三爪内径千分尺规格

三爪数显内径千分尺的使用方法三爪数显内径千分尺是一种常用的测量工具，它可以用来测量内径的尺寸，具有精度高、使用方便等优点。

下面将介绍三爪数显内径千分尺的使用方法。

一、准备工作在使用三爪数显内径千分尺之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要检查千分尺的电池是否充足，以确保其正常工作。

其次，需要选择合适的三爪，根据被测物体的内径大小选择相应的三爪。

最后，需要将三爪插入被测物体内部，确保其牢固。

二、测量步骤1. 将三爪插入被测物体内部，确保其牢固。

2. 轻轻旋转千分尺，使三爪均匀地接触被测物体内壁。

3. 确认千分尺读数为零，如果不为零，则需要进行调零操作。

4. 旋转千分尺，使三爪向内移动，直到三爪完全接触被测物体内壁。

5. 读取千分尺上的数值，记录下来。

6. 旋转千分尺，使三爪向外移动，取出千分尺。

7. 根据记录的数值计算出被测物体的内径大小。

三、注意事项1. 在使用三爪数显内径千分尺时，需要注意保持千分尺的清洁和干燥，以免影响其测量精度。

2. 在插入三爪时，需要注意插入的深度，以确保三爪能够牢固地接触被测物体内壁。

3. 在读取千分尺数值时，需要注意读数的准确性，以免出现误差。

4. 在测量过程中，需要注意保持千分尺的稳定，以免影响测量精度。

5. 在测量完成后，需要将千分尺放回原处，并进行清洁和保养，以延长其使用寿命。

三爪数显内径千分尺是一种非常实用的测量工具，它可以用来测量内径的尺寸，具有精度高、使用方便等优点。

在使用时，需要注意保持千分尺的清洁和干燥，插入三爪的深度，读取千分尺数值的准确性，保持千分尺的稳定等注意事项，以确保测量精度和使用寿命。

或使用其他量具进行测量
解决方法：选择合适规格的千 分尺，或使用其他量具进行测
量
常见问题：刻度不清晰 解决方 法：使用软布轻轻擦拭千分尺
表面，或联系厂家进行维修
解决方法：使用软布轻轻擦拭 千分尺表面，或联系厂家进行
维修
常见问题：无法读数 解决方法： 调整千分尺的刻度盘，确保刻 度盘与主尺平行，或检查是否 有其他障碍物影响读数
锈。
存放位置：将千 分尺存放在干燥、
无尘的地方，避 免阳光直射和高
温环境。
定期校准：按照 制造商的推荐， 定期将千分尺送 回原厂或专业机 构进行校准，以 确保测量准确性。
添加标题
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测量不准确：可能是 由于千分尺的测量面
磨损或污垢导致
无法读数：可能是由于 千分尺的刻度不清晰或
损坏导致
测量范围受限：可能是 由于千分尺的测量范围
限制导致
操作不灵活：可能是 由于千分尺的机构部
分松动或卡滞导致
常见问题：测量不准确 解决方 法：检查千分尺是否与测量表 面垂直，确保测量表面无杂质，
重新校准千分尺
解决方法：检查千分尺是否与 测量表面垂直，确保测量表面
无杂质，重新校准千分尺
常见问题：测量范围过小 解决 方法：选择合适规格的千分尺，
汇报人：
测量范围：内径千分尺的测量范围通常为0-25mm 分度值：内径千分尺的分度值一般为0.01mm 精度等级：内径千分尺的精度等级一般为±0.01mm 测量方式：内径千分尺采用旋转测量方式，通过旋转测量头来测量内径尺寸
测量范围：内 径千分尺的测 量范围从 0.5mm到 500mm
测量精度：内 径千分尺的测 量精度为 ±0.01mm

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四、镗孔步骤及注意事项
镗刀安装

安装镗刀工作部是非常重要 的，特别是针对采用偏心原 理的工作调整，安装镗孔刀 后一定要注意观察镗刀的主 刀刃上平面,是否与镗刀头 的进给方向在同一水平面上？ 安装在同一水平面上才能保 证几个切屑刃是在正常的加 工切削角度。
注意：检查刀片安装时导向槽贴合及后刀面高度检查
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六、镗削加工影响因素
卧加悬伸镗孔
卧加悬伸镗孔采用主轴送进镗 削时，镗刀杆随主轴送进而不断悬 伸，刀杆系统因自重变化产生的绕 度不同，在加工较长内孔时，加工 孔的轴线易产生弯曲；由于悬伸长 度不断增加，刀杆系统的刚性不断 变差，在切削力的作用下，系统弹 性变形逐渐增大，影响镗孔精度， 使被加工孔的表面质量和圆柱度产 生偏差。 合理降低切削速度（转速及进给量）
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二、镗孔概述
镗孔加工标准


