铁塔产品包装工艺要求

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。

但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。

(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。

3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。

4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。

切角方式包括:切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。

切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。

下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。

6、铲刨:包括铲背和刨根。

铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。

7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。

分为热曲和冷曲。

有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。

打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。

曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。

正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

目录1. 前言2. 适用范围3. 作业准备及条件4. 作业条件5. 包装工艺路线及作业方法6. 包捆标记7. 塔材的贮存8. 包装安全措施，文明生产角钢塔包装作业指导书1. 前言对角钢塔成品包装过程进行控制，确保包装有序不乱的情况下包装整齐，牢固，各项指标均能满足需求。

2. 适用范围本作业指导书规定了角钢塔及类似钢结构零件的包装、贮存和发运质量要求。

3. 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 包装人员的要求3.1.1.1 熟练掌握各种角钢规格包装工艺和相关文件。

3.1.1.2 经岗位培训，考试合格持证上岗。

3.1.1.3 了解各种包装设备的性能，熟练掌握包装机具的性能及操作规程。

3.2 包装机具的设备3.2.1 行车起吊高度6m～12m，起吊重量为3吨～5吨。

3.2.2 剪刀、老虎钳、铁丝、包装带、空气压缩机及配套打桩机。

4. 作业条件4.1 空气压缩机及配套打桩机包装锁定成捆扎。

4.2 零件钢板宜用四支塔脚用连扳螺栓连接成整体，用一支长螺栓杆穿各种规格钢板零件，直至全部装满为止，见下图。

a. 塔脚板可用8#镀锌线连接或铁板零件螺栓连接整体，不准串动。

b. 塔脚主角钢用适宜长度互相连接固定。

c. 塔脚内部可用长杆连接窄小的钢板零件。

d. 直至钢板零件装满为止。

4.3 塔帽及弯曲零件不能入塔脚包捆时可用8#镀锌线捆扎整体为一单元。

5. 包装工艺路线及作业方法单基包装——按同类塔型呼称高一基分捆包装。

塔型包装——按铁塔型号分捆包装。

5.1 塔材构件打包前应对镀锌件按工程、塔型、段别、件号分类堆放，并按包装清单进行清点数量，在清点过程中发现有缺陷时应予以处理，对缺陷应填写缺件清单交生产部门查找或补件。

