联合支护

沿空掘巷联合支护技术研究祖梦柯1，王其洲2（1．河南许昌新龙矿业有限责任公司，河南禹州461670；2．中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221008）摘要该文以梁北煤矿11采区地质条件为基础，现场调查11采区留设小煤柱沿空巷道变形破坏特征，并对巷道破坏原因进行分析，提出工字钢对棚+单体支柱+锚索联合支护技术，实施该项技术后对其支护效果进行观测，巷道围岩得到有效控制。

关键词沿空掘巷联合支护工字钢支架中图分类号TD353文献标识码B梁北煤矿11采区是现阶段矿井主采区，该采区煤层赋存稳定，存在简单地质构造，煤层平均倾角12ʎ，平均厚度为4．4m ，节理裂隙较为发育，煤层较破碎，由表1可知，煤层上方存在泥岩伪顶，直接顶为稳定细粒砂岩，基本顶为中粒砂岩，直接底为泥岩，基本底为粉砂岩，煤层和泥岩层为软弱层。

表1巷道顶底板情况顶底板名称岩石类别硬度厚度（m ）顶板基本顶中粒砂岩＜87．04直接顶细粒砂岩＜63．65伪顶泥岩＜20．1 1．0底板直接底泥岩＜21．2基本底粉砂岩＜63．77该采区工作面顺槽均沿二1煤层顶板掘进，属小煤柱沿空掘巷，护巷煤柱宽度平均3m ，地面平均标高+114m ，顶板平均标高－420m 。

该采区已掘巷道围岩变形破坏严重，难以满足巷道断面使用要求。

2巷道变形破坏特征及原因分析2．1巷道原有支护11采区工作面顺槽净断面面积13．36m 2，见图1。

图1巷道断面设计图巷道支护采用12#工字钢对棚支护。

工字钢棚间距700mm ，顶梁长4200mm ，上帮棚腿长3700mm ，下帮棚腿长2700mm ，帮部椽杆间距250mm ，椽杆后采用双抗网护表，顶梁与顶板间采用木楔背紧。

2．2巷道变形破坏特征*收稿日期：2011－08－22作者简介：祖梦柯（1983－），男，河南商丘人，毕业于河南理工大学，从事煤矿技术管理工作，现任梁北煤矿生产科副科长。

11采区巷道属于典型小煤柱护巷沿空掘巷，现场调查分析表明巷道出现多中变形破坏特征：（1）巷道两帮帮脚强烈内移，棚腿修复周期为2个月；（2）支架中部出现明显弯曲变形，部分支架出现扭曲变形；（3）底板强烈鼓起，底鼓治理周期为2个月。

多重联合支护在软岩巷道中的应用摘要:为加强对矿井软岩巷道的维护和顶板控制，我公司在架设U型可缩性金属拱形支架基础上，运用壁后锚注填充与加固支护技术，形成了U型钢+金属网+喷浆+壁后锚注的联合强力支护结构，提高了巷道围岩的自承能力，有效地保证了巷道在长时间内的稳定性，消除了安全隐患，实现了矿井安全高效发展。

关键词:软岩联合支护壁后锚注1、前言义煤集团汝阳天泽金鼎煤业有限公司总回风上山开拓延伸斜巷，埋藏深度400-500m，大小断层交错，构造应力大，岩性极为破碎，节理发育，巷道变形速度快，表现出明显的软岩特征。

巷道采用29U型钢支护，铺设金属网，喷浆封闭，顶帮移近量大，断面缩减厉害，前掘后翻，多次返修，给矿井安全生产带来较大制约。

公司本着“技术保安”的安全发展观，秉承“依据现场定措施，围绕措施抓落实”安全生产理念，通过对软岩特征及其支护机理进行认真的科学分析研究，采取了U型钢+金属网+喷浆+壁后锚注的多重联合支护，取得了理想的效果。

2、多重联合支护理论分析大断面软岩巷道大多表现为大变形、流变、蠕变特性明显、巷道底鼓严重，在实际应用中，必须树立综合治理、联合支护的观念，充分利用围岩自身的承载能力，遵循“护”、“让”、“支”、“限”的原则，以便达到防水封闭、以柔克刚、缓冲让压、稳定支护的构想。

