计量泵手动调节流量

电磁隔膜计量泵的调试手册一，D FD计量泵的调试按键分部▼（频率减小键）▲（频率增加键）START/STOP（开关键）调试方法：DFD电磁隔膜计量泵可以在停止或运行的时候调节计量泵的工作频率例如：102F（数码管显示的内容）按▼ 101F（调节后显示的内容） 102F（数码管显示的内容）按▲ 103F（调节后显示的内容）以上为计量泵停止时改变计量泵的工作频率102□（数码管显示的内容）按▼ 101□（调节后显示的内容） 102□（数码管显示的内容）按▲ 103□（调节后显示的内容）以上为计量泵运行时改变计量泵的工作频率二，DM计量泵的调试按键分部：ADJ（功能键）▼（频率减小键） A/M（手动自动切换键）▲（频率增加键）START/STOP（开关键）调试方法：DM电磁隔膜计量泵可以在停止或运行的时候调节计量泵的工作频率手动参数的设定：例如：102F（液晶显示的内容）按ADJ+▼ 101F（调节后显示的内容） 102F（液晶显示的内容）按ADJ+▲ 103F（调节后显示的内容）以上为计量泵停止时改变计量泵的工作频率102□（液晶显示的内容）按ADJ+▼101□（调节后显示的内容） 102□（液晶显示的内容）按ADJ+▲103□（调节后显示的内容）以上为计量泵运行时改变计量泵的工作频率自动参数的设定：例如：<= 102F（液晶显示的内容）按ADJ+A/M 3秒以后 <= XXX1 （操作后显示的内容）修改参数1（低限电流）：当外控输入电流小于此参数时，计量泵停止工作按▲参数增加按▼参数减小按ADJ <= XXX2 （操作后显示的内容）修改参数2（起控电流）：当外控输入电流大于等于低限电流小于等于此参数时，计量泵按照此电流对应的起控频率运行。

按▲参数增加按▼参数减小按ADJ <= XXX3 （操作后显示的内容）修改参数3（终控电流）：当外控输入电流大于等于起控电流小于等于此参数时，计量泵根据外控电流的大小计算出当前的工作频率，对计量泵进行自动调节。

变频调节计量泵流量原理
变频调节计量泵的基本原理为电机驱动泵的偏心机构，偏心机构带动连杆推动柱塞做往复运行，实现流量输出的目的;其控制是通过自身的无级手动调节或电动。

计量泵的基本原理为电机驱动泵的偏心机构，偏心机构带动连杆推动柱塞做往复运行，实现流量输出的目的;其控制是通过自身的无级手动调节或电动。

泵体端工作原理类似于注射器，液缸腔设置有两组阀组，当柱塞向后运行时，泵进口阀组打开，柱塞向前运行时，泵出口阀组打开，在柱塞往复运行中进出口阀组交替打开关闭而实现液体输送及加压的目的;而柱塞的直径及往复次数决定了泵的工作能力。

