车间管理要做到人性化_New
车间管理要做到人性化
一个车间、一个部门，更要做到“人性化管理”。作为车间领导者，仅凭个人的工作能力是有限的，必须充分依靠全体职工，充分发挥他们的积极性、主动性和创造性。要做好“人性化管理”应从以下几点做起：
第一，要尊重人。尊重人的关键是尊重员工的人格和劳动成果。车间干部与职工的关系，既是领导者与被领导者的关系，又是同事和朋友的关系，车间干部要学会尊重员工，理解员工，对员工的工作、学习及思想状况，给予公正、及时的评价，督促员工加倍努力工作。
第二，要关怀人。关怀人的核心是通过抚慰人心，解决难题，增进感情，激励员工，从而最终达到增强车间凝聚力的目的。一个车间好比一个家庭，各人有各人烦心的事情，同事之间可能因为工作原因而产生矛盾，员工在工作过程中也可能有不顺心的问题，作为车间干部应主动加强与员工之间的感情交流，去积极关心、帮助他们解决工作中遇到的不顺心的事情。激励他们尽心尽力、尽职尽责地完成各项工作任务。
第三，要善待人。善待人不仅要善待那些自己喜欢、“听话”的人，而且还要善待那些有个性或敢于提出反对意见的员工，员工有了成绩要及时给予肯定和鼓励，工作中出现了问题也要靠上去，帮助分析原因，一起探讨解决的方法
第四，要带动人。车间干部要发挥好模范带头作用，把车间员工的工作带动起来，要带头做事，带头吃苦，带头做别人不愿做的工作，要严以律己，身先士卒，带出一批思想素质高，业务技能精的员工队伍。
总之，要搞好一个车间的工作，必须发挥好每个员工的作用，充分施展他们的聪明才智，做好“人”字这篇文章，创造良好的工作环境和人际关系，使车间员工形成良好的团队意识，对车间各项工作的开展提供强有力的保障。
实行人性化管理构建和谐型车间
一、定义
所谓人性化管理就是车间在生产经营的过程中，以员工为出发点和目的，始终贯彻尊重员工、关心员工、理解员工、培育员工、激发员工的管理理念，把着眼点放在满足员工的合理需求上，充分调动员工的工作积极性和创造性，推动车间管理上水平、上台阶，全面完成生产经营任务，实现安全生产无事故。
二、理论依据
党的十六届三中全会《决定》提出，“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观”。这是我们党提出的新的重大战略思想。以人为本是科学发展观的核心，是构建和谐车间的根本。
三、主要方法
在实行人性化管理，构建和谐型车间的过程中，总结归纳了以下十种方法：
第一，宣传教育法。用切身的经历，典型的事例、现身的说法等生动活泼、通俗易懂、深入浅出、职工乐于接受的形式，进行“八荣八耻”社会主义荣辱观和职业道德宣传教育营造浓厚的宣传舆论氛围，帮助和引导员工明白了应该干什么，不该干什么，提倡干什么，禁止干什么，形成了规范、有序、民主、和谐、宽松、融洽、友爱的良好氛围。
第二，典型引路法。坚持开展月评“思想道德闪光点”活动，关注朴素平凡的群众生活，聚焦丰富多彩的生活场景，从现实生活中挖掘生动事例，每月在召开职工大会上进行大力宣传表彰职工身边先进人物、先进事迹和良好职业道德风尚的，营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。
第三，算账亮底法。针对职工关注的焦点、重点、疑点，通过算细账、亮家底的方法，提高了民主管理透明度，增强了改革意识和承受能力，赢得了职工的理解和支持，确保了队伍的稳定。
第四，因势利导法。们根据不同阶段确定的“重点人”和“重点事”，因人、因事、因地、因时制宜，深入实际、深入职工、深入家庭，采取个别谈话，重点帮教等方式因势利导，循循善诱，解开疙瘩，疏通思想，化解矛盾，理顺情绪，使员工心情愉快地投入工作之中。
第五，谈心交心法。坚持做到“四必访”，即：矛盾多问题多的人和事必访，群众意见多的人和事必访，生活困难户必访，职工生病住院必访，搭建上下沟通、交流对话的平台，面对面地进行释疑解惑，回答员工关注的热点、疑点问题，化解员工心中的消极和抵触情绪，解决棘手问题，温暖了职工的心，调动了员工的积极性，促进了各项工作的顺利开展。
第六，文体活动法。开展丰富多彩、健康向上的文体活动，如：桌上运动会、汽排球赛、钓鱼比赛等活动，陶冶了员工的情操、启迪员工的思想、增进员工的感情、强健员工的体魄，培育团队精神，增强车间的凝聚力和向心力。