根据围岩松动圈理论，破碎岩体的破坏过程分为压密、弹性、塑性、破坏4个阶段。

为达到让压护巷的目的，我们先采用29U可缩性金属支架作为骨架，内表面铺设金属网，外表面喷混凝土，混凝土及时隔离水、空气与围岩的接触，防止围岩的风化、潮解、片落，初承力和支撑能力高的支架和混凝土较缓慢地释放巷道压力，然后在其达到塑形承载力最佳时，通过注浆锚杆对围岩松动圈进行壁后锚注胶结加固，阻止岩体朝下一个阶段发展。

此种支护方式充分利用了“围岩不再是纯粹的载荷体，而是能够被利用的承载体”的原理，通过多重联合强力支护，形成了多重组合拱结构，使巷道支护与围岩成为一个整体起到共同承载的作用。

某深基坑桩锚联合支护分析摘要：某深基坑深约16.2～19.2米，东西两侧有高层建筑。

本文结合该基坑讲述排桩+预应力锚索联合支护在深基坑中的应用，以期能给基坑支护设计者提供一些有用的建议和参考。

关键词：基坑支护；排桩；预应力锚索中图分类号：tv551.4 文献标识码：a 文章编号：1、引言随着经济的发展和城市的大规模建，城市中出现了大量的深基坑工程。

深基坑支护在整个建筑工程中显得越来越重要。

目前，深基坑支护主要存在如下难题：施工空间狭小，不具备自由放坡条件；周围存在高大建筑物，在基坑支护过程和使用中要保证周围建筑物的安全；业主对工程造价的严格控制。

深基坑支护应该结合工程特点、工程地质条件、水文地质条件、周围建筑物环境、施工工艺方法等综合确定。

目前基坑支护结构形式很多，常见的有排桩、地下连续墙、土钉墙、预应力锚索、放坡及上述形式的组合。

结合本地区经验及本工程的特点综合考虑，本工程支护形式采用排桩+预应力锚索联合支护。

本文结合工程实例，探讨采用排桩+预应力锚索联合支护在深基坑中的应用，对以后类似工程的深基坑支护设计具有借鉴意义。

2、工程概况某深基坑支护总长度约356.3米，东侧距基坑2米为已有17层大厦，西侧距离基坑3米为已有25层大厦。

南北两侧距离基坑10米为既有公路。

基坑开挖深度约16.2～19.2米。

基坑支护为临时性支护，期限为1年。

3、岩土工程条件及参数场地地下水为潜水，稳定水位标高13.2米。

场地地层及地层厚度从上至下依次为：素填土2米，粘性土2米，强风化岩石7米，底部为中风化岩石。

根据本工程勘察报告，基坑支护范围内场地地层及设计参数见下表：基坑支护设计参数表4、支基坑支护设计4.1基坑支护设计方法综合考虑本工程特点及周围环境等情况，本基坑采用两种支护方案：①南北两侧具备一定放坡条件，所以顶部5米范围内采取自由放坡支护（素填土放坡坡比1:1.5，粘性土放坡坡比1:1，强风化岩放坡坡比1:0.75），底部采用排桩+预应力锚索联合支护；②东西两侧无放坡条件且与高层建筑相邻，为确保本基坑及相邻建筑物的安全，支护形式采用排桩+预应力锚索联合支护。

124沛城煤矿生产能力30万t /a ，井田呈单斜构造，煤层赋存标高－1000～－175m，煤层平均倾角36°，井田范围断层发育，对掘进回采十分不利。

目前东翼回采已基本结束，三七采区为矿井主采区，并且此采区的8个工作面已回采6个，采区服务年限基本趋于尾声，矿井接续紧张，找煤工作已迫在眉睫。

为了缓解接续紧张，沛城煤矿决定开采放弃的7379工作面。

1　工程地质条件图17379材料巷位于三七采区，布置在煤层中跟底板掘进，煤层厚度在3.0～5.2m之间，平均厚约 4.1m，受火成岩侵蚀影响，厚度变化较大；顶板为2.2m粉砂岩、中砂岩；底板为粉砂岩、砂岩。

