如何对计量泵进行小流量控制

加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。

计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。

随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。

流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。

手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。

柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。

可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。

有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。

有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。

有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。

通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。

有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。

有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。

它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。

在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。

计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。

计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。

考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。

流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。

如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。

泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。

在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。

整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。

通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。

建议该方法用于标定危险液体。

公司的标定柱可用于任何泵的标定。

在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。

注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。

另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。

（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

计量泵安全操作规程
一、启泵前准备
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。

隔膜泵油箱液位为轴中心线处。

2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性,无卡阻。

3、检查流量调校指针至最小或逆时针旋转手柄至关闭状态。

4、检查泵进出口阀全开。

二、启泵及运行
1、启泵电机转速平稳后，根据工艺要求调校流量大小。

缓慢顺时针旋转手柄来增大流量。

顺时针旋转为流量增大，逆时针旋转为流量减小。

2、运转平稳后观察出口压力是否有异常波动及异响，压力超过0.5Mpa 应切换备用泵。

3、运行中时刻观察泵头压力表数值，正常时压力显示为零，如有压力显示或表座排液阀有介质排出时，证明隔膜以损坏，需切换备用泵后待修。

4、泵运行中检查传动箱及运动副温度变化，各处温度不得超过65℃，否则切换备用泵。

5、泵的切换：按启动方法启动备用泵，备用泵启动正常并流量调节至工艺要求后，方可关闭前泵。

泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。

6、计量泵填料密封处允许有泵额定流量的1%左右。

填料密封不得过紧。

三、停泵
1、切断电源，在关闭进出口阀门。

2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。

计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。

计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。

①柱塞式计量泵。

与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。

②液压隔膜式计量泵。

通常称为隔膜计量泵。

单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。

当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。

③机械隔膜式计量泵。

其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。

④波纹管式计量泵。

结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。

当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。

计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。

该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。

行程调节方式有以下三种。

①停车手动调节。

在停车时手动调节计量泵的行程。

②运转中手动调节。

在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。

常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

③运转中自动调节。

常见的有气动控制和电动控制两种。

气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。

电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

计量泵品牌及调节方式计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。

在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。

在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

1、计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。

一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。

相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。

经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。

对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

2、计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。

为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。

这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

3、计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵是一种常用于输送高粘度介质的设备，其调节旋
钮是控制泵的流量和压力的重要部分。

