施工技术方案及措施
3.1编制原则
根据宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡
100MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件，我们编制了本方案。我公司将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学的管理方法，不断提高工程施工项目管理水平；采用新工艺；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司诚信社会为本、客户满意为荣的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个项目的施工过程中实现安全、优质、高效、低耗，确保整个工程按照计划顺利进行，严格遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的风电场的规定，确保本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，争创国家优质工程。
3.2编制依据
宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡100MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件。
电力行业标准《风力发电场项目建设工程验收规程》(2004-03-09)。
电力行业标准《风电场施工组织设计规范》。
国家电力公司《火电发电工程施工组织设计导则》。
风电场调试、可靠性试运行和验收标准
ICEA绝缘电缆工程师学会标准
GL德国劳埃德船级社标准
NEC全国电气规程
UBC统一建筑规程
IEC国际电工委员会标准
DL/T5191《风力发电场项目建设工程验收规程》
DL/T666《风力发电场运行规程》
GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50202《建筑基地基础工程施工质量验收规范》
GBJ233《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范》
GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》DL/T5137《电测量及电能计量装置设计技术规程》
DL5003《电力系统调度自动化设计技术规程》
DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范》
GBJ147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148《电气装置安装工程电力变压器/油电抗器/互感器施工及验收规范》GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50169《电气安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171《电气装置安装工程盘\柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50172《电气装置安装工程蓄电池及验收规范》
GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》
GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
DL/T5190-2004《电力建设施工及验收技术规范》
GB50147-2010《电力建设施工及验收技术规范》
GB50148-2010《电力建设施工及验收技术规范》
GB50149-2010《电力建设施工及验收技术规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172-2012《建筑设备施工安装通用图集》
DL/T621《交流电气装置的接地》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
DL T5394-2007《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》
J617《接地装置安装工程施工工艺标准》
GB50250《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
执行中国大唐的有关标准及规定
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
招标人与承包人、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；招标人与监理人签订的合同文件及相关监理文件；
《火力发电工程施工组织设计导则》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL/5009.1-92）；
《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》
3.3主要施工方案及措施
3.3.1P&H桩基础
3.3.1.1P&H风机桩基施工
（1）勘察结果表明，场区为湿陷性黄土区，尤其①层黄土状粉土厚度较大，属自重湿陷Ⅱ(中等)～自重湿陷Ⅲ(严重)级湿陷性黄土，对本工程的构筑物的稳定性有一定的影响。该层未经处理不宜直接作为基础持力层。本风电场采取P&H 无张力灌注桩风机基础(专利号：ZL201320444813)。P&H无张力风机基础是一种后张法无粘结预应力，独立管桩式基础，支持单筒式风力发电机和塔筒。P&H 基础由内外波纹钢筒空间内现浇C40混凝土组成结构受力内核，外波纹钢筒和基坑开挖面之间由C15素混凝土回填增加其整体稳定性。外部受力方面，该基础介于深埋扩展基础和受侧向荷载的刚性短桩之间，其受力机理不同于传统的扩展浅基础或受侧向荷载作用的长细柔性桩基础：P&H基础周围土体提供的侧向承载力对基础的稳定性起到至关重要的作用，保证了基础在巨大弯矩作用下具有足够高的抗倾覆和抗滑移安全系数。高强螺杆在塔筒吊装时进行后张拉，同时对基础混凝土产生压力。在风机运行过程中螺杆内部始终具有预应力储备，因此大大降低风机动荷载产生的疲劳效应对连接螺杆和基础的影响；与此同时，基础混凝土一直保持受压无张力状态，从而使混凝土内部保证不出现拉裂缝。
（2）高强螺杆防腐：使用除锈剂除去高强螺杆外露部分上的浮锈。在外露部分刷普通红丹防锈漆一遍，厚度不小于0.5mm，然后刷防潮防锈环氧树脂一遍，厚度不小于0.5mm，再涂抹防腐油脂3号锂基脂润滑油一层，厚度不小于0.5mm。在螺母与塔筒及螺母与高强螺杆连接处用硅酮密封胶或者防水密封胶封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封闭高强螺杆端头，应使用PE胶带封死，防止潮湿空气及雨水进入。
（3）基础防洪设计：风电场防洪在风机微观选址时，应尽量避开较大冲沟，如无法避开冲沟，风机基础和箱式变电站基础应适当抬高抬高0.5m，并应在四周采用护坡及浆砌石进行防护，防止冲刷。同时应处理好风机机位与场内道路的关系，对于与挖方道路相接的风机，要求设计截水沟，防止道路汇水对风机基础
