“滤泥生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥方法

滤泥腐熟剂腐熟效果对比试验分析作者：蒋梅梅来源：《农家科技下旬刊》2014年第03期摘要：为有效地缩短甘蔗榨糖的废弃物滤泥的发酵时间，提高生产效率，发酵出更优质的有机肥，为在滤泥发酵方面选择优质腐熟剂产品方面提供数据参考和理论依据，特制定本试验。

关键词：滤泥发酵；腐熟剂；效果对比一、材料与方法1.试验地点和材料试验地点就在广东省丰收糖业发展有限公司复肥厂的堆肥发酵棚第二行，棚内通风透气，不漏水，不淋雨。

试验以滤泥和鸡粪作为堆肥的材料，滤泥是广东省丰收糖业发展有限公司调风糖厂和华海公司糖厂的废弃物，鸡粪购自雷州养殖场。

试验用的腐熟剂分别是加拿大新远东进口发酵菌第三代、广州农冠腐熟剂（50亿/克）、广西北海群林腐熟剂（80-200亿/克）。

2.试验设计和堆置方法试验所用滤泥场经过简单预处理的滤泥，水分在65%左右，C/N比为25，鸡粪水分在40%左右，C/N比为20，必须在同一时间段翻堆，辅料鸡粪分两次均匀添加，腐熟剂的用量均按产品说明操作，需活化的腐熟剂必须要活化四小时以上，并每隔半小时搅拌一次。

各处理投入的物料总量一致共36吨，其中滤泥30吨，鸡粪6吨。

各处理投入腐熟剂如下表：表一各处理添加腐熟剂方法及成本3.取样分析方法翻堆前测温，若翻堆后测温应标明，并记录翻堆次数。

所有物料添加好翻堆均匀后才能取样，发酵中、后期各处理取样检测全项目，水分和PH 每隔一周取样检验一次。

取样必须多点均匀取样，所有项目检测均按新标准NY525-2012进行。

水分采用真空烘箱法、PH采用上海精密公司PH计测定、有机质采用重铬酸钾容量法测定、全氮采用蒸馏法，全磷采用722S分光光度计测定，钾含量采用火焰光度计进行测定，保证试验所有数据都是真实有效。

二、结果分析1.各处理腐熟剂对发酵温度的影响图1 各处理腐熟剂对发酵温度的影响温度是物料发酵顺利进行的一个重要因素，它严重影响着微生物的生命活动。

从图1来看，处理三和处理四的初始温度较高，因为这两个处理加的都是固体菌种，且处理四加的量最大，前期升温较快，中后期与处理二、三温度曲线基本重叠，处理一的温度曲线一直都在最底层，表明其腐熟剂里的高温微生物没有其他处理的多，但温度都在70℃以上持续了10天左右，基本达到无害化处理的目的，要想杀死蛔虫卵，必须达到75℃持续一分钟，处理二达到这一要求。

23.4 滤泥在农业上的资源化利用23.4.1滤泥的形成及组分23.4.1.1 滤泥的形成在制糖生产过程中，由于混合汁所含的蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物质对煮糖结晶不利，因此，须对混合汁进行澄清处理。

即向混合汁加入氢氧化钙、二氧化硫、磷酸等物质，使蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物沉淀下来，沉淀物通过压滤机或真空吸滤机或离心分离设备而得到的滤渣，称为滤泥，它是甘蔗制糖的大宗副产品之一。

滤泥的产率主要随生产工艺条件的不同而变化。

目前国内生产白砂糖的甘蔗糖厂，所采用的澄清处理方法，基本可分为碳酸法和亚硫酸法两大类。

用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法，叫做碳酸法，其产生的滤泥称为碳酸法滤泥；而用石灰和二氧化硫作为澄清剂的蔗汁澄清方法，则叫做亚硫酸法，其产生的滤泥称为亚硫酸法滤泥。

一般亚硫酸法因加灰量少，滤泥量占甘蔗榨量0.7-1.4%；碳酸法因加灰量大，滤泥量占甘蔗榨量多达4.5-5.0%。

23.4.1.2 滤泥的组分滤泥含有甘蔗纤维、蔗糖、带有蔗蜡的凝结胶体、蛋白质、磷酸钙，还夹带随甘蔗带来的砂土，其中多数成分来自甘蔗，钙质物多数是在蔗汁澄清处理时加入的。

