公差与配合标准表 孔轴公差 表面粗糙度 制图一标示

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
0.0xxxx μm
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80)
形位公差符号
主参数d(D）图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1。

粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3.因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a
的最大允许值取3。

2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

轴孔公差与配合标准表引言在机械设计与加工中，轴孔公差与配合是一个重要的概念。

轴孔公差是指轴孔的尺寸变动范围，配合是指轴与孔之间的连接方式。

了解和掌握轴孔公差与配合标准表对于正确设计和加工零件至关重要。

本文将介绍常见的轴孔公差等级以及国内外通用的配合标准表。

轴孔公差等级轴孔公差等级通常由字母和数字表示，常见的轴孔公差等级包括H、K、N、P、U等。

轴孔公差等级的选择应根据零件的要求和加工工艺来确定。

•H等级：高精度轴孔公差等级，适合精密机械和仪表等要求较高的场合。

•K等级：精度较高的轴孔公差等级，适用于一般机械和设备。

•N等级：普通轴孔公差等级，广泛应用于一般机械制造。

•P等级：较宽松的轴孔公差等级，适合一些要求不严格的场合。

•U等级：松散的轴孔公差等级，通常用于热胀冷缩较大的场合。

配合标准表配合标准表是用来规定轴与孔之间配合的标准。

国内外有许多不同的配合标准表，常见的包括GB/T 1800、ISO 286和ANSI B4.1等。

GB/T 1800GB/T 1800是国家标准中轴孔配合用的标准表。

该标准表包括轴的基本尺寸和公差、孔的基本尺寸和公差以及配合的规定。

GB/T 1800将配合分为轴段和孔段，使用不同的字母和数字组合表示。

例如，H7/h6表示轴孔的配合，其中H7表示轴的公差等级为H，h6表示孔的公差等级为h。

ISO 286ISO 286是国际标准化组织制定的轴孔配合标准。

ISO 286将轴孔配合分为四个基本制度：制度系列、制度尺寸、制度公差和制度偏差。

例如，H7/d9表示轴的公差等级为H7，孔的公差等级为d9。

ANSI B4.1ANSI B4.1是美国国家标准化协会制定的轴孔配合标准。

该标准将配合分为带有字母和数字的代码组合来表示。

例如，RC2/HC7表示轴的公差等级为RC2，孔的公差等级为HC7。

轴孔配合设计原则正确的轴孔配合设计可以保证零件在工作中的正常运行。

以下是一些轴孔配合设计的原则：1.选择合适的轴孔公差等级和配合标准表，根据零件的要求和实际工作情况进行选择。

公差与配合(摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类。

2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
0.0xxxx μm
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80)
形位公差符号
主参数d（D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d（D）、B、L图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工.
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合标准
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
形位公差符号
圆度和圆柱度公差
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差
主参数L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1
的最大允许值取6.3。