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。

在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。

调节流量是由检测元件检测出主流的流量大小，反馈给调节器，调节器再控制计量泵改变流量，控制流量输出的大小。

计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。

二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。

该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。

三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。

泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。

电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。

传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。

四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。

2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。

3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。

此时，控制面板会显示当前设定的流量值。

4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。

按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。

通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。

5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。

6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。

用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。

五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。

使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。

2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。

3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。

4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。

六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。

2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。

加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。

计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。

随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。

流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。

手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。

柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。

可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。

有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。

有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。

有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。

通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。

有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。

有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。

它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。

J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。

(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。

根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。

手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。

泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。

二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。

泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。

小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。

根据需要，流量可实现手动和自动控制。

1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。

2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。

3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。

根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。

表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。

柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。

(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。

隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。

柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。

在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。

计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。

计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。

考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。

流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。

如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。

泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。

在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。

整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。

通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。

建议该方法用于标定危险液体。

公司的标定柱可用于任何泵的标定。

在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。

注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。

另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。

（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

ALLDOSM226 计量泵操作手册1 重要注意事项1．1重要说明这是一本有关计量泵的装置，安装，调试和维护保养手册。

为了便于明确详述，因此，对于安装和操作，既不对于所有涉及部分都进行说明，也不集中某部分进行详述。

如果你要求进一步说明或者对某一问题感兴趣（而这一问题本手册没有涉及）请联系ALLDOS公司获取。

本手册给出的有关安全说明，要求严格执行。

1．2安全说明本技术操作手册中的安全说明。

“危险，警告和注意”的具体含义如下：危险：如果使用本词，表示如果没有按说明书进行操作，或没有按次序执行，将可能导致出现事故和伤害。

警告：如果使用本词，表示如果没按规定进行操作或没按次序执行，将可能导致损坏计量泵。

注意：如果使用本词，它提醒操作者，可能将有异常情况出现。

2 结构和功能2．1功能M226隔膜计量泵是采用电机驱动，装备机械隔膜进行控制的往复进给泵。

驱动电机的旋转能量输送到齿轮和离心轮再到计量泵隔膜。

计量泵的离心作用使弹簧产生张力而收缩后撞击顶杆而驱动。

通过调整计量泵的行程旋钮和阀杆，行程长度的变量使计量泵流量的调整比可达1：10比例。

2．2量泵的结构1马达5变量头2齿轮6吸入阀3离心轮7压力阀4计量泵隔膜8行程调节旋钮3技术参数机械特性表中参数参考以水为介质的情况下，计量泵的最大流量为多少公升，计量泵的最大压力，工作电压400V，三相交流马达和损耗量功率为H=0.5MWC双泵的参数乘2计算压力损耗量不包括注入点的损耗精确度参考ALLDOS公司编号NO.0010011的计量泵(以水为介质) 吸水真空度见5.2.1材料驱动参数电压变量范围下的标准电流数据以50HZ为参考。

更详技术参数尺寸图（图见P5）4.操作范围和计量泵介质M226计量泵所适合的流体介质是不易磨损，非易燃的。

并要求严格遵守以下说明：1接触介质部分的化学阻力取决于介质的类型，介质的温度和工作压力。

参考ALLDOS公司计量泵有关阻力的说明。

在已经确定介质类型，介质温度和工作压力后，ALLDOS公司将给出具体信息。

OBL MB系列计量泵使用说明书Page1:OBL公司的MB系列隔膜式计量泵是容积式往复计量泵。

隔膜的每分钟冲程数由电机驱动的、内腔为溅油润滑式的、蜗轮蜗杆的传动决定。

（看图1）MB机械隔膜式计量泵的吸程（隔膜向后冲程）由弹簧复位。

MB系列计量泵的主要特征体现在一个所谓的机械隔膜上，隔膜的往复式运动由偏心轮直接传递。

机械隔膜运作时，既能像柱塞一样产生一液流空间，又在偏心轮与输送的液体间充当一隔离器的作用。

MB机械隔膜式计量泵有双重优点：—泵头无泄漏—无柱塞密封和相关的磨损问题这是因为隔膜的特殊结构（专利），它承受了输送液体的全部冲击力，就像柱塞泵，保证了泵工作的线性流量。

（图表A）图表A：流量线性曲线图OBL机械隔膜的动作反应出柱塞泵的线性流量。

左边图示表明了流量与调节比例间的线性比例关系。

隔膜的往复运动之所以能使泵产生流量，应归功于泵头的进出口单向阀的作用（图2）在进液阶段，进口单向阀打开（这是由隔膜产生的回复所致）而出口单向阀关闭；液体进入泵头，泵进入排液体阶段，在隔膜的压迫作用下，出口单向阀打开而进口单向阀关闭，液体穿过出口单向阀排出。

Page2:理论流量理论流量与隔膜动作时产生的每冲程流量相符合。

图表中的对角直线的流量增加趋势是由隔膜的冲程数增加决定的。

（图3）实际流量实际流量不可避免地要比理论流量小，这是由于液体流经各阀门时，在阀门的反应过程中会产生一定损失。

二个流量间的比率取决于泵的容量有效率。

此效率又与泵的大小、泵头型式（柱塞式或隔膜式）、输送液体、液体的粘度及工作压力等有关。

（图4）流量调节通过一个机械微调旋钮，以手动实现调节流量。

隔膜的冲程调节是无级和逐步的，而且可以在任何时间实现，不管泵是处于工作状态还是非工作状态。

在表B中，列出了安装在MB系列泵上的各种电机参数。

加上的蜗杆与电机轴一体。

●安装空间要充分，以确保操作与维修的安全，尤其在泵头前方（800m）与调节旋钮前方(700m)要留出足够的安装空间。

计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。

计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。

①柱塞式计量泵。

与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。

②液压隔膜式计量泵。

通常称为隔膜计量泵。

单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。

当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。

③机械隔膜式计量泵。

其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。

④波纹管式计量泵。

结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。

当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。

计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

行程调节方式有以下三种。

①停车手动调节。

在停车时手动调节计量泵的行程。

②运转中手动调节。

在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

③运转中自动调节。

常见的有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。

电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

计量泵标准一、范围本标准规定了计量泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

本标准适用于以液压、气压为动力源，将液压油或气压压力能转换为机械能的往复式柱塞泵和隔膜泵。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：1.计量泵 metering pump一种将液压油或气压压力能转换为机械能的往复式柱塞泵和隔膜泵，用于输送液体，具有流量调节和压力调节功能。