就物理性质而言，滤泥是松软，略似海绵的物质，具有多孔性，颜色为淡黄、暗褐以至黑色。

在干燥时可以立即吸收大量的水分。

初出厂的滤泥含水分约50-70%，经过在大气中长期自然干燥后，水分含量可减少到15%。

滤泥的单位体积的重量很小，每吨含65%水分的滤泥，其体积约占1.6 m3。

滤泥的组分因不同的生产工艺而异。

亚硫酸法滤泥因加灰量少，滤泥不含大量的钙盐，干物中有机物总量可达80%左右，主要为类脂物（蔗蜡和蔗脂）5-14%，纤维15~30%，糖分5~15%，粗蛋白5~15%，总灰分9~20%，其中富含甘蔗生长所需的各种矿质营养，pH6.0左右。

碳酸法滤泥干物中含CaCO3量达70-80%左右，成分以无机物为主，有机物含量15%左右，带碱性，pH9.0左右。

糖厂滤泥发酵制成生物有机肥谭宏伟【摘要】[目的]掌握采用糖厂滤泥经功能菌发酵制成生物有机肥的特点和规律,为促进广西蔗区糖料蔗产业可持续生产提供技术支持,同时为政府制定农业种植环境保护相关政策提供决策参考.[方法]在广西重要蔗糖生产区(来宾市兴宾区和崇左市大新县)开展以糖厂滤泥为原料、发酵生产生物有机肥的田间试验,研究糖厂滤泥发酵生产生物有机肥的特征及肥效.[结果]采用功能菌发酵糖厂滤泥生产生物有机肥的腐熟速度快,受环境因素影响较小,发酵效果稳定,发酵温度最高达77.2℃,且70.0~77.2℃的维持时间长达12 d;发酵后的有机质含量和有机酸转化率优势明显,分别较传统(自然)发酵提高30.2%和12.3%(绝对值).功能菌发酵生物有机肥对水稻、黄瓜和甘蔗有明显的增产作用,对应的平均产量分别为5971.5、76705.5和118780.5 kg/ha,较施等量传统(自然)发酵生物有机肥处理分别增产7.83%、41.19%和6.91%.施用功能菌发酵生物有机肥的土壤理化性状指标均高于施用传统(自然)发酵生物有机肥处理,其中土壤有机质、速效氮、速效磷和速效钾的含量分别为15.75 g/kg、67 mg/kg、14 mg/kg和69 mg/kg,而氮、磷和钾利用率分别为39.3%、12.8%和52.8%.[结论]采用功能菌发酵糖厂滤泥生产生物有机肥较传统(自然)发酵糖厂滤泥生产生物有机肥更具优势,具体表现为腐熟速度快、发酵温度高且保持时间长、发酵后有机质含量和有机酸转化率优势明显,同时具有增产、提高土壤肥力和肥料利用率的作用,生产上可大面积推广应用.%[Objective]The present study investigated characteristics and regulation of bio-organic fertilizer made by fermentation of filter mud from sugar refinery, in orderto provide technical support for sustainable development of sugar-cane industry in Guangxi sugarcane planting area and offer reference forgovernment to formulate agricultural planting and environmental protection policies. [Method]Field trial was conducted in important sugarcane planting area in Guangxi (Xingbin district in Laibin city, Daxin county in Chongzuo city) . Filter mud from sugar refinery was taken as raw materials and fermented into bio-organic fertilizer. Characteristics and fertilizer efficiency of the bio-organic fertilizer were studied.[Result]Bio-organic fertilizer fermented via functional bacteria rotted rapidly, hardly affected by environmental factors. Fermentation effects were stable, fermentation temperature could reach 77.2 ℃, and the temperature maintaining at 70.0-77.2 ℃ for 12 days. Organic matter content and organic acid conversion rate after fermented were 30.2% and 12.3%(abso-lute value) higher than those in traditional(natural) mode. Bio-organic fertilizer fermented via functional bacteria could im-prove yield of rice, cucumber and sugarcane greatly. Average yield of rice was 5971.5 kg/ha, an increase of 7.83% com-pared with the rice applied with bio-organic fertilizer fermented in traditional(natural) mode; average yield of cucumber was 76705.5 kg/ha, an increase of 41.18%, average yield of sugarcane was 118780.5 kg/ha, an increase of 6.91%.After application of bio-organic fertilizer fermented via functional bacteria, physical and chemical properties of soil were superior than those applied with bio-organic fertilizer fermented in traditional(natural) mode. In the soil, organic matter content was 15.75 g/kg, available nitrogen content 67 mg/kg, available phosphorus content 14 mg/kg, available potassium content 69 mg/kg. Utilization efficiency of nitrogen, phosphorus and potassium were 39.3% ,12.8% and 52.8% , respectively.[Conclusion]Bio-organic fertilizer fermented via functional bacteria using filter mud from sugar refinery is better thanfer-mentation in traditional(natural) mode. The advantages include rapid rotting speed, high fermentation temperature and long duration, superior organic matter content and organic acid conversion rate after fermentation. Meanwhile, it can increase the yield, soil fertility and fertilizer utilization efficiency. Therefore, it can be promoted for large scale application.【期刊名称】《南方农业学报》【年(卷),期】2017(048)003【总页数】5页(P428-432)【关键词】糖厂滤泥;发酵;生物有机肥;肥效;特征【作者】谭宏伟【作者单位】广西农业科学院甘蔗研究所, 南宁 530007【正文语种】中文【中图分类】S141.5【研究意义】广西是我国最大的糖业基地，蔗糖产量约占全国的70%（李杨瑞等，2014；覃泽林等，2015；谭芳等，2016）。