造成的冲刷。
（4）基础沉降观测：本标段风电机组基础共25台，选择10台布置基础沉降观测点，每台基础设置4个观测点，观测点出露地面0.3m，铜头测点用铁罩保护。沉降观测基准墩布置的基本原则为：①每个风机设置三个观测基准墩；②距塔基边缘30m，两基准墩与基础中心成直线布置，另一点通过机组中心与该两点连线垂直；③基准墩埋设：埋深2.7m，出地面0.3m，基准墩高共3m。墩周围用炉渣填充（避免冻涨影响)。基础沉降观测：基础施工结束后观测一次；每安装一段塔筒观测一次，荷载全部施加完毕观测一次；运行期间每年至少观测二次。
(5)P&H风机基础专用材料要求
1）螺纹采用热处理后滚丝成形,禁止使用圆弧型螺纹。其化学成分应符合GB/T3077-1999的要求，螺纹脱碳层深度依据GB/T3098.1-2010执行。
2）紧固件机械性能符合相关产品标准，依照GB/T3098.1-2010系列标准执行。
3）非金属夹杂物检验应符合GB/T10561-2005要求。
4）按照GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，并在-40℃下进行冲击试验，冲击吸收功kv2≥45J（每三个试件为一组，取该组数据平均值）。
5）螺杆、锚栓表面缺陷应根据GB/T5779.1-2000、GB/T5779.3-2000的规定要求进行判定，螺母表面缺陷应根据5779.2-2000的规定要求进行判定。
6）应进行疲劳试验，1000万次不发生失效。
7）配套螺母参照GB/T6170-2000标准。其化学成分应符合GB/T3077-1999的要求。
8）禁止使用精轧钢筋。
9）高强螺杆试件检测及其他要求需满足P&H风机基础专用材料技术条件。
(6)波纹筒专用材料要求
1）波纹钢筒由Q235波纹钢板压制拼接而成圆筒状，不允许整体或分段卷制。镀锌钢板的规格参见GB/T15675-1995。
2）波纹外筒和内筒的热浸锌钢结构圆（弧）板的具体规格如下：外筒
和内筒应由厚度为3mm波纹板组成。外筒不需要镀锌，内筒镀锌镀锌不少于1000g/㎡。
3）波纹钢筒外筒与内筒长度与设计施工图一致。波纹钢筒尺寸检验标准:由CMP顶部，中部和底部各取3个波峰距平均值。所取平均值和标准值误差应在正负5mm。
4）波纹钢筒尺寸检验标准:由CMP顶部，中部和底部各取3个波峰距平均值。所取平均值和标准值误差应在正负5mm。构造（拼装）成型后横截面尺寸与计算的内径误差不超过±1%。
5）参考规范标准，交通部波纹钢板技术标准（JT/T710-2008），交通部波纹钢板技术标准（JT/T791-2010）。
(7)模板环、底环专用材料要求
1）模板环、底环采用正规大型钢厂生产的Q345E钢板制作。模板环和下环厚度最大误差在0.8mm以下。
2）模板和底环高强螺杆孔容许误差为：高强螺杆环直径容许误差在1.6mm以下，高强螺杆孔间距最大误差在1.6mm以下，孔直径及数量根据具体设计。
(8)张拉器专用材料要求
1）张拉器最大拉力值应满足1300KN。
2）张拉器尺寸按照图纸具体设计。
3.3.1.2基础定位及开挖
1）设定基础中心位置；
2）基础四周直径10m范围内平整度在±10cm以内;当基础开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准面±0.000。如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的标高作为风机基础施工的基准面±0.000。以基础中心为圆心，以基坑上部设计开挖直径为直径，用鲜艳颜色，如红色，或粉红色涂料喷涂基坑上部开挖圆形形状；
3）使用长臂挖掘机按照设计坡度和深度进行基坑开挖;基坑开挖根据设
计最大深度选择长臂挖掘机进行开挖。一般建议挖掘机的垂直挖深大于基础设计深度1-2m，这样有利于基坑的开挖成型（如设计深度为10m，用垂直挖深为12m 的长臂挖掘机）。为保护基础底土质在开挖时不扰动，基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。将开挖余量控制在10-20cm左右。
4）开挖过程遇塌陷性土体，根据现场实际土体塌陷性情况，适当调整基坑开挖坡度，防止土体陷落基坑内部。
5）开挖出的土体堆放距离基坑上部开挖外边缘5m以外。
3.3.1.3垫层混凝土施工
1）基坑开挖后应及时做好临边防护工作，在吊下外波纹筒之前严禁操作人员进入基坑内，进行人工清槽。如人工清槽，必须将波纹外筒下到基坑内后，人员方可进入基坑内操作。将波纹筒悬吊起1m。人员在波纹筒内，将多余的土或扰动土清至设计深度，并将多余土方放在波纹筒内，用吊篮吊出。
2）在基坑稳定的情况下，外波纹筒放置后（波纹筒下部可安放好马蹬），进行混凝土垫层施工浇筑。
3）基础垫层混凝土通过垂直浇筑方式进行。基础垫层混凝土的厚度要依据当地的地质条件和实际基坑底部开挖情况确定，但不得低于设计厚度。
4）进行有效振捣和垫层抄平，平整度在±6mm以内。
5）在垫层面上确定基础圆心（在基础圆心处植Φ16螺纹钢一根，深10cm，出混凝土面不大于5cm，用记号笔标出圆心），用白线画出CMP外筒线及内筒线；用黄线画出底环内、外边线及中心线，共五道线，也可根据现场实际情况，利用开挖前的控制点，来确定以上几条控制线。
6）检验项目：a扰动土必须清理干净；b垫层厚度要满足设计要求3.3.1.4CMP外筒安装
1）保证外筒圆度（筒内支撑暂不去除）；
2）吊装定位必须保证基坑中心和筒中心重合,偏差5cm；
3）当外筒定位完成后，在外筒内壁下方均匀45°分布八根钢筋固定外波
纹筒，波纹筒上方用倒链固定；
4）外筒底用钢筋或垫片配合倒链调整垂直度，垂直度±2.5cm以内，调平后筒内侧空隙用砂浆封闭；
5）用重锤吊下，均匀90°分布，检查并确保CMP外筒垂直。
6）验收项目：波纹筒圆度、定位及垂直度满足规范要求
3.3.1.5CMP外筒外部混凝土浇筑
1）C15混凝土在垫层混凝土浇筑至少12小时后进行浇筑；
2）CMP外筒固定完成后(外波纹筒上侧4道倒链固定)，在外筒外侧一次性浇筑C15混凝土,在浇筑过程中,及时观测波纹筒垂直度,如有偏差及时进行调整。浇筑采用环状浇筑，同时进行振捣，环状浇筑指混凝土沿CMP外筒圆周均匀浇筑，切忌将一车混凝土全部浇筑在一个位置，建议180度对角位置两点同时进行混凝土浇筑；
3）C15混凝土浇筑过程中筒壁按设计要求焊接接地镀锌扁钢，扁钢至基坑边引出地面，并预留电缆槽（电缆槽方位及尺寸要重点注意），再继续浇筑C15混凝土。
4）C15浇注完成后顶部范围内水平度需满足放置吊装系统水平要求，平整度±3mm以内。
3.3.1.6工装支架系统及高强螺杆安装
1）采用25t以上吊车进行工装支架系统安装，将工装支架与模板上下环按设计要求用螺栓连接成为整体。
2）平整周围场地，放置四边支撑，支撑用多块枕木堆起，枕木高1.5m—1.8m，四边支点采用千斤顶准备对工装进行调平。
3）将所有高强螺杆在基坑外套好PE（PVC）套管并做好密封工作，安装底部螺母固定PE（PVC）套管。
4）将带PE（PVC）套管的高强螺杆束（大约10根为一束）吊下筒内均匀放置，用吊车将支架系统安置在平整的枕木上，约4-6个工人在基坑底部将带PE （PVC）套管的高强螺杆穿过模板上下环，其余工人在地面安装高强螺杆上部的