第七，刚柔相济法。在日常的工作中，注重做到刚柔相济相结合，“刚”即以制度建设为重点，以措施为保证，加大安全质量考核力度，先后制定和完善了《柴油机车间领导干部轮流值班制度》《柴油机车间考勤管理办法》、《柴油机车间一次性奖励考核分配办法》、《柴油机车间照顾性质职工享受工资待遇的规定》、《柴油机车间班前站会管理办法》《柴油机车间总装间管理制度》、《柴油建立完善机车间“5S”管理制度》、《柴油机车间地面维护管理暂行办法》《柴油机总装配件看板管理办法》等一整套系统、科学的刚性制度，让职工明确岗位职责，并把作业标准、工艺技术要求、节能降耗指标等细化分解到每个环节、每个岗位、每个工种，进行全过程全方位的检查考核，保证规章制度的连贯性、规范性，在车间内部形成一种规范、有序的良性环境。“柔”则指加大考核的同时也注重对违纪员工进行细致、耐心的思想教育，从亲情、友情、家庭、工作等方面进行疏导，通过组织和家庭的共同帮助，使员工受到深刻的安全质量教育，让合作群体感受到志同道合，向着共同的目标前进。
第八，扁平管理法。按照扁平化管理理念，对班组实行承包，车间主任与各班班长签订了经营承包责任书。经营承包责任书的内容涵盖了质量、物耗、安全指标及文明生产、现场整治、设备维护保养、思想政治工作等各项工作，并缴纳承包责任风险金，做到风险同担，责任共负，形成利益共同体，增强员工的工作责任心，调动了员工的积极性和创造性、提升了车间管理水平、技术创新能力和修车质量。
第九，构筑屏障法。从提高安全生产的控制力入手，以“工作零缺陷”，作业“零违章”为标准，建立健全车间、班组、职工三级安全包保、考核制度和安全问题库，细化职工安全包保措施，明确界定车间、班组、职工的安全控制职责，明确干部的包保重点和责任追究，把安全卡控细化、量化，责任落实到每名党员，增强了干部职工安全生产的责任感和使命感，车间领导坚持轮流值班制度，车间安全技术员坚持深入生产班组巡回检查发现问题、解决问题，消除安全隐患，确保安全生产无事故。
第十，攻坚克难法。以开展“质量年”活动为载体，成立了党员“小先生”攻坚克难小组，刻苦学习专业技术知识，熟练掌握岗位技能和检修工艺技术规程，介绍并推广生产实践中积累的宝贵经验，解答职工的生产作业疑问，共同探讨优化生产、提高质量、解决问题的新方法、新途径，及时采取预防和纠正措施，攻克惯性质量难题，把跑、冒、滴、漏等惯性问题控制在过程之中，把各种质量隐患消灭在萌芽之中，提升修车质量，确保安全生产。
四、主要成效
近三年来，通过实行人性化管理，构建和谐型车间，进一步增强了思想政治工作的针对性和有效性，提高了车间管理水平，调动了干部职工的工作积极性与创造性，上下同心，团结协作，争分夺秒，群策群力，攻坚克难，拼搏奉献，克服了天气炎热、限电停风、车型复杂、修程量大、生产任务重、检修周期短、技术要求高、生产不均衡、配件供应不及时等困难，精益生产扎实推进，“5S”活动巩固提高，生产任务全面完成，修车质量逐步提升，安全生产无事故，职工队伍和谐稳定，车间被柳州铁路局评为2006年度“先进车间”，车间党支部先后被柳州铁路局党委评为2006年度“先进党支部”、工厂2007年度“先进党支部”。
第一，提高了思想认识。以深入开展“坚持三带头、迎接十七大”、“一保双促当先锋”（即保证实现全年目标；促发展、促和谐；在生产、安全、质量、效益、稳定等各项工作中充分发挥党员的先锋模范作用）党内主题活动和“坚持内涵发展、打造强势企业、构建和谐工厂”、“学精神、谈变化、转观念、献良策”职工大讨论活动为载体，紧密围绕生产经营中的难点和重点，进行形势任务教育，帮助和引导干部职工认清形势和任务，明确“坚持内涵发展、打造强势企业、构建和谐工厂”的重要意义、“高效、优质、精细、创新、和谐”的总体思路、工厂经营目标，晓知“面对市场波动，只能积极应对，而不是消极对待”的道理，增强克服困难的信心和勇气，发挥主观能动性和创造性，以崭新的姿态，饱满的热情，负责的态度，务实的作风，扎实的工作，打造精细文化，构建和谐车间。坚持“以人为本”原则，正确处理改革发展与职工承受力的关系，针对年初任务不足，职工收入受影响，职工思想有波动情况，深入班组，了解情况，做好解释、引导工作，并对存在的分配问题合理调整，及时理顺情绪，化解矛盾，鼓舞士气，得到了职工的理解和支持，调动了职工积极性和创造性，确保了政令的畅通和各项工作的有序推进。
第二，发挥了骨干作用。我们把党员、干部、班组长作为稳定工作的中坚力量，遇到职工思想有较大的波动时，依靠各级组织和骨干，通过家访、谈心、说服和带头示范及时消除不安定因素。2006年3月份，工厂将原柴油机车间、附件车间合二为一，组成新的柴油机车间，在整合内部资源、优化生产组织、优化人力资源、合并班组，调整岗位，一岗多能，减员增效的过程中，在职工的思想中不可避免地出现这样或那样的想法。为疏通思想，理顺情绪，稳定队伍，确保生产经营任务的顺利完成，班子成员立即分头下去了情况，听取意见，了解情况，把握脉搏，心平气和地、不厌其烦地、面对面地与调整岗位的职工交谈，讲事实、摆道理，与职工面对面地沟通和对话，对能立即解决的问题马上解决，一时解决不了的也给予解释说明。与此同时，车间领导在提要求、交任务、定标准、定措施时，仔细研究每一项制度的每一个条款，力求最大限度地调动干部职工的积极性。通过强有力的思想政治工作和不断完善各项规章制度，理顺了情绪，化解了矛盾，稳定了队伍，度过了磨合期，步入良性发展的轨道。2008年4月份，我们根据各岗位工作量不均衡。闲的闲，忙的忙，这不仅影响生产还使忙的员工有不满情绪。有的班长因能力有限未能管理好班组，造成班务混乱，生产进度和质量大受影响。车间领导班子经过慎重调查研究后，采取了整合人力资源，优化生产