正确使用调节旋钮可以保证泵
的性能稳定，并满足生产过程中对流量和压力的要求。

液动膜式计量泵的调节旋钮通常位于泵的控制面板上，旋钮上有
标有“+”和“-”的刻度，用来调节流量和压力。

调节旋钮的具体方
法如下：
1. 调节流量: 顺时针旋转旋钮可增加流量，逆时针旋转旋钮可减
小流量。

调节时，应根据实际需要逐步调整，以防止流量过大或过小。

当流量满足要求时，将旋钮固定在适当位置。

2. 调节压力: 顺时针旋转旋钮可增加压力，逆时针旋转旋钮可减
小压力。

调节时，应注意观察压力表的指示情况，根据实际需要逐步
调整。

当压力满足要求时，将旋钮固定在适当位置。

在调节旋钮时，需要注意以下几点：
1. 缓慢调整: 调节旋钮时，应缓慢转动，避免突然变动引起压力
和流量的波动。

2. 观察指示: 在调节过程中，应观察压力表和流量计的指示情况，确保它们在设定范围内运行。

3. 参考规格: 在进行调节之前，应查阅液动膜式计量泵的使用说明书，了解泵的最大流量和最大压力等技术指标，以便根据实际需要进行调节。

4. 定期检查: 在使用液动膜式计量泵的过程中，应定期检查调节旋钮的固定情况，以防止松动或失灵。

液动膜式计量泵的调节旋钮是保证泵性能稳定的重要手段，正确使用和调节旋钮可以确保泵在生产过程中的正常运行。

希望以上内容对使用液动膜式计量泵的人员有所指导和帮助。

带计量泵调整的三种常见方法计量泵是工业生产中广泛使用的一种精准明确计量装置。

计量泵不仅适用于粘稠度较高的液体，而且还可以掌控流量、压力和温度等参数，使得生产效率得到了提高。

在实际生产中，计量泵的稳定性很紧要，很多工业生产过程都需要采纳一些方法对计量泵进行调整以保证其稳定性。

因此，本文将介绍带计量泵调整的三种常见方法。

一、电子调整法电子调整法是一种常用的计量泵调整方法，它通过掌控泵进给的会自动化调整泵速，以达到精准明确掌控计量泵流量的目的。

电子调整泵的原理仿佛于一般的比例式掌控装置，但是它配备了更高效的掌控器和更精准的传感器，可以实时检测压力、流量、电压和电流等参数，基于这些参数进行自我调整。

由于这种调整法可以精准明确地掌控泵速，因此可以保证计量泵长时间稳定运行。

此外，由于电子调整法具有快速响应的本领，可以对计量泵进行快速调整，使其适应生产过程中频繁变化的工艺参数。

二、机械调整法机械调整法是一种利用手动设置的方式对计量泵进行调整的方法。

在这种调整法中，操作人员需要手动调整泵的转速和流量，以达到计量泵所需的工作参数。

在实际生产中，依据需要进行不断调整，这种方式比较快捷，并可以依据生产过程的变化来快速调整。

然而，机械调整法并不是最精准明确的调整方法，它们往往需要调整时间较长，而且操作人员技术水平的高处与低处也会对调整效果产生较大的影响。

三、气动调整法气动调整法是一种通过气压来调整计量泵的流量和压力等参数，以使其能够稳定运行的方法。

在这种调整法中，泵进水口和出水口之间安装一个气压阀门，利用气压来调整计量泵的流量和压力，气压阀门可以通过手动或自动掌控来完成，由于气体可以很快地响应传感器的信号，因此气动调整法可以很快地将计量泵调整到所需的工作状态，并且可以保持其长时间的稳定运行。

