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三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
L 形、Z 形、II形补偿器一般在施工现场制作，制作需采用优质碳素钢无缝钢管。
通常JT 形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。
当II 形弯朝上安装时，应在最高点安装排气装置；否则应在最低点安装疏水装置，但必须保证整个补偿器的各个部分处在同一个平面上。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1 / 2 ）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端，当水平安装时应迎介质流向安装．当垂直安装时应置于上部。
补偿器在安装时应与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜.填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压二保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管道牢固地固定在支架上。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面应凸出墩面4 -6mm ，墩的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5 mm.支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接.具有不同位移量的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊架或滑托.支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数1. 引言直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，在工业管道系统中扮演着重要角色。
它不仅可以有效地补偿管道在不同温度和压力下的膨胀和收缩，还可以减少管道系统中由于热膨胀引起的应力和振动，从而延长了管道系统的使用寿命。
在本文中，我们将深入了解直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，从其定义、设计原则、以及应用范围等方面进行全面的评估与探讨。
2. 直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的定义直管压力平衡型波纹补偿器技术参数是指波纹补偿器在设计和选型过程中需要考虑的各项参数，以确保其在实际工作中具有良好的性能和可靠的使用效果。
这些参数主要包括波纹管的材质、厚度、外径、内径等几何尺寸参数，以及波纹补偿器的额定压力、工作温度范围、位移补偿量等性能参数。
3. 设计原则在设计直管压力平衡型波纹补偿器技术参数时，需要遵循一定的设计原则。
波纹管的材质应具有良好的弹性和耐腐蚀性能，以保证其在长期使用中不会出现疲劳断裂和腐蚀损坏。
波纹管的尺寸和波纹形状应能够满足管道系统在不同温度和压力下的膨胀和收缩补偿需求。
波纹补偿器的额定压力和工作温度范围应能够适应实际工作环境中的压力和温度变化，确保其稳定可靠地工作。
4. 技术参数的应用范围直管压力平衡型波纹补偿器技术参数适用于各类工业管道系统，包括石油、化工、电力、冶金等行业的管道系统。
在这些管道系统中，由于介质流体的温度和压力变化，常常会引起管道的膨胀和收缩，从而产生应力和振动，影响管道系统的安全和稳定运行。
使用波纹补偿器可以有效地补偿这些变形，降低管道系统的应力和振动，保护管道设备的安全运行。
5. 个人观点与理解在实际工程中，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的选择与设计是非常关键的。
合理的技术参数可以确保波纹补偿器在工作时具有良好的性能和可靠的使用效果，从而保护管道系统的安全运行。
工程师在进行波纹补偿器的选型和设计时，需要充分考虑管道的工作环境、介质流体的特性、以及技术参数的实际意义，以确保选用的波纹补偿器能够满足工程的实际需求。
补偿器解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。
一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