煤该巷水平标高－800～－788m；上部为7377工作面采空区，东部为7378探煤巷。

施工中将遇到两个斜交断层，将从7377运输巷绕道下部穿过，根据采区其他掘进巷道及回采工作面矿压观测资料分析，该区域地压明显，如图1所示。

2　巷道支护的技术难点与支护方案2.1　技术难点2.1.1　巷道掘进40m，后部巷道变形量较大，矿压显现较明显，主要表现在：煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘；巷道变形，顶帮向巷道空间移近，造成断面尺寸缩小、达不到设计要求；顶板破碎，出现兜网、梯梁扭曲变形甚至掉顶。

给安全造成威胁，常规的锚网不能满足支护强度的 要求。

2.1.2　掘进过程中遇到两条对巷道支护影响较大的断层，巷道未摆脱断层裂隙发育带和断层构造带的影响，对巷道稳定性和维护极为不利。

2.1.3　巷道上部距三七-800探煤车场较近，空间距离影响了锚杆支护的组合梁作用和加固拱作关于矿压应力带锚梁网索联合支护的探讨李厚领（华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿，江苏 徐州 221600）摘要：沛城煤矿7379材料巷在采空区、构造带等矿压应力区，具有复杂的地质条件，巷道煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘、顶板破碎，出现兜网巷道变形，巷道支护问题日益突出。

文章以7379材料巷为研究对象，分析了矿压应力带围岩变形特征，尝试了矿压应力带锚杆强化支护技术，通过实践，所采取的支护参数有效地控制了围岩的变形，满足了矿井安全生产的要求。