螺母，固定所有高强螺杆，高强螺杆露出模板上环尺寸按照设计要求预留。
5）高强螺杆安装完成后，将基坑内所有工人从基坑内吊出，将工装支架和所有高强螺杆束用70t以上吊车整体吊出，在基坑外安装底环和最底环下方的螺母。
6）将工装支架系统，高强螺杆束，及底环整体缓慢吊入基坑内，工人在高强螺杆环落下过程中按设计间距绑扎内外高强螺杆环箍筋；
7）约2名工人进入筒内，清理筒底，清理完成后，人员离开筒内，同时上部进行模板下环抄平（平整的在±1mm以内）；
3.3.1.7CMP内筒安装及回填
1）吊入内筒定位，定位及固定同CMP外筒做法，CMP内外筒按设计要求用10号槽钢焊接定位；
2）浇筑CMP内筒底部C40混凝土，待混凝土浇筑完12小时后进行内筒内部回填土回填，回填土内尺寸大于300mm石块要清除。回填土至电缆导管处，安装电缆导管。及内外筒壁上按设计要求焊接镀锌扁钢接地。
3.3.1.8C40混凝土浇筑
1）在模板下环下表面绑扎预埋件；
2）在CMP内外筒之间连续浇筑C40混凝土同时进行振捣；
3）浇筑时，实时复测模板下环水平度；
4）C40浇筑至CMP筒顶部，安装上部钢筋网片，将基础上部承台混凝土浇筑完毕，并安插沉降观测点钢筋（也可提前焊接在外筒上）；
3.3.1.9维护和清场
1）清理现场，C40混凝土浇筑完成后24小时，将上部模板支架吊起重复利用，同时对混凝土进行养护，防冻；
2）使用塑料套管对高强螺杆进行保护，基础周围用堆土保护
3.3.2基础施工
3.3.2.1基础施工工艺流程
基础定位放线基坑清理
基础土方开挖
不合
基础放线
钢筋制作钢筋绑扎
预埋件制作
检查验收
不合格
混凝土搅拌
混凝土浇注
混凝土养护
模板拆除模板支设
预埋件安装
检查验收
合格
不合格
砼检查验
混凝土隐蔽
合格
不合
按不合
格品管理程序处置
垫层测量放线
垫层施工检查验收
合格
合格
检查验收
不合格
基础环安装
检查验收
不合格
合格
钢筋安装验收
进入模板安装工序
合格
合格
3.3.2.2定位放线及土方开挖：
施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。根据勘探钻孔坐标定位放线（据中心12m做4个控制桩成十字布置，交点为基础中心点），控制桩用水泥砂浆保护。土方开挖采用一台挖掘机和一台凿岩机相互配合进行开挖，土方开挖时，开挖至据设计标高200mm时，改用人工开挖至设计标高，超挖部分用C15毛石混凝土换填至设计标高。基坑及时采取维护措施，开挖时要预留5m马道，以便钢筋及周转料具的运输。根据土质情况按1：0.5放坡，若遇土质不良，放坡加大，用水泥浆护壁防止塌方。距离坑边1.5m范围内不得堆土。开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽
3.3.2.3垫层施工
（1）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
（2）支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。（3）垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。（4）垫层浇筑时严格控制调平装置预埋件顶标高及位置，浇筑完毕后，用木
抹子找平，使其表面平整。垫层中心预埋圆8的钢筋做为基础中心桩。浇筑完毕后垫层面找平压光，用塑料布覆盖养护，并加保温被覆盖养护。
风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护
3.3.2.4基础环吊装工程
（1）吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
（2）吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直，测量支腿标高偏差。为保证支腿的刚度，在四根支腿上下增加两道水平支撑，水平采用∠75×10角钢，如下图所示。
（3）基础环重为采用300吨汽车吊吊装基础环。
（4）将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。
（5）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于
1mm。然后拧紧螺母。
（6）基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。
基础环吊装基础环找平、焊接
3.3.2.5基础钢筋工程
（1）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。（2）钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。
（3）钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。
（5）下料前要先现场放样，根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。
（6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意并履行手续。
（7）制成后的半成品钢筋分类、挂牌堆放并架空码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
（8）钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接或套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。若采取套筒，现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。
（9）钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。
（10）钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
（11）钢筋底保护层采用80mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm 绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。
（12）箍筋弯钩弯折角度135度，直段长度≥10d，纵筋或主筋弯折半径，当d≤25时，R≥6R,R≥25时，R>8d,d－钢筋直径，R-钢筋弯弧内半径。
（13）钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。
（14）当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（15）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（16）钢筋绑扎：
I、在垫层上弹出钢筋位置，根据弹线进行钢筋绑扎，交叉点全绑，不得缺口漏口。