尽管气动调整法具有不同的掌控方式，但是由于气动掌控器的精密度不如电子掌控器高，因此气动调整法的调整精度相对较差，通常只适用于流量等较低的系统。

计量泵的控制方法计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。

在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。

在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。

一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。

相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。

经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。

对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。

为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。

这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。

3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。

4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。

5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。

一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。

也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。

多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。

（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。

该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。

计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。

三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。

此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。

计量泵的操作规程
《计量泵操作规程》
一、安全操作
1. 操作前应先检查计量泵的状态是否正常，包括电源连接、泵体连接、管路连接等。

2. 使用计量泵时，应注意避免在高温、潮湿、易燃易爆环境下操作。

3. 操作时应穿戴好相关防护用具，确保个人安全。

4. 在操作过程中，发现异响或异常情况，应立即停机检查，确认无问题后方可继续操作。

5. 操作结束后，应切断电源，并对设备进行清洁和维护。

二、操作步骤
1. 将计量泵安装固定在合适的位置，接通电源。

2. 打开计量泵上的控制开关，确保泵的工作状态正常。

3. 调节计量泵的工作参数，如流量、压力等，以满足实际工作需求。

4. 将输液管路正确连接至计量泵的进出口，确保无泄漏。

5. 开始操作计量泵进行输液，注意观察管路和泵的工作状态，确保正常运转。

6. 输液结束后，关闭控制开关，切断电源。

将管路拆卸，清洁和维护设备。

三、维护保养
1. 定期对计量泵进行清洁和维护，包括清理泵体、更换密封件等。

2. 注意排除管路中的杂质和堵塞，确保输液畅通。

3. 定期检查计量泵的各项工作参数，确保设备的正常运转。

4. 配备备用零配件，以便在需要时及时更换。

以上是关于《计量泵操作规程》的相关内容，希望能对使用计量泵的人员有所帮助。

计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。

泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。

泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。

而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。

本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。

通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。

在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。

这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。

在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。

（隔膜泵头单独进行讲述。

）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。

操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。

遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。

计量泵操作规程装置内的计量泵指04P00109A/B碱液泵等柱塞泵。

(1) 开机前的准备工作——检查机身内的润滑油(包括搅拌器)，加量不宜过多（1/2～2/3)。

——压力表完好，根部阀全关；打开出、入口阀(注意保持全开)及出口管线上的所有阀。

——检查各处法兰，过滤器有无泄漏。

——通知送电。

(2) 开机——根据工况调节流量旋钮（按刻度右旋，然后拧紧定位销）。

调节时，应注意不得过快或过猛，一般应按照从小流量往大流量方向调节。

若需从大流量向小流量调节时，应把旋套转过数格，消除间隙后，再往大流量方向调节至刻度。

调节完毕后应锁紧，以防松动。

——启动电机。

——缓慢打开压力表根部阀，排气(此时压力表已拆除)。

——确认排气完后，恢复压力表工作。

(3) 停机——按停车按钮。

——关出口阀。

——关入口阀。

——先关根部阀，拆压力表，再稍开其根部阀泄压。

(4) 注意事项——不允许在运行中调节流量大小。

——排气时要注意安全，压力表根部阀开度不应过大。

——投用搅拌机前要检查罐内有无脏物，长时间停用要先试运、清罐，要用塑料布或其它物品遮盖搅拌电机和计量泵，以防雪、雨水、脏物、蒸汽等损坏机泵。

——要定期清洗入口过滤器(抽出过滤网)。

——当出现严重泄漏或电线冒烟等故障时，应立即停电机，停泵处理。

(5) 泵的维护：——定期清洗过滤器，以免堵塞，影响计量精度；装复时应注意上、下阀座、阀套，切勿倒装和错装；——泵正常运转过程中，外露的橡胶管内有润滑油通过，应注意查看；——栓塞动密封的松紧要适当。

检查柱塞是否发烫或有抱死的现象；——泵在运行过程中，主要部件规定如下：电机允许最高温度为70℃，机身内润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃；——泵长期停用时，应将缸内的介质排放干净，外露的加工表面应涂有防锈油，存放期内应置于干燥处，并加罩遮盖。

气动隔膜计量泵是如何调整流量的大小气动隔膜计量泵是一种常用于工业流程中的泵，其以气压作为动力源，利用隔膜作为工作腔的压缩泵，具有结构简单、维护便利、无泄漏等优点，因此被广泛应用于各种需要精准明确计量的工业流程中。

随着工业生产的不断进步和自动化的提高，对气动隔膜计量泵的精度和稳定性要求也越来越高，因此，如何调整气动隔膜计量泵的流量大小成为了工业生产和技术讨论的紧要问题之一、本文将认真介绍气动隔膜计量泵的流量调整原理、调整方法和应用技巧。

流量调整原理气动隔膜计量泵的流量大小与其内部结构和掌控气压有关，紧要包括以下几个方面：调整隔膜结构气动隔膜计量泵的隔膜结构直接影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，隔膜的直径、厚度和材料都会对泵的流量大小和稳定性产生影响。

隔膜直径越大、厚度越厚、材料越硬，泵的流量就会越大，但是隔膜结构的更改也会影响泵的稳定性和寿命，所以需要在实际应用中进行综合考虑。

调整掌控气压气动隔膜计量泵是以掌控气压为动力的压缩泵，因此掌控气压的大小和稳定性直接决议了泵的流量大小和稳定性。

一般来说，气动隔膜计量泵的掌控气压范围是0.2～0.8MPa，压力越高，流量也会随之增大，但是过高的压力也会对隔膜和密封件造成损伤，影响泵的寿命和性能。

调整进口和出口阀门气动隔膜计量泵的进口和出口阀门的开度可以影响泵的流量大小和稳定性。

一般来说，进口阀门的开度越大，出口阀门的开度越小，泵的流量就会越大，但是过度调整会导致泵的稳定性下降和流量波动加大。

流量调整方法依据上述流量调整原理，我们可以实行以下方法来调整气动隔膜计量泵的流量大小：调整隔膜结构依据实际需要和工艺要求，选择合适的隔膜结构进行调整。

一般来说，对于流量要求较大的工艺，可以接受直径较大、厚度较厚或材料较硬的隔膜结构。

对于流量要求较小或较稳定的工艺，可以接受直径较小、厚度较薄或材料较软的隔膜结构。

调整掌控气压依据实际需要和工艺要求，在0.2～0.8MPa的范围内选择合适的掌控气压进行调整。

计量泵的基本工作原理及其控制方法（共5篇）第一篇：计量泵的基本工作原理及其控制方法计量泵的基本工作原理及其控制方法一、概述作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。

经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。

现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。

石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。

为顺应这一新的趋势，国际上著名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。

二、计量泵的基本工作原理众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。

动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。

精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

2.1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。

控制泵流量的四种方法
对于水泵流量控制的一些方法，长沙中联泵业的技术部结合在实践中，总结了一些方法和建议，希望能够帮到你。

方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平：
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m)，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?
(1)出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

(2)旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

(3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

(4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。