5.2 角钢包装应按工程代号、塔型、塔高-基数量包装。

5.2.1 包捆的长度尽量取长度一致的角钢，角钢长的规格分别放置底层和上层，中间宜放中小规格角钢。

5.2.2 包捆的多少取决于包装质量，在包捆不松动不遗失的情况下，尽力减少包捆数量。

输电线路角钢铁塔产品包装工艺要求一、包装总则本包装方案应用于输电线路角钢塔构件的包装运输。

铁塔线路工程特征具有塔型多，单基重量轻，材料规格小，杆号数量多的特点。

构件的钢印号和杆塔号是本次工程包装运输的重点，一定要严格控制。

角钢塔生产过程一般进行批量化、集中化流水生产作业，构件镀锌后需要严格依据包装清单，按照杆塔号、塔段分类有序的原则进行排料、分拣、归捆及包装工作。

角钢塔的合理包装及运输管理是关键工序。

二、输电铁塔包装规定输电线路角钢塔工程产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。

在正常的储运、装卸条件下，自发货之日起，至少五年内不因包装防护不善而产生锈蚀、降低精度、残损、丢失或散包等现象。

2.1 铁塔应单基包装，并保证螺栓、垫片等的同步与配套。

2.2根据塔材编号，角钢规格大小，包装若干捆，每捆重量限于2－3吨。

2.3单基角钢塔可分类为角钢包、连扳包、爬梯包、塔靴包、螺栓袋、平台包及附件包等。

具体根据合同塔型大小和限重要求，每类不限包数，可以分多包。

2.4角钢塔的通用段与非通用段分开打包，铁塔以主材分段原则，相邻两段和相近规格构件放在一起。

2.5严格按照包装清单打包，包装清单编制不合理或者其他原因造成的改包，应及时以书面形式通知包装清单制作人员改包，保证包装清单和打包的实物一致。

发货清单保证正确无涂改。

2.6钢印号和包（捆）号编制在打包完成后清晰不被覆盖，位置统一、尺寸统一、字体颜色统一。

工程没有特殊要求时，喷涂统一采用黑色宋体字，字高80毫米、喷涂位置距离端头约1.2米。

2.7随捆的包装技术资料应采取防雨水、防潮湿而导致损坏、模糊的包装措施。

2.8铁塔和附件材料的包装应防止散捆，满足多层叠压；2.9地脚螺栓及垫板的包装应防止散落、损坏、丢失等保护措施。

2.10包装必须保证在任何运输、装卸过程中，都能保护货物不受到损伤。

2.11每捆包装塔材必须做到包捆整齐、牢固不松动，包装角钢时先用包装布将塔材包裹好，外面采用多道角钢框、螺栓紧固，每间隔1.5米采用铁皮包装带加固，以保证在运输过程中包捆不松动。

铁塔制造工艺描述第一篇：铁塔制造工艺描述手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。

计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。

计算放样发展历史最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1的比例进行实样计算和测绘。

后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。

随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。

现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。

我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。

放样的作用放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。

对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。

这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。

下料工艺下料采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。

一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。

角钢的下料角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。

分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。

1）厚度≥16mm的使用锯床切断。

2）10mm≤厚度<16mm的使用自动生产线切断。

3）厚度≤8mm一般使用手动线切断。

4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。

钢板的下料钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。

分别对应的设备为剪板机、火焰自动/半自动切割机等。

1）板厚度≥25mm或异形件的使用乙炔燃切断2）板厚度<25mm的使用剪板机切断。

下料的注意事项合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少冷拉角和毛刺等缺陷。

国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造技术规范书1．概述本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。

2．铁塔制造技术条件2.1 基本要求2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。

2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。

2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。

表2－12.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。

2.2加工要求2.2.1 切断2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。

各部分之间应留一字空位。

印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。

需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。

2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。

切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。

2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。

2.2.2制弯2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。

2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。

零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。

2.2.3 制孔2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h≥16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。

2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。

XX电力设备有限公司产品包装工艺1、总则（1）为使产品在贮存、搬运和交付的全过程保持合格的质量，必须根据产品的易损程度及其不同特点，选用不同的包装材料和包装方式。

（2）选用的包装材料和包装方式必须符合国家现行的相关技术标准,且不能对产品的质量产生不良影响。

（3）近距离运输的产品可以采用简易包装；要求远距离运输的产品，所采用的包装必须符合铁路或公路运输的要求，满足长途运输及多次投递的需要。

（4）采用的包装应牢固、可靠，除此之外还应便于运输过程中的搬运，如叉车、吊车装运。

（5）冬季发运产品时，对不适宜低温贮存、运输的仪器、仪表、电气设备还采取可靠的防冻措施。

2、包装（1）电气柜、箱、台在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，必须采用木质包装箱包装，在短距离公路运输时可采用简易包装。

（2）木箱包装。

1）采用木箱包装时，首先应将柜、箱、台内元件紧固，柜门锁紧，必要时要将易损元件拆下独立包装。

2）木箱包装底座要保证一定厚度，柜体与底座必须用螺栓牢靠连接,多点固定，防止产品在运输过程中松动，造成产品碰撞损伤。

包装底座必须有插孔，便于装卸过程中叉车、吊车装运。

3）产品表面应覆盖一层防水塑料套，或用塑料布缠裹。

产品与包装箱体中间要加防护层，如在柜体四周和顶部填充气垫膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在运输过程中产品质量受损。

3、包装标识（1）木箱包装完毕，在箱体表面应进行标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号、到站、顾客地址、防护要求等。

以辨别不同的产品。

（2）简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识，铭牌被挡住时,应选用适当的方法标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号等，以辨别不同的产品。

4、其他（1）包装箱内应附有产品合格证、图纸资料、相关证件、随机附件清单等。

（2）产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠，箱体与箱体之间，箱体与其它货物之间的净距离不小于IoOmm∙（3）包装箱在搬运过程中应注意禁止摔、侄h砸、挤。