组织，实行大班组建制，对不称职的班长和岗位员工予以撤换，把责任心强、技术水平高的员工提上来，将定员相对富余的班组人员抽调到人手缺乏的岗位，把技术过硬的人员充实到关键工序岗位，同时安排管理人员下班组包保，协助班组长组织生产，合并班组4个，由原来的17个班组为现在的13个班组，减少4个班组，裁员2人，调整班长6人（其中，撤换3人、提拔3人），调整岗位51个，7名管理人员直接下到生产班组，同考勤、同劳动、同考核、奖励，这次人力资源整合调整幅度之大，牵涉的人之多，是近年来从未有过的，被调整的同志都能以大局为重，服从命令，听从安排，愉快地走向新的岗位，努力做好本职工作，稳定了质量，完成了任务。今年二季度以来，生产一直处于持续高产运行之中，为了完成任务，职工经常加班加点，思想上不可避免出现一些看法和问题，支部班子成员深入员工之中，开展谈心交心活动，了解职工的所思所想，所需所求，有的放矢地加强思想政治工作，千方百计为他们排忧解难，通过实实在在的行动，感化和激励员工全心身地投入到工作之中，抢进度，抓质量、保安全，5月、6月连续2个月创造月产25台历史新记录。
第三，营造了和谐环境。我们坚持以“员工需求无小事，员工困难无小事，员工生活无小事”为工作准则，积极拓展思想政治工作的覆盖面，主动向一线班组和职工八小时工作时间外的空间延伸，真心实意地将解决职工的思想问题与解决职工心理、工作生活等实际问题结合起来，关注职工的心理变化和情绪状况，把解决思想问题与解决实际问题结合起来，将员工受益不受益、员工满意不满意作为工作的出发点和落脚点，真心实意的为职工办实事送温暖。员工生日时，车间还送去生日贺卡和100元现金，贺卡上由车间党政工写上生日贺词，与车间职工一道祝贺他们生日快乐；职工结婚时，凡是请到我们，都尽量抽空参加，并表示深情的祝贺；职工家属因病住院时，车间领导带队提着慰问品，拿着200元慰问金前往医院探望；职工退休时，照顾一张免票、享受1000元待遇；职工生活遇到困难时，车间都想尽办法在精神上、经济上给予支持和帮助，使之感受到车间这个大家庭的温暖，尽量为职工解决后顾之忧，使之全身心的投入到车间各项工作当中。在工厂大力支持下，建立了更衣室，解决了职工换衣难的问题；每个班组配置了电热饮水机，解决了员工饮水难的问题；天车上安装了空调，解决了高温作业的困难；购买了冰糖绿豆、龟苓膏、冰绿茶等清凉饮料，为职工送上了清凉情意等等，营造了温馨和谐的大家庭氛围，增强了车间的凝聚力、向心力和竞争力。我们将刚性制度演变为柔性管理有机的结合起来，特别突出“柔情”管理，一改过去“一罚就灵，以罚代教、以罚代管”从严管理的错误做法，本着“教育从严，处理从宽”的原则，当个别职工在质量上、安全上、生产上出现问题、受到问责处罚时，领导班子集中讨论研究，提前向受处分员工做说服教育工作，帮助他们分析问题的原因，在经济上从轻处罚，并将处理结果以厂务公开的形式进行张榜公布，职工对此一目了然，提高了民主管理的透明度，避免了随意性和暗箱操作，消除他们的情绪和思想顾虑，使受到问责处罚的员工在被硬制度撞伤后能迅速得到“温情医治”，使受到问责处罚的职工心服口服，从而达到了通过了解，形成理解，通过理解，达成谅解，谅解了，问题矛盾就化解了的目的。职工因违章、质量缺陷处罚问题不服管的现象也就大大地减少了。车间一职工过去曾因各种问题多次被车间重罚过，心中不服，屡次到厂部上访，并散布过一些过激的言论，影响车间稳定。这段时间以来，该职工也因质量问题被车间处罚过，但由于我们思想工作做在前，重教育，重整改，该职工反应平静，并公开说：“车间这样处理，我服。我要努把力，得个质量奖，把扣的钱捞回来。”我们先后开展组织职工开展游泳比赛、汽排球比赛、桌上运动会、旅游观光等活动，丰富了职工业余文化生活，增强了车间的凝聚力和向心力。通过“刚”“柔”相济，化解了矛盾，理顺了情绪，稳定了队伍，职工的气顺了、心宽了、劲足了，讲真话、讲实话、讲心里话的人多了，关心、参与、支持车间的人多了，第四，推进了自主创新。一是针对惯性质量问题开展攻关，如通过改变油堵拆卸检修工艺，全数检测连杆的弯曲度扭曲度，较好的控制了曲轴裂断和碾瓦故障的发生以及彻底解决了大小油封漏油问题。二是自行研发独特的柴油机机体检修工艺，如全路独创的“宋氏换板修复”工艺在机体焊修中最大限度的减少了机体的变形，保证了质量。三是车间勇敢挑战原设计的不足，提出的柴油机增压器滑油系统调压阀下移的改造方案较好的解决了因滑油系统泄漏容易引的发火灾事故，并得以在宁局全局机车上推广使用。四是组织干部职工积极开展岗位练兵、技术创新、课题攻关、提合理化建议等活动，学习借鉴外厂和机务段的经验教训，制定有效措施，实施质量攻关，在工厂既无工艺装备又无技术图纸的情况下，经过不断的探索和实际测绘，成功地开发了DF4D型柴油机英国进口喷油泵及下体的修理（过去均为委外修或换新），较好的降低了修车成本，仅此一项可节约委修费用450192元；设计制做了用于SS3与SS7型主变压器散热器试漏的水箱、曲轴冲洗装置、压装胎具等，对试验站滑油系统进行改装，加装两套滑油离心精滤器，对滑油进行过滤，减少滑油杂质，防止柴油机碾瓦，提升了检修质量，降低了修车成本。