加工精度高。 精镗孔的尺寸精度可达IT8 ～IT7，可将孔径控制 在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 IT7 ～ IT6； 表面质量好。 一般的镗孔，表面精糙度Ra值1.6 ～ 0.8μm。若为 精细镗孔，表面粗糙度值为Ra0.4 ～ 0.05μm。 孔位纠偏。
七、镗孔量具使用方法
测微量具原理
主标尺标定为0.5mm测 量精度范围
主标尺
微分筒标尺
微分筒标尺标定为 0.005mm～0.5mm测量 精度范围
测微量具主要应用螺旋副传动，将微分筒的转动变为测微螺杆的移 动。一般测微螺杆的螺距为0.5mm，微分同与测微螺杆连成一体， 上刻有50条等分刻线。当微分同旋转一圈时测微螺杆轴向移动 0.5mm；而当微分筒转过一格时测微螺杆轴向移动0.5/50=0.01mm 。

三爪内径千分尺使用方法
三爪内径千分尺是一种用于测量内径的工具，它的使用方法如下：
1. 准备：将千分尺清洁并确保它的零点对齐。

2. 选择三个合适大小的测量爪，确保它们可以放入被测内径中。

3. 将三爪千分尺的外爪放入内径中，确保爪头与内径的壁紧密接触。

4. 轻轻转动手轮，紧密闭合三个爪头，直到它们与内径的壁完全接触。

5. 读取测量结果：通过可刻度的刻度盘或数字显示器可直接读取测量结果。

6. 解除测量：松开手轮，使爪头自由伸缩，将三爪千分尺从内径中移除。

需要注意的是，在测量过程中要避免施加过大的力或者停在不正常位置，以避免损坏工件和千分尺。

另外，使用千分尺测量内径时，最好进行多次测量，取多次结果的平均值以提高测量的准确性。

内径千分尺4.5-5.5mm的主题内容是指一种测量工具的规格要求。

下面将就这一主题进行详细阐述。

一、内径千分尺的概念内径千分尺是一种用于测量孔径或者容器内径的仪器，它主要由测量主体、读数部分和测量臂构成。

内径千分尺的最大特点是可以精确测量极小的孔径和内径尺寸。

二、内径千分尺的选择原则在选购内径千分尺时，其内径范围是一个极为重要的指标。

一般而言，内径千分尺的内径范围应该根据具体的测量需求来确定。

而4.5-5.5mm的内径千分尺更适用于直径在此范围内的测量工件。

三、4.5-5.5mm内径千分尺的应用领域4.5-5.5mm内径千分尺主要适用于一些机械加工行业中，用于测量直径在此范围内的零件的内径尺寸，如螺纹孔、滑动轴承孔等。

四、4.5-5.5mm内径千分尺的精度要求内径千分尺的精度直接关系到测量结果的准确性。

4.5-5.5mm内径千分尺对于其精度的要求也是非常严格的，它一般要求其精度达到0.001mm，并且需要经过定期的校准以保证其测量的精准度。

五、4.5-5.5mm内径千分尺的使用注意事项在使用4.5-5.5mm内径千分尺时，需要注意以下几点：1. 使用前要检查内径千分尺的测量头和测量臂的整体情况，确保其没有损坏和变形。

2. 使用时要确保被测内径孔的内部表面是干净的，以保证测量的准确性。

3. 使用后要将内径千分尺进行清洁和防锈处理，避免影响下次的测量。

六、结语4.5-5.5mm内径千分尺作为一种精密测量工具，其在机械制造和加工行业中起着至关重要的作用。

在使用时，需要严格按照标准操作，保证测量结果的准确性，从而为生产制造提供可靠的数据支持。

七、4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养除了在使用过程中需要注意的细节外，对于4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养同样至关重要。