II、上层钢筋的架立筋必要牢固，成梅花状布置分布均匀，为了牢固必要时点焊或绑扎。
III、钢筋的规格、数量、位置必须准确。
IV、钢筋绑扎成形后进行自检合格后向监理报验，检查合格后方可进行下一道工序。
V、接地扁钢及预埋管的埋设预埋管要保证基础顶面定位。在基础中可根据钢筋的分布适当调整，以保证风机埋管顺利穿出基础。弯曲半径1500mm。另一端出基础外200mm，埋管塔筒内的位置不能调整，埋出基础方向可根据集电线路方向及箱变位置做调整。埋管封堵管两头，防止砼及杂物进入。
接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于120mm，至少满焊三个棱边。全
部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。
风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收
3.3.2.6基础模板工程
（1）基础模板使用定型钢模板，基础下部大角模板用用Φ48×3.5脚手管背椤，在模板和基坑侧壁之间用斜撑顶牢。基础上部直径10m的圆柱形模板之间采用螺栓连接，同时侧向采用直径25的钢筋围檁加固，并用3t倒链紧固，上中下三道。
（2）支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。
（3）模板施工前，模板表面清理干净，并刷隔离剂不得污染钢筋，安装模板用16t吊车将模板吊装就位。
（4）支模后要用砂浆封堵模板底。
（5）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。
（6）模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。
（7）模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。
（8）在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。
（9）在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。
（10）在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。
（11）模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时
运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，损坏的模板及配件挑出，统一处理。
（12）拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
风机基础模板支设
3.3.2.7基础混凝土工程
（1）混凝土采用商品混凝土，在当地要选择两家满足要求的商品混凝土厂家。其中一家作为主供混凝土厂家，另一家作为备用混凝土厂家，在主供厂家混凝土供应不上时马上选用备用厂家。
（2）钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
风机混凝土浇筑前钢筋、预埋管复查风机混凝土浇筑前基础环成品保护（3）混凝土采用商品。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。砼一次性连续浇筑完成。
（4）混凝土土采用斜面分层浇注循环布料不得一侧下料防止基础偏斜，每层厚度为50cm，上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时，分层浇注增加散热面，加快热量释放，使浇注后的混凝土温度分布比较均匀，并可避免形成施工冷缝。控制好混凝土的坍落度和入模温度，并加强混凝土的振捣，确保混凝土的连续浇注。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问
题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。
（5）混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。
（6）浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。
（7）浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。
（8）大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，
然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
（9）为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。
A.降低水泥水化热
①选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。
②根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
③添加高效减水剂，降低水用量。
④使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
B.提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
风机基础混凝土抹面风机基础混凝土养护（夏季）
C.大体积混凝土测温
测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。基础施工时设专人布设测温导管，测温导管长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按规范要求埋设，测温导管预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃，要及时报告，以便采取措施。
（10）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（11）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（12）抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。
风机基础混凝土拆模后观感质量
3.3.2.8风机基础接地
（1）风机基础承台呈圆形，半径为10m。风机接地布置采用以风机中心为中心设置多圈环形水平接地带，最内圈圆环直径约为7m，并上引三根接地线接至基础环的内缘，同时从相对的两端引两根接地线接至等电位连接导体；外圈圆环敷设在混凝土基础外开挖的基坑内,直径根据风机基础的开挖情况确定，约为10.5m左右，接地环由两个连接端连接至等电位连接导体，安装角度相差180°。每台风机基础外环引出4根30米的水平接地线，外部垂直接地视各风机土壤电阻率不同而定。