联合支护的名词解释联合支护是一种广泛应用于建筑工程领域的施工技术。

它是一种多种支护形式结合运用的综合性施工方法，可以解决土壤力学与结构力学相互作用的问题，并在施工期间提供全面的支持和保护。

1. 联合支护的定义联合支护是指采用多种支护形式，如钢支撑、混凝土墙等，结合施工工艺、材料和结构形式来提供综合支护的施工技术。

通过联合运用多种支护形式，可以有效地解决复杂地质环境下的工程施工问题，确保施工安全，并提高施工效率。

2. 联合支护的优势联合支护相比于单一支护形式具有以下优势：2.1 综合应对复杂地质条件：不同类型的地质条件需要采用不同的支护形式。

联合支护能够根据具体情况，选择合适的支护结构和材料，以适应复杂多变的地质环境。

2.2 提供全面的施工支持：联合支护可以结合施工工艺，采用适当的支护形式，提供全方位的施工支持。

这些支护形式可以相互补充，确保施工期间的安全稳定。

2.3 提高施工效率：联合支护能够有效地提高施工效率，减少施工时间和成本。

通过钢筋混凝土墙体的搭设，可以加快施工进度，缩短工期。

2.4 兼顾经济性与可行性：联合支护通过合理的组合和运用多种材料和结构形式，既能满足工程要求，又能兼顾经济性和可行性。

在保证工程品质的同时，降低施工成本。

3. 联合支护的常见形式3.1 钢支撑联合支护：钢支撑是一种常用的联合支护形式。

它一般包括顶梁、支撑杆件和基础承载系统。

通过钢支撑的使用，能够提供强大的支撑力，保持土体的稳定性。

3.2 混凝土墙体联合支护：混凝土墙体是一种常见的联合支护形式。

它采用混凝土材料构筑墙体结构，能够提供稳定的支护和防护效果。

3.3 土钉墙体联合支护：土钉墙体是指在土体中预埋锚杆，并通过锚固荷载与土体形成相互作用的墙体结构。

土钉墙体能够有效地支撑和固定土体，提供稳定的支护效果。

3.4 压浆桩联合支护：压浆桩是指将钢筋混凝土经过特殊工艺打入地下，形成嵌固于土体中的桩体结构。

它能够提供强大的荷载承载力和稳定性，是一种常见的联合支护形式。

煤矿井下支护一、临时支护1、临时支护：前探梁支护：3寸钢管+背板联合支护；单体液压支柱＋背板进行支护。

前探梁规格：3寸钢管2根，背板规格：长2500mm×宽200mm×厚50mm。

单体液压支柱规格：DW（25，28）-250/100 背板规格：长1600mm×宽200mm ×厚50mm。

2、临时支护工艺流程：敲帮问顶→前移前探梁＋背板作为临时支护。

3、前探梁临时支护结构。

使用2根前探梁作为临时支护，具体步骤如下：利用锚杆外露螺母作为固定支点，套环使用Φ18mm钢筋圆成略大于3寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用3m长的3寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长×宽×厚=2500×200×50mm）护顶，木板枕在中间，顶木板之间间隙不大于200mm，必须用木板、木楔封严顶部。

施工方法与工艺:1．每掘进一个循环进尺,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护完成的顶板下，安装前探梁,安装时必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不安装。

2.每根前探梁从2个吊环后端穿入，每套前探梁2根；并依次吊挂在前后完成锚杆支护的锚杆螺扣上。

3．安装完毕,将前探梁与钢筋网间用2500×200×50mm的木板背紧，刹牢,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。

临时支护完毕后及时打设锚杆、锚索等永久支护并补联网。

4.临时支护工艺流程敲帮问顶→在空顶部分铺好钢筋网→前探梁后端用2个吊环分别挂在前、后2根锚杆上→使用半圆木背板背紧刹牢接顶,背紧木楔，确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。

质量标准和要求：1．临时支护必须在截割掘进后及时使用，严禁空顶作业。

2．巷道在施工过程中必须使用2根完好的前探梁，且每根前探梁上的吊环必须有效。

3．装前探梁时，必须设专人观察顶、帮变化情况，截割完毕、及时进行敲帮问顶，穿好前探梁，并在空顶部分铺好钢筋网，将前探梁一端插入吊环安装孔。

联合支护在巷道断层破碎带的应用发表时间：2020-09-04T08:32:14.938Z 来源：《防护工程》2020年14期作者：杜兴光[导读] 工程建设是城市基础建设的重要内容，促进工程建设的科技含量以及质量能够提高城市建设水平，提高我国工业实力，促进工业的现代化中国华冶科工集团有限公司辽宁朝阳 122100摘要：工程建设是城市基础建设的重要内容，促进工程建设的科技含量以及质量能够提高城市建设水平，提高我国工业实力，促进工业的现代化。

提高联合支护技术能够增强工程的生命力，提高使用寿命，提升巷道断层破碎带维护水平以及维修技术。

本文旨在研究联合支护在巷道断层破碎带的应用策略，试图为我国工业的进一步发展贡献绵薄之力。

关键词：联合支护技术；巷道断层破碎带；工业建设前言：因为我国幅员辽阔、地质环境较为复杂，不同的巷道断层破碎带拥有其特殊化的特点，在工业快速发展的大背景下，促进联合支护技术的成熟化发展，提高对于联合支护技术的研究水平显得尤为重要。

加强工程建设中的科技因素，提高技术水平，能够促进巷道断层破碎带的维修质量，可以运用现代化的超前管棚搭设技术、弱爆破开挖技术以及架设钢拱架技术等，提高联合支护技术的水平。

1 联合支护技术在巷道断层破碎带的施工方法可以采用工作面注浆技术，在巷道周边形成注浆帷幕，而后再封堵涌水，并且加固巷道围岩。

在注浆完成过后，可以首先进行超前管棚支护，通过这一手段能够与注浆加固圈共同作用，形成加固环，提供良好的施工建设环境，并且能够将巷道围岩应力传递到钢拱架上，形成前期的预支护。