铁塔产品包装⼯艺要求输电线路⾓钢铁塔产品包装⼯艺要求⼀、包装总则本包装⽅案应⽤于输电线路⾓钢塔构件的包装运输。

铁塔线路⼯程特征具有塔型多，单基重量轻，材料规格⼩，杆号数量多的特点。

构件的钢印号和杆塔号是本次⼯程包装运输的重点，⼀定要严格控制。

⾓钢塔⽣产过程⼀般进⾏批量化、集中化流⽔⽣产作业，构件镀锌后需要严格依据包装清单，按照杆塔号、塔段分类有序的原则进⾏排料、分拣、归捆及包装⼯作。

⾓钢塔的合理包装及运输管理是关键⼯序。

⼆、输电铁塔包装规定输电线路⾓钢塔⼯程产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。

在正常的储运、装卸条件下，⾃发货之⽇起，⾄少五年内不因包装防护不善⽽产⽣锈蚀、降低精度、残损、丢失或散包等现象。

2.1 铁塔应单基包装，并保证螺栓、垫⽚等的同步与配套。

2.2根据塔材编号，⾓钢规格⼤⼩，包装若⼲捆，每捆重量限于2－3吨。

2.3单基⾓钢塔可分类为⾓钢包、连扳包、爬梯包、塔靴包、螺栓袋、平台包及附件包等。

具体根据合同塔型⼤⼩和限重要求，每类不限包数，可以分多包。

2.4⾓钢塔的通⽤段与⾮通⽤段分开打包，铁塔以主材分段原则，相邻两段和相近规格构件放在⼀起。

2.5严格按照包装清单打包，包装清单编制不合理或者其他原因造成的改包，应及时以书⾯形式通知包装清单制作⼈员改包，保证包装清单和打包的实物⼀致。

发货清单保证正确⽆涂改。

2.6钢印号和包（捆）号编制在打包完成后清晰不被覆盖，位置统⼀、尺⼨统⼀、字体颜⾊统⼀。

⼯程没有特殊要求时，喷涂统⼀采⽤⿊⾊宋体字，字⾼80毫⽶、喷涂位置距离端头约1.2⽶。

2.7随捆的包装技术资料应采取防⾬⽔、防潮湿⽽导致损坏、模糊的包装措施。

2.8铁塔和附件材料的包装应防⽌散捆，满⾜多层叠压；2.9地脚螺栓及垫板的包装应防⽌散落、损坏、丢失等保护措施。

2.10包装必须保证在任何运输、装卸过程中，都能保护货物不受到损伤。

2.11每捆包装塔材必须做到包捆整齐、牢固不松动，包装⾓钢时先⽤包装布将塔材包裹好，外⾯采⽤多道⾓钢框、螺栓紧固，每间隔1.5⽶采⽤铁⽪包装带加固，以保证在运输过程中包捆不松动。

包装发运作业指导一、包装工作1、钢管的包装1.1钢管包装应以签订的生产合同要求的内容为依据。

生产合同无特殊要求时则先以化纤包装袋将塔体紧密包裹，再用草绳缠绕并每隔3~4米加草垫缠绕。

1.2包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。

1.3对于钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。

1.4除满足客户合同要求外，还应在钢管构件的主杆体的明显位置作标记，标注工程名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。

1.5 横担零件用化纤包装袋包裹。

1.6成品包装应按易于装车，卸车及运输的原则。

包装牢固、外形美观，尺寸重量适宜。

2、角钢包装2.1角钢成品包装长度，捆扎道数及包捆重量按下表要求进行。

2.2包装的角钢的底层排列应符合下表的要求。

2.3每包的角钢框架距包捆端头距离应控制在400mm~600mm为宜，中间框架距离视其塔材长度及位置自行确定。

2.4包捆的高度不宜超过500mm，应控制在高宽比﹤1.2为宜。

2.5对于弯曲过大不能进入包捆内的另件可按单基到站应发数量整号包装发运。

2.6对于角钢焊接另件不能进入包捆和整号发运时，可用8#铁线单基捆扎发运。

2.7接头角钢，短小料及扁铁、压扁、劈入，拼入、扭曲，等可一拼进入包捆内但必须保证框架捆扎牢固不致脱落串出。

2.8角钢包装码垛时应适当钩心，防止角钢松动和滑串。

2.9在包装时发现外观缺陷或产品质量不符合标准规定的另件不得进入包捆内。

并及时报告成品管理科和检查人员处理。

2.10角钢框架的选用应视其底层排列数和角钢肢宽查表选定，螺栓内边距角钢边缘间隙最大不得超过10mm。

2.11对于梯形体垛捆的角钢框架选用应视其梯度，可另行选用上下不同且适合梯度的角钢框架，原则上应比底垫小1~2号，不得采用上下同等编号的框架角钢。

2.12框架用螺栓必须紧固，不得松动，螺栓紧固力矩宜控制在30kg/m。

生产工艺流程铁塔生产工艺流程：施工图生产工艺卡工装、模具准备备料放样下料制孔加工组装焊接调正镀锌整理包装出厂安装1．施工图：根据合同及审核结果，由技术科负责校对，为生产车间准备和发放产品所需的施工图纸，并确保图纸为有效版本。