（2）从风机接地网最外圈通过两根水平接地线与箱变接地网相连，为保护箱变免受雷击损害，每根接地线的埋地长度要求大于15m。根据《DL T5394-2007电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》，针对于土壤电阻率小于50欧姆.米的风机，需要对基础引出线、接地材料采取防腐蚀措施。
（3）风机接地电阻要求：风机与箱变相互间距离仅在15m以内，为降低投资及防止地网间的反击，风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，风机箱变接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地，其工频接地电阻值按风机制造商要求小于4Ω，也满足规范要求的低压系统接地装置工频接地电阻不宜超过4Ω的要求。根据GB50057《建筑物防雷设计规范》的要求，为使雷电流得到有效泄流，风机接地装置的冲击接地电阻不宜超过10Ω。
（4）接地网施工要求
1）地下部分所有接地网各交叉点均应采用可靠焊接方式焊接，搭接长度应满足规程要求，双面焊接，不得有虚焊、假焊现象。焊接处应采取涂防腐漆或
沥青等防腐蚀措施。在水平接地体、黏土敷设好之后，剩余的敷设沟内需要回填的部分，要用筛过的细土分层夯实，回填不得用大石块、碎石或建筑垃圾等杂物。
2）风电机基础接地网采用水平接地为主，以垂直接地极为辅组成复合接地网。风电机基础接地网布置需充分利用土建基础钢筋网，两者需可靠连接。对各风电机基础的接地装置要严格按设计放线、定位、开挖水平接地沟槽，加垂直接地极。基础接地网至少引出2处接地线与风电机塔筒内部接地线可靠连接。水平接地需埋设在冻土层下0.8米，开挖宽度为0.5～0.8米。
3）开挖中发现有直埋电缆和地下管道时，应先小心将电缆附近的土挖开，注意保护电缆和地下管道。
4）施工中发现地下有异物要及时报告安全负责人决定施工方法。如发现有损伤地下电缆情况要立即停止工作，研究处理办法。
5）接地装置应符合《交流电气装置的接地》(DL/T621)的有关规定，所有不带电运行的金属物体，如电气设备的底座和外壳，金属构架和钢筋混凝土构架，金属围栏和靠近带电部分的金属门框，电缆外皮和电线电缆穿线钢管等均应接地。除另有规定外，对电缆外皮和穿线钢管应做到两端接地。
6）接地体电焊搭接、焊接前彻底去锈。接头处作严格防腐处理。
7）接地引线在地面上、下各40cm的范围内不得有焊接头。
8）电焊焊接应平整无间断，不应有凹凸、夹渣、气孔、未焊透及咬边等缺陷。
9）每个风电机接地网施工完成后应分别单独实测接地电阻值。
宁夏大唐国际红寺堡风电场电阻率测试成果（26-50号机位）
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
目录 1、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 1.１、工程简介.............................. 错误!未定义书签。 1.2、主要工程量............................. 错误!未定义书签。 １．３、施工机具准备........................ 错误!未定义书签。２、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署...................................... 错误!未定义书签。 4、施工作业前条件要求............................ 错误!未定义书签。５. 施工工艺流程及方法.......................... 错误!未定义书签。 6、检查验收:..................................... 错误!未定义书签。７、安全措施及文明施工:.......................... 错误!未定义书签。
风机基础工程施工技术方案 1、工程概况 1.1、工程简介 新疆大唐托克逊风电场三期4９.5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩,３3台１５0０KW风力发电机组。风机编号为:DT67—DＴ99．分为三个回路，第一回路:DＴ67—DT7７；第二回路:DＴ78—DT84、DT89—DT９2；第三回路:ＤT85—ＤT88、DT93—DＴ99。 风机基础由三部分组成:底部为高1m、直径１７.5 m的圆柱体,中部为圆台体，底直径17.5 ｍ、上直径6.2 m,高1.3 m,上部为高0.８ｍ、直径6.2 m 圆柱体。基础环外径4．2 m,埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4 m. 地基持力层为砾层，地基承载力特征值不小于３0０ＫPa；基础混凝土采用C40W６F2０0,垫层混凝土C2０。 1.2、主要工程量 单台风机基础工程量表： 1．３、施工机具准备 施工机具一览表
包头鲁能白云风电场40MW风电项目 土方开挖专项施工方案 审批： 审核： 编制： 神华国能山东建设集团有限公司 包头鲁能白云风电场40MW风电工程 2016年6月6日
目录 目录 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2第一章编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第三章地质情况及周围环境3 第四章施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第五章施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5第六章土方施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6第七章特殊情况的应急处理措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7第八章安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7第九章文明施工及环保管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
风幕机技术交底方案 一、交底范围 适用于风幕机安装 二、设计情况 门口设计安装风幕机。风幕机产生高速的气流～将室内外分成两个独立温度区域创造舒适的室内环境～保持室内空调及净化空气的效果～节省电能的同时～并令空气循环～有效隔离灰尘、烟气、臭气、昆虫和微生物等。 三、开始施工的条件及施工准备工作 ,一,技术准备 1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料～进行图纸会审。风幕机设备规格型号应符合设计要求。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底～对风幕机安装施工工艺的操作方法已明确～并做好相应的交底记录。 3. 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备～已做好开箱检查记录。 ,二,作业条件 1. 安装前检查现场～应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点～要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 2. 设备和主、辅材料已运抵现场～安装所需机具已准备齐全～安装平台已搭建。四、施工工艺 ,一,工艺流程 支架安装?支架刷漆?安装板固定?风幕机安装