可以保证相关工作人员的开挖安全，降低工程风险。

在巷道开挖后，可以进行素喷支护，通过这一技术方法能够封闭岩石，防止风化，然后进行最后一步，架设钢管架和锚网喷支护。

2 联合支护技术的具体应用策略2.1 超前管棚搭设应用策略针对巷道断层破碎带周围环境以及工程队伍建设水平，可以选用先进的技术方法，对巷道断层破碎带的拱顶以及侧墙进行超前管棚搭设，营造良好的维修环境，可以采用无缝钢管清理地面的松渣，保证相关工作人员的施工安全。

巷道支护方式类型：（1）表面支护和内部支护（2）主动支护与被动支护（3）刚性支护与可缩性支护（4）临时支护与永久支护（5）一次支护与二次支护；不撤除的超前支护应属于一次支护，它同样要在整个巷道服务期内发挥作用。

滞后一次支护一定时间及距离的支护，为二次支护。

（6）联合支护和单一支护；联合支护指采用多种不同性能的单一支护的组合结构（7）巷内基本支架支护、巷内加强支护、巷旁支护。

巷道支护：煤巷支护、岩巷支护、半煤岩巷道支护。

平巷支护、斜巷支护、垂直井巷支护、硐室支护。

回采巷道支护、准备巷道支护、开拓巷道支护。

上覆岩层，即为需控岩层，包括直接顶和基本顶。

直接顶—能够在采空区内不规则冒落、不能向煤壁前方和老塘矸石上永久传递力的、其作用力必需由支架全部承担的那部分岩层的总和。

基本顶—自身能够形成平衡结构、能永久地向煤壁前方和老塘矸石上传递力的、其运动对采场矿压有明显影响的、其作用力无需由支架全部承担的那部分岩层的总和。

竖三带：垮落带；裂隙带；弯曲下沉带直接顶的形态：颗粒，膨胀，团块，分层裂隙共生，双向裂隙，单向裂隙，上软下硬，下软上硬，分层，整体。

特征见课件直接顶10种形态最终可归纳为：“豆腐渣”形顶板（松软顶板）破碎顶板，短砌体梁顶板，复合顶板，分层型顶板，完整型顶板。

老顶存在类拱式、拱梁式和梁式三种基本结构第一种模型是代表松软老顶结构的，它由小块状岩体挤压而成，其传递力的迹线像一个半拱形，随采场推进，该半拱周期性运动，为区别于静态拱的概念，故称之为“类拱”。

第二种模型是代表中硬老顶结构的，它由多个岩块规则排列、挤铰而成，其传递力的迹线呈折线状，结构中岩块数只有3~4个，可对块间的平衡进行力学分析。

这种结构的下限呈类拱的特征，上限呈坚硬老顶结构的特征，因此，称之为“拱梁”结构，第三种模型是代表坚硬老顶结构的，它由2~3个岩块挤铰而成，按传统的叫法，称之为“梁式”结构。

三种典型采场的矿压显现存在以下5点异同：①三种老顶随采场的推进，均具有周期性运动，采场支架也没有承担老顶的全部作用力，从采空区侧也可常看到老顶的悬露状态，它们都表明了三种老顶均以结构的形式存在；②老顶结构失稳前，距煤壁不远处的顺槽顶底板移进速度均存在普遍增加的现象，其量值为平均的2倍以上，坚硬老顶还存在多次峰值和“反弹“现象③顺槽与采场矿压显现峰值间存在一个时间差，一般顺槽在前，采场在后，它使预报采场来压成为可能，这个时间差的大小依次为松软老顶最短，中硬老顶次之，坚硬老顶最长④引起老顶结构失稳的原因，一是断裂，二是变形。

锚网索梁联合支护在深部软岩大断面巷道中的应用黄宜和（黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司开拓技术部，黑龙江鹤岗154100）摘要该文阐述深部煤巷大断面巷道应用锚网索梁喷联合支护方式的作用、原理、施工工艺和优点，可操作性，以及较好的经济效益，从而促进锚网索喷联合支护的推广应用。