在日常使用中，内径千分尺需要得到妥善的保养和维护，以保证其长久的精准度和稳定性。

1. 清洁保养：在使用完毕后，需要将内径千分尺进行清洁，特别是测量头和测量臂部分，要确保没有尘土或其他杂质残留。

3、三爪内径千分尺的使用方法
使用三爪内径千分尺测量前，应先用光 面校正环规进行校正，若千分尺的示值不 准，应松开内套管9上的螺钉11，调整内套 管，直到调准为止，在拧紧螺钉11，即可 进行测量。
三爪内径千分尺是三个接触点定心，故 示值未定，测量精度高。在未加接长杆时， 测量孔深的最大值为70mm，当需测量深孔 直径时，应装上接长杆19和接长套18。 三爪内径千分尺的读数方法和外径千分 尺的读数方法一样。
杠杆百分表 1－球面测杆 2－扇形齿轮 3－圆 柱齿轮 4－端面齿轮 5－小齿轮 6－指针 7－扳手 8－钢丝
2、杠杆百分表的刻线原理
杠杆变分表的臂长（球面测杆）为14.85mm， 扇形齿轮2为408齿，圆柱齿轮3为21齿，端面齿 轮4为72齿，小齿轮5为12齿，表盘表面等分80 格。当测杆转动0.8mm（弧长）时，指针6的转 数n为： n=0.8×408×72/（2π×14.85×21×12）=1 由于表盘表面等分80格，当指针转过1格时 表的读数值为0.8/80=0.01mm，故杠杆百分表的 读数精度为0.01mm。
量块是成套使用的根据GB6093-85规 定：量块共有17种套别，每套数目分别为： 1、83、46、38、10、8、6、5。 为了量块量块的组合误差，应尽量选 用最少的量块组成所需的尺寸一般不要求 超过4块. 组合方法；首先消去所需尺寸的最后一 位或几位选取量块，依次类推.
例如：组合28.785、51.99从83块一套的量块中组合。
量块是一种无刻度的标准端面量具。长方六 面体，有两个相互平行的工作面和四个非工作面。 一般由锰钢制造，要求线膨胀 系数小，性质稳 定，耐磨，不易变形等.
量块研合性指的是量块的一个测量面沿另 一个量块的测量面在切向推合力的作用下，由于 分子之间的吸引力，两量块便能牢固地研合在一 起。 由于量块是单值量具，测量范围有限，利 用它的研合性可以将不同的量块组合成所需要的 尺寸。

三 百分尺的使用方法 百分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响 很大，指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用，使测量技术精 益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。 使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： （1）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两 测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆 或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和 固定套简要对准零位 。 （2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没 有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时 检修。 （3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响 测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量 面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面 过早磨损。
图3-11 内径百分尺的使用
错误测0～ 600mm的内径百分尺， 示值误差就有±0.01～ 0.02mm。因此，在测 量精度较高的内径时， 应把内径百分尺调整到 测量尺寸后，放在由量 块组成的相等尺寸上进 行校准，或把测量内尺 寸时的松紧程度与测量 量块组尺寸时的松紧程 度进行比较，克服其示 值误差较大的缺点。
图3-12 内径百分尺的错误位置
内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面 之间的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
七 内测百分尺 内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其 特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为 0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5 ～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同， 只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数 方向也都与外径百分尺相反。

三点内径千分尺使用说明书感谢您对我们的信任，欢迎您选用本公司的产品，本公司将热诚为您服务。

为使您更方便、更快捷地使用本产品，请您在使用前认真阅读此说明书，并放于方便位置以备日后查阅。

基本结构简图：用途：主要用于盲孔和通孔的精密测量，配有接长杆可用于深孔的测量。

调零:使用之前, 用软布或者软纸擦净测量面和校对环规的内孔，用校对环规校对零位。

若千分尺的读数与校对环规所标数值不一致，用如下方法调整零位:松开调整螺钉，转动固定套管，直至千分尺的读数与校对环规所标数值一致,锁紧调整螺钉。

测量深孔时，用扳子松开测量头和轴套，在测量头和轴套间拧上接长杆，用上述方法重新调整零位。

读数方法：Array千分尺最小读数为0.001mm和0.005mm两种。

本视图最小读数为0.005mm。

图示读数为20.97mm。

(可以估读到0.001mm~0.002mm)注意事项：●测量时，使用测力装置，避免冲击。

●不要任意拆卸千分尺。

●保持千分尺的干净整洁。

●长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内。

信誉卡（保修单）：●本公司产品合格证即信誉卡，保修及服务内容请见信誉卡有关条目。

说明： 1.产品画面印刷过程可能与实物有轻微区别。

2.本资料仅作参考。

本公司保留更改产品设计规格的权利，届时，恕不另行通知。

※ 印刷说明：正面为招贴画，招贴画在棱环卡尺说明书的招贴画的基础上增加外径和电子外径千分尺图片，背面为使用说明书；纸张尺寸：长208mm×宽115mm，印刷后折叠成115mm×52mm。