2.流量调节流量调节器 flow control valve一种用于调节计量泵流量的装置，可以通过手动或自动方式改变泵的排量，以满足实际需求。

3.压力调节压力调节器 pressure control valve一种用于调节计量泵压力的装置，可以通过手动或自动方式改变泵的输出压力，以满足实际需求。

四、产品分类根据用途、动力源、排量等参数的不同，计量泵可分为以下几类：1.按用途分类：分为工业用计量泵和实验室用计量泵；2.按动力源分类：分为液压驱动计量泵和气压驱动计量泵；3.按排量分类：分为小型计量泵（排量≤100ml/次）、中型计量泵（排量＞100ml/次且≤500ml/次）和大型计量泵（排量＞500ml/次）；4.按调节方式分类：分为手动调节和自动调节计量泵。

五、技术要求1.性能要求：计量泵应具有稳定的流量和压力输出，流量和压力波动范围应符合相关规定；调节器应调节准确、灵敏、动作可靠；安全阀应能在额定工作压力下正常工作；电气部分应符合相关电气安全标准要求。

2.材料要求：计量泵的主要零部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度、高硬度的材料制造，如不锈钢、合金钢等。

3.外观要求：计量泵的外观应整洁美观，表面处理良好，无毛刺、划痕、锈蚀等现象。

4.环保要求：计量泵应符合相关环保标准要求，如低噪音、低振动等。

带计量泵调整的三种常见方法计量泵是工业生产中广泛使用的一种精准明确计量装置。

计量泵不仅适用于粘稠度较高的液体，而且还可以掌控流量、压力和温度等参数，使得生产效率得到了提高。

在实际生产中，计量泵的稳定性很紧要，很多工业生产过程都需要采纳一些方法对计量泵进行调整以保证其稳定性。

因此，本文将介绍带计量泵调整的三种常见方法。

一、电子调整法电子调整法是一种常用的计量泵调整方法，它通过掌控泵进给的会自动化调整泵速，以达到精准明确掌控计量泵流量的目的。

电子调整泵的原理仿佛于一般的比例式掌控装置，但是它配备了更高效的掌控器和更精准的传感器，可以实时检测压力、流量、电压和电流等参数，基于这些参数进行自我调整。

由于这种调整法可以精准明确地掌控泵速，因此可以保证计量泵长时间稳定运行。

此外，由于电子调整法具有快速响应的本领，可以对计量泵进行快速调整，使其适应生产过程中频繁变化的工艺参数。

二、机械调整法机械调整法是一种利用手动设置的方式对计量泵进行调整的方法。

在这种调整法中，操作人员需要手动调整泵的转速和流量，以达到计量泵所需的工作参数。

在实际生产中，依据需要进行不断调整，这种方式比较快捷，并可以依据生产过程的变化来快速调整。

然而，机械调整法并不是最精准明确的调整方法，它们往往需要调整时间较长，而且操作人员技术水平的高处与低处也会对调整效果产生较大的影响。

三、气动调整法气动调整法是一种通过气压来调整计量泵的流量和压力等参数，以使其能够稳定运行的方法。

在这种调整法中，泵进水口和出水口之间安装一个气压阀门，利用气压来调整计量泵的流量和压力，气压阀门可以通过手动或自动掌控来完成，由于气体可以很快地响应传感器的信号，因此气动调整法可以很快地将计量泵调整到所需的工作状态，并且可以保持其长时间的稳定运行。

尽管气动调整法具有不同的掌控方式，但是由于气动掌控器的精密度不如电子掌控器高，因此气动调整法的调整精度相对较差，通常只适用于流量等较低的系统。

计量泵的控制方法计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。

在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。

在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。

一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。

相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。

经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。

对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。

为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。

这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

气动隔膜计量泵是如何调整流量的大小气动隔膜计量泵是一种常用于工业流程中的泵，其以气压作为动力源，利用隔膜作为工作腔的压缩泵，具有结构简单、维护便利、无泄漏等优点，因此被广泛应用于各种需要精准明确计量的工业流程中。

随着工业生产的不断进步和自动化的提高，对气动隔膜计量泵的精度和稳定性要求也越来越高，因此，如何调整气动隔膜计量泵的流量大小成为了工业生产和技术讨论的紧要问题之一、本文将认真介绍气动隔膜计量泵的流量调整原理、调整方法和应用技巧。