,二,操作工艺 1 风幕机安装示意图 1. 支架安装 支架安装前先确定门中心线位置,角钢长度以现场实测檩条间间距为准。角钢使用切割机切割后应用手提式电动砂轮对切割面进行打磨,在焊接前保证切割面无飞边、毛刺和污损。在外墙门梁及其上檩条上通长焊接8根L40X4热镀锌角钢。焊接方式为满焊,焊脚尺寸不小于5mm。相邻风幕机安装应有20mm的间距,角钢间距根据风幕机后安装板螺栓位置间距确定。 2. 支架刷漆 风幕机支架安装完成后,在安装支架表面先涂刷底漆、中间漆,再涂刷防火涂料。防火涂料为超薄型防火涂料,厚度不小于1.2mm。防火涂料涂刷前角钢支架应通过检验并符合设计要求,位置、尺寸无偏差、表面平整、无油污、灰尘。 防火涂料使用专业稀释剂进行稀释,使用前搅拌使之均匀一致、稠度合适,在涂刷后不产生留坠现象。涂刷时注意抹平表面,随配随用,涂刷后注意保护。 3. 安装板固定 a. 把安装板上的螺丝旋开,并取下安装板, b. 根据安装板高度,在角钢支架上钻孔,并将螺栓焊接固定在角钢上,螺栓露出角钢长度不超过15mm,以免安装不上, c. 将安装板放入螺栓中,使用螺母固定,安装的时候安装板与角钢之间不能有空隙。 4. 风幕机固定 把风幕机安装在安装板上,用螺丝固定。风幕机水平安装,安装前使用水平仪定位,保证
***************工程风机基础施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章） 年月日
1.工程概况及工程量 1.1.工程概况 1.2.工程量 本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。 2.编制依据 3.1.技术准备
挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。
3.8.其他 4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。 4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。 4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。 4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。 4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m3的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。 5．作业的程序、方法和内容 5.1.施工顺序 施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安 5.2. 作业程序和步骤
中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 风机基础施工方案 (1) 1 工程概况及工程量.......................................................................................................................... - 1 -1.1 工程概况....................................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期....................................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备..................................................................................................................... - 2 - 1.4 人员配置 .................................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据......................................................................................................................................... - 3 - 3 施工程序、方法............................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案........................................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序...................................................................................................................................... - 4 - 3.3施工方法和内容 .......................................................................................................................... - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防....................................................................................... - 19 -4.1质量标准..................................................................................................................................... - 19 -4.2质量控制点的设置.................................................................................................................... - 20 -5施工的安全要求和环境条件........................................................................................................ - 