系统主要是将合格粒度的石灰石进行筛分，去除5mm以下的。

将筛上物输送至窑前料仓。

②窑前料仓内装有雷达测位计用来探测仓内料位。

底部通向石灰窑的计量斗。

③上料系统当窑顶料位计指示窑内料时，仓下电振自动向计量斗内加料，达到设定值后，电振停止加料。

计量斗向小车内加料，到一定时间卷扬机自动启动，牵引小车沿斜桥到达窑顶后，通过窑顶受料装置将石灰石加入窑内。

套筒窑的装料由称量料斗、闸门、单斗提升机、密封闸板、旋转布料器、料钟及料位检测装置组成，窑顶旋转布料器、密封闸板、料钟由液压驱动。

④套筒窑主体物料经过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过窑下出灰机进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外。

套筒窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧系统、换热器、喷射器（耐热铸钢）以及风机系统组成。

窑体由内外筒组成，内筒分上下两个独立部分，上部为上内筒，下部为下内筒。

上下内筒由双层结构形成圆柱形钢板箱，钢板箱内通入冷空气对内筒进行连续冷却防止其高温变形，预热的空气作为燃烧室的一次空气。

内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在环形区域内煅烧。

燃料的燃烧过程是通过烧嘴在燃烧室内进行的，燃烧室在窑体的中部并分上下两层，同一层均匀布置，上下两层错开布置。

燃烧产生的高温烟气通过拱下的空间进入石灰石料层。

石灰石在套筒窑内煅烧的一个显著特点是逆流煅烧与并流煅烧同时进行。

套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅煅烧带。

上层燃烧室至下内套筒上端，以及上层燃烧室至下层燃烧室之间为两个逆流煅烧带，下层燃烧室至下内筒底部为顺流煅烧带。

电石生产工艺介绍
电石，又称为石灰雪，是一种重要的化学原料。

其主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯化钙（CaCl2）。

电石生产工艺是
将石灰石与焦炭进行还原反应产生电石的过程。

电石生产工艺主要包括石灰石的预处理、焦炭的煅烧、电石炉的操作和产物的处理等步骤。

首先，石灰石的预处理是为了提高其活性和适应炉内反应条件。

一般情况下，石灰石要经过破碎、研磨和筛分等过程，确保石灰石的粒径和活性达到要求。

然后，焦炭的煅烧是为了获得高温下所需的还原剂。

焦炭在高温下反应性较强，可以提供充足的还原气。

焦炭在电石炉内经过一定时间的煅烧，使其获得高还原性。

接下来，将预处理好的石灰石和煅烧好的焦炭按一定比例送入电石炉。

电石炉是一个密封的反应器，通常是由石灰石和焦炭层交替堆积而成的。

在炉内，石灰石和焦炭在高温下发生还原反应，产生气体和电石。

最后，产物的处理是将产生的气体和电石进行分离和纯化。

气体主要是乙炔，通过冷却和洗涤等操作可以除去其中的杂质，得到纯净的乙炔气。

而电石则通过粉碎和洗涤等工序，去除杂质，最终得到纯净的电石产品。

电石的生产工艺不仅需要高温下的反应条件，还需要控制合适
的料层结构和反应时间等参数，以保证反应效果和产量。

同时，还需要对产生的气体和电石进行合理的处理，以达到环保要求和产品质量要求。

总体来说，电石生产工艺是一项复杂的过程，但其产生的乙炔气和电石等产物在化工、冶金、医药等领域具有重要的应用价值。

随着技术的发展，电石生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品质量，同时减少对环境的影响。

电石生产工艺流程工艺流程简述电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。

（1）原料贮运电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊均由汽车运入厂区，经地中衡计量后贮存。

焦炭采用露天堆场和焦棚贮存，贮存周期按14天计，贮量为5000t；石灰采用地下料仓贮存，贮存周期按2天计，贮量为850t；电极糊贮存在电极糊厂房内，贮存量为8t。

焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分，5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。

0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。

破筛后8～45mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。

0～8mm的石灰送至石灰粉仓；电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。

（2）炭材干燥合格粒度（≤25mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。

经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。

烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400~600℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。