第五，确保了安全生产。一是利用车间职工大会、党员大会、上专题党课、班组长会、班组政治学习、班前站会等形式，组织干部职工认真学习有关文件，通报4.28事故情况，讲解事故教训，了解事故性质，举一反三，汲取教训，提高认识，统一思想，牢固树立“安全第一、预防为主”、“违章就是犯罪，违章就是杀人”、“在岗就必须尽责，尽责才能负责”的思想观念，不断提高安全责任意识和岗位安全自控能力，不断增强遵章守纪意识和安全防范能力，充分发挥主观能动性和创造性，努力克服厌战情绪、麻痹思想、侥幸心理，彻底纠正不良陋习和违纪违章行为，减少作业失控和现场失控情况，消除安全隐患和质量事故，确保安全生产。另一方面，组织生产重点班组和危险信较大班组进行座谈讨论，总结质量安全和劳动安全工作中的好经验、好做法，查找
工作中存在的问题，与班组共同探讨解决安全质量工作中存在问题的办法，拉近与班组职工的距离，调动职工进一步搞好安全生产工作的积极性。二是分别召开党内专题民主生活会、车间安全质量月度分析会、班组周一安全质量分析会，深入查找干部职工在精神状态、安全意识、工作作风及安全管理中存在问题，如：责任意识不强，管理不规范，监控不到位，严不起来，落不下去，有章不循、违章操作，漏检漏修，不守纪律，偷工减料，违章操作等，进行了深入剖析，深刻认识到这些不良现象和陋习的存在，既是工作责任心不强和管理不到位的具体表现，又是导致安全质量事故发生的隐患和根源。出了安全质量事故，一害自己，二害企业，三害国家。三是针对查摆出来的问题，一一列出清单，逐一分析原因，制定整改措施，纠正违章行为。根据工厂机车系统质量安全“大反思、大检查”后续整改专题会议精神，认真做好质量记录清查和管理工作，把本车间现场使用的原始质量记录清单及记录样表全面清查一遍，并根据实际情况制定本车间使用的质量记录的保存年限、保管方式、保存地方。对质量记录填写、修改、保存的要求以车间技术通知方式传达至各班组，同时对各班组工艺技术文件的保管进行整顿，给各班组配齐质量文件柜和资料盒，方便了查阅，从而较好地满足了生产现场工艺技术支持。针对天气情况查找水害隐患，制定了车间详细的防洪预案，随时应对可能出现的洪灾，防止水害引发安全事故。针对局机务网公布的“铁道部关于2116次旅客列车因机车柴油机油管泄漏引发火灾事故通报”两次组织工程技术人员、高台班和油水管路检修人员召开专题会进行分析和部署，对柴油机易发生火灾的部位、燃油管路、滑油管路、喷油泵高压油管出油阀接头以及排气支管总管隔热材料的包装进一步细化检修要求和装配要求，明确在检修中所有剥离、老化、变形、扭曲的燃油及机油管路必须报废换新；高压油管安装时必须调整对中后方可拧紧，严禁别劲安装；在柴油机台架试验和整机交验出厂时仔细检查各管路接头，杜绝“跑、冒、滴、漏”出厂；并落实专人负责日常检查。同时技术室还组织工艺人员对已组装交验过的每台柴油机相关管路进行检查，发现有隐患的管路立即更换。通过认真的反思、分析和排查，员工防微杜渐，防患于未然的质量意识有了很大提高，及时消除了质量隐患，从工艺技术上确保了大修出厂机车不发生柴油机火灾事故。四是完善安全规章制度，制定安全隐患整改管理办法，狠抓工作责任落实，严格工艺纪律、劳动纪律、计划纪律，在坚持安全日巡视检查，月度专项检查的基础上，加大对危险性较大设备设施和较危险部位，工作繁忙地点和交叉作业点的检查频次和安全监管。对巡视检查发现的违章行为均由车间安全员进行批评教育及时张榜公布车间检查处理情况，按相关管理办法月底兑现经济考核；对巡视检查发现的隐患根据车间有关管理制度由设备、工艺员负责协调整改、最后安全员验收隐患整改过程及结果并做好相关文字记录，确实保证隐患消除和过程追溯，及时整改隐患，杜绝违章行为，确保劳动安全。五是以“每周一题”、岗位练兵、技术比武、导师带徒工等的形式，制定了岗位技能计划，举办了班长、探伤工、防“防飞车”、劳务工等培训班，技术人员坚持每天深入现场，进行技术指导，及时纠正职工的错误的操作方法，及时解决班组存在的问题，把控关键工序、重点工序的质量，提高检修装配质量和劳动生产效率，保证“大忙”之年生产任务顺利完成。