物料代码：229812524。

即活动测砧移动0.002mm时，指针转 过一格。读数值b为： b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm 。 杠杆千分尺既可以进行相对测量，也 可以像千分尺那样用作绝对测量。其 分度值有0.001mm和0.002mm两种。 杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且 因弓形架的刚度较大，测量力由小弹 簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所 产生的测量力稳定，因此，它的实际 测量精度也较高。
（7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量 圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有 圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误 差等。 （9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 （10）用单手使用外径百分尺时，如图（a）所示，可用大拇指和食指或中 指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装 置就可测量。用双手测量时，可按图（b）所示的方法进行。 值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运 动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点 得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺 的内部结构
图3-12 内径百分尺的错误位置

内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面 之间的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
七 内测百分尺 内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其 特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为 0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5 ～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同， 只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数 方向也都与外径百分尺相反。

将内径表分表从校对环规 或外径千分尺中移出到被 测孔内，握持手柄，使内 径表分表在被测孔内来回 轻微摆动，此时内径百分 表上的最小读数值即为被 测孔的直径尺寸公差。
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七、镗孔量具使用方法
内径百分表
被测孔有冷却液时，应将冷却液擦干，以免冷却液进入量具而 造成腐蚀。
使用完后，内径百分表应及 时入盒，内径百分表应及时 进行清洁，防止生锈。

根据被测工件的尺寸，选用相应的可换测头。 将内径表装入表架中并使其压缩1圈，拧紧表架上的锁 紧螺母。 特殊需要测孔深度还可加长（使用接长杆）。

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七、镗孔量具使用方法
内径百分表
根据被测孔径选择相对的校对环 规或者外径千分尺来调整内径百 分表标定测量零位。
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七、镗孔量具使用方法
内径百分表
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七、镗孔量具使用方法
塞规
通端通过
止端不通过
通端
孔径合格
止端
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八、典型镗孔加工质量问题分析
质量问题 产生原因 解决方案
精镗切削深度不够
复查对刀调整切削深度 更换刀片 更换刚度好的镗杆或减少镗削 用量 精镗前均匀余量确定稳定跳动 差值补偿精镗微调量或返馈设 备部门调整设备 减少长径比增加镗削刚性或调 整切削参数 每刀进量专人核对并仔细记录 学习规范测量流程 调整均匀半精、精镗余量稳定 镗削状态
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四、镗孔步骤及注意事项
镗孔要求
5. 卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合 理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响 6. 按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余 量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半 精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度 7. 难加工材料、高精度镗孔（容差≤0.02mm)可增加精细镗 加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀

千分尺的规格千分尺，作为一种精密测量工具，广泛应用于工业制造、科研实验等领域。

它具有高精度、高稳定性等特点，能够满足各种精密测量需求。

本文将对千分尺的规格、应用领域、选用与使用方法以及维护保养进行详细介绍。

一、千分尺的定义与分类1.定义千分尺，又称为千分表，是一种测量长度的精密仪器。

其工作原理是利用机械式测量结构，通过转动测量螺纹来实现对被测物体的长度、厚度、直径等尺寸的测量。

2.分类根据测量原理和结构特点，千分尺可分为机械式千分尺、电子式千分尺等。

其中，机械式千分尺又可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。

二、千分尺的规格参数1.测量范围千分尺的测量范围通常为几毫米至几十厘米，不同型号的千分尺测量范围有所不同。

2.测量精度千分尺的测量精度分为0.01mm、0.02mm、0.05mm等几个等级，精度越高，测量结果越精确。

3.刻度间距千分尺的刻度间距通常为0.1mm或0.01mm，根据不同型号和精度等级而定。

4.尺身长度尺身长度是指千分尺主体部分的长度，一般为100mm、150mm、200mm等。

三、千分尺的应用领域1.工业制造千分尺在工业制造领域主要用于产品的尺寸检测，如电子产品、汽车零部件、精密机械等。

2.科研实验在科研实验中，千分尺可用于各种精密测量任务，如材料试验、生物医学研究等。

3.精密测量千分尺具有高精度，可用于各种精密测量场合，如半导体器件的测量、微小尺寸的检测等。

四、千分尺的选用与使用方法1.选用原则选用千分尺时，应根据实际测量需求，考虑测量范围、测量精度、刻度间距等参数。

此外，还需根据被测物体的材质、形状等因素选择合适的千分尺类型。

2.使用方法使用千分尺时，先将千分尺放置在被测物体上，使其与被测表面紧密贴合。

然后旋转千分尺的调节旋钮，使指针指向所需的测量数值。

在读数时，要注意区分刻度盘上的主刻度和副刻度，并准确读取副刻度上的数值。

五、千分尺的维护与保养1.清洁使用千分尺前后，应将其擦拭干净，避免灰尘、油污等影响测量精度。

测量内尺寸千分尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。

2 适用范围本校准方法适用于分度值0.01mm，测量范围为（5-30）mm的内测千分尺及分度值为0.005mm，0.01mm测量范围为(6-200)mm的孔径千分尺（三爪内径千分尺）的首次校准，后续校准和使用中的检验。

3 依据JJF 1091-2001测量内尺寸千分尺校准规范4 职责4.1 计量中心负责测量内尺寸千分尺校准方法的制定和修订。

4.2 计量人员负责按照规定进行测量内尺寸千分尺校准和作出判定并做好相应记录与标识。

5 工作程序5.1 环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。

5.2 测量内尺寸千分尺校准项目5.2.1 外观检查和各部分相互作用5.2.2 内测千分尺测量面平行度。

5.2.3 示值误差校准5.3 测量内尺寸千分尺的校准方法:5.3.1 外观用目视的方法：内测千分尺测微螺杆及其校对用的环规不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。

各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。

5.3.2 内测千分尺测量面平行度用杠杆千分尺测量，分别在量爪的两端进行测量，所得尺寸的差值即为测面平行度。

5.3.3 示值误差校准：内尺寸千分尺示值误差用符合规定的3等标准环规，在固定套筒和微分筒的全部刻度范围内均匀分布的，不少于5个点进行校准。

校准时应先校好零位，然后在环规工作面的中间截面上进行。

也可用5等量块和量块附件组成的内尺寸校准。

5.4判定要求：5.4.1内测千分尺测量面平行度要求：0-0.003mm范围内。

机械三爪内径千分尺校准方法机械三爪内径千分尺是一种精密测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校准。

下面是关于机械三爪内径千分尺校准方法的50条详细描述：1. 准备工作：在进行内径千分尺的校准前，确保工作台面整洁，无杂物干扰，并准备好相应的校准工具和参考标准。

2. 温度校准：首先应确保内径千分尺的使用环境温度稳定，并符合标准要求，以保证校准的准确性和可靠性。

3. 校准工具：准备好合适的校准工具，如标准长度尺、外径千分尺、转轴和校准夹具等。

4. 清洁和保养：在进行校准前，对内径千分尺进行清洁和保养，确保其各个部件的灵活性和准确性。

5. 校准程序：根据内径千分尺的使用说明书，按照标准的校准程序进行操作，包括零点调整、滑动测量等。

6. 零点调整：根据规定的方法对内径千分尺进行零点调整，确保其零点准确无误。

7. 检查滑动性：检查内径千分尺的滑动性能，确保其滑动顺畅、无卡滞和无松动现象。

8. 标准长度尺校准：使用标准长度尺对内径千分尺进行校准，校验其测量结果的准确性。

9. 外径千分尺对位：使用外径千分尺对内径千分尺进行对位校准，确保两者的测量结果一致。

10. 校准夹具使用：若需要使用校准夹具进行校准，应确保夹具的准确性和稳定性。

11. 测量膨胀系数：需要注意内径千分尺材料的膨胀系数，避免温度变化引起的测量误差。

12. 校准记录：对每一次校准过程都要做好详细记录，包括校准时间、环境温度、使用工具和校准结果等。

13. 定期校准：内径千分尺需要定期进行校准，一般建议每隔一段时间或者在重要测量任务前都进行一次校准。

14. 校准报告：对每次校准的结果进行分析，生成校准报告，以便于后续的参考和比对。

15. 校准合格标志：对校准合格的内径千分尺进行标志和记录，以便于日后使用的追溯和管理。

16. 检查标志位置：检查内径千分尺上的标志位置，确保该位置与测量位置相对应并清晰可见。

17. 校准标准选择：选择合适的校准标准，确保其准确性和可靠性，以保证校准的有效性。

2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的:规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。