22 -5.1 施工用电的安全要求................................................................................................................. - 22 -5.2 环境条件.................................................................................................................................... - 24 -5.3消防管理..................................................................................................................................... - 24 -5.4应急预案 .................................................................................................................................... - 2 5 - 附件：大体积测温平面及竖向布置
一、施工前准备 1.1 技术资料准备风机施工前应具有下列技术资料 1.1.1风机出厂合格证或质量证明书 1.1.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用证明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。 1.1.3有关安装施工措施已编写完毕。 1.1.4图纸经汇审合格, 并对施工人员进行技术交底。 1.2风机开箱检验与管理风机开箱检验应在甲方、监理和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。 1.2.1风机的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 1.2.2风机随机技术资料及专用工具是否齐全。 1.2.3对风机进行外观检查，并核实随机零部件的品种、规格、数量。 1.2.4检验后提交有签证的检验记录。 1.2.5凡与风机配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。 1.3安装现场应具备的条件 1.3.1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。 1.3.2 备有必要的消防器材。 1.4基础的验收与处理。 1.4.1基础移交时应提供设备基础验收记录，在基础上应明显地画出标咼基准及基础的纵横中心线。 142基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 143对基础的尺寸和位置进行复查，应符合表1规定。
表1 风机基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm 144二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm 密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。 1.4.5螺栓孔内的积水、泥土等到杂物，必须清除干净。 1.5组织本专业人员学习有关措施和规范，彻底读懂安装说明书及图纸，熟悉风机的结构及原理，了解本装置机风机施工的特点、方法、施工程序及标准，并对施工进度予以安排。 1.6安装所需的工量、量具和手段用必须料准备齐全，计量器具已经检验合格。 二、施工措施 2.1 风机就位 安装时，采用分段吊装就位，先吊装风筒就位，再吊装轴承箱，最后吊装电机就位。吊装时，吊点选择应应为指定吊点，不得随意勾挂。油杯等易坏件
. 一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9
TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料． . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10
钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2：工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11
施工流程：三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 资料． . 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部
通风机安装施工方案及技术措施 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa (?300mmH20)范围内的中 低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收T开箱检查T搬运T清洗T安装、找平、找正T试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及
承德围场御道口如意河风电场工程（A标段）风机基础土方开挖施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 1、编制目的 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 3.1工程简介 (2) 3.2工程特点 (2) 4、施工准备 (2) 5、施工顺序及方法 (3) 6、质量要求及保证措施 (3) 7、季节性施工技术措施 (3) 7.1雨季施工措施 (3) 7.2炎热天气施工措施 (4) 7.3冬季施工措施 (4) 8、现场安全、环保及水土保持措施 (4) 8.1安全、环保措施 (4) 8.2水土保持措施 (5) 8.3土方处理 (5) 9、危险点及保护措施 (5) 10、施工机械配置及劳动力组织计划 (5) 11、安全文明施工保证措施 (6)
基础土方开挖施工方案 1、编制目的 本施工方案为基础土方开挖施工方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005）《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、施工准备 1)技术准备部署:掌握设计内容及各项技术要求,了解工程量和质量要求,会审图纸
通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 离心式风机施工技术方案 编制：席迁 审核：路建国 批准：黄天才 中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司 安装四处 二0一0年八月十日 目录
