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汽车模切工艺一、概述汽车模切是指将汽车内饰材料，如地毯、座椅面料等按照车型要求进行切割加工，以适应汽车内部的空间布局和美观要求。
本文将详细介绍汽车模切的工艺流程。
二、准备工作1. 材料准备：根据客户需求，选用相应的材料，并按照要求进行裁剪。
2. 设备准备：准备好模切机、压花机、缝纫机等相关设备，并进行检查和调试。
3. 人员准备：安排好操作人员，明确各自的任务和职责。
三、模切工艺流程1. 设计图纸：根据客户提供的图纸或样品，设计出符合要求的模板图纸。
2. 制作模板：根据设计图纸制作出木质或金属模板，并进行调整和修正。
3. 材料裁剪：将选用的材料按照设计图纸裁剪成相应形状和尺寸。
4. 模具制作：根据木质或金属模板制作出相应的橡胶或塑料模具。
5. 模具调试：对制作好的橡胶或塑料模具进行调试，确保切割尺寸和形状符合要求。
6. 模切加工：将裁剪好的材料放置在模具上，通过模切机进行切割加工。
7. 压花处理：对需要进行压花处理的材料，使用压花机进行处理。
8. 缝纫加工：对需要缝纫的材料，使用缝纫机进行加工，并进行整理和清洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。
2. 材料质量：选用优质的材料，并在裁剪过程中注意保护其表面质量。
3. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 严格把关：严格按照客户要求和标准操作，确保产品质量符合要求。
五、总结汽车模切是一项精密的加工技术，在操作过程中需注意各个环节的细节问题。
只有做好每一个环节，才能生产出优质的汽车内饰产品。
同时，在日常生产中也需不断改进和提高工艺水平，以满足客户不断提高的需求。
模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。
它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。
在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。
本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。
一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。
在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。
然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。
接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。
最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。
二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。
在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。
在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。
在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。
此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。
三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的材料。
不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
其次，要合理设计模具。
模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。
另外，要注意安全问题。
模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。
首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。
相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。
其次，模切工艺可以实现高精度的切割。
通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。
另外，模切工艺可以实现批量生产。
通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。
五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。
目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。
模切工艺流程一、概述模切是一种常用的加工工艺，用于将纸板、塑料、皮革等材料按照特定形状进行切割，通常用于制作盒子、包装材料、标签等。
模切工艺流程包括设计模具、准备材料、模切切割、质量检验等环节。
二、设计模具设计模具是模切工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。
设计模具需要根据产品的要求进行绘制，通常使用计算机辅助设计软件进行。
设计模具时需要考虑材料的厚度、切割方式、模具的耐用性等因素，以确保最终产品的质量。
三、准备材料在进行模切前，需要准备好要切割的材料。
首先，根据设计模具的尺寸，将材料切割成相应的大小。
然后，根据需要，对材料进行表面处理，例如涂覆胶水、烫金等。
这些处理能够提高产品的外观质量和使用寿命。
四、模切切割模切切割是模切工艺的核心环节。
首先，将设计好的模具安装到模切机上。
然后，将准备好的材料放置在模切机的工作台上。
启动模切机后，模具会自动下压，将材料按照设计的形状进行切割。
切割完成后，模具自动抬起，取出已切割好的产品。
五、质量检验质量检验是确保模切产品质量的重要环节。
通过对切割好的产品进行目测和测量，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果发现问题，需要及时调整模具或修复材料，以保证产品的合格率。
六、包装模切产品通常需要进行包装，以保护其外观和避免损坏。
在包装过程中，可以使用透明塑料袋、纸盒、泡沫等材料进行包装。
包装时要注意产品的摆放位置和固定方式，以防止在运输过程中发生移位或破损。
七、成品入库经过包装后，模切产品可以进行入库。
在入库前，需要对产品进行清点和记录，以确保库存的准确性。
同时，还需要对产品进行分类和标记，方便后续的取用和管理。