流量调整原理气动隔膜计量泵的流量大小与其内部结构和掌控气压有关，紧要包括以下几个方面：调整隔膜结构气动隔膜计量泵的隔膜结构直接影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，隔膜的直径、厚度和材料都会对泵的流量大小和稳定性产生影响。

隔膜直径越大、厚度越厚、材料越硬，泵的流量就会越大，但是隔膜结构的更改也会影响泵的稳定性和寿命，所以需要在实际应用中进行综合考虑。

调整掌控气压气动隔膜计量泵是以掌控气压为动力的压缩泵，因此掌控气压的大小和稳定性直接决议了泵的流量大小和稳定性。

一般来说，气动隔膜计量泵的掌控气压范围是0.2～0.8MPa，压力越高，流量也会随之增大，但是过高的压力也会对隔膜和密封件造成损伤，影响泵的寿命和性能。

调整进口和出口阀门气动隔膜计量泵的进口和出口阀门的开度可以影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，进口阀门的开度越大，出口阀门的开度越小，泵的流量就会越大，但是过度调整会导致泵的稳定性下降和流量波动加大。

流量调整方法依据上述流量调整原理，我们可以实行以下方法来调整气动隔膜计量泵的流量大小：调整隔膜结构依据实际需要和工艺要求，选择合适的隔膜结构进行调整。

一般来说，对于流量要求较大的工艺，可以接受直径较大、厚度较厚或材料较硬的隔膜结构。

对于流量要求较小或较稳定的工艺，可以接受直径较小、厚度较薄或材料较软的隔膜结构。

调整掌控气压依据实际需要和工艺要求，在0.2～0.8MPa的范围内选择合适的掌控气压进行调整。

计量泵参数操作方法
计量泵是一种常用的工程设备，用于测量和输送液体或气体。

以下是一般计量泵的参数操作方法：
1. 安装：首先，将计量泵固定在一个平稳的基座上，确保其稳定不会滑动或晃动。

然后，将泵的进口和出口连接到相应的管道或设备上，确保连接紧固且无泄漏。

2. 调节流量：使用流量控制阀来调节计量泵的流量。

先打开进口阀门，然后慢慢打开流量控制阀，直到达到所需的流量。

可以通过观察流量表或流量计来监测和调节流量。

3. 调节压力：使用压力控制阀来调节计量泵的压力。

先打开进口阀门，然后慢慢打开压力控制阀，直到达到所需的压力。

可以通过压力表来监测和调节压力。

4. 调节计量精度：根据需要，可以调节计量泵的计量精度。

这通常通过调节泵的排量或转速来实现。

请根据具体设备的操作手册进行操作。

5. 维护和保养：定期检查和维护计量泵，保持其良好的工作状态。

这包括检查和更换磨损的密封件、清洁和润滑泵的运动部件等。

请注意，以上方法仅适用于一般常见的计量泵，不同类型和型号的计量泵可能会
有不同的操作方法和参数调节方式。

在操作之前，请务必阅读和遵守相关设备的操作手册和安全手册。

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。

因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。

安装时只可用手紧固，切不可使用工具。

料液的注入：将料液加入敞口容器。

每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，该弹簧装在泵的出口处，可以防止由于大气压力而引起的料液倒流，还可以起到泵出口处的密封作用。

＊防虹吸阀如果可能发生虹吸现象，应在计量泵的出口处安装防虹吸阀，以此代替计量泵的出口阀。

在拆卸出口阀时，应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。

防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件，如用户需要，需另外付款购买。

＊料液的注入点如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释，可能在注入点处造成管线的腐蚀。

只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

＊计量泵安装中的注意事项化学料液由三通管加入系统时，不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统，否则可能造成管线的腐蚀或结垢。

计量泵的最高安装尺寸为1.5米；安装完毕之后，所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵：＊电源计量泵的电压为230伏，频率50赫兹。

＊计量泵的试运转所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转，如果输送的料液与水混合时会发生化学反应（如硫酸），则应在使用前将泵头拆开，彻底干燥隔膜及阀座，然后投入使用。

如果料液需注入到带压系统内，那么在试运转时，应先将泵的出料管暂时拆下来，接通电源后，逆时针旋松锁紧手柄，将输出调节钮按逆时针调至最大，然后锁紧该手柄。

几分钟后，料液将被送至泵头。

注意：计量泵运行时可以调节泵的流量，但不可用力旋转表盘。

如果几分钟后，料液未能送至泵头，则应将出口组件拆下来，将料液灌入泵体，复位后再启动计量泵。

操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕，应切断电源，将各组件拆下来，并立即清洗残留的料液，然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。

如不将拆卸计量泵的出口组件，也可以使用回流管线试泵。