第六，提升了修车质量。一是组织干部深入开展“学精神、谈变化、转观念、献良策”征文演讲、提合理化建议、征集质量格言警句、劳动竞赛、献金点子等活动，通报4.28事故情况，讲解事故教训；利用职工大会、班组政治、班前站会、坚持每周组织一个班组召开一次质量分析会、张贴质量通报等形式，组织干部职工学习有关法律法规、工厂下发的《关于柴油机车间工序管理问题的通报》、《柳车通讯》刊登的质量简报，实行产品质量定期分析制度，即每周召集一个班组召开专题质量分析会，每月召集全车间职工对上月产品质量进行点评、分析，从而使职工及时了解车间产品质量存在的问题和解决的措施，以达到不断持续改进的目的。二严抓劳动纪律、工艺纪律、计划纪律，对违反纪律的班组和员工按照有关规章制度进行从严从重考核，以铁的纪律确保修车质量的提高。三是制定详细的工艺技术人员分工细则，明确各员的具体工作项目和要求，进一步完善质量考核制度，与班组签定了质量指标承包责任书，平时加大质量检查和考核力度，发现质量问题及时考核通报并公布，起到了很好的警示教育，增强了员工的质量意识。四是从规范班组的质量记录和文件资料入手，按要求认真填写质量记录，实行记名修，做到谁检修谁记录，特别是结合工厂3月对柴油机因气缸盖水压记录不全的考核通报，在各班组进行了反思和专项检查，配齐了质量文件资料柜和文件盒，进行了工艺技术文件整顿，较好地满足了生产现场工艺技术支持。四是根据机车提速，产量增加，压力加大的实际，该车间于4月份进行人力资源的整合，优化整合生产组织结构，实行大班组制，对不称职的班长和岗位员工予以撤换，把责任心强、技术水平高的员工提上来，充实关键工序岗位，同时安排管理人员下班组行质量包保，同时设三名经验丰富的技师对检修工序、总装工序和试验工序进行质量检查和现场技术指导，对不符合工艺要求的操作及时指出纠正，工序质量的好坏直接与质量指标的完成情况挂勾，奖优罚劣，极大地调动了他们的积极性和主动性，涌现出许多典型事例，如：李柳生同志认真检查，在总装工序发现了DF4B 2522机车曲轴裂纹，避免了重大质量事故的发生，得到了工厂500元的奖励。通过车间全体干部职工的共同努力和攻关小组的扎实工作，柴油机厂内外质量问题明显减少，今年至今未发生厂内重大质量返工，2008年的工厂攻关项目“柴油机碾瓦故障控制”厂内未发生，“防止水泵轴断”至今未发生，“泵主动齿轮破损”仅发生4件，较去年减少了55.56％，修车质量明显提高，今年车间连续5个月无厂内外重大质量返工，已连续4个月获工厂万元质量嘉奖，连续2个月完成25台车任务，创造历史新记录。
第七，降低了修车成本。一是组织职工开展“内涵发展创千元、我为车间增效作贡献”劳动竞赛活动、征集合理化建议活动为载
体，帮助和引导职工充分认识到搞好节能降耗工作是坚持内涵发展、打造强执企业、构建和谐工厂、增加职工收入、增强企业竞争力的客观需要，积极参与到节能降耗工作上来，尽职尽责，献计献策，发挥作用，做出贡献。二是利用车间职工大会、班组政治学习、班前站会、黑板报、简讯、撰写宣传报道等形式，大力宣传表彰在节能降耗中涌现出来的好人好事，营造浓厚的节能降耗舆论氛围，形成上下联动，关心支持、共同参与节能降耗工作的良好局面。三是以班组为单位签订节能降耗承包责任书，节能降耗领导小组成员及班长分别交纳抵押金，并把节能降耗指标分解到各班组，落实到岗位、个人，对节能降耗成绩突出的班组、个人，除每月及时兑现工厂发给的5%降耗奖励以外，车间还从工资结余部分再拿出5%进行专项奖励，增强了职工的责任感和紧迫感，调动了职工节能降耗的积极性和创造性，变“要我节能降耗”为“我要节能降耗”。四是坚持每月召开一次节能降耗工作会，分析原因，找出问题，采取措施，解决问题，落到实处，收到实效。五是加大旧件修理和使用力度，挖掘新的工艺降耗项目，做好小件回收、分类、清洗，修复、使用工作，用最低的物耗求得最大的经济效益，扩大推杆导筒、排气顶杆、过水套等配件检修范围，降低配件修换率。六是大力开展技术攻关和工艺降耗活动，依靠群体的智慧和力量，成功地开发了DF4D型柴油机英国进口喷油泵及下体的修理（过去均为委外修或换新），自制了连杆等配件。七是以开展“质量年”活动为载体，紧紧盯住安全质量的重点部位、关键环节和关键点，抓好安全质量考核、跟踪、通报、过程控制技术创新、工艺改进等工作，做到自检、互检、专检三结合，提升修车质量，消灭重大质量事故，杜绝一般质量事故，减少跑、冒、滴、漏和回修票，降低修车成本，提高经济效益，维护和谐稳定。
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。 上班时间为：上午8：00—12：00 下午14：00—18：00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