2.0范围:适用所有使用外径千分尺测量的过程。

3.0步骤:3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。

如下图：序号型号编号量程精度1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4 S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。

序号型号编号量程1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004图3-14 三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。

扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。

三点内径千分尺规格内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.详细介绍Holtest (三点内径千分尺)368 系列—三点/ 二点式内径千分尺通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内径测量。

3 个测砧以120˚间隔均匀分布，紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置，实现精确的内径测量。

钛涂层测针(不包括测量范围小于12mm/.5"型号)特点·钛涂层测针(测量范围大于12mm 型号) 具有良好的耐用性和冲击阻力，可直达盲孔底端测量内径。

·可贴近盲孔底端进行测量。

·延长杆(选件) 可用于测量深孔，此功能适于6mm (.275") 以上型。

·棘轮锁定装置可保持恒定测力。

·校正环规(选件) 可用于原点设置。

技术参数精度: 参见性能参数分度值: 0.001mm, 0.005mm (测量范围大于12mm 型号), .0001" 或 .0002" (测量范围大于.5" 型号)性能参数公制型测量范围货号2 - 2.5mm 368-0012.5 - 3mm 368-0023 - 4mm 368-0034 - 5mm 368-0045 - 6mm 368-005——6 - 8mm 368-101-108 - 10mm 368-102-1010 - 12mm 368-103-1012 - 16mm 368-16416 - 20mm 368-16520 - 25mm 368-16625 - 30mm 368-16730 - 40mm 368-16840 - 50mm 368-16950 - 63mm 368-17062 - 75mm 368-17175 - 88mm 368-17287 - 100mm 368-173100 - 125mm 368-174125 - 150mm 368-175150 - 175mm 368-176175 - 200mm 368-177200 - 225mm 368-178225 - 250mm 368-179250 - 275mm 368-180275 - 300mm 368-181* 精度(最大偏差)英制型测量范围货号精度* 延长杆(选件).08" - .1" 368-021 ±2μm (小于2μm) —.1" - .12" 368-022 ±2μm (小于2μm) —.12" - .16" 368-023 ±2μm (小于2μm) —.16" - .2" 368-024 ±2μm (小于2μm) —.2" - .24" 368-025 ±2μm (小于2μm) —.24" - .28" 368-026 ±2μm (小于2μm) —.275" - .35" 368-201-10 ±2μm (小于2μm) 100mm (952322) .35" - .425" 368-202-10 ±2μm (小于2μm) 100mm (952322) .425" - .5" 368-203-10 ±2μm (小于2μm) 100mm (952322) .5" - .65" 368-264 ±2μm (小于2μm) 150mm (952621).65" - .8" 368-265 ±2μm (小于2μm) 150mm (952621).8" - 1" 368-266 ±3μm (小于3μm) 150mm (952622)1" - 1.2" 368-267 ±3μm (小于3μm) 150mm (952622)1.2" - 1.6" 368-268 ±3μm (小于3μm) 150mm (952622) 1.6" - 2" 368-269 ±3μm (小于3μm) 150mm (952622) 2" -2.5" 368-270 ±3μm (小于3μm) 150mm (952623)2.5" - 3" 368-271 ±3μm (小于3μm) 150mm (952623) 3" -3.5" 368-272 ±3μm (小于3μm) 150mm (952623)3.5" - 4" 368-273 ±3μm (小于3μm) 150mm (952623) 4" - 5" 368-274 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)5" - 6" 368-275 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)6" - 7" 368-276 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)7" - 8" 368-277 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)8" - 9" 368-278 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)9" - 10" 368-279 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)10" - 11" 368-280 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)11" - 12" 368-281 ±5μm (小于5μm) 150mm (952623)公制型测量范围货号单体测量范围校正环规备注2 - 3mm 368-906 2-2.5, 2.5-3mm ø2.5mm —3 - 6mm 368-907 3-4, 4-5, 5-6mm ø4mm, ø5mm —6 - 12mm 368-901-10 6-8, 8-10, 10-12mm ø8mm, ø10mm 带有延长杆12 - 20mm 368-912 12-16, 16-20mm ø16mm 带有延长杆20 - 50mm 368-913 20-25, 25-30, 30-40, 40-50mm ø25mm, ø40mm 带有延长杆50 - 100mm 368-914 50-63, 62-75, 75-88, 87-100mm ø62mm, ø87mm 带有延长杆100 - 200mm 368-915 100-125, 125-150, 150-175, 175-200mm ø125mm, ø175mm 带有延长杆测量范围英制型货号单体测量范围校正环规备注.08" - .12" 368-926 .08-.1", .1-.12" .1" DIA. —.12" - .28" 368-927 .12-.16", .16-.2", .2-.24", .24-.28" .16" DIA., .24" DIA. —.275" - .5" 368-921-10 .275-.35", .35-.425", .425-.5" .35" DIA., .5" DIA. 带有延长杆.5" - .8" 368-917 .5-.65", .65-.8" .65" DIA. 带有延长杆.8" - 2" 368-918 .8-1", 1-1.2", 1.2-1.6", 1.6-2" 1" DIA., 1.6" DIA. 带有延长杆2" - 4" 368-919 2-2.5", 2.5-3", 3-3.5", 3.5-4" 2.5" DIA., 3.5" DIA. 带有延长杆4" - 8" 368-920 4-5", 5-6", 6-7", 7-8" 5" DIA., 7" DIA. 带有延长内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。