关键词锚网喷锚索梁大断面联合支护中图分类号TD353文献标识码BBolt－net－cable Combined Supporting System Being Usedfor Large Tunnel in Deep Soft StratumHuang Yihe（Development Department，Hegang Branch，Longmei Coal Industry Group Ltd．154100）Abstract That paper illustrates the function，theory，methods，advantage，availability，and better economical benefit are got by bolt－net－cable com-bined supporting system being used for large tunnel in deep soft stratum，and resulting in promoting the new technology to be used widely．Key words bolt－net－concreteshoting bolt－cable－beam large tunnel combined supporting system龙煤矿业集团鹤岗分公司兴山矿一开拓区116队应用现代支护理论，在煤层中采用锚网索梁联合支护方式施工大断面三水平延深巷道，取得了较好的支护效果。

1工程概况兴山矿下延采区缆车暗井下山，位于地表下430 m，设计断面20m2。

初期支护施工原则一、预防为主原则隧道工程主要依靠初期支护保证施工期间的稳定和安全，各种结构类型的初期支护、施工方法、开挖方法、掘进方式及施工技术措施，都是前人实践经验的总结，其本身就带有预防性。

这些方法、方式、结构形式及组合能够适应绝大多数围岩地质条件和工程结构条件。

如果严格按设计要求和施工规范施工，是能够保证稳定和安全的。

然而，在隧道施工过程中，由于地质条件的多样性和多变性，加之对工程地质条件判断不准或情况不明，选择的支护类型和实际工程地质条件不适应，施工方法、支护时机不恰当，或支护质量达不到设计要求等原因，不可避免地会遇到一些预料之外的情况，如塌方、突泥、流砂、大变形等工程事故。

为了防止发生重大事故，确保稳定和安全，除了严格按设计要求和规范施工，还应该认真做好超前地质预报，尽可能详细地调查隧道位置的区域工程地质、水文地质情况，做到心中有数。

制定相应的紧急状况应对方案，在施工过程中应特别注意密切观察、缜密分析，发现异常现象及时采取紧急处理措施，防止事态进一步扩大。

这就是预防为主的原则。

根据工程经验，针对异常现象，可以采取的紧急处理措施包括调整施工方法、支护时机、支护参数和施工速度等。

下面是有关资料对施工中可能发生的一些紧急情况及处理措施的总结，其中A类措施是进行比较简单的改变就可解决问题的措施，B类措施是采取包括需要改变支护结构类型等比较大的变动才能解决问题的措施。

1.开挖面附近围岩异常（1）开挖面顶部掉块增大，开挖面变得不稳定。

①A类措施：缩短掘进进尺，开挖面喷射混凝土或打锚杆。

②B类措施：缩小开挖断面，采用分部开挖，如台阶开挖或留核心土环形开挖；打入超前小导管或插板，进行预支护；增设钢拱架。

（2）开挖面出现涌水，或者涌水量增加。

①A类措施：喷射混凝土前，沿洞壁布设排水盲管排水；水少时，在喷射混凝土中增加速凝剂，加挂网格较密的钢筋网。

②B类措施：水源补给少时，采用井点降水、钻孔排水、泄水洞排水；水源补给多时，采用预注浆堵水和加固围岩。

煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：大多数煤矿在开采掘进中会遇到复杂的地质条件，使开采难度增加并降低工作效率，其中存在的问题主要有前掘后修问题、巷道围岩问题以及薄煤层开采安全问题等，而这些问题的存在使安全事故发生的概率增大，严重时会有人员伤亡，因此需要科学合理地运用煤矿掘进支护技术，以确保开采的安全性以及效率。

具体分析了复杂地质条件下应用煤矿掘进技术的要点，主要包括选择正确的掘进设备和选择合适的截齿。

本文主要分析煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施。

关键词：复杂地质条件；采煤；掘进技术；支护技术引言煤炭被称为“工业粮食”，是中国重要的能源资源。

随着社会经济和科学技术的不断发展，煤矿掘进技术也有了很大的提升，促使中国煤炭事业朝着更好的方向发展。

虽然中国煤炭资源分布比较广泛，储量也比较丰富，但是煤炭资源并不是取之不尽、用之不竭的。

随着对煤炭需求量的增加，煤矿数量不断增加，煤炭储量日益减少，导致煤矿在开采过程中只能将目标移向地质条件较为复杂的区域，这增大了开采的难度和危险系数，甚至存在很多安全隐患。