生产车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午：0前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃本文来自范文网饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员
一线班组长管理能力提升培训 课程收益 此课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。培训对象：生产一线主管、班组长等 前言： 班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是“兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。 课程大纲： 第一部分：一线主管的作用与角色 1、企业需要什么样的基层干部 2、基层干部对自己的角色应具有的基本认识 3、一线主管在组织中应发挥的主要作用 4、领导和员工对基层干部的期望和要求 5、班组长的管理作用主要表现在哪些方面 6、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变 7、案例：班组长的作用认知 8、一线主管的职业道德品质要求 第二部分：生产车间现场管理 1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进 2、现场执行力是企业执行力的基本保证 3、班组长提高现场执行力的基本要求
4、如何规划现场 5、做好现场定置管理的16句要诀 6、案例学习：车间定置管理 7、布局(layout)改善的基本原则 8、生产线的精益布局及案例 9、作业区域内布局改善的方法 10、案例：某企业现场layout改善的过程 11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 12、细节决定成败 第三部分：班组长如何组织和控制生产过程 1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作 2、讨论与总结：怎样开好班前会 3、什么是生产线平衡 4、生产各环节平衡的重要意义 5、如何调节生产的平衡性 6、案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例 7、如何进行生产进度的控制 8、生产进度控制的基本思路和实务看板 9、正确处理生产异常的思路和方法 10、提高生产效率的方法总结 11 如何进行交接班管理 12、讨论与总结：现场安全教育的四大重点 13、讨论与总结：如何实现快速换模换线 14、换线后干部控制现场的基本思路
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。
主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:
·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。
班组长能力提升培训计划 5月: 初级管理技能训练 一、班组长的角色认知与职责 二、时间管理 三、目标管理与考评 四、问题分析与解决 五、高效的会议管理 6月: 管理技能提升训练: 第六单元计划与执行 第七单元控制与授权的技巧 第八单元高效沟通技巧与激励 第九单元工作教导 7月: 生产管理和现场改善: 第十单元现场目视管理技术的运用 第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善 第十二单元现场（质量、设备等）日常管理 第十三单元班组团队建设与冲突管理 8月：计划与执行 1、什么是计划 2、计划的种类 3、计划规划的方法(甘特图法和关键链法)
3.1、甘特图法的运用 3.2、关键链法的运用 4、计划拖延的原因分析 5、拟订计划的思维与原则 5.1、理念和目标明确 5.2.事实经验掌握各项分析思考 5.3.根据事实分析思考 5.4. 拟订具体可行方案 5.5.健全的判断 6、计划的内容 7、PDCA管理循环计划的重要 8、计划执行的步骤 9、如何跟进计划执行的效果 案例:请班组长根据一周的工作制定一个计划.然后讨论哪个组的计划最好. 第七单元控制与授权的技巧 1、何谓控制 2、控制的目的 3、控制时应掌握的原则 4、控制的类型有哪些 5、问题的类型与控制的技巧 6、控制的幅度过小有何危害 7、控制的幅度过大有何危害 8、如何有效的实施的控制 案例1:控制不足的现场问题 9、何种工作可授权 10、授权的程序 11、授权的态度 12、授权的原则(人的考虑,事的考虑,组织制度的考虑) 13、什么是反授权