热风炉以煤为燃料。

用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。

除尘后的废气达标经烟囱排空。

在炭材干燥设备选用φ2.2×15m，能力为12t/h台的回转干燥机两台，每台每天生产1-2班，全年工作日为330天。

（3）电石生产合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。

电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中；装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电石车间工艺流程那咱就开始聊聊电石车间的工艺流程吧。

电石车间啊，那可是个很有趣的地方呢。

这电石的生产，得从原料说起。

原料主要就是石灰和焦炭啦。

石灰呢，它是那种白白的东西，在这个流程里可重要着呢。

焦炭呢，黑不溜秋的，看着不起眼，但是缺了它可不行。

再说说焦炭，焦炭得保证有足够的纯度和合适的粒度。

要是粒度太大了，混合的时候就不均匀；要是太小了呢，又可能会有其他的问题。

把石灰和焦炭混合均匀后，就会被送进电炉里面。

这电炉啊，就像是一个超级大的魔法炉。

一进去，就开始发生奇妙的反应啦。

在电炉里，通过电极通电，产生高温。

这个温度高得吓人呢，能让石灰和焦炭发生化学反应。

这时候，就开始生成电石啦。

在反应的过程中，还会有一些其他的情况发生。

比如说，会产生一些气体。

这些气体可不能随便放着不管，得把它们收集起来处理好。

要是不管这些气体，那可就对环境不友好啦。

生成的电石呢，它是块状的。

从电炉里出来之后，还要经过冷却这个环节。

就像刚出炉的热馒头得晾凉了才能吃一样，电石也得冷却好了才能进行下一步的操作。

冷却之后，就会对电石进行筛选，把那些不符合要求的杂质去掉。

这整个电石车间的工艺流程啊，就像是一场精心编排的舞蹈。

每个环节都得配合好，哪一个环节出了问题，都可能影响到最后的结果。

工人们在这个车间里就像指挥家一样，要时刻关注着每个步骤的进行情况。

要是发现哪里不对劲，就得赶紧调整。

你知道吗，这个电石的生产啊，还和好多其他的产业有关系呢。

比如说，它是一些化工产品的重要原料。

所以啊，电石车间的工艺流程顺利进行，对整个产业链都有着非常重要的意义。

在电石车间里，大家每天都忙忙碌碌的。

虽然工作有时候会有点累，但是看到那些合格的电石生产出来，就会觉得特别有成就感。

这就像是自己精心培育的小树苗，慢慢长大了一样，心里可高兴啦。

而且大家在车间里还会互相开玩笑，互相帮忙。

要是有新的工人来了，老工人就会像大哥大姐一样，耐心地给他们讲解工艺流程，告诉他们哪里要小心，哪里容易出问题。

电石生产工艺学电石，又称重质碳酸钙，是工业中重要的化学原料之一。

电石可以通过焦炉焦炭和石灰石的高温反应得到，这个过程就是电石生产工艺。

电石生产工艺的步骤电石生产工艺可以分为以下5个步骤：1. 原料准备电石生产的原料是焦炉焦炭和石灰石。

焦炭一般是指经过高温热解后的煤炭，这个过程中煤炭中的杂质被除去，留下的是纯净的碳。

石灰石是一种由碳酸钙组成的矿物，常见于地下矿床中。

2. 炉料配制将焦炭和石灰石按一定比例混合成为炉料。

通常情况下，焦炭的质量占到炉料总质量的80%以上，而石灰石的质量则占到20%以下。

3. 反应加热将经过配制的炉料投入电石炉中，进行加热反应。

电石炉的工作原理是利用电极将电能转化为热能，然后传递到炉料中，使其达到高温。

这个过程中，炉料中的石灰石和焦炭会反应，产生出电石和二氧化碳。

4. 操作分离将反应后的炉料通过操作分离，得到电石、炉渣和废气。

炉渣是指反应后的石灰石和焦炭的残留物，废气则是指在反应过程中产生的二氧化碳和氮气等气体。

5. 成品包装将生产出来的电石进行包装和储存。

电石的形态大多为固体或块状，需要进行包装以便运输和储存。

电石生产工艺的优缺点电石生产工艺的优点是可以大规模生产，并且生产出的产品纯度高、品质稳定。

同时，电石还可以作为制造乙炔的重要原料，应用广泛。

但是电石生产工艺也有一些缺点。

首先，电石炉的能耗大，需要大量的电力供应。

其次，生产过程中需要使用大量的焦炭和石灰石等原材料，这对环境造成了一定程度的压力。

此外，电石生产过程中产生的废气还会对大气环境造成污染。