因此，在不影响系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R
a
原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1
系列值，如原光洁度为▽5，R
的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面
a
粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合详细图解基本尺寸与极限尺寸公差与配合示意图(P10)公差带图(P9)间隙配合(P10)过盈配合(P10)过渡配合(P11)基本偏差(P17)基本偏差系列图(P16)基孔制(P12)基轴制(P12)基本偏差系列图(P27)公差与配合在图样上的标注基孔制常用优先配合(P33)基孔制常用优先配合(P33)一轴与多孔采用不同的配合(P36)形位公差分类及各项目符号(P71)作用尺寸(P8)理论正确尺寸(P76)框格标注(P71)形位公差标注示例1(P79)形位公差标注示例2(P72)形位公差标注示例3(P72)形位公差标注示例4(P72)最小条件(a)(P80)最小条件(b)(P79)在给定平面内的直线度(P78)在给定一个方向的直线度(P78)在给定互相垂直的两个方向上(P78)任意方向上的直线度(P82)平行度(以面为基准、面/面)(P80)平行度(以面为基准、线/面)(P80)平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)平行度(以轴线为基准、线/线3)(P88)垂直度(面/基准平面)(P81)垂直度(面/基准轴线)(P81)垂直度(线/基准轴线)(P82)垂直度(在任意方向上)(P82)倾斜度(面/基准平面)(P82)倾斜度(线/基准平面)(P83)被测轴线对基准轴线同轴度(P88)点的同心度对称度(面/基准平面)(P91)对称度(面/基准中心平面)对称度(面/基准公共中心平面)线的位置度1(P83)线的位置度2(P84)点的位置度(P83)径向圆跳动(P86)端面圆跳动(P87)斜向圆跳动(P87)径向全跳动(P87)端面全跳动(P87)关联作用尺寸(P88)最大实体原则应用单一要素(P90)包容原则应用于单一要素(P91)最大实体原则示例2表2-1基本尺寸≤500mm的各级标准公差的计算公式(14)实效尺寸和实效边界(P90)采用最大实体原则并限制最大误差值示例(P79)单一基准要素(P70)多基准要素(P70)返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡关联作用尺寸返回文挡VC(实效边界)VS(实效尺寸)=20+0.01=20.01VC(实效边界)返回文挡MMCMMC最大实体尺寸(MMS)=20返回文挡返回文挡2500iIT18100iIT11(IT1)(IT5/IT1)3/4IT41600iIT1764iIT10(IT1)(IT5/IT1)1/2IT31000iIT1640iIT9640iIT1525iIT8(IT1)(IT5/IT1)1/4IT2400iIT1416iIT70.8+0.020DIT1250iIT1310iIT60.5+0.012DIT0160iIT127iIT50.3+0.008DIT01公式公差等级公式公差等级公式公差等级返回文挡返回文挡返回文挡返回文挡最大间隙：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei?最小间隙：Xmin=Dmin-dmax=EI-es?平均间隙：Xav=1/2（Xmax+Xmin）返回文挡最小过盈：Ymin=Dmax-dmin=ES-ei最大过盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es平均过盈：Yav=1/2（Ymin+Ymax）返回文挡Xav(Yav)=1/2（Xmax+Ymax）为正时，是平均间隙；为负时，是平均过盈。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最
大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类。

2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm) μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182～1184－80）
主参数d(D）图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
表面粗糙度R
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3.因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2。

粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本.。

4-公差配合与表⾯粗糙度4. 公差配合与表⾯粗糙度4.1 ⾦属冲压零件的⾃由公差4.1.1表4.1mm包容尺⼨——当测量时包容量具的表⾯尺⼨称为包容尺⼨。

被包容尺⼨——当测量时被量具包容的表⾯尺⼨称为被包容尺⼨。

暴露尺⼨——不属于包容尺⼨和被包容尺⼨的表⾯尺⼨称为暴露尺⼨4.3（图90）表4.3mm4.1.44.1.5 属于与同⼀零件联接的孔中⼼距、孔与边缘距离以及也组之间的⾃由公差和位置表4.5 mm4.1.6 翘曲⾯的⾃由公差表4.6（图93）表4.6 mm注：1）零件按正常⼯艺加⼯，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过上表之值，但仍能保证装配零件⽅便时，仍是允许的。

2）4．2 公差配合在图⾯中的注法 4.2.1 尺⼨公差在零件图中的注法 1）标注公差带代号（图94）2）标注极限偏差（图95）基本尺⼨注在同⼀线上；的字体⼩⼀号；⼩数点必须对齐，数字“0点前的个位数对齐（图a ）。

当上、下偏差值相同时，号，同（图b ）。

3）公差带代号与极限偏差⼀起标注（图96）号。

4.2.2 1）标注极限偏差（图97）2）模具总图常⽤配合关系⽤直接注明配合关系的⽂字注法（1）两导向⾯间的尺⼨后⾯加注“滑配”两字表达装配关系。

（2）镶块和窝座的装配关系在配合⾯尺⼨的后⾯加注“配⼊”两字。

（3）反侧块配合⾯注出“⽆间隙滑配。

” 4.3 基孔制常⽤的配合基准表4.7表4.7模具结构常⽤配合标准表4.8表4.84.4 基孔制⼆级精度公差表4.9表4.9 µm4.5 ⼏种冲模零件的制造公差4.5.1 规则形状（圆形、⽅形）凸模和凹模的制造公差表4.9表4.9mm4.5.2曲线形状的凸模或凹模的单⾯制造公差δ凸、δ凹表4.10表4.10mm1）本表所列公差，根据冲模类型只在凸模（冲孔时）或凹模（落料时）⼀个零件上标注，⽽另⼀件则注明配作间隙。

2）公差的⽅向（“+”或“－”）和位置，根据冲压件的公差⽅向和⼤⼩⽽定。

4.5.3固定板⽅孔、槽及底板窝座的公差表4.11表4.11mm注：图纸上只标注尺⼨偏差；形位公差在图中不标，它属于通⽤技术条件，在加⼯中必须保证其要求。