掘进是煤矿开采过程中极为重要的工作内容，在煤矿掘进过程中，不仅要考虑不同地质条件下的掘进方案，还要考虑如何在掘进中进行支护加固，确保开采的安全性。

因此，应重视复杂地质条件下煤矿掘进和支护技术的研究，以提高煤炭的开采效率，减少安全事故的发生，为煤矿开采提供更加安全的工作环境尤为重要。

1、煤矿巷道概况某矿井在设计时，考虑到各种因素影响，确定每年开采能力为240万t，实际在经历了多年的井下开采后，其内部由于部分已开采形成了大量老窖。

现在此种情况下，由于矿井的内部开采方式仍然较为传统，导致开采效率较低，不能满足实际任务的需求，所以要对目前的开采技术进行升级以提高开采效率和保证开采时候的安全性。

目前为提高开采效率，更加方便有效地进行掘进，矿井内一般主要采取快速掘进技术，此种技术对相关的配套技术提出了更高的要求，为了应用此种技术，必须对配套支护技术进行升级。

联合支护技术在基坑工程施工中的应用摘要:随着基坑工程的规模和开挖深度不断加大，对基坑支护技术的要求也不断提高。

本文以基坑工程为例，根据工程的施工难点阐述了基坑围护设计，介绍了联合支护技术在基坑支护中的运用，并指出了施工中的技术难点和质量控制措施。

基坑监测结果表明，该支护技术是可行的，可供类似工程参考。

关键词:基坑工程；联合支护；smw工法桩；锚索施工；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a文章编号：随着城市建筑行业的不断发展，基坑工程数量日益增加，基坑的规模和开挖深度也越来越大。

因此，工程的地址条件和施工环境变得更为复杂，这对基坑工程的施工技术有更高的要求。

在基坑工程中，基坑开挖产生的不平衡力容易引起围护结构的变形或者墙后土体的变形，导致基坑附近建筑物发生不同程度的附加变形，影响基坑工程的质量。

因此，为避免建筑物附加变形，施工单位应根据工程地质条件、荷载情况和开挖深度，选取适合的支护技术，以此保证原建筑物的变形和基坑的变形均在设计范围内，并减小对施工工期的影响。

1 工程概况某工程项目建筑面积为32400m2，地下二层，地上三层。

基坑接近正方形，结构±0.000m=3.500m，现场地绝对标高3.100m，承台下垫层绝对标高-3.25m，基坑开挖深度6.35m。

位于基坑东北面的是两层楼高的原有楼房，其承台底绝对标高+1.100m。

大卖场与售楼处的距离分别为3.75m、4.90m、7.80m、7.90m、13.90m、14.40m。

2 工程特点及难点(1)该项目的承台边与原建筑物承台边的最小距离仅为3.62m，高差达4.27m，工程施工对原建筑物的变形控制要求非常高。

(2)基坑开挖面积大，除了东北面，其他西南边均采用复合土钉墙支护。

(3)由于前期耽误了工期，为了确保商场能按期交付使用，选择对工期影响小的支护方案至关重要。

3 基坑围护设计概述本基坑采用smw工法桩和预应力锚索相结合的基坑支护方法，smw 搅拌桩采用φ850mm三轴水泥土搅拌桩，桩长13m，采用p.o.425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。

联合支护原理：隧道开挖形成行的空洞后，破坏了岩体原有的相对平衡状态，使隧道周围部分岩体应力重新分布，引起围岩的变形、破坏和坍塌。

为了及时有效地控制围岩变形，防止坍塌，必须采取工程措施进行支护。

在开挖爆破后，紧接着在隧道岩壁上喷上一层薄薄的砼，同时在洞壁上钻孔、插入锚杆或铺设钢筋网、钢架等，以控制围岩的变形和坍塌，增加围岩的自承力；或把可能坍塌的岩块支撑住，使其不落入洞内，这种支护通称为联合体支护。