甘蔗糖厂污水处理流程
甘蔗糖厂污水处理流程：
①预处理：废水首先经过格栅去除大的悬浮物和漂浮物，然后进入沉砂池去除砂粒和其他重物质。

②初沉池：废水流入初沉池，利用重力作用使悬浮固体沉淀，上清液溢流至后续处理单元。

③水解酸化：废水进入水解酸化池，在厌氧菌的作用下，复杂的有机物被转化为简单有机酸，降低COD（化学需氧量）。

④活性污泥法：经过预处理的废水进入曝气池，通过鼓风曝气供氧，活性污泥中的好氧微生物分解有机物，进一步降低COD和BOD（生化需氧量）。

⑤二沉池：活性污泥处理后的废水进入二沉池，活性污泥在此沉淀下来，上清液继续流向后续处理。

⑥消毒处理：使用氯气、紫外线或臭氧等消毒剂，杀死水中的细菌和病毒，确保出水微生物安全。

⑦生物滤池/生物接触氧化：在某些情况下，废水可能还需要通过生物滤池或生物接触氧化池，以进一步降解残留的有机物。

⑧深度处理：为了达到更严格的排放标准，废水可能需要通过混凝沉淀、砂滤或膜过滤等深度处理技术，去除悬浮物和溶解性有机物。

⑨回收利用：处理后的水可以循环使用于工厂的冷却系统、清洗或灌溉等，减少新鲜水的需求。

⑩污泥处理：沉淀下来的活性污泥和初沉池的污泥经过浓缩、消化（厌氧消化或好氧消化）后，进行脱水处理，形成干化污泥。

⑪污泥处置：干化后的污泥可以进行土地利用、焚烧或填埋，或者作为肥料或能源回收。

⑫出水监测：处理后的废水在排放前进行水质监测，确保各项指标符合当地环保法规和标准。

⑬持续优化：通过对处理过程的监控和数据分析，持续优化处理工艺，提升处理效率和降低运行成本。

“生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥一．糖业污染现状广西机制糖产量占我国机制糖年总产量的2/3强，制糖产业是广西不争的经济大户，也是环境污染大户。

在环境保护观念日益加强的今天，糖厂废弃物和污染物正在成为制约糖业发展的最重要因素，如果污染无法彻底治理，糖厂的废弃污染物甚至可能威胁到制糖业本身的生存。

我国糖业生产过程中，每年都不可避免地产生出数量十分巨大的酒精废液、滤泥、酒精废液锅炉冲灰水和蔗髓等废弃污染物。

其中除蔗髓加以利用外（少量作为造纸原料，其他作为锅炉燃料），其他废弃物均没有加以有效利用，只作某些不彻底的环保处理,直接排放,制糖企业花费了巨额的环保费用，不产生任何经济效益，而且只能处理现有废弃污染物的1/3左右。

几乎每个企业都不得不就近租用隐秘的山塘、山沟及空闲地储存大部分酒精废液、滤泥和冲灰水等废弃污染物，因此导致水域、农田污染的事件频繁发生，不仅索赔不断，更为严重的是周边生态受到毁灭性威胁。