2．生产工艺卡：技术科根据施工图纸编制生产工艺卡，经审核后发放给生产车间。

3．工装、模具准备：生产车间根据生产需求，准备所需的工装、模具。

4．备料：技术科按图纸编制材料备料单，并及时发放给生产部门，由生产部门及时购买产品所需的材料。

5．放样：生产车间根据生产工艺卡及样板，在放样平台上按1：1放样，进行号料。

6．下料：生产车间将号料完的零件，采用冲剪或气割下料。

7．制孔：生产车间按生产工艺卡划线、打样冲后，利用冲床或钻床制孔。

8．加工：对有特殊工序要求的零部件，经过机械加工处理成型，如弯曲、压反变形、打坡口、开合角等。

9．组装：生产车间按技术科发放的点对工艺图，在放样平台上1：1放样，进行组装。

10．焊接：生产车间对需要组装的构件，进行焊接组装，焊接时要遵守《焊接工艺规范及操作规程》中的有关规定。

11．调正：对在加工焊接过程中变形的构件，标识后由生产车间进行调正处理。

12．镀锌：将已加工完的成品件，进行热浸镀锌处理。

13．整理：镀锌完毕后，对产品零部件进行整理。

14．包装：将整理好的产品构件，按包装要求进行包装。

15．出厂安装：由安装队根据安装要求对塔件进行安装附：机加工工序一览表1.板类A.－2∶做样板，剪切，划线，冲孔，打钢印，调平。

B.―4～―10∶做样板，冲剪，调平，划线，冲孔，打钢印，调平。

C.―12～―16∶做样板，气割(或冲剪)，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

D.－16以上∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

E.花纹板∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

（当尺寸较小，且板形简单时，可以冲剪）F.法兰盘.∶做样板，火焰切割，车削，划线，打扁铲，钻孔。

中国铁塔梯次电池包装、运输及仓储管理要求（试行）一、目的实现铁塔公司梯次电池包装运输及仓储环节管理的标准化，确保包装运输及仓储环节的安全生产，特制定本管理要求。

二、适用范围适用于铁塔公司梯次产品的包装运输及仓储环节。

三、产品出厂要求（1）出厂梯次电池产品应满足《中国铁塔股份有限公司梯级锂电池产品供应商认证项目技术规范书》的相关技术要求；（2）电池组外壳标识要求（应位于显著位置）表2 电池组标识格式示例其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识印刷在包装或使用说明书中。

2018年2月后，应按国家《汽车动力蓄电池编码规则》（GB/T 34014-2017）的相关要求，各梯次生产企业的电池电子标签应按要求向有关部门申请，并在梯次每只电芯上进行打印。

（3）对交付的梯次产品出厂前应按《中国铁塔股份有限公司梯级锂电池产品供应商认证项目技术规范书》的内容完成梯次产品的合格测试，并在包装内提供相关的测试报告、质量合格证、产地证明。

（4）出厂时，电池组带电量应控制在30%左右进行储运。

四、生产厂家职责分工出厂前梯次电池产品制造企业要做到以下几点：（1）支撑部门负责制定各类产品包装防护标准及要求；（2）生产部门负责根据标准及规程执行对产品包装、装箱包装及打包包装；（3）品控部门负责针对产品出厂品质和产品安全防护进行检测和检验；（4）仓储部门负责对外发的梯次电池产品进行打板并打带固定，负责安排车辆装车及运输。

五、出厂包装原则（1）每个成品粘贴条形码，便于品质追溯岗位和操作员工，以便查找具体原因；（2）所有包装单元应保证产品符合运输、储存及安全相关要求；（3）所有运输单元都应适合机械搬运（除不适合托盘化运输的手工搬运小包装外）要求；（4）所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程；（5）损害产品质量、威胁操作人员安全、违反包装要求的严禁出厂。