八、设备维护模切工艺流程中，设备的维护非常重要。
定期对模切机进行检查和保养，清理机器内部的灰尘和杂质，保持设备的正常运转。
同时，对模具进行定期更换和修复，以保证切割质量和生产效率。
九、工艺改进模切工艺流程是一个不断改进的过程。
通过对每个环节的分析和改进，可以提高产品的质量和生产效率。
模切工艺介绍模切工艺，那可真是个神奇的玩意儿！就像是一把魔法剪刀，在各种材料上肆意挥洒创意。
你看啊，模切就像是在材料的世界里玩一场精确的剪纸游戏。
那些材料就像一个个乖巧的小娃娃，等待着模切刀这把神奇的梳子，给它们梳理出独特的造型。
比如说，在纸张上进行模切，那纸张就像一块柔软的豆腐，模切刀轻轻一切，就能切出各种花里胡哨的形状，像星星、月亮、小花朵，甚至是奇奇怪怪的小动物模样。
它对于那些塑料片材的处理，就好比是一个雕塑家在雕琢一块透明的冰块。
模切刀精准地削去多余的部分，让塑料片材瞬间变成精致的小零件，或是炫酷的手机壳造型，又或者是那些透明小盒子的轮廓，感觉模切刀就是一个微观世界里的建筑大师，在塑料的土地上建造着各种奇妙的小建筑。
再说说在皮革上的模切吧。
皮革原本就像一个倔强的硬汉，可在模切工艺面前，也得乖乖听话。
模切刀就像一个严厉又技艺高超的驯兽师，将皮革驯服得服服帖帖，切割出的线条流畅得就像超级模特走秀的步伐，一气呵成，没有丝毫的拖泥带水。
模切工艺在泡沫材料上更是像一场欢乐的打地鼠游戏。
泡沫那些小泡泡就像调皮的地鼠，模切刀就是那敏捷的小锤子，“砰”的一下，就能把不需要的部分去除，留下的形状整整齐齐，仿佛是被训练有素的士兵排列着。
如果把模切工艺用到不干胶上，那就像是给一个爱美的小姑娘化妆。
不干胶原本普普通通，经过模切这一化妆步骤，瞬间就变得精致起来。
可以是小小的圆形标签，像小脸蛋上的红脸蛋贴纸，也可以是长长的窄条，如同眼睫毛一般细长精致。
而且啊，模切工艺的速度有时候快得就像闪电侠跑步。
在自动化的生产线上，那些材料还没反应过来呢，就已经被模切刀改变了模样，摇身一变成为各种有用的产品组件。
它的精准度也是令人惊叹的，就像一个神枪手，每一次射击都能正中靶心。
无论是多么复杂的形状，多么微小的尺寸要求，模切工艺都能稳稳地拿下。
模切工艺就像是一个万能的变形金刚，在不同的材料世界里自由切换角色，展现出无穷的魅力，为我们的生活创造出数不清的精美物品。
模切拼接工艺模切拼接工艺是一种常用于制作包装盒、贺卡等产品的工艺。
它是通过将印刷好的纸张或卡纸，按照预定的形状和尺寸进行切割和拼接，最终形成所需的产品。
模切拼接工艺的主要步骤包括设计、制版、印刷、模切和拼接。
首先，根据产品的要求，设计出相应的模板。
然后，制作模切版，将模板转化为可以进行模切的版本。
接下来，进行印刷，将设计好的图案、文字等印刷在纸张或卡纸上。
印刷完成后，将印刷好的纸张或卡纸放入模切机中，根据模切版的要求，进行模切。
最后，将模切好的纸张或卡纸按照预定的方式进行拼接，形成最终的产品。
模切拼接工艺的优点是制作过程简单快捷，可以批量生产，适用于大规模生产。
而且，模切拼接工艺可以制作出各种形状独特的产品，具有很高的设计灵活性。
另外，模切拼接工艺制作的产品质量较高，外观精美，可以满足消费者对于产品外观的要求。
然而，模切拼接工艺也存在一些限制。
首先，由于模切机的尺寸限制，模切出的产品尺寸有一定的限制。
其次，模切拼接工艺对于纸张或卡纸的材质要求较高，需要选择适合模切的材料。
此外，模切拼接工艺对于产品的形状要求较高，不适用于一些特殊形状的产品制作。
模切拼接工艺在包装盒、贺卡等产品的制作中得到了广泛应用。
在包装盒的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的包装盒，如方形、圆形、心形等，满足消费者对于包装盒外观的多样化需求。
在贺卡的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的贺卡，如立体贺卡、折叠贺卡等，使贺卡更加精美独特。
模切拼接工艺是一种常用的制作包装盒、贺卡等产品的工艺。
它通过切割和拼接纸张或卡纸，制作出各种形状独特的产品。
模切拼接工艺具有制作过程简单快捷、设计灵活性高、产品质量较高等优点，但也存在一些限制。
在包装盒、贺卡等产品的制作中，模切拼接工艺得到了广泛应用，满足了消费者对于产品外观的要求。
手撕位模切工艺手撕位模切工艺是一种常用于印刷包装行业的加工工艺，它通过切割、压痕等操作，将纸张或其他材料加工成所需形状的产品。
手撕位模切工艺在制作各类包装盒、标签、贺卡等产品中广泛应用，具有成本低、效率高、操作简便等特点。
手撕位模切工艺的核心步骤是制作模切刀模。
模切刀模一般由金属材料制成，根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
模切刀模的制作需要经验丰富的技术人员进行，确保切割精确度和模切效果。
在制作模切刀模时，需要考虑产品的材料特性、切割形状、模切刀模的厚度和硬度等因素，以保证模切效果的质量。
手撕位模切工艺的操作过程相对简单，一般可以在普通模切机上完成。
操作人员将待加工的纸张或其他材料放置在模切机的工作台上，调整好位置和角度。
然后，将制作好的模切刀模装入模切机的上模，调整好切割深度和压力。
最后，启动模切机，将模切刀模通过上下压力的作用，将纸张或其他材料切割成所需形状。
手撕位模切工艺的优点之一是操作简便。
相比于其他模切工艺，手撕位模切无需复杂的设备和操作流程，只需简单的调整和启动模切机即可完成。
这使得手撕位模切工艺适用于各类规模的企业和个人，降低了加工成本和门槛。
手撕位模切工艺的另一个优点是加工效率高。
由于手撕位模切工艺操作简单，一般可以在短时间内完成大批量的加工任务。
这对于需要快速生产的包装行业来说，非常重要。
手撕位模切工艺适用于多种材料的加工，包括纸张、卡纸、塑料薄膜等。
通过调整模切机的工作参数，可以适应不同材料的加工需求。
手撕位模切工艺可以实现各种形状的切割，如直线、曲线、圆形等，满足不同产品的设计要求。
手撕位模切工艺在实际应用中还可以与其他工艺相结合，如烫金、压纹、UV印刷等，以增加产品的装饰效果和附加值。
手撕位模切工艺可以制作出具有立体感和触感的产品，提升产品的质感和品质。
手撕位模切工艺是一种简便高效的加工工艺，广泛应用于印刷包装行业。
它通过制作模切刀模和调整模切机的工作参数，将纸张或其他材料加工成所需形状的产品。
模切切割工艺简介模切切割工艺是一种常用于印刷和包装行业的切割技术。
通过使用模具，将材料切割成特定的形状和尺寸，以满足各种产品的需求。
在这篇文档中，我们将介绍模切切割工艺的基本原理、主要步骤和应用场景。
基本原理模切切割工艺基于切割模具的使用。
切割模具是一种特殊的工具，通常由钢制成，具有所需形状和尺寸的刀片或刀具。
模具可以根据产品设计的要求定制，包括各种形状和尺寸的圆形、方形、不规则形状等。
在切割过程中，首先将材料放置在切割机上，并将切割模具安装在切割机的刀座上。
通过控制切割机的运动轨迹和压力，将刀片或刀具与材料接触，使其切割材料。