据推算，每产一吨糖排出的废蜜为量为0.27吨,可产酒精0.06吨,排出的废水为0.8吨，全国每年产糖量为800万吨,排出的污水量约为640万吨。

一个年产10万吨蔗糖的中等规模的糖厂，其酒精废液的排放量，其COD总量相当于一个50万人口的中等城市排放的生活污水中COD 总量，就广西而言，排放到江河中的COD总量有70%来自糖厂,对河水的水质及周围的环境造成很严重的污染，同时水域的生态平衡和水资源的应用也受到很大的影响。

二．生物治理糖业污染的优势目前国内外处理糖厂废弃污染物的主要方法有：农灌法、氧化塘法、锅炉循环冲灰法、浓缩法、生化法。

这些方法存在的问题是费用高，历时长，处理的废弃污染物品种单一。

与这些方法比较，生物发酵剂具有以下先进性：1、所有废弃污染物能整体集中治理能彻底干净的处理掉糖厂产生的所有酒精废液、锅炉冲灰水及滤泥污染物；2、生物发酵剂是几种功能菌复合而成的，提高发酵速度，腐熟时间仅需15天；3、适合大规模工业化生产；4、无需添加糖厂废弃物以外的任何介质，现有的技术有些需要添加桐麸或鸡、猪类或泥碳土等；5、处理结果是生物有机肥，而非其他废弃物，非常适合于农业生产，对改良土壤作用显著；6、治理费用较现行所有方案低得多；7、治理过程完全符合“三就一变”原则（就地取材，就地处理，就地使用，并且能变废为宝）。

“生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥一．糖业污染现状广西机制糖产量占我国机制糖年总产量的2/3强，制糖产业是广西不争的经济大户，也是环境污染大户。

在环境保护观念日益加强的今天，糖厂废弃物和污染物正在成为制约糖业发展的最重要因素，如果污染无法彻底治理，糖厂的废弃污染物甚至可能威胁到制糖业本身的生存。

我国糖业生产过程中，每年都不可避免地产生出数量十分巨大的酒精废液、滤泥、酒精废液锅炉冲灰水和蔗髓等废弃污染物。

其中除蔗髓加以利用外（少量作为造纸原料，其他作为锅炉燃料），其他废弃物均没有加以有效利用，只作某些不彻底的环保处理,直接排放,制糖企业花费了巨额的环保费用，不产生任何经济效益，而且只能处理现有废弃污染物的1/3左右。

几乎每个企业都不得不就近租用隐秘的山塘、山沟及空闲地储存大部分酒精废液、滤泥和冲灰水等废弃污染物，因此导致水域、农田污染的事件频繁发生，不仅索赔不断，更为严重的是周边生态受到毁灭性威胁。

据推算，每产一吨糖排出的废蜜为量为0.27吨,可产酒精0.06吨,排出的废水为0.8吨，全国每年产糖量为800万吨,排出的污水量约为640万吨。

一个年产10万吨蔗糖的中等规模的糖厂，其酒精废液的排放量，其COD总量相当于一个50万人口的中等城市排放的生活污水中COD 总量，就广西而言，排放到江河中的COD总量有70%来自糖厂,对河水的水质及周围的环境造成很严重的污染，同时水域的生态平衡和水资源的应用也受到很大的影响。

二．生物治理糖业污染的优势目前国内外处理糖厂废弃污染物的主要方法有：农灌法、氧化塘法、锅炉循环冲灰法、浓缩法、生化法。

这些方法存在的问题是费用高，历时长，处理的废弃污染物品种单一。

与这些方法比较，生物发酵剂具有以下先进性：1、所有废弃污染物能整体集中治理能彻底干净的处理掉糖厂产生的所有酒精废液、锅炉冲灰水及滤泥污染物；2、生物发酵剂是几种功能菌复合而成的，提高发酵速度，腐熟时间仅需15天；3、适合大规模工业化生产；4、无需添加糖厂废弃物以外的任何介质，现有的技术有些需要添加桐麸或鸡、猪类或泥碳土等；5、处理结果是生物有机肥，而非其他废弃物，非常适合于农业生产，对改良土壤作用显著；6、治理费用较现行所有方案低得多；7、治理过程完全符合“三就一变”原则（就地取材，就地处理，就地使用，并且能变废为宝）。