六、出厂包装要求所有梯次电池出厂均要求具备三层包装，产品套塑料袋内包装防潮，原则上可采用纸箱或木箱外包装，箱内与产品间空隙应有支撑包装（如成形硬泡沫套装等）；提倡企业使用可进行循环利用的外包装材料和产品。

铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。

1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。

1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。

1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。

1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。

2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。

3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。

3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。

4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。

4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。

.-输电线路铁塔制造工艺规程1目的规范铁塔及近似的钢构造件的制造，保证产质量量。

2合用范围本工艺规程合用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通讯塔及近似的钢构造件的制造。

3、采纳标准GB/T41-2000六角螺母C级GB/T95-2002平垫圈C级GB/T470-2008锌锭GB/T699-1999优良碳素构造钢GB/T700-2006碳素构造钢GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T805-1988扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的介绍坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的介绍坡口GB/T1591-2008低合金高强度构造钢GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（合用于对过程稳固性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005 融化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000 六角头螺栓 C 级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其余无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1 依照 GB/T2694-2010 等标准编写。

塔式起重机产品包装通用工艺编号：111111-00000编制：审核：会签：批准：中国塔试机械有限公司二一一二年十三月塔式起重机产品包装通用工艺根据JG/T5012-92《建筑机械与设备包装通用技术条件》要求，制定了本厂塔式起重机产品包装通用工艺。

1、产品所有的零部件必须在发货前，经检验合格后，按照产品发货明细表，进行产品包装发货。

2、包装应符合牢固、经济、美观和适合运输的要求。

3、根据塔式起重机产品的特点和储运条件，采用不同的包装形式和防护方法，但装车发货时应符合交通运输部门有关运输货物的超限、超重规定。

4、制造单位自发货之日起，在正常储运条件下，应保证用户收到货物时，不能使防锈部位锈蚀、损坏、降低精度，特殊情况按供需双方协议执行。

5、根据塔式起重机的特点和储运条件，产品钢结构部件采用裸装形式。

标准节、起重臂、塔帽、平衡臂、顶升套架、底架均为部件裸装。

6、上、下转台和回转支承及回转机构组装为一体裸装，但组装的回转机构必须用防水塑料袋捆扎好。

7、部件裸装时，部件之间应使用稻草绳子捆扎隔开，以防部件吊装运输过程中磕碰划伤。

8、驾驶室使用大塑料防水布进行捆扎包装，四周用稻草帘围好进行捆扎，防漏雨和磕碰划伤。

9、起升机构和变幅机构和电机都要用防水塑料布进行包装防护。

10、塔机部件之间连接所用的销轴、螺栓，制做附件木板包装箱。

11、塔机发货所带的常用工具及附件和资料，制做附件木板包装箱。

电器件和资料在装箱前要先用防水塑料袋包装好，再放入木板包装箱内固定。

12、电气控制箱，先用防水塑料包装后，再放入木板包装箱内固定。

13、包装箱制做要求。

13.1、包装箱可不刨光，但需平整，以保证涂漆标志清晰醒目。

13.2、使用箱板的宽度不小于40mm，箱板拼合时，窄板应分散布置。

一般箱板最小厚度不小于15mm，箱底板最大厚度不大于25mm。

13.3、应根据箱板、箱挡的厚度和材料强度，合理选择顶箱的圆钢钉。

13.4、圆钢钉采用锯齿形布置，其间距不大于50mm，不得有；露顶头、露顶尖或中间弯曲等现象。

电力设备铁塔工艺规程编制：审核：批准：受控状态：分发号：2009年12月1日发布2009 年12 月1 日实施第一章总的部分一、主题内容二、适用范围三、引用标准四、职责五、工艺流程图第二章工艺规程一、放样工艺规程二、剪切工艺规程三、号料工艺规程四、制孔工艺规程五、制弯工艺规程六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程七、焊接工艺规程八、试装工艺规程九、镀锌工艺规程十、矫正工艺规程十一、包装工艺规程第一章总的部分一、主题内容本文件规定了铁塔及结构件加工制造过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。

二、适用范围本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。

三、引用标准GB50233-2005 1 10-500KV 架空送电线路施工及验收规范GB/T2694 -2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 700—2006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T470—2008 锌锭GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB706—2008 热轧型钢GB/T709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差四、职责1 、工艺技术科归口管理，负责产品加工过程的技术要求。