如图3-1图3-1 套筒零件图一、零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其018.002.040+-φ。

内孔尺寸为730Hφ，查标准公差数值表可知025.030+φ。

其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为0.6，0.2和0.6。

相关专业术语及知识点1、孔的定义1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。

(a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽图3-2 孔2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。

对本标准，即下极限偏差为零的孔。

2、尺寸的相关术语:1）公称尺寸孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。

2）实际尺寸(Da)孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。

孔的实际尺寸合格的条件为：max min D Da D ≤≤图3-3 实际尺寸3）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。

孔的上极限尺寸 ES D D +=max孔的下极限尺寸 EI D D +=min1、公差的定义及相关术语1）尺寸公差孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax2）标准公差GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。

字母IT 为“国际公差”的符号。

见表2-13）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。

三爪内径千分尺检定规程三爪内径千分尺是测量内径的一种高精度测量工具。

为确保三爪内径千分尺的测量精度，需要对其进行定期的检定。

本规程旨在规范三爪内径千分尺的检定程序，保证其测量精度符合标准要求。

二、检定仪器和设备1. 检定仪器：仪器微调千分尺、对缝镜等。

2. 检定设备：内径测量仪、外径测量仪、光学平台等。

三、检定前准备1. 对三爪内径千分尺进行外观检查，确保其无明显损坏和变形。

2. 对三爪内径千分尺进行清洁，确保其表面干净无油污和灰尘。

3. 调整三爪内径千分尺的零点，并记录。

四、检定流程1. 内径测量（1）将三爪内径千分尺放入内径测量仪中，并将内径测量仪调整到合适位置，使其与三爪内径千分尺的测量范围相符。

（2）选择适当的测量范围和测量精度进行测量，并记录读数。

（3）对同一测量范围和测量精度的三爪内径千分尺进行5次测量，计算平均值并计算误差。

2. 外径测量（1）将三爪内径千分尺放入外径测量仪中，并将外径测量仪调整到合适位置，使其与三爪内径千分尺的测量范围相符。

（2）选择适当的测量范围和测量精度进行测量，并记录读数。

（3）对同一测量范围和测量精度的三爪内径千分尺进行5次测量，计算平均值并计算误差。

五、计算误差1. 内径测量误差计算公式：误差=（测量值-标准值）/标准值×100%2. 外径测量误差计算公式：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%3. 计算误差后，根据国家标准或工厂标准进行评定。

六、检定结果处理1. 若检定结果符合国家标准或工厂标准，将进行标记和记录，并进行合格评定。

2. 若检定结果不符合国家标准或工厂标准，需要进行维修或更换，并重新进行检定。

七、结论本规程规范了三爪内径千分尺的检定程序，能够有效保证其测量精度符合标准要求。

在使用过程中，需要严格遵守本规程，定期进行检定和维护，以确保其正常使用和测量精度。