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单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
cell单元柔性生产方式精英特训『文字版』每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？走出流水线，实现柔性单元生产课程介绍当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。
Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。
取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力。
从而为企业发展抢得先机。
课程时间二天 /每天六小时（内容按要求可作重点调整）目录Part 1 - Cell production line 介紹：? Cell生产方式“生产制造的新潮流”。
? Cell生产方式的定义。
? CELL生产方式的特征? CELL柔性生产方式的种类? Cell流水化生产改革的五准则? Cell生产与流水线生产的优缺点? Cell生产方式与库存（WIP）的关系? “一个流”的基本构成? 实现“一个流”的基础－『清流化』? CELL生产的8项条件—－单元生产的实施步骤? Line balancing 改善案例? Line balancing 与“cell”生产? 生产节拍的确定与控制Part 2 “流水化cell”生产：? 生产方式选定的四要素? 批量生产与流水化生产的不同――前置时间不同? 生产节拍的确定与控制? Line balancing 与“cell”生产? Line balancing的意义。
改善案例Part3 实现Cell生产的步骤1? 生产管理的意识改革。
生产线配置与柔性生产生产线配置与柔性生产生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。
“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。
生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。
时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。
柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。
柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。
柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。
实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。
同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。
第一节生产线平衡一、三个基本概念（一） 生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
生产节拍的计算公式是： 生产节拍（C ）＝（二） 基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
（三） 生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝×100%二、 生产线平衡步骤 生产线平衡的步骤如下：（1） 用一个流程图表示出基本动作的先后每天的生每天的计总有效节拍C ×关系。
流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。
（2） 计算生产节拍（C ）（3） 用下面的公式计算出所需要的工位数（N ）。
N ＝结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（4） 向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
柔性制造单元（FMC）柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。
通常由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物。
柔性制造单元适合多品种零件的加工，品种数一般为几十种。
根据零件工时和组成FMC的机床数量，年产量从几千件到几万件，也可达十万件以上。
FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的中小型企业。
目前国内外众多厂家都将FMC列为发展的重点。
一、柔性制造单元的基本功能1.自动化加工功能。
在柔性制造单元中，有完成自动化加工的设备，如以车削为主的车削柔性制造单元，以钻、镗削为主的钻镗柔性制造单元等。
同时辅以其他加工，如车削柔性单元中可以有端铣或钻削、攻螺纹加工等，这些自动化加工设备由计算机进行控制，自动完成加工。
2.物料传输、存储功能。
这是柔性制造单元与单台NC或CNC机床的显著区别之一。
柔性制造单元配备有运行物料存储容量所需的在制品库、物料传输装备和工件装卸交换装置，并有刀具库和换刀装置。
3.自动检验、监视等功能。
它可以完成刀具检测、工件在线测量、刀具破损（折断）或磨损检测监视、机床保护监视等。
4.单元加工的其他功能。
单元加工的其他功能包括清洗，检验，切屑处理等。
二、柔性制造单元的基本组成1.由加工中心或加工中心数控机床（含CNC）混合组成的加工设备。
加工回转体零件的车削单元的设备一般不超过4台，大多数加工非回转体零件的单元选用一台加工中心作为基本加工设备。
2.单元内部的自动化工件运输、交换和存储设备。
具体随工件特点及其在单元内的输送方式而定，工件在单元内的输送方式有以下两种。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。
伺服电机生产线中的CELL模式一、 生产线建立的背景-机器人与伺服电机近年来中国工业机器人销售处于快速增长阶段，2013年中国已成为全球第一大工业机器人市场，购买机器人数量超过3.6万台，超过日本、美国和德国。
机器人产业壮大，需要在伺服、集成控制等领域相继取得突破。
其中，作为目前国际机器人市场的4大巨头之一，迄今为止，A公司机器人中使用的伺服电机全部采购自外部，其中包括其在机器人领域最大的竞争对手-安川电机。
所以，作为A公司长期战略的一部分，公司决定向机器人的心脏，伺服电机领域进行业务拓展。
目前，国外品牌占据了中国伺服电机市场近75%的市场份额，品牌市场主要来自日本和欧美。
其中，日系产品以约45%的市场份额居首，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等。
但是，其中A公司作为国际输配电行业的领头羊，在该领域完全是一片空白。
图表：2014年伺服电机企业所占的市场份额饼图但是，随着国内装备制造业整体性的产业升级，其自动化、数控化、智能化的发展方向为伺服电机产品提供了十分广阔的市场空间。
伺服电机行业和产品符合国家产业政策所鼓励的发展方向，因此，A公司需要扩大生产能力以巩固其在机器人市场的领导地位，满足未来市场需求的增长。
伺服电机处于具备高科技含量的行业，必须不断加强研发投入力度和研发能力，才能持续增强核心竞争能力。
针对伺服电机行业特点和企业的未来发展战略， A公司决定在上海建立伺服电机生产线，以满足日益增长的中国市场对机器人的需求，同时作为其全球基地的一部分，供给国外市场。
二、生产线流程建设伺服电机生产线采用柔性、半自动化的生产方式，以适应公司无刷电机系列化生产的要求，同时保证关键工序的生产稳定性和一致性。
下面重点对伺服电机生产线主要产品工艺流程介绍如下：根据上述的工艺流程及A公司在该领域的经验，公司管理层决定生产线以电机装配为主，主要原材料及不见外购的方式进行生产。
其中，所有的设备必须满足下列要求：1）适应连续化生产要求，根据设备的生产（加工）能力，实现生产均衡能力流程，主辅设备相互配套，系列产品通用。