2 、相关科室、车间各生产班组具体实施。

五、工艺流程图铁塔生产工艺流程图页码：1/2编制生产计划供应部配料开始重新开始微机是放样否纠正错误程序否纠正错误编制结束图1 生产计划设计的流程图图2 角钢板料加工的流程图关键控制点关键控制点关键控制点一、放样前的准备1）工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好记录，无问题后方可交生产车间放样。

2）检查设备，准备工具、量具。

放样使用的各种尺类（盘尺、卷尺、平尺、弯尺等）应由质量检查部门检查合格后方可使用。

四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件名称：铁塔制造工艺规程文件编号：XS/QW7.5.1－1版号： A页数： 39页受控状态：受控编号：2009年4月20日发布2009年5月01日实施目录1目的 (3)2适用范围 (3)3引用标准 (3)4铁塔制造工艺规定 (3)4.1铁塔加工工序作业程序指导规定 (3)4.2计算放样工艺规程 (5)4.2.1图样审核 (5)4.2.2放样的准备工作 (8)4.2.3计算及放样 (8)4.2.4样杆图的制作与填写 (9)4.2.5样板的制作 (10)4.2.6填写原始表，修改图纸 (14)4.2.7样板、样杆图的审核及试制以及发放规定。

(15)4.2.8产品图样及技术文件的形成 (16)4.2.9技术文件、资料的管理、复制及分发。

(16)4.3配段填卡规定 (17)4.3.1工作步骤及要求 (17)4.3.2资料移交 (17)4.3.3资料的管理 (17)4.3.4新塔型的配段填卡程序与管理 (18)4.4铁塔零部件加工工艺要求 (18)4.4.1工艺线路 (18)4.4.2角钢下料工艺 (18)4.4.3标识的工艺要求 (19)4.4.4剪板工艺 (19)4.4.5气割工艺 (20)4.4.6号料工艺 (21)4.4.7火曲工艺 (22)4.4.8冲孔工艺 (23)4.4.9钻孔工艺 (25)4.4.10切角工艺 (25)4.4.11组对工艺 (26)4.4.12焊接工艺 (27)4.4.13焊缝质量要求 (28)4.4.14铲背、清根工艺 (29)4.5铁塔试塔工艺规程 (30)4.5.1工艺路线 (30)4.5.2工艺操作规程 (30)4.6铁塔包装工艺规程 (32)4.7铁塔零部件返修工艺规程 (33)4.7.1定义 (33)4.7.2符号和缩略语 (33)4.7.3铁塔零部件返修工艺流程 (33)4.7.4返修工艺规程 (34)4.8材料代用规定 (35)4.9搬运规程 (36)5质量记录 (36)附录 A 铁塔专用术语 (37)B 孔径标注方法 (38)C 输电铁塔工序生产工艺线路图 (39)附录：本文件由生技科编写，本文件解释权、修改权归口生技科。

输电线路铁塔制作工艺与检验规则2011年5月输电线路铁塔制作工艺与检验规则一：范围本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，检验规则，试验方法和包装、标记、运输、储存等的技术要求。

本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。

二：引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2694 《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 3098.1 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 3098.2 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》JGJ 81 《建筑钢结构焊接技术规程》GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB /T 13912 《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB 9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》GB 50205 《钢结构工程施工及验收规范》《送电线路铁塔制图和构造规定》三：总则(1) 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。

（2）当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。

（3）使用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合格证明书。

（4）钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且累计误差在允许偏差内。

四、铁塔制作工艺的材料要求（1）铁塔制作使用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。

（3）铁塔制作的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。

铁塔放样技术加工规定塔桅钢结构放样、号料和切割规定1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。

对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。

2 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5MM；孔中心偏离允许±0.5MM。

3 零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0MM；孔的位置允许偏差4 管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0MM5 弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。

6 零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：7 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0MM的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

8 钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合规定9 各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。

10 圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。

全部试验合格后方可用于工程。

圆钢构件严禁冲剪下料。

塔桅钢结构材料规定1 钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168—70)的规定。

采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据 3 设计要求进行必要的工艺性能试验。

当室外计算温度低于－30℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。

2 钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

3 采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。

4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。