由于切割模具的形状和尺寸是固定的，在切割过程中可以保证每个产品的形状和尺寸的一致性。
主要步骤1. 准备工作：选择相应的切割模具，并准备好需要切割的材料。
2. 设定切割机：根据材料的特性和要求，调整切割机的运动轨迹和压力。
3. 安装切割模具：将切割模具安装在切割机的刀座上，并固定好。
4. 材料位置调整：将需要切割的材料放置在切割机上，并对其进行必要的位置调整，以保证切割位置的准确性。
5. 开始切割：启动切割机，使刀片或刀具与材料接触，并按照预定的运动轨迹进行切割。
6. 检查质量：在切割完成后，对切割后的产品进行质量检查，确保其形状和尺寸符合要求。
应用场景模切切割工艺广泛应用于印刷和包装行业，主要用于以下方面：1. 卡纸盒：模切切割可以用于制造各种形状和尺寸的卡纸盒，包括礼品盒、食品盒和电子产品包装盒等。
2. 贴纸和标签：模切切割可以用于生产贴纸和标签，包括商品标签、车贴和条形码贴纸等。
3. 纸板模型：模切切割可以用于制作各种纸板模型，如建筑模型和展览模型等。
4. 印刷品装饰：模切切割可以用于为印刷品增加装饰效果，如切割花边和凹凸感的图案。
总结模切切割工艺是一种常用的切割技术，通过使用定制的切割模具，可以将各种材料切割成特定的形状和尺寸。
它在印刷和包装行业有着广泛的应用，能够满足产品的需求，增加装饰效果，并提升产品的质量和市场竞争力。
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。
待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。
生产过程中，操作人员应不定期进行自检。
主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。
对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。
随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。
设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。
但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。
下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：平压平型模切机工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。
工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。
目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。
但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。
它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。
圆压平型模切机工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。
工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。
在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。
将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。
随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。
模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。
它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25％～100%。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率很低。
但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。
各种模切刀的使用和保养圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。
影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。
印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。
存放应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。
存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。
可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。
运输需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。
模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。
箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。
吊装搬运在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。
安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
使用保养使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。
因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。
这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。
这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。
作好记录要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。
参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。
模切压痕加工中常见故障及处理（1）模切压痕位置不准确。
产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（2）模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