1概述 (2) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2编制依据 (3) 3．施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2 技术要求 (4) 4.施工技术措施 (4) 4.1基础的检查与画线 (4) 4.2垫铁安装 (4) 4.3风机及电机安装 (5) 4.4风机试运转 (6) 5质量保证措施 (7) 5.1质量管理机构图 (7) 5.2质量目标 (8) 5.3质量控制措施 (8) 6．HSE保证措施 (9) 6.1 HSE管理组织机构 (9) 6.2 HSE管理目标 (9) 6.3 HSE管理措施 (9) 7.施工进度计划。 (10) 8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (11) 8.1风机施工机具计划 (11) 8.2风机施工测量仪器： (11) 8.3风机施工手段材料计划 (12)
1概述 本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉离心式风机，包括引风机、送风机的施工。
2 工程概况及特点 2.1工程概况 本工程每台锅炉设计送风机一台、引风机一台，全厂共六台风机。送风机为左旋45o离心式风机，引风机为右旋135o离心式风机，其结构主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等组成。 引风机参数如下： 型号：Y6-48 No：19D 流量：168525m3/h 风压：3677Pa 电动机型号YAKK4005-6/6KV 转速：960rpm 功率：280KW 送风机参数如下： 型号：G4-73 No：13D 流量：120700m3/h 风压：3630Pa 电动机型号YAKK3552-4/6KV 转速：1450rpm 功率：200KW 2.2编制依据 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005 电力部《火电施工质量检验及评定标准》 风机厂家说明书 风机设备图纸 设计院设计图纸 F153S-J0301 压缩机风机泵安装工程GB50275-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
编号：DNHYK-ZJCS-19 大南湖一矿 1306辅助运输顺槽风机安装安全技术措施 施工地点： 1306辅顺门口 施工单位：综掘区 编制人： 区长： 编制日期： 2016年4月5日 执行日期：年月日
矿审批意见 设备管理科年月日生产技术科年月日本安科年月日通风科年月日指挥中心年月日掘进副总年月日通风副总年月日机电矿长年月日生产矿长年月日安全矿长年月日总工程师年月日矿长年月日
目录 一、编制原因及目的 (1) 二、编制的依据 (1) 三、施工前的准备工作 (1) 四、施工要求及施工方法 (1) 五、主要安全技术措施 (2) 六、危险源辨识 (6) 七、传达学习记录 (8)
1306辅助运输顺槽局部通风机安装安全技术措施一、编制原因及目的 根据1306辅助运输顺槽供风要求及领导安排，综掘区将1306辅助运输顺槽局部通风机从辅一大巷移至1306辅顺门口并进行安装。为减少影响生产时间，先在1306辅顺门口安装两台局部通风机，再将风筒改至新安装局部通风机出风口。为保证整个施工过程中的人员、设备安全，特编制本措施。 二、编制的依据 1、《煤矿安全规程》 2、车辆运输管理规定 3、掘进顺槽作业规程 4、高空作业管理规定 三、施工前的准备工作 本次安装设备为两台FBDNO7/2×37局部通风机。从地面装平板车下至井底车场材料换装硐室，然后由无轨胶轮车（8T车）运输至1306辅顺门口预安装位置进行安装。施工前准备好3吨和5吨的手拉葫芦各一个，40T刮板输送机链子及链手两段(备用)、5分钢丝绳套八个，梯子一个。 四、施工要求及施工方法 1、局部通风机安设在1306辅顺与辅一交叉门口以里3米处，在预安装位置巷道顶板打14根直径20mm，长2500mm的起吊锚
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
施工技术方案及措施 ３．１编制原则 根据宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡１00MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件,我们编制了本方案。我公司将精心合理地组织施工,充分发挥我公司的优势,采用科学的管理方法，不断提高工程施工项目管理水平;采用新工艺；有效地利用人力、物力资源,积极配合业主的工程协调工作; 充分体现我公司诚信社会为本、客户满意为荣的企业文化，严格落实安全文明施工制度,力求在整个项目的施工过程中实现安全、优质、高效、低耗，确保整个工程按照计划顺利进行,严格遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的风电场的规定,确保本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准,争创国家优质工程。 3.2编制依据 宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡１00MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件。 电力行业标准《风力发电场项目建设工程验收规程》（2０04-03-０9)。 电力行业标准《风电场施工组织设计规范》。 国家电力公司《火电发电工程施工组织设计导则》。
风电场调试、可靠性试运行和验收标准 ＩＣEA 绝缘电缆工程师学会标准 GＬ德国劳埃德船级社标准 NEC 全国电气规程 ＵＢＣ统一建筑规程 ＩEC 国际电工委员会标准 DL／T５191《风力发电场项目建设工程验收规程》 DL/Ｔ666《风力发电场运行规程》 GＢ５０300《建筑工程施工质量验收统一标准》 ＧB503０3《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50202《建筑基地基础工程施工质量验收规范》 ＧＢJ23３《１10kV～5０0kV架空电力线路施工及验收规范》GB５01６８《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ＧB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB5０173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 DL/T５137《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL５00３《电力系统调度自动化设计技术规程》 DＬ/Ｔ5007《电力建设施工及验收技术规范》 GBＪ1４7《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 ＧＢJ148《电气装置安装工程电力变压器/油电抗器/互感器施工及验收规范》