14、如何避免部属反授权 案例2:小王工作中的反授权 第八单元高效沟通技巧和激励 1.沟通的目的和特性 2.沟通的种类及形式 3.沟通的方法和步骤 4.沟通的策略及途径 5.常见的沟通的障碍 6.克服沟通的障碍的技巧(映的技巧和增项反映技巧) 7.跟上司、同事、部属之间的沟通技巧 8.沟通的PAC心理分析 9.教导概念、思考概念、求知概念的定义与说话特征 10.人与人之间为何会吵架 11.如何运用PAC心理化解争执吵架 12.案例: 5个日常工作中的说话案例分析 13.沟通VCD欣赏:说话的技巧(25分钟) 14.激励的责任系统（员工要知道他们需要干什么） 15.激励的业绩数据系统（好的行为是什么） 16.激励的回馈系统（他们干得怎么样） 17.认可系统（他们能从好的业绩中得到什么） 18.最有效的激励因素(尊敬、认同、责任、娱乐） 19.员工激励的误区 第九单元工作教导 1.工作教导应有的理念 2.传统的教导有哪些缺失（案例演练） 3.正确的工作教导的四阶段法 4.教导前的准备事项 5.工作分解表的制作方法（用企业实际案例分析）
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
车间安全生产管理制度 1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。 2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。 3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。 4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。 5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。 6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。 7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。 8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。 9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。 10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修 设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。 11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。 12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。 13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。 14.车间维修照明工作灯应采用低压(3 6伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水 的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。 15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电 源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。 16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。 17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设 备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。 18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
组装生产车间员工管理制度 一、总则 第一条：为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。 二、员工管理 1、全体员工须按要求穿厂服，不得穿拖鞋进入车间。 2、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由厂长安排申请。 3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 4、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向厂长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 7、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃零食、吸烟、玩手机、听音乐、看小说、看视频、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 10、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 11、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 三、生产管理 1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 2、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 3、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 4、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
车间管理制度大全 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕
所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 5.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 7.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 10.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
生产车间管理办法 一、总则 1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.本规定适用于生产车间全体员工。 二、员工管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。必须换工作鞋或工作服进入车间。 3.每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理办法》处理。 5.工作时间内，车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。 6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间拉长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，拉长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的区域。违者依《员工奖惩管理办法》处理。 9.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 10.未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入工厂办公楼。 11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《员工奖惩管理办法》处理。 12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产线须完成车间日常生产任务，并保证质量。 13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认，不得私自拿取物料。包装线完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回临时周转仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 16.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 17.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 18.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回辅料员放置，否则以违规论处。 19.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从生