电石生产工艺的应用领域电石是一种重要的化工原料，可以广泛应用于以下领域：•生产乙炔：电石是乙炔的重要原料，可以通过化学反应制成乙炔气体，用于气焊、气割等工业领域；•生产氯化物：电石可以被用来制造氯化钙、氯化铁等氯化物，这些化合物被广泛应用于医药、制冷、硬化剂等领域；•生产其他化学品：除乙炔和氯化物外，电石还可以被用来生产氧化钙、钙基汽油清洁剂、染料和颜料等其他化学品。

电石生产工艺流程1．配料工艺流程图1.1方框流程图日料仓内的原料石灰和炭材按配比称量后按设定的下料时间落入皮运机混合均匀，由皮运机输送至环形加料机，然后再送入电石炉各料仓。

皮带起步开始的由1＃、2＃炉操作室配料工负责；B皮带起步开始的由3＃、4＃炉操作室配料工负责。

1A 2A 3A 4A 5A 1#炉(全长203.95m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分32秒)1A 2A 3A 5B 2#炉(全长193.75m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分24秒)1B 2B 6B 8A 3#炉(全长201.65m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分30秒)1B 2B 6B 7B 8B 4#炉(全长211.85m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分37秒)3B、4B、6A、7A备用1.3带控制点的流程图2．电石炉工艺流程图2.1方框流程图2.2流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。

2.3带控制点的流程图3．净化系统工艺流程图3.1方框流程图3.2流程简述电石炉产生的尾气在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200℃～250℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。

电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。

经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。

电石的生产工艺电石是指由石灰石和焦炭反应制得的一种含有碳的化合物，其主要成分为一氧化碳和氢气，也含有少量的氮气和硫化氢等。

电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。

首先，石灰石的选矿和煅烧是电石生产的开始。

通过选矿，将石灰石中杂质较多的部分去除，得到纯度较高的石灰石粉末。

然后将石灰石粉末放入烧石窑中进行煅烧，煅烧温度一般为900-1000，使石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。

接下来，通过灰水处理将煅烧后的氧化钙进行水化，得到石灰乳。

石灰乳一般含有较高浓度的氢氧化钙和少量的未水化氧化钙。

焦炭的干炼是电石生产过程中另一个重要的步骤。

焦炭经过干炼处理，去除其中的杂质和硫化物，使焦炭的含碳率达到要求。

然后，将经过煅烧和灰水处理的石灰乳和经过干炼的焦炭送入电石炉。

电石炉是电石生产过程中的核心设备，其工作原理是利用电力将石灰乳和焦炭进行化学反应，生成电石。

在电石炉中，石灰乳和焦炭在高温下反应生成一氧化碳和氢气。

反应方程式为：CaO + 3C →CaC2 + CO。

其中，CaC2即为电石。

最后，将电石从电石炉中取出，并进行加工处理。

电石采集一般采用东窑法或新窑法。

在电石采集过程中，电石需要保持湿润状态，以减少反应产物的飞散和爆炸的危险。

通过上述工艺，可以实现电石的生产。

电石广泛用于合成乙炔、聚氯乙烯树脂、合成橡胶和合成农药等领域，是化工行业中重要的原料之一。

电石的生产工艺中，煅烧和干炼的过程中会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等废气，这对环境造成了一定的污染。

为减少对环境的影响，现代电石生产工艺中，通常采取了废气的收集和处理措施，以减少废气的排放量。

同时，提高电石破碎设备和研磨设备的效率，减少粉尘的飞散，也是减少污染的重要手段。

总之，电石的生产工艺主要包括石灰石的选矿和煅烧、灰水处理、焦炭的干炼、电石炉的操作、电石采集和加工等几个主要步骤。

通过这些步骤，可以实现电石的高效生产，为化工行业